CN203453543U - 电动陶瓷芯换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动陶瓷芯换向阀，包括四个陶瓷阀芯、阀体及分别与四个陶瓷阀芯的转芯固定相连的传动机构、机架、执行机构，执行机构与一陶瓷阀芯的转芯相连以带动陶瓷阀芯转动，机架固定在阀体上，传动机构用于同步第一至第四陶瓷阀芯的转动；阀体上设置有进水口、出水口、连接液压缸上腔的出口、连接液压缸下腔的出口以及四个容纳孔，第一容纳孔、第四容纳孔通过第一连接孔连通且均与连接液压缸上腔的出口相连通，第二容纳孔、第三容纳孔通过第二连接孔连通且均与连接液压缸下腔的出口相连通，进水口与第一及第二容纳孔相连通，出水口与第三及第四容纳孔相连通。本实用新型电动陶瓷芯换向阀具有经久耐用、成本低的优点，维修方便维修成本低。

Description

电动陶瓷芯换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种电动陶瓷芯换向阀。

背景技术

目前的二位四通换向阀多数是通过电磁铁来控制阀门的打开和关闭，一般使用于自来水厂的池底阀、水力阀、液压配管的方向控制阀。在使用过程中，水杂质将胶圈摩损以及水的腐蚀将使得胶圈的密封性变差，且对水的压力有一定的要求。总而言之，目前的二位电动陶瓷芯换向阀在使用过程中可靠性差、使用周期短、成本高且维修较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高且成本低的电动陶瓷芯换向阀。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动陶瓷芯换向阀，包括第一陶瓷阀芯、第二陶瓷阀芯、第三陶瓷阀芯、第四陶瓷阀芯、容纳四个陶瓷阀芯的阀体、分别与第一陶瓷阀芯、第二陶瓷阀芯、第三陶瓷阀芯、第四陶瓷阀芯的转芯固定相连的传动机构、机架和执行机构，所述执行机构与一陶瓷阀芯的转芯相连以带动陶瓷阀芯转动，所述机架固定在所述阀体上，所述传动机构用于同步第一至第四陶瓷阀芯的转动；所述阀体上设置有进水口、出水口、连接液压缸上腔的出口、连接液压缸下腔的出口以及分别用于容纳第一至第四陶瓷阀芯的第一至第四容纳孔；所述第一容纳孔、第四容纳孔之间通过第一连接孔连通且所述第一及第四容纳孔均与连接液压缸上腔的出口相连通，第二容纳孔、第三容纳孔之间通过第二连接孔连通且所述第二及第三容纳孔均与连接液压缸下腔的出口相连通，所述进水口与所述第一及第二容纳孔相连通，所述出水口与所述第三及第四容纳孔相连通。

