CN201485385U - 玻璃釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃釜，主要用于对胶片法生产的夹层玻璃进行紧密粘合成真空夹层玻璃成品。按照本实用新型的技术方案，所述玻璃釜包括釜体及位于釜体一端的封底与位于釜体另一端的釜门，在所述釜门与釜体之间有釜门摆动装置及釜门旋转装置；在釜体内有冷却排管；在封底内有冷却装置，在冷却装置旁边的封底内有加热装置；所述釜门与所述釜体利用螺纹相互旋合。本实用新型的优点是：1、将手动打开釜门的方式改为机械打开方式。2、釜门的旋转、锁紧、解锁为气动式传动。3、鼓风装置采用大功率低转速，电动机为6极，使设备内空气流动均匀，温度适中。4、冷却排管采用双排排管并按正三角形排列，提高冷却效果。

Description

玻璃釜

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制品的生产设备，具体地说是一种玻璃釜，主要用于对胶片法生产的夹层玻璃进行紧密粘合成真空夹层玻璃成品。本设备集加热与冷却于一体，是胶片夹层玻璃粘合必须的设备。

背景技术

本设备主要由两大部分组成。一是设备本体、二是电控柜控制系统。设备由8个部件组成：釜盖装置、釜体装置、釜门摆动装置(开关釜门)、釜门旋转装置、安全连锁装置、加热装置、冷却装置、鼓风密封装置。本体由釜门、釜体、法兰、釜盖组成。产品通过导轨进入釜内，经蒸汽加压与电加热器加温，使产品满足制作要求。

在传统的玻璃釜中，釜门的开启采用人力手动打开方式，因此往往会出现关闭不到位等情况，影响玻璃釜的正常工作；其次，釜门的旋转、锁紧、解锁由原来的齿轮、齿板传动改为气动式传动。原来采用齿轮、齿板传动时，设备使用一段时间后，会连接不可靠，导致釜门无法旋转，有时操作失误或限位开关失灵，会导致釜门旋转过头、脱位；第三，传统的釜体法兰密封槽内无充气槽，密封圈进气不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种玻璃釜，以方便操作。

按照本实用新型提供的技术方案，所述玻璃釜包括釜体及位于釜体一端的封底与位于釜体另一端的釜门，在所述釜门与釜体之间有釜门摆动装置及釜门旋转装置；在釜体内有冷却排管；在封底内有冷却装置，在冷却装置旁边的封底内有加热装置；所述釜门与所述釜体利用螺纹相互旋合；其特征是：在所述釜门旋转装置中，连接板安装于釜门的外壁边缘，缸体的尾端铰接于安装在釜体上的支撑板上，缸体内滑动连接活塞杆，所述活塞杆的外端部与连接板铰接。

在所述釜门摆动装置中，悬臂梁的一端有转轴，所述转轴的下端与支撑板转动连接，悬臂梁的另一端与套筒立轴连接，所述套筒立轴同时与摆动臂的一端及安装于釜门上的吊柄连接，所述摆动臂的另一端与釜体铰接，在支撑板上安装用于驱动摆动臂动作的电动机。在封底的中央设置主轴，所述主轴的内端与冷却装置连接，主轴的外端伸出所述封底，并在所述主轴的外端上安装大带轮，所述大带轮利用皮带与冷却电动机连接。

在釜体的内壁设置保温层，在釜体的壁上设置进气口及冷却水出口，在釜体的底部设置支座，在釜体的上部设置吊耳，在釜门及釜体的接合部均设置法兰。所述冷却排管为双排排列，并且，双排冷却排管中的每一根排管交叉布置。在釜体与釜门的接合部设置法兰，在釜体的法兰上设置密封槽，在所述密封槽的底部设置充气槽，所述充气槽的断面小于所述密封槽的断面。在釜门上对应于吊柄的部位设置滚板。

本实用新型的优点是：1、将原来采用人力手动打开釜门的方式改为机械打开方式。并在增设的摆动装置上增加了滑车小部件，釜门在摆动过程中可以微调，解决了釜门有时关不到位的情况。2、釜门的旋转、锁紧、解锁由原来的齿轮、齿板传动改为气动式传动。原来采用齿轮、齿板传动时，设备使用一段时间后，会连接不可靠，导致釜门无法旋转，有时操作失误或限位开关失灵，会导致釜门旋转过头、脱位。本实用新型采用气动式传动可以解决釜门旋转过头、脱位，连接不可靠等问题。3、原来的釜体法兰密封槽无充气槽，密封圈进气不均匀，进气时使密封圈迅速从槽内弹出，排气时能使密封圈迅速回到槽内。4、原来的设备鼓风装置采用小功率高转速，现采用大功率低转速，电动机由4极改为6极，使设备内空气流动均匀，温度适中。5、原来的冷却排管是单排排管，现采用双排排管并按正三角形排列，极大的提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

