CN219559560U - 一种溢油应急吸附材料的生产装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢油应急吸附材料的生产装备，它包括电动机，电动机与气压泵的传动轴一端相连接，气压泵的输出端与加热容器相接通，气压泵的输入端连接有进料孔；进料孔与加热容器的一端相接通，加热容器的另一端设置有电动阀；在加热容器的下方安装有加热装置，在电动阀的下方安装有冷却槽；由于加热容器内空气的流动，使得加热容器内部的对流换热系数增加，有利于溢油吸附材料原料更好融化；并且实现了气电相交互的一体化全自动工作效果，从而降低了人工操作的技术难度，具有较高的使用安全性。

Description

一种溢油应急吸附材料的生产装备

技术领域

本实用新型涉及材料生产装备技术领域，尤其涉及一种溢油应急吸附材料的生产装备。

背景技术

以往的溢油应急吸附材料生产技术为单一地向加热容器内进料，然后对其加热使之融化，等其冷却后再对其切割成型。此生产技术中的加热过程使得不同机构之间的工作失去关联性，导致整个装置工作的自动化程度偏低。并且以往的生产装置单一地采用了电力驱动，使得生产能耗增大；并且加热缓慢、人工操作的安全性不高。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种溢油应急吸附材料的生产装备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种溢油应急吸附材料的生产装备，它包括电动机，电动机与气压泵的一端通过传动轴相连接，气压泵的输出端与加热容器相接通，气压泵的输入端连接有进料孔；进料孔与加热容器的一端相接通，加热容器的另一端设置有电动阀；在加热容器的下方安装有加热装置，在电动阀的下方安装有冷却槽。

进一步地，气压泵与加热容器通过单向阀接通，单向阀包括有弹簧以及密封活塞。

进一步地，气压泵与加热容器的接通处位于加热容器的长度方向所在的侧面。

进一步地，在气压泵与进料孔的连接处设置有阻止溢油吸附材料原料进入气压泵的过滤网。

进一步地，气压泵的另一端通过传动轴以及电磁铁以连接齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合；齿轮一与齿轮二安装于其自身所在腔体的内壁侧面，在齿轮一与齿轮二上套有过滤网作为防护罩，齿轮二的齿数大于齿轮一的齿数。

进一步地，进料孔与加热容器通过齿条型阀门相接通，齿条型阀门与齿轮二相啮合。

进一步地，加热容器设置有用于与齿条型阀门形状相配合的凹槽，齿条型阀门包括齿条与滑道。

进一步地，凹槽设置有控制电磁铁得失电的控制开关。

进一步地，电动阀的阀芯与阀体上均开有若干个交错排列的通孔。

进一步地，加热容器设置有温度调节报警器以及压力报警器。

本实用新型公开了一种溢油应急吸附材料的生产装备，在原材料的加热过程中，由于加热容器内空气的流动，使得加热容器内部的对流换热系数增加，有利于溢油应急吸附材料原料更快地融化，缩短了生产时间。同时在原材料的进料过程中，通过令不同机构之间的运动方式具有了相互关联性，运用了空气的压强作为推力，从而使得整个生产装备实现了气电相交互的一体化全自动工作效果。每个机构并非独立实现自身功能，而是不同机构之间通过相互配合来提高了原有技术的自动化程度，降低了人工操作的技术难度，具有较高的使用安全性。

附图说明

图1为电气一体化进料装置结构示意图。

图2为溢油应急吸附材料生产装备结构示意图。

图3为电动阀俯视图。

图4为电动机-气压泵-齿轮传动关系示意图。

图中：1、电动机；2、加热容器；3、气压泵；4、进料孔；5、单向阀；6、过滤网；7、电动阀；8、冷却槽；9、加热装置；10、温度调节报警器；11、压力报警器；12、齿轮一；13、齿轮二；14、齿条型阀门；15、凹槽；16、电磁铁；17、控制开关；18、密封活塞；19、传动轴；20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一，如图1所示，该电气一体化进料装置包括气压泵3，气压泵3的输出端与加热容器2通过单向阀5相接通，使得气压泵3内的压缩气流只能进入加热容器2而无法流出，可以起到增加加热容器2内部压强的作用。单向阀5包括弹簧以及密封活塞18。加热容器2设计为长方体形状，气压泵3与加热容器2的接通处位于加热容器2的长度方向所在的侧面。气压泵3的输入端连接有进料孔4；进料孔4与加热容器2的一端相接通，加热容器2的另一端设置有电动阀7。

