CN214645193U - 一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，所述烘箱系统包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的上表面对称安装有两个吹风机，吹风机的出风口设置在烘箱箱体的内部，所述烘箱箱体的上表面设置有风道口，风道口设置在两个吹风机之间，所述烘箱箱体的内侧表面固定设置有电加热器。本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率。

Description

一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱

技术领域

本实用新型涉及复合气瓶加工技术领域，具体为一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱。

背景技术

气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。

就技术角度来看，现有的用于生产复合气瓶的预固化烘箱存在以下几个问题，1.气瓶装配拆卸只能人为地在留有余温的烘箱内部进行，若未能进行良好的降温处理，气瓶以及烘箱内部结构件会对人体造成一定高温伤害。2.现有的烘箱降温速度较慢，需要在原有烘箱中停止加热逐渐降温，待烘箱内部空气以及箱体内壁等温度降低后，才可人为地进行复合气瓶拆卸，工作效率低下。3.对于规模化流水线生产的复合气瓶来说现有的烘箱难以支撑起流水线作业生产，因此需要较多台烘箱进行设备支撑，这样会导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，所述烘箱系统包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的上表面对称安装有两个吹风机，吹风机的出风口设置在烘箱箱体的内部，所述烘箱箱体的上表面设置有风道口，风道口设置在两个吹风机之间，所述烘箱箱体的内侧表面固定设置有电加热器，所述烘箱箱体的外侧表面安装有控制柜，控制柜内设置有PLC控制器，所述吹风机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，所述烘箱箱体内设置有温度控制器，所述温度控制器的检测头设置在烘箱箱体内侧，温度控制器与PLC控制器双向电连接，所述电加热器的输入端与温度控制器的输出端电连接，所述小车系统设置在烘箱箱体外侧，所述气瓶旋转系统设置在小车系统与烘箱系统之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车系统包括小车Ⅰ和小车Ⅱ，小车Ⅰ和小车Ⅱ的截面形状均为倒T形，所述烘箱箱体放置在小车Ⅰ和小车Ⅱ的上表面一侧，小车Ⅰ和小车Ⅱ的上表面另一侧安装有回转电机，回转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述小车Ⅰ和小车Ⅱ中间的竖板上通过轴承均匀地转动设置有链轮，其中最底部的轴承与相对应的回转电机输出轴连接，小车Ⅰ上的链轮之间和小车Ⅱ上的链轮之间分别设置有对应的链条，所述链轮与气瓶旋转系统连接，气瓶旋转系统穿入烘箱箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气瓶旋转系统包括设置在烘箱箱体内部的回转轴，回转轴包括旋转轴、工装螺母和气瓶轴，所述旋转轴的一端与轴承连接，旋转轴的另一端通过工装螺母与气瓶轴连接，所述气瓶轴的端部通过连接件与复合气瓶连接，复合气瓶设置在烘箱箱体内部电加热器的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱箱体的下表面设置有分别对应小车Ⅰ和小车Ⅱ的轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱箱体的侧表面开设有分别对应小车Ⅰ竖板和小车Ⅱ竖板的通槽，小车Ⅰ的竖板侧表面和小车Ⅱ的竖板侧表面均设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘箱箱体上远离电加热器的一侧铰接有双开门，双开门的内侧表面设置有相应的密封垫，且双开门的外侧表面固定设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率。

2、本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，大大提高了降温速度，不需要等待烘箱箱体内的空气及内壁等温度下降，可以在取出一组气瓶后快速将另一组放入加工，工作效率得到了提升，同时减少了热量损耗，有利于节能环保。

3、本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过设置两组独立的小车系统，经过合理的时间排布，实现小车在外拆装气瓶和预固化工艺(在烘箱中作业)的交替进行，从而提高烘箱利用率，节省资源，减少烘箱升温的等待时间，提高复合气瓶固化生产效率，实现流水线作业生产，降低了生产成本。

4、本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，小车系统中的回转电机通过轴承带动链轮转动，链轮通过链条带动其他的链轮转动，各个链轮带动各自的旋转轴转动，并通过气瓶轴带动复合气瓶转动，提高加热效果和加热效率，同时便于打开烘箱箱体进行刮胶处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回转轴的结构示意图；