图中：1、支座；2、釜体法兰、釜盖法兰；3、釜盖釜门；4、支撑板；5、悬臂梁；6、滚板；7、吊柄；8、套筒与立轴；9、气缸连接板；10、电动机；11、摆动装置；12、釜体；13、吊耳；14、进气口；15、冷却水出口；16、保温层；17、电加热器；18、冷却装置；19、大带轮；20、缸体。

如图所示：所述玻璃釜包括釜体12及位于釜体12一端的封底与位于釜体12另一端的釜门3，在所述釜门3与釜体12之间有釜门摆动装置及釜门旋转装置；在釜体12内有冷却排管；在封底内有冷却装置18，在冷却装置18旁边的封底内有加热装置17；所述釜门3与所述釜体12利用螺纹相互旋合；在所述釜门旋转装置中，连接板9安装于釜门3的外壁边缘，缸体20的尾端铰接于安装在釜体12上的支撑板4上，缸体20内滑动连接活塞杆，所述活塞杆的外端部与连接板9铰接。

在所述釜门摆动装置中，悬臂梁5的一端有转轴，所述转轴的下端与支撑板4转动连接，悬臂梁5的另一端与套筒立轴8连接，所述套筒立轴8同时与摆动臂11的一端及安装于釜门3上的吊柄7连接，所述摆动臂11的另一端与釜体12铰接，在支撑板4上安装用于驱动摆动臂11动作的电动机10。

在封底的中央设置主轴，所述主轴的内端与冷却装置18连接，主轴的外端伸出所述封底，并在所述主轴的外端上安装大带轮19，所述大带轮19利用皮带与冷却电动机连接。

在釜体12的内壁设置保温层16，在釜体12的壁上设置进气口14及冷却水出口15，在釜体12的底部设置支座1，在釜体12的上部设置吊耳13，在釜门3及釜体12的接合部均设置法兰2。

所述冷却排管为双排排列，并且，双排冷却排管中的每一根排管交叉布置。在釜体12与釜门3的接合部设置法兰2，在釜体12的法兰2上设置密封槽，在所述密封槽的底部设置充气槽，所述充气槽的断面小于所述密封槽的断面。在釜门3上对应于吊柄7的部位设置起限位作用的滚板6。

设备工作过程如下：A、合上釜门，3个接近开关灯灭，证明釜门已关闭到位，可以进行下一步操作。B、打开气源开关，汽缸使釜圈旋转，使其到位。C、釜体法兰密封圈内通入压缩空气，安全联锁进入锁紧状态。D、釜内开始进气、传动装置启动，带动风叶，设备内升温、升压、保温保压、冷却等工艺操作。E、工艺操作结束进行排气，停止风叶转动，釜内余气排净后，打开安全连锁装置，打开气动开关，转动釜圈，使其到位。F打开釜门摆动开关，釜门自动开启。此时，玻璃釜操作工艺结束。

Claims (7)

1.一种玻璃釜，包括釜体(12)及位于釜体(12)一端的封底与位于釜体(12)另一端的釜门(3)，在所述釜门(3)与釜体(12)之间有釜门摆动装置及釜门旋转装置；在釜体(12)内有冷却排管；在封底内有冷却装置(18)，在冷却装置(18)旁边的封底内有加热装置(17)；所述釜门(3)与所述釜体(12)利用螺纹相互旋合；其特征是：在所述釜门旋转装置中，连接板(9)安装于釜门(3)的外壁边缘，缸体(20)的尾端铰接于安装在釜体(12)上的支撑板(4)上，缸体(20)内滑动连接活塞杆，所述活塞杆的外端部与连接板(9)铰接。

2.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：在所述釜门摆动装置中，悬臂梁(5)的一端有转轴，所述转轴的下端与支撑板(4)转动连接，悬臂梁(5)的另一端与套筒立轴(8)连接，所述套筒立轴(8)同时与摆动臂(11)的一端及安装于釜门(3)上的吊柄(7)连接，所述摆动臂(11)的另一端与釜体(12)铰接，在支撑板(4)上安装用于驱动摆动臂(11)动作的电动机(10)。

3.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：在封底的中央设置主轴，所述主轴的内端与冷却装置(18)连接，主轴的外端伸出所述封底，并在所述主轴的外端上安装大带轮(19)，所述大带轮(19)利用皮带与冷却电动机连接。

4.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：在釜体(12)的内壁设置保温层(16)，在釜体(12)的壁上设置进气口(14)及冷却水出口(15)，在釜体(12)的底部设置支座(1)，在釜体(12)的上部设置吊耳(13)，在釜门(3)及釜体(12)的接合部均设置法兰(2)。

5.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：所述冷却排管为双排排列，并且，双排冷却排管中的每一根排管交叉布置。

6.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：在釜体(12)与釜门(3)的接合部设置法兰(2)，在釜体(12)的法兰(2)上设置密封槽，在所述密封槽的底部设置充气槽，所述充气槽的断面小于所述密封槽的断面。

7.如权利要求1所述的玻璃釜，其特征是：在釜门(3)上对应于吊柄(7)的部位设置滚板(6)。