如图3所示，电动阀7的阀芯与阀体上均开有若干个交错排列的通孔20，用于使融化后的溢油吸附材料从通孔20中流出。为防止溢油吸附材料原料进入气压泵3，因此在气压泵3与进料孔4的连接处设置有过滤网6，过滤网6的网孔阻止溢油吸附材料原料通过过滤网6。

气压泵3的另一端通过传动轴19以及电磁铁16连接有齿轮一12，齿轮一12与齿轮二13相配合。齿轮一12与齿轮二13均安装于其自身所在腔体的内壁侧面，在齿轮一12与齿轮二13上套有过滤网6作为防护罩。齿轮二13的齿数大于齿轮一12的齿数，因此齿轮二13的转速低于齿轮一12。同时，进料孔4与加热容器2之间通过齿条型阀门14相接通，齿条型阀门14通过与齿轮二13相啮合进而实现运动。通过此结构能够增加进料孔4与加热容器2的接通时间，使得更多的溢油吸附材料原料通过进料孔4进入加热容器2。

加热容器2与齿条型阀门14相配合处设置有凹槽15，凹槽15与齿条型阀门14的形状相配合，使得当齿条型阀门14下降至落入凹槽15内时，齿条型阀门14能够对加热容器2更好地进行密封。齿条型阀门14包括齿条与滑道，通过齿轮二13带动齿条在滑道上进行上下移动即可实现加热容器2与进料孔4的接通与闭合。通过齿条型阀门14以防止空气以及溢油吸附材料原料从进料孔4进入加热容器2，从而影响加热效果。在凹槽15与齿条型阀门14设置有控制电磁铁16得失电的控制开关17。齿条型阀门14与凹槽15相配合时，齿条型阀门14会触发控制开关17，进而使得电磁铁16失电。

该电气一体化进料装置在原材料的进料过程中通过令不同机构之间的运动方式具有了相互关联性，从而每个机构并非独立实现自身功能，而是不同机构之间通过相互配合来提高了原有技术的自动化程度。并且，通过采用了电气交互的工作模式，提高了生产能源的利用率，降低生产成本，具有一定的经济适用性。

实施例二，如图2所示，该溢油应急吸附材料的生产装备除了包括电气一体化进料装置，还包括溢油应急吸附材料原料融化装置。该溢油应急吸附材料原料融化装置的工作原理为：当单片机输送电信号控制电动机1的开关一工作时，电动机1正向旋转进而通过传动轴19带动气压泵3的传动轴19正向旋转。传动轴19通过电磁铁16带动齿轮一12正向旋转，齿轮一12带动齿轮二13正向旋转，齿轮二13带动齿条型阀门14上升，使得进料口4与加热容器接通。

如图4所示，当齿条型阀门14上升至最顶端时会触发感应器，使得单片机输送电信号控制电动机1的开关二工作，使得电动机一反向旋转。由于电动机的开关一与开关二为机电互锁状态，因此可以实现电动机正向旋转与反向旋转的切换。当电动机处于反向旋转状态时，叶轮反向旋转使得固定在叶轮上的叶片带动气压泵3内的空气流动。由于气压泵3的入口端连接有进料孔4，使得液压泵3与进料孔4的连接处产生一定的真空度，从而使得溢油吸附材料原料被吸入进料口4。气压泵3的传动轴19带动齿轮一12反向旋转，齿轮一12带动齿轮二13反向旋转，齿轮二13带动齿条型阀门14下降，直至加热容器2接通进料孔4的一端关闭。此时，控制开关17被触发，电磁铁16失电，齿轮一12断开与传动轴19的连接。

该溢油吸附材料原料融化装置还包括加热装置9，当溢油吸附材料原料进入加热容器2后，且加热容器2接通进料孔4的一端关闭时，单片机输出电信号，使得安装于加热容器2下方的加热装置9的开关闭合。加热容器2与加热装置10配合，用于均匀加热溢油吸附材料原料并使之融化。此时，气压泵3的输出端依然向加热容器2内部输入气流。由于气流的存在，使得加热容器2内部气体的对流换热系数增加，缩短了融化溢油吸附材料原料所需的时间。

