CN201354273Y - 电动锁风下料控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电动锁风下料控制器，包括设置在料仓下部的外壳体，在外壳体内设置有连接料仓底部出口的下料溜子，其特征在于：在下料溜子的底部出口处活动设置有可以将下料溜子的底部出口开启和封闭的挡板，挡板与设置在外壳体上的转动轴连接，转动轴通过连杆传动装置与电动机连接，电动机连接控制系统；该电动锁风下料控制器可以很好的保持料仓的密闭性，从而保证料仓内的气压，进而保证下料的质量，提高生产效率。该设备体积小，重量轻，结构简单；用“料封”锁封，防止漏风，简单易行；间歇式下料工作，节约能源；可以进行系统控制操作，也可以进行人工操作，操作方式灵活；可以应用在各种料仓下部，控制下料，应用范围广。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种小型机械设备，尤其涉及一种控制物料流出的电动锁风下料控制器。
背景技术：
料仓在下料的过程中需要一定的压力，所以要求料仓和下料控制器不能漏料和漏风，而以往的料仓底部的下料溜子没法控制物料的流出节奏，进而也无法很好的控制料仓内的压力，从而影响下料的质量和节奏。
发明内容：
实用新型目的：本实用新型提供一种电动锁风下料控制器，其目的是解决以往的料仓在下料的过程中由于漏料和漏风使得料仓内压力不稳以至于影响落料的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电动锁风下料控制器，包括设置在料仓下部的外壳体，在外壳体内设置有连接料仓底部出口的下料溜子，其特征在于：在下料溜子的底部出口处活动设置有可以将下料溜子的底部出口开启和封闭的挡板，挡板与设置在外壳体上的转动轴连接，转动轴通过连杆传动装置与电动机连接，电动机连接控制系统。
在料仓的下料位置处和停止下料位置处均设置有料位控制器，料位控制器与控制系统连接；在电动机的输出杆与连杆传动装置的连接点处附近设置有感应接近开关，感应接近开关通过线路与控制系统连接；在连杆传动装置上靠近电动机的输出杆处设置有感应板。
电动机设置在电动机底座上，电动机底座设置在外壳体上；感应接近开关设置在电动机的输出杆的两侧，感应接近开关通过支架也设置在电动机底座上；电动机的输出杆两侧的感应接近开关以电动机的输出杆为准成对称设置。
优点及效果：该电动锁风下料控制器根据物料能阻止空气流动的原理，在料仓里保持一定高度物料，依靠物料进行锁风，称为料封，防止漏风以保证料仓内压力的稳定，当料仓里的物料达到一定高度后，料仓上的料位控制器发出输出信号，控制系统启动下料控制器上的电动机转动，下料溜子下部的档板渐渐打开，当连杆传动装置的感应板和电感接近开关靠近后，控制系统停止电动机转动，这时，挡板开到最大位置，料仓里的物料开始流出。当料仓里的物料下落到一定高度后，料位控制器发出停止信号，控制系统二次启动下料控制器上的上的电动机反转动，下料溜子的下部挡板开始关闭，当连杆传动装置的感应板和电动机输出杆另一侧的电感接近开关靠近后，控制系统停止电动机转动，挡板完全关闭，料仓内继续进料，完成一个下料循环。由于下料过程中，料仓里始终保持一定高度的物料，所以不漏风。该电动锁风下料控制器可以很好的保持料仓的密闭性，从而保证料仓内的气压，进而保证下料的质量，提高生产效率；该设备体积小，重量轻，结构简单；用“料封”锁封，防止漏风，简单易行；间歇式下料工作，节约能源；可以进行系统控制操作，也可以进行人工操作，操作方式灵活；可以应用在各种料仓下部，控制下料，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型内部局部结构示意图；
图3为显示本实用新型感应接近开关和感应板的位置关系及工作原理的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作近一步说明：
本实用新型提供一种电动锁风下料控制器，该电动锁风下料控制器，包括设置在料仓1下部的外壳体2，在外壳体2内设置有连接料仓1底部出口的下料溜子3，下料溜子3的进料口12与料仓1底部出口连接，在下料溜子3的底部出口处活动设置有可以将下料溜子3的底部出口开启和封闭的挡板4，挡板4与设置在外壳体2上的转动轴5连接，转动轴5通过连杆传动装置6与电动机7连接，所述连杆传动装置6为活动的曲柄，通过电动机7的转动和连杆传动装置6可以令挡板4如图2所示的方式摆动；电动机7连接控制系统，控制系统控制电动机7的开与关，此时，可以目测料仓内物料的下料位置8和停止下料位置9，然后通过手动来控制电动机7的开与关，从而控制挡板4将下料溜子3的底部出口开启和封闭；所述的电动机7设置在连接外壳体2的电动机底座11上。所述的控制系统为可编程控制系统即PLC控制系统，该系统可以根据程序自动控制，也可以通过开关按钮手动控制。
而如果需要自动控制挡板4的开与闭则需要在料仓1的下料位置8处和停止下料位置9处均设置料位控制器，料位控制器与控制系统连接；在电动机7的输出杆18与连杆传动装置6的连接处附近设置有感应接近开关10，所述的附近位置就是能与感应板16靠近的位置，而如图3所示，感应板16则是设置在连杆传动装置6上距离电动机7的输出杆18附近的位置的，而感应板与感应接近开关10之间的关系要满足的条件是，当感应板16随着连杆传动装置6摆动到与感应接近开关10接近的位置时，感应接近开关10可以开始工作，即感应接近开关10控制电动机7停止运转，使挡板4刚好处于打开或封闭的状态。