进一步的，所述传动机构包括第一至第四齿轮，所述第一至第四齿轮依次外啮合连接，且所述第一至第四陶瓷阀芯的转芯对应与第一至第四齿轮的中心孔固定相连。

进一步的，所述执行机构包括电机及微动开关，所述电机的转轴与一陶瓷阀芯的转芯相连，所述微动开关固定在机架的内侧且电连接于电机与电源之间。

进一步的，所述阀体包括基座和压罩，所述压罩罩设在所述基座上，所述第一至第四容纳孔开设于基座上。

进一步的，所述压罩上设置有四个第一通孔，所述四个第一通孔的位置与所述基座上第一至第四容纳孔的位置相对应。

进一步的，还包括一减速器及一联轴器，所述减速器连接于电机的转轴与联轴器的一端之间，所述联轴器的另一端与一陶瓷阀芯的转芯相连。

进一步的，所述机架包括两片固定片、两片连接片和平板，所述两片连接片垂直固定平板的两端，所述两片固定片分别垂直固定在所述连接片上，所述固定片固定在所述阀体上。

进一步的，所述电机还包括电机上的转轴向减速器反方向延伸的延伸轴。

进一步的，所述电机与减速器均固定在机架上。

本实用新型电动陶瓷芯换向阀的采用陶瓷阀芯密封，陶瓷阀芯的寿命长，从而使得电动陶瓷芯换向阀的使用寿命也延长；且因零部件少，成本就降低了。

附图说明

图1是本实用新型电动陶瓷芯换向阀的较佳实施方式的立体图。

图2是图1中电动陶瓷芯换向阀的俯视图。

图3是图1中电动陶瓷芯换向阀的剖视图。

图4是图2中A-A剖视图。

图5是图1中陶瓷阀芯的爆炸图。

图6是图1中电动陶瓷芯换向阀的第一种工作状态示意图。

图7是图1中电动陶瓷芯换向阀的第二种工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型电动陶瓷芯换向阀的较佳实施方式包括第一陶瓷阀芯81、第二陶瓷阀芯82、第三陶瓷阀芯83、第四陶瓷阀芯84（如图3所示）、用于安装四个陶瓷阀芯的阀体1、分别与第一陶瓷阀芯81、第二陶瓷阀芯82、第三陶瓷阀芯83及第四陶瓷阀芯84相连的四个齿轮2、机架3、联轴器4、减速器6、电机5和两个微动开关7。

每一陶瓷阀芯包括阀芯壳800，阀芯壳800内插接有转芯802，转芯802的下端通过拨叉卡接在动阀片805上，动阀片805与静阀片808互相贴合，静阀片808固定安装在阀芯壳800内，在静阀片808下方还安装有压片和密封垫810，所述的静阀片808上开有两个相对的进水通孔，动阀片805开有与进水通孔相对应的出水通孔，所述转芯802上开有与其中心轴方向一致的通孔。当旋转转芯802的时候，转芯802下端的拨叉带动动阀片805转动，使得动阀片805上的出水通孔与静阀片808上的进水通孔相互对应，最后水从转芯802上的通孔流出。800

所述电机5的转轴与减速器6相连，且两者均固定在所述机架3的顶板上，所述减速器6还通过联轴器4与一陶瓷阀芯的转芯802相连（本实施方式中，所述减速器6通过联轴器4与第二陶瓷阀芯82的转芯802相连），所述机架3固定在所述阀体1上，所述两个微动开关7分别固定在机架3的内侧的相对位置处，且当联轴器4正向旋转至某一位置时，所述联轴器4可与一个微动开关7相接触，当联轴器4反向旋转至某一位置时，所述联轴器4可与另一个微动开关7相接触。本实施方式中，所述减速器6采用蜗轮蜗杆减速器，其不仅增大了电机5的输出力矩，同时还起到了降低电机5的输出转速。

所述阀体1上设置有分别用于容纳四个陶瓷阀芯的第一至第四容纳孔117、118、119、120、进水口111、出水口112、连接液压缸上腔的出口113和连接液压缸下腔的出口114。所述第一至第四陶瓷阀芯分别放置在阀体1的第一至第四容纳孔内，其中所述第一及第二容纳孔117及118处于阀体1上靠近进水口111的一端，所述第三及第四容纳孔119及120处于阀体1上靠近出水口112的一端。所述第一容纳孔117及第四容纳孔120还均和连接液压缸上腔的出口113相连通，所述第二容纳孔118及第三容纳孔119还均和连接液压缸下腔的出口114相连通。

进一步的，所述阀体1包括基座11和压罩12，所述压罩12用于固定在所述基座11上。

所述第一容纳孔117、第二容纳孔118、第三容纳孔119以及第四容纳孔120均开设在所述基座11的顶部，所述进水口111设置在基座11的一端，所述出水口112设置在基座11的另一端，所述连接液压缸上腔的出口113设置在基座11的一侧，所述连接液压缸下腔的出口114设置在基座11的另一侧。

