CN202944872U - 一种阀门式关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门式关风器，包括壳体，壳体的上端开设进料口，下端开设出料口，壳体为竖直的筒状，其内腔竖直设有隔板，隔板将壳体的内腔分割为左卸料通道和右卸料通道，左卸料通道的上下两端分别设有进行关风的左进料门和左卸料门，右卸料通道的上下两端分别设有进行关风的右进料门和右卸料门，可分别单独控制左卸料通道和右卸料通道的卸料或进料，且互不干扰使用方便。阀门式关风器还包括四个驱动件及单片机，只需采用小功率驱动件即可实现，能耗低，成本低，结构简单，重量小。四个驱动件的动作通过单片机控制，确保了产品运行的科学性、先进性、安全性和可靠性，同时利用该单片机可与现场其他设备组建物联网，便于信息化过程采集和管理。

Description

一种阀门式关风器

技术领域

本实用新型涉及利用气力输送物料的卸料装置，更具体地说，涉及一种阀门式关风器。

背景技术

关风器是利用气力输送物料的一种卸料装置，它具有减压卸料且密封高压气体的作用。现有的关风器普遍采用旋转阀离心式或螺旋推进式两种结构形式，这两种结构形式的关风器都是通过叶片的旋转来实现对高压气体的密封并减压卸料，但是这两种结构形式的关风器存在下例问题：1、为了承受高压输送气体的压力及震动，关风器壳体采用铸铁或厚钢板制造，关风器重量大且成本高；2、需要大功率的电动机来驱动旋转的叶轮，设备成本高，用户使用成本也高，大功率电动机振动噪声大，使工作环境恶劣；3、旋转的叶片或蜗轮的磨损大，使用寿命短，设备维护成本高；4、旋转叶片边缘安装的密封橡胶圈在转动时，与壳体内壁摩擦产生的橡胶磨损物会污染食用物料，人食用后对身体十分有害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种阀门式关风器，能耗低，耐用性强，结构简单，重量轻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阀门式关风器，包括壳体，所述壳体的上端开设进料口，下端开设出料口，其特征在于，所述壳体为竖直的筒状，其内腔竖直设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分割为左卸料通道和右卸料通道，所述左卸料通道的上下两端分别设有进行关风的左进料门和左卸料门，所述右卸料通道的上下两端分别设有进行关风的右进料门和右卸料门，所述阀门式关风器还包括四个分别驱动所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门开关的驱动件、及控制所述驱动件动作的单片机。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述驱动件为利用压缩空气为动力的气源驱动件。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述驱动件为电磁阀。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述左卸料通道和所述右卸料通道的侧壁上安装有透明的可视窗。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述可视窗为有机玻璃。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述壳体、所述隔板、所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门均为钢板制成。

在本实用新型所述的阀门式关风器中，所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门开启时均为向下转动。

实施本实用新型的阀门式关风器，具有以下有益效果：摒弃了传统的纯机械转动摩擦来关风的形式，采用了开关门的形式，通过控制左进料门、左卸料门、右进料门和右卸料门的转动即可实现进料、卸料，实现了关风器无堵功能，只需采用小功率驱动件即可实现，能耗低，成本低。转动过程中不会产生橡胶磨损物，保证食用物料的安全，同时转动过程中亦不会产生震动，结构件上能够摒弃传统的铸件制作壳体，减轻了器件重量，结构简单，便于与其他设备的安装连接。

左卸料通道和右卸料通道的两端分别设有开关门，可分别单独控制左卸料通道和右卸料通道的卸料或进料，且互不干扰使用方便。

四个驱动件的动作通过单片机控制，以单片机作为程序控制中心，确保了产品运行的科学性、先进性、安全性和可靠性，同时该单片机可时与现场其他设备组建物联网，从而实现整条加工线、整个车间、整个企业的信息化过程采集和管理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3为左储料仓进料、右储料仓卸料的示意图。

