CN201531477U - 用于液压执行器阀位指示的阀位指示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压执行器阀位指示的阀位指示器,其将壳体分割为相互密封的流体空腔和指示空腔,流体空腔设有两个油口并设置相互啮合的一对椭圆齿轮,一对椭圆齿轮位于两个油口之间,四块磁铁分别设于椭圆齿轮的两端,指示空腔设有电缆接头并线路板设于指示空腔内,微处理器和三个设定按钮设于线路板上并三个设定按钮伸出指示空腔外,四个霍尔元件设于指示空腔内并信号线通过线路板连接微处理器,四个霍尔元件的感应端伸入流体空腔并与一对椭圆齿轮的磁铁位置匹配;本阀位指示器结构简单,可满足不同容积液压执行器及管路距离300米内的阀位指示,且输出信号多样,方便实现液压系统的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压执行器阀位指示的阀位指示器。
背景技术
液压系统是以电机提供动力,使液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压执行器做出不同行程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。
液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中动力元件为液压系统产生动力,主要包括各种液压泵。
液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置,执行元件主要包括各类液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反工作的装置,也就是把液压的能量转换称为机械能,从而对外做功。
液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制,以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元件的灵活性,使得液压控制系统能够满足不同的动作需要。
除了上述的元件以外,液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件,就能够构建出一个液压系统。所谓液压系统就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。
通常在液压控制系统中,液压控制元件控制液压执行器的阀位动作,液压执行器的阀位状态通过阀位指示器指示,阀位指示器一般为容积式或流量式,必须根据不同液压执行器的容积来选配不同规格的阀位指示器。通常液压执行器安装于液控现场,液压控制元件安装在控制室,两者之间通过管路连接,阀位指示器串联在液压执行器与液压控制元件之间的“阀关”管路上并靠近控制室位置;当控制室与受控的液压执行器之间管路较长时,一般的阀位指示器所指示的液压执行器阀位出现滞后或超前的偏差,因此阀位指示器的应用受到了限制,其仅限于50米管路距离内的阀位状态指示;且一般阀位指示器输出信号单一,无法满足现在各类自动控制的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于液压执行器阀位指示的阀位指示器,本阀位指示器结构简单,可满足不同容积液压执行器及管路距离300米内的阀位指示,且输出信号多样,方便实现液压系统的自动控制。
为解决上述技术问题,本实用新型用于液压执行器阀位指示的阀位指示器包括壳体、一对相互啮合的椭圆齿轮、四块磁铁、四个霍尔元件、微处理器、三个设定按钮和线路板;所述壳体分割为流体空腔和指示空腔并相互密封,所述流体空腔设有两个油口,所述壳体的指示空腔设有电缆接头,所述一对椭圆齿轮设于所述壳体的流体空腔内并位于两个油口之间,所述四块磁铁分别设于所述椭圆齿轮的两端,所述线路板设于所述壳体的指示空腔内,所述微处理器和三个设定按钮设于所述线路板上,所述三个设定按钮伸出所述壳体的指示空腔外,所述四个霍尔元件设于所述壳体的指示空腔内并感应端伸入所述壳体的流体空腔内与所述一对椭圆齿轮上的磁铁位置匹配,所述四个霍尔元件的信号线通过所述线路板连接所述微处理器。
为直观指示液压执行器的阀位,本阀位指示器还包括指示面板和若干LED二极管,所述指示面板设于所述壳体的指示空腔外表面,所述若干LED二极管成排设于所述指示面板上并连接所述线路板,伸出所述壳体指示空腔外的三个设定按钮位于所述指示面板上。
由于本实用新型用于液压执行器阀位指示的阀位指示器采用了上述技术方案,即将壳体分割为相互密封的流体空腔和指示空腔,流体空腔设有两个油口并设置相互啮合的一对椭圆齿轮,一对椭圆齿轮位于两个油口之间,四块磁铁分别设于椭圆齿轮的两端,指示空腔设有电缆接头并线路板设于指示空腔内,微处理器和三个设定按钮设于线路板上并三个设定按钮伸出指示空腔外,四个霍尔元件设于指示空腔内并信号线通过线路板连接微处理器,四个霍尔元件的感应端伸入流体空腔并与一对椭圆齿轮上的磁铁位置匹配;本阀位指示器结构简单,可满足不同容积液压执行器及管路距离300米内的阀位指示,且输出信号多样,方便实现液压系统的自动控制。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型用于液压执行器阀位指示的阀位指示器的结构示意图,