图3为本实用新型的电连接结构示意图。

图中：1小车Ⅰ、2小车Ⅱ、3吹风机、4风道口、5链轮、6轴承、7复合气瓶、8烘箱箱体、9控制柜、10回转电机、11电加热器、12回转轴、13气瓶轴、14工装螺母、15旋转轴、16PLC控制器、17温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，所述烘箱系统包括烘箱箱体8，所述烘箱箱体8的上表面对称安装有两个吹风机3，吹风机3的出风口设置在烘箱箱体8的内部，所述烘箱箱体8的上表面设置有风道口4，风道口4设置在两个吹风机3之间，所述烘箱箱体8的内侧表面固定设置有电加热器11，所述烘箱箱体8的外侧表面安装有控制柜9，控制柜9内设置有PLC控制器16，所述吹风机3的输入端均与PLC控制器16的输出端电连接，所用PLC控制器16优选型号为三菱FX2N的PLC控制器，PLC控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接，所述烘箱箱体8内设置有温度控制器17，所述温度控制器17的检测头设置在烘箱箱体8内侧，温度控制器17与PLC控制器16双向电连接，所述电加热器11的输入端与温度控制器17的输出端电连接，通过温度控制器17控制电加热器11的开关，可以根据需要加热的温度自动调节，提高了自动化程度，电加热器11优选为电加热丝，配合吹风机3可以快速加热复合气瓶，所述小车系统设置在烘箱箱体8外侧，所述气瓶旋转系统设置在小车系统与烘箱系统之间，通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，大大提高了降温速度，不需要等待烘箱箱体8内的空气及内壁等温度下降，可以在取出一组气瓶后快速将另一组放入加工，工作效率得到了提升，同时减少了热量损耗，有利于节能环保。

本实用新型示例的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，通过小车系统及气瓶旋转系统安装气瓶，并放置到烘箱箱体8内进行加热，在加热完成后通过小车系统将气瓶移动到外部进行降温，可以提高降温效果，不需要人工将气瓶从有余温的烘箱内取出，提高了安全性，并能实现快速更换气瓶，提高了工作效率。

进一步地，所述小车系统包括小车Ⅰ1和小车Ⅱ2，小车Ⅰ1和小车Ⅱ2的截面形状均为倒T形，所述烘箱箱体8放置在小车Ⅰ1和小车Ⅱ2的上表面一侧，所述烘箱箱体8的下表面设置有分别对应小车Ⅰ1和小车Ⅱ2的轨道，便于小车顺利规范插入箱体而不会使气瓶碰到箱壁；

小车Ⅰ1和小车Ⅱ2的上表面另一侧安装有回转电机10，回转电机10的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，小车Ⅰ1和小车Ⅱ2上设置有与控制柜9电连接的导线，在与烘箱系统安装匹配后即通过导线与控制柜9通电，由PLC控制器16控制回转电机10的开关，PLC控制器16控制温控控制器17、吹风机3、回转电机10和电加热器11的方式均为现有技术中常用的方法，所述小车Ⅰ1和小车Ⅱ2中间的竖板上通过轴承6均匀地转动设置有链轮5，其中最底部的轴承6与相对应的回转电机10输出轴连接，小车Ⅰ1上的链轮5之间和小车Ⅱ2上的链轮5之间分别设置有对应的链条，回转电机10通过链轮5及链条带动各个链轮5转动，从而带动气瓶转动，操作简单，使用方便。

通过设置两组独立的小车系统，经过合理的时间排布，实现小车在外拆装气瓶和预固化工艺(在烘箱中作业)的交替进行，从而提高烘箱利用率，节省资源，减少烘箱升温的等待时间，提高复合气瓶固化生产效率，实现流水线作业生产，降低了生产成本。

进一步地，所述链轮5与气瓶旋转系统连接，气瓶旋转系统穿入烘箱箱体8的内部，所述气瓶旋转系统包括设置在烘箱箱体8内部的回转轴12，回转轴12包括旋转轴15、工装螺母14和气瓶轴13，所述旋转轴15的一端与轴承6连接，旋转轴15的另一端通过工装螺母14与气瓶轴13连接，所述气瓶轴13的端部通过连接件与复合气瓶7连接，复合气瓶7设置在烘箱箱体8内部电加热器11的侧面，小车系统中的回转电机10通过轴承6带动链轮5转动，链轮5通过链条带动其他的链轮转动，各个链轮5带动各自的旋转轴15转动，并通过气瓶轴13带动复合气瓶7转动，提高加热效果和加热效率，同时便于打开烘箱箱体8进行刮胶处理。