图4为右储料仓进料、左储料仓卸料的示意图。

图5为左储料仓和右储料仓同时进料的示意图。

图6为左储料仓和右储料仓同时卸料的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

标记的说明：壳体1，进料口11，出料口12，左卸料通道13，右卸料通道14，可视窗15，隔板2，左进料门31，左卸料门32，右进料门41，右卸料42。

如图1所示，在本实用新型的阀门式关风器的优选实施例中，阀门式关风器包括壳体1，壳体1的上端开设进料口11，下端开设出料口12，壳体1为竖直的筒状，其内腔竖直设有隔板2，隔板2将壳体1的内腔分割为左卸料通道13和右卸料通道14。左卸料通道13的上下两端分别设有进行关风的左进料门31和左卸料门32，右卸料通道14的上下两端分别设有进行关风的右进料门41和右卸料门42。阀门式关风器还包括四个分别驱动左进料门31、左卸料门32、右进料门41和右卸料门42开关的驱动件(图中未示出)、及控制驱动件动作的单片机(图中未示出)。

如图3至图6所示，本实用新型的阀门式关风器中，左进料门31和右进料门41分别安装在左卸料通道13和右卸料通道14上端，分别控制左进料门31和右进料门41，就可以单独控制左卸料通道13和右卸料通道14上端的开启或关闭，再配合左卸料通道13和右卸料通道14下端的左卸料门32和右卸料门42的开启和关闭。可分别单独控制左卸料通道13和右卸料通道14的卸料或进料，且互不干扰使用方便。

本实用新型提供的阀门式关风器摒弃了传统的纯机械转动摩擦来关风的形式，采用了开关的形式，通过控制左进料门31、左卸料门32、右进料门41和右卸料门42的转动即可实现进料、卸料，实现了关风器无堵功能，只需采用小功率驱动件即可实现，能耗低，成本低。且只需在左卸料通道13和右卸料通道14的两端固定设置密封圈，在关闭时即可实现关风，转动过程中不会产生橡胶磨损物，保证食用物料的安全，同时转动过程中亦不会产生震动，结构件上能够摒弃传统的铸件制作壳体1，减轻了器件重量，便于与其他设备的安装连接。优选地，壳体1、隔板2、左进料门31、左卸料门32、右进料门41和右卸料门42均为钢板制成，耐磨，环保，无污染，确保食品物料的加工安全

作为优选，驱动件为电磁阀。当然，作为另外的实施方式，驱动件也可以为利用压缩空气作为动力的气源驱动件、气缸等等。另外，左进料门31、左卸料门32、右进料门41和右卸料门42开启时均为向下转动，其四者的开启可借助进料口11进入的气压及物料的重力而向下转动，四个驱动件仅分别控制左进料门31、左卸料门32、右进料门41和右卸料门42的关闭，进一步实现节能，降低能耗。

四个驱动件的动作通过单片机(MCU)控制，以单片机(MCU)作为程序控制中心，确保了产品运行的科学性、先进性、安全性和可靠性，同时该单片机可时与现场其他设备组建物联网，从而实现整条加工线、整个车间、整个企业的信息化过程采集和管理。

左卸料通道13和右卸料通道14的侧壁上安装有透明的可视窗，用来观察料仓中的物料多少或维修时作为观察视窗，以便于看到和判断堵料情况，对物料流动情况一目了然。作为优选，可视窗为有机玻璃。

本实用新型的阀门式关风器可分别单独控制左卸料通道13和右卸料通道14的卸料或进料，使用方便，它的推广应用，对方便使用关风器有着积极意义。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种阀门式关风器，包括壳体，所述壳体的上端开设进料口，下端开设出料口，其特征在于，所述壳体为竖直的筒状，其内腔竖直设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分割为左卸料通道和右卸料通道，所述左卸料通道的上下两端分别设有进行关风的左进料门和左卸料门，所述右卸料通道的上下两端分别设有进行关风的右进料门和右卸料门，所述阀门式关风器还包括四个分别驱动所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门开关的驱动件、及控制所述驱动件动作的单片机。

2.根据权利要求1所述的阀门式关风器，其特征在于，所述驱动件为利用压缩空气作为动力的气源驱动件。

3.根据权利要求1所述的阀门式关风器，其特征在于，所述驱动件为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的阀门式关风器，其特征在于，所述左卸料通道和所述右卸料通道的侧壁上安装有透明的可视窗。

5.根据权利要求4所述的阀门式关风器，其特征在于，所述可视窗为有机玻璃。

6.根据权利要求1所述的阀门式关风器，其特征在于，所述壳体、所述隔板、所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门均为钢板制成。

7.根据权利要求1所述的阀门式关风器，其特征在于，所述左进料门、所述左卸料门、所述右进料门和所述右卸料门开启时均为向下转动。

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