图2为图1的俯视图,
图3为本阀位指示器中椭圆齿轮上磁铁位置的布置图,
图4为本阀位指示器与液压执行器和液压控制元件连接的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型用于液压执行器阀位指示的阀位指示器包括壳体1、一对相互啮合的椭圆齿轮2、四块磁铁3、四个霍尔元件4、微处理器6、三个设定按钮7和线路板5;所述壳体1分割为流体空腔12和指示空腔11并相互密封,所述流体空腔12设有两个油口13,所述壳体1的指示空腔11设有电缆接头14,所述一对椭圆齿轮2设于所述壳体1的流体空腔12内并位于两个油口13之间,所述四块磁铁3分别设于所述椭圆齿轮2的两端,所述线路板5设于所述壳体1的指示空腔11内,所述微处理器6和三个设定按钮7设于所述线路板5上,所述三个设定按钮7伸出所述壳体1的指示空腔11外,所述四个霍尔元件4设于所述壳体1的指示空腔11内并感应端伸入所述壳体1的流体空腔12内与所述一对椭圆齿轮2的磁铁3位置匹配,所述四个霍尔元件4的信号线通过所述线路板5连接所述微处理器6。
为直观指示液压执行器的阀位,本阀位指示器还包括指示面板8和若干LED二极管9,所述指示面板8设于所述壳体1的指示空腔11外表面,所述若干LED二极管9成排设于所述指示面板8上并连接所述线路板5,伸出所述壳体1指示空腔11外的三个设定按钮7位于所述指示面板8上。
如图4所示,本阀位指示器壳体1流体空腔的两个油口串联于液压控制元件10与液压执行器20的“阀关”回路中,当该回路中液压油流过时,驱动壳体流体空腔内的一对椭圆齿轮正/反向旋转,椭圆齿轮的旋转反映了“阀关”回路中液压油的方向、流量及流速,设于一对椭圆齿轮上的四块磁铁随同椭圆齿轮一并旋转,四个霍尔元件两个为一组感应分别感应椭圆齿轮上两块磁铁,四块磁铁经过四个霍尔元件的感应端时,霍尔元件分别输出脉冲信号并通过线路板输入微处理器,霍尔元件经磁铁检测椭圆齿轮的旋转方向和速率,其与回路中的液压油流动参数一致,据此即可判定液压执行器的阀位位置,微处理器将霍尔元件的输出信号处理后即可将液压执行器的阀位信号经电缆线作远程传输,电缆线可经壳体指示空腔的电缆接头连接设有微处理器的线路板;利用微处理器的强大处理功能,通过设置的三个设定按钮可设定微处理器的工作模式,以使本阀位指示器适应不同容积的液压执行器,并根据液压执行元件与液压执行器之间的管路长短,调整本阀位指示器的动作时间,从而在长距离时保证阀位指示器与液压执行器的动作一致,实现同步指示;同样利用微处理器可将霍尔元件检测的阀位信号按不同的模式输出,如数字信号、模拟信号、指示阀位全开或全关的开关信号及应用于PLC控制器的4-20mA信号,方便了液压系统自动控制的实现。
同时微处理器根据霍尔元件所检测的阀位信号,可驱动设于显示面板上的若干LED二极管逐个点亮,以直观显示液压执行器的阀位全关、全开及过程位置。
Claims (2)
1.一种用于液压执行器阀位指示的阀位指示器,其特征在于:本阀位指示器包括壳体、一对相互啮合的椭圆齿轮、四块磁铁、四个霍尔元件、微处理器、三个设定按钮和线路板;所述壳体分割为流体空腔和指示空腔并相互密封,所述流体空腔设有两个油口,所述壳体的指示空腔设有电缆接头,所述一对椭圆齿轮设于所述壳体的流体空腔内并位于两个油口之间,所述四块磁铁分别设于所述椭圆齿轮的两端,所述线路板设于所述壳体的指示空腔内,所述微处理器和三个设定按钮设于所述线路板上,所述三个设定按钮伸出所述壳体的指示空腔外,所述四个霍尔元件设于所述壳体的指示空腔内并感应端伸入所述壳体的流体空腔内与所述一对椭圆齿轮上的磁铁位置匹配,所述四个霍尔元件的信号线通过所述线路板连接所述微处理器。
2.根据权利要求1所述的用于液压执行器阀位指示的阀位指示器,其特征在于:本阀位指示器还包括指示面板和若干LED二极管,所述指示面板设于所述壳体的指示空腔外表面,所述若干LED二极管成排设于所述指示面板上并连接所述线路板,伸出所述壳体指示空腔外的三个设定按钮位于所述指示面板上。
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CN103511710A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海融德机电工程设备有限公司 | 用于螺杆直行程式阀门的执行器 |
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CN103511710A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海融德机电工程设备有限公司 | 用于螺杆直行程式阀门的执行器 |
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