感应接近开关10与通过线路与控制系统连接；感应接近开关10可以控制电动机7的开启和关闭；感应接近开关10设置在电动机7的输出杆的两侧，并以电动机7的输出杆为准呈对称设置，感应接近开关10通过支架也设置在电动机底座11上，这样当连杆传动装置6向两个不同的方向摆动时，连杆传动装置6上的感应板会与不同侧的感应接近开关10接近从而使电动机7停止工作。
该电动锁风下料控制器的工作过程如下，将该电动锁风下料控制器接通电源；然后当料仓1内的物料达到下料位置8处时，该处的料位控制器将信息传递给控制系统，控制系统则按照预先调整好的程序控制电动机7启动，电动机7通过连杆传动装置6带动转动轴5转动，转动轴5则带动挡板4开启，使得下料溜子3的底部出口处于开启状态，此时物料开始下落；当感应板16随着连杆传动装置6摆动到与输出杆18一侧的感应接近开关10靠近的位置时，感应接近开关10启动，即通过控制系统控制电动机7停止转动，此时挡板4刚好处于将下料溜子3的底部出口完全开启的位置，该位置为图2中标号13所示的位置；物料从下料溜子3的底部出口出来后，通过外壳体2底部的出料口15排出；当物料下落到如图1所示的停止下料位置9时，该处的料位控制器将信息传递至控制系统，控制系统则控制电动机7反转，带动挡板4将下料溜子3的底部出口关闭，当连杆传动装置6上的感应板摆动到与输出杆18另一侧的感应接近开关10靠近的位置时，如图3所示，感应接近开关10则将再次通过控制系统控制电动机7停止转动，此时，挡板4刚好处于将下料溜子3的底部出口处完全封闭的位置，该位置为图2中标号14所示的位置；此时，停止落料，完成一个落料循环，而料仓里继续增加储存物料，直到物料的高度再次达到下料位置8处时则开始下一个落料循环。由于下料的过程中，料仓里始终保持一定高度的物料，所以不漏风。
该电动锁风下料控制器可以很好的保持料仓的密闭性，从而保证料仓内的压力，进而保证下料的质量，提高生产效率。该设备体积小，重量轻，结构简单；用“料封”锁封，防止漏风，简单易行；间歇式下料工作，节约能源；可以进行系统控制操作，也可以进行人工操作，操作方式灵活；可以应用在各种料仓下部，控制下料，应用范围广。
Claims (3)
1、一种电动锁风下料控制器，包括设置在料仓(1)下部的外壳体(2)，在外壳体(2)内设置有连接料仓(1)底部出口的下料溜子(3)，其特征在于：在下料溜子(3)的底部出口处活动设置有可以将下料溜子(3)的底部出口开启和封闭的挡板(4)，挡板(4)与设置在外壳体(2)上的转动轴(5)连接，转动轴(5)通过连杆传动装置(6)与电动机(7)连接，电动机(7)连接控制系统。
2、根据权利要求1所述的电动锁风下料控制器，其特征在于：在料仓(1)的下料位置(8)处和停止下料位置(9)处均设置有料位控制器，料位控制器与控制系统连接；在电动机(7)的输出杆(18)与连杆传动装置(6)的连接点处附近设置有感应接近开关(10)，感应接近开关(10)通过线路与控制系统连接；在连杆传动装置(6)上靠近电动机(7)的输出杆(18)处设置有感应板(16)。
3、根据权利要求2所述的电动锁风下料控制器，其特征在于：电动机(7)设置在电动机底座(11)上，电动机底座(11)设置在外壳体(2)上；感应接近开关(10)设置在电动机(7)的输出杆的两侧，感应接近开关(10)通过支架也设置在电动机底座(11)上；电动机(7)的输出杆两侧的感应接近开关(10)以电动机(7)的输出杆为准成对称设置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102004504A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-06 | 北京航空航天大学 | 一种应用于静浮力飞行器中的重量调节装置 |
| CN108970755A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-12-11 | 安徽联河股份有限公司 | 一种碎米粉碎机 |
| CN110338632A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-18 | 深圳西贝第一餐饮有限公司 | 一种自动加料的炒肉机器人 |
| CN116573433A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-11 | 江苏嘉誉机械科技有限公司 | 一种粉料输送装置及其使用方法 |
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2009
- 2009-02-16 CN CNU2009200105811U patent/CN201354273Y/zh not_active Expired - Fee Related
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