进一步地，所述烘箱箱体8的侧表面开设有分别对应小车Ⅰ1竖板和小车Ⅱ2竖板的通槽，小车Ⅰ1的竖板侧表面和小车Ⅱ2的竖板侧表面均设置有密封垫，提高了烘箱箱体8在加工过程中的密封性，减少热量损失和资源消耗，有利于节能环保。

进一步地，所述烘箱箱体8上远离电加热器11的一侧铰接有双开门，烘箱正面开门为了在工艺的特定时期进行刮胶或气瓶调整，双开门的内侧表面设置有相应的密封垫，且双开门的外侧表面固定设置有拉手。

本实用新型中所使用的PLC控制器16、温控控制器17、吹风机3、回转电机10和电加热器11等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，包括烘箱系统、小车系统和气瓶旋转系统，其特征在于：所述烘箱系统包括烘箱箱体(8)，所述烘箱箱体(8)的上表面对称安装有两个吹风机(3)，吹风机(3)的出风口设置在烘箱箱体(8)的内部，所述烘箱箱体(8)的上表面设置有风道口(4)，风道口(4)设置在两个吹风机(3)之间，所述烘箱箱体(8)的内侧表面固定设置有电加热器(11)，所述烘箱箱体(8)的外侧表面安装有控制柜(9)，控制柜(9)内设置有PLC控制器(16)，所述吹风机(3)的输入端均与PLC控制器(16)的输出端电连接，所述烘箱箱体(8)内设置有温度控制器(17)，所述温度控制器(17)的检测头设置在烘箱箱体(8)内侧，温度控制器(17)与PLC控制器(16)双向电连接，所述电加热器(11)的输入端与温度控制器(17)的输出端电连接，所述小车系统设置在烘箱箱体(8)外侧，所述气瓶旋转系统设置在小车系统与烘箱系统之间。

2.根据权利要求1所述的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，其特征在于：所述小车系统包括小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)，小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)的截面形状均为倒T形，所述烘箱箱体(8)放置在小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)的上表面一侧，小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)的上表面另一侧安装有回转电机(10)，回转电机(10)的输入端与PLC控制器(16)的输出端电连接，所述小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)中间的竖板上通过轴承(6)均匀地转动设置有链轮(5)，其中最底部的轴承(6)与相对应的回转电机(10)输出轴连接，小车Ⅰ(1)上的链轮(5)之间和小车Ⅱ(2)上的链轮(5)之间分别设置有对应的链条，所述链轮(5)与气瓶旋转系统连接，气瓶旋转系统穿入烘箱箱体(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，其特征在于：所述气瓶旋转系统包括设置在烘箱箱体(8)内部的回转轴(12)，回转轴(12)包括旋转轴(15)、工装螺母(14)和气瓶轴(13)，所述旋转轴(15)的一端与轴承(6)连接，旋转轴(15)的另一端通过工装螺母(14)与气瓶轴(13)连接，所述气瓶轴(13)的端部通过连接件与复合气瓶(7)连接，复合气瓶(7)设置在烘箱箱体(8)内部电加热器(11)的侧面。

4.根据权利要求2所述的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，其特征在于：所述烘箱箱体(8)的下表面设置有分别对应小车Ⅰ(1)和小车Ⅱ(2)的轨道。

5.根据权利要求2所述的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，其特征在于：所述烘箱箱体(8)的侧表面开设有分别对应小车Ⅰ(1)竖板和小车Ⅱ(2)竖板的通槽，小车Ⅰ(1)的竖板侧表面和小车Ⅱ(2)的竖板侧表面均设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的用于快速生产复合气瓶预固化烘箱，其特征在于：所述烘箱箱体(8)上远离电加热器(11)的一侧铰接有双开门，双开门的内侧表面设置有相应的密封垫，且双开门的外侧表面固定设置有拉手。

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