其中，第一容纳孔117和第四容纳120孔之间通过第一连接孔115连通，第二容纳孔118和第三容纳119孔之间通过第二连接孔116连通，所述进水口111与第一容纳孔117和第二容纳孔118相连通，所述出水口112与所述第三容纳孔119和第四容纳孔120相连通，所述第一连接孔115还与所述连接液压缸上腔的出口113相连通，所述第二连接孔116还与所述连接液压缸下腔的出口114相连通。如此实现了放置于第一及第四容纳孔内的第一陶瓷阀芯81及第四陶瓷阀芯84均和连接液压缸下腔的出口114相连通，放置于第二及第三容纳孔内的第二陶瓷阀芯82及第三陶瓷阀芯83和连接液压缸上腔的出口113相连通。

所述压罩12上设置有第一至第四通孔，所述第一至第四通孔分别与所述基座11上的第一至第四容纳孔的位置相对应，即当所述第一陶瓷阀芯81、第二陶瓷阀芯82、第三陶瓷阀芯83、第四陶瓷阀芯84分别安装于基座11的第一至第四容纳孔内时，所述第一至第四陶瓷阀芯的转芯将分别穿过压罩12的第一至第四通孔。

所述四个齿轮2均置于压罩12上且分别套装在所述第一陶瓷阀芯81、第二陶瓷阀芯82、第三陶瓷阀芯83、第四陶瓷阀芯84的转芯上，所述四个齿轮2依次外啮合传动，所述电机5转动时将带动第二陶瓷阀芯82的转芯的转动，进而使得套设于第二陶瓷阀芯82的齿轮转动。由于四个齿轮2依次通过外啮合相连，因此将使得另外三个齿轮一起转动。又，四个齿轮2分别套设于四个陶瓷阀芯的转芯上，因此，将使得第一、第三及第四陶瓷阀芯81、83及84的转芯亦跟随着转动，进而使得第一至第四陶瓷阀芯81、82、83及84的开关状态得以改变。

所述机架3呈一类“п”字形，其包括两片固定片、两片连接片和平板，所述两片连接片垂直固定在平板的两端，所述两片固定片分别垂直固定在所述两片连接片上，所述两片固定片固定在所述阀体1上以使得整个机架3固定在所述压罩12的上表面上。

具体而言，所述电机5转动，通过减速器6带动联轴器4转动，所述联轴器4又与齿轮2固定，齿轮2又与第二陶瓷阀芯82相固定，即电机5转动带动第二陶瓷阀芯82转动，又因陶瓷阀芯之间通过固定在陶瓷阀芯上的齿轮2外啮合传动，因此电机5转动时所述第一陶瓷阀芯81、第二陶瓷阀芯82、第三陶瓷阀芯83、第四陶瓷阀芯84均会随着转动，即改变了第一至第四陶瓷阀芯的开关状态。

下面将对上述电动陶瓷芯换向阀的工作原理进行简单的描述：

本实施方式中，如图6所示，将第一陶瓷阀芯81及第三陶瓷阀芯83的初始状态设置为开启，将第二陶瓷阀芯82及第四陶瓷阀芯84的初始状态设置为关闭。水从进水口111进入阀体1，此时第一陶瓷阀芯81处于开启状态且第二陶瓷阀芯82处于关闭状态，因此，水将沿着进水口111、第一陶瓷阀芯81及连接液压缸下腔的出口114进入液压缸下腔92。此时，液压缸内的活塞将会往上运动，即使得上腔内的水将往上运动。所述第二陶瓷阀芯82处于关闭状态，所述第三陶瓷阀芯83处于开启状态，即使得上腔内的水沿着第三陶瓷阀芯83及出水口112被排出。

开启电机5之后，电机5将带动第二陶瓷阀芯82旋转，陶瓷阀芯之间通过齿轮2外啮合传动，因此第一陶瓷阀芯81和第三陶瓷阀芯84被关闭，且第二陶瓷阀芯82及第四陶瓷阀芯83被开启，如图7所示。此时，水从进水口111进入阀体1，且将沿着进水口111、第二陶瓷阀芯82及连接液压缸上腔的进口113进入液压缸上腔91。此时，液压缸内的活塞将会往下运动，即使得下腔内的水将往下运动。所述第三陶瓷阀芯83处于关闭状态，所述第四陶瓷阀芯84处于开启状态，即使得下腔内的水沿着第四陶瓷阀芯84及出水口112被排出。