倘若一次进料量太少，则使得装置产量过低，速度过慢；倘若一次进料量太多，则容易导致溢油吸附材料原料受热不均匀。因此，控制进料量以及加热时间都是有必要的。本装置的上述进料以及加热融化过程的精准控制，均由单片机通过控制各开关的闭合与开启实现。通过单片机控制该装置，能够更加精准地控制进料的时间以及进料量，能够较好地避免人工操作引发的误差。

当溢油吸附材料原料融化后，加热装置9停止加热。单片机输出点信号控制电动阀7的开关三闭合，进而使得电动阀7运动。电动阀7的阀芯与阀体上均开有若干个通孔，阀芯的通孔与阀体的通孔相互错开，使得电动阀7未开启时，阀芯与阀体的通孔无法导通。电动阀7运动，通孔导通，融化后的溢油吸附材料原料从通孔中流入冷却槽8中进行冷却。

此外，在加热容器2上设置有受单片机控制的温度调节报警器10以及压力报警器11。当温度及压力超过设定范围时，温度调节报警器10以及压力报警器11的内部感应器会产生电信号；电信号被单片机感应后会触发温度调节报警器10与压力报警器11的开关工作，从而发出警报声，提醒工人调节加热装置9的温度。由于人工与单片机的双重控制，增大了本实用新型的使用安全性。

在原材料的加热过程中，由于加热容器2内空气的流动，使得加热容器2内部的对流换热系数增加，有利于溢油吸附材料原料更好融化，从而缩短了生产时间。

本实用新型公开了一种溢油应急吸附材料的生产装备，该生产过程包括原材料的进料过程以及原材料的加热融化过程。在原材料的进料过程中，通过令不同机构之间的运动方式具有了相互关联性，从而每个机构并非独立实现自身功能，而是不同机构之间通过相互配合来提高了原有技术的自动化程度。并且，通过采用了电气交互的工作模式，提高了生产能源的利用率，降低生产成本，具有一定的经济适用性。

在原材料的加热融化过程中，由于加热容器2内空气的流动，使得加热容器2内部的对流换热系数增加，有利于溢油应急吸附材料原料更快地融化；并且实现了气电相交互的一体化全自动工作效果，从而降低了人工操作的技术难度，具有较高的使用安全性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：它包括气压泵（3），所述气压泵（3）的一端通过传动轴与电动机（1）相连接，所述气压泵（3）的输出端与加热容器（2）相接通，所述气压泵（3）的输入端连接有进料孔（4）；所述进料孔（4）与所述加热容器（2）的一端相接通，所述加热容器（2）的另一端设置有电动阀（7）；在所述加热容器（2）的下方安装有加热装置（9），在所述电动阀（7）的下方安装有冷却槽（8）。

2.根据权利要求1所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述气压泵（3）与所述加热容器（2）通过单向阀（5）接通，所述单向阀（5）包括弹簧以及密封活塞（18）。

3.根据权利要求2所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述气压泵（3）与所述加热容器（2）的接通处位于所述加热容器（2）的长度方向所在的侧面。

4.根据权利要求1所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：在所述气压泵（3）与所述进料孔（4）的连接处设置有阻止溢油吸附材料原料进入所述气压泵（3）的过滤网（6）。

5.根据权利要求1所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述气压泵（3）的另一端通过所述传动轴（19）以及电磁铁（16）以连接齿轮一（12），所述齿轮一（12）与齿轮二（13）相啮合；齿轮一（12）与齿轮二（13）安装于其自身所在腔体的内壁侧面，所述齿轮二（13）的齿数大于所述齿轮一（12）的齿数，在齿轮一（12）与齿轮二（13）上套有过滤网（6）作为防护罩。

6.根据权利要求5所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述进料孔（4）与所述加热容器（2）通过齿条型阀门（14）相接通，所述齿条型阀门（14）与齿轮二（13）相啮合。

7.根据权利要求6所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述加热容器（2）设置有用于与所述齿条型阀门（14）形状相配合的凹槽（15），所述齿条型阀门（14）包括齿条与滑道。

8.根据权利要求7所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述凹槽（15）设置有控制所述电磁铁（16）得失电的控制开关（17）。

9.根据权利要求1所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述电动阀（7）的阀芯与阀体上均开有若干个交错排列的通孔（20）。

10.根据权利要求1所述的溢油应急吸附材料的生产装备，其特征在于：所述加热容器（2）设置有温度调节报警器（10）以及压力报警器（11）。