本实施方式中，所述微动开关7用于控制电机5停止转动，即起到限位开关的作用。当电机5正转时，第一陶瓷阀芯81和第三陶瓷阀芯84完全关闭时，联轴器4上的触点将会刚好触碰到其中一个微动开关7，使得电机5停止转动。当电机5反转时，第一陶瓷阀芯81和第三陶瓷阀芯83被关闭，第二陶瓷阀芯82和第四陶瓷阀芯84被开启，当第二陶瓷阀芯82完全被开启时，联轴器4上的触点将会触动微动开关7使其电机5停止转动。

在其他实施方式中，所述电机5还包括电机5上的转轴向减速器6反方向延伸的延伸轴，便于电机5出现故障的情况下，可通过手动转动延伸轴或用其他电机轴套套在延伸轴上来控制整个电动陶瓷芯换向阀。如此可无需经常更换电动陶瓷芯换向阀，降低了成本。

当然，其他实施方式中，所述四个齿轮2亦可替换为其他传动机构，比如连杆，只要其能联动以改变四个陶瓷阀芯的开关状态即可。所述电机5亦可替换为其他执行机构，只要其能带动传动机构运动即可。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动陶瓷芯换向阀，包括第一陶瓷阀芯、第二陶瓷阀芯、第三陶瓷阀芯、第四陶瓷阀芯和容纳四个陶瓷阀芯的阀体，其特征在于：所述电动陶瓷芯换向阀还包括分别与第一陶瓷阀芯、第二陶瓷阀芯、第三陶瓷阀芯、第四陶瓷阀芯的转芯固定相连的传动机构、机架和执行机构，所述执行机构与一陶瓷阀芯的转芯相连以带动陶瓷阀芯转动，所述机架固定在所述阀体上，所述传动机构用于同步第一至第四陶瓷阀芯的转动；所述阀体上设置有进水口、出水口、连接液压缸上腔的出口、连接液压缸下腔的出口以及分别用于容纳第一至第四陶瓷阀芯的第一至第四容纳孔；所述第一容纳孔、第四容纳孔之间通过第一连接孔连通且所述第一及第四容纳孔均与连接液压缸上腔的出口相连通，第二容纳孔、第三容纳孔之间通过第二连接孔连通且所述第二及第三容纳孔均与连接液压缸下腔的出口相连通，所述进水口与所述第一及第二容纳孔相连通，所述出水口与所述第三及第四容纳孔相连通。

2.根据权利要求1所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述传动机构包括第一至第四齿轮，所述第一至第四齿轮依次外啮合连接，且所述第一至第四陶瓷阀芯的转芯对应与第一至第四齿轮的中心孔固定相连。

3.根据权利要求1所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述执行机构包括电机及微动开关，所述电机的转轴与一陶瓷阀芯的转芯相连，所述微动开关固定在机架的内侧且电连接于电机与电源之间。

4.根据权利要求1所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述阀体包括基座和压罩，所述压罩罩设在所述基座上，所述第一至第四容纳孔开设于基座上。

5.根据权利要求4所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述压罩上设置有四个第一通孔，所述四个第一通孔的位置与所述基座上第一至第四容纳孔的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：还包括一减速器及一联轴器，所述减速器连接于电机的转轴与联轴器的一端之间，所述联轴器的另一端与一陶瓷阀芯的转芯相连。

7.根据权利要求1所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述机架包括两片固定片、两片连接片和平板，所述两片连接片垂直固定平板的两端，所述两片固定片分别垂直固定在所述连接片上，所述固定片固定在所述阀体上。

8.根据权利要求7所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述电机还包括电机上的转轴向减速器反方向延伸的延伸轴。

9.根据权利要求7所述的电动陶瓷芯换向阀，其特征在于：所述电机与减速器均固定在机架上。

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