CN201466647U - 铝合金拉线机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉线机领域、具体的讲是一种铝合金拉线机组。拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列。鼓轮为倾斜放置，调整前一鼓轮的入线位置与后一鼓轮的入线位置相同，避免了当鼓轮数量过多时，会使拉线箱过大的问题。独立的电机为定速轮供电驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，达到增加出现规格的目的，减少了穿模次数和模具的数量。双层错位式拉线机液箱有效地密封了液箱，做到不溅油，并降低了噪音。

Description

铝合金拉线机组

技术领域：

本实用新型属于拉线机领域、具体的讲是一种铝合金拉线机组。

背景技术：

由于铝合金导线具有载流大、损耗小、重量轻、强度高、便于安装架设等综合优点，目前被广泛用于大跨度架空输变电干线。例如，三峡工程将铝合金导线作为主要输电线。随着国家输电网的改造工程进一步实施，对高强度、耐热、耐寒铝合金裸线的需求量不断加大，而对生产此种线材的设备的需求也日益显现。但是国内生产此类线材时基本都依靠进口设备生产铝合金线，而国产设备往往达不到生产要求。但是进口外国设备成本很高，增加了企业的负担。国产机组由于设计方面的局限性，在机组拉线鼓轮的设计上往往用的是塔轮式和等径错位式，塔轮式是鼓轮直径按照由小到大排列，两排鼓轮纵向错位，由于小端鼓轮直径较小，对于大拉线机在缠绕大直径线材时，带来很大的困难，不便于操作；等径错位式是鼓轮直径相等，前后鼓轮纵向错位20-30mm，但此种形式只能用于模数较小的拉线机，否则会因拉线鼓轮箱太宽而无法操作，并且鼓轮轴伸出太长受力不合理。

同时拉线机主机齿轮箱只有一个电机进行供电，而且传统拉线机定速轮与前级鼓轮的速比是一样的，每当换一种拉线规格，就需要重新穿一次模，当所需拉线规模繁多的时候，增加了生产成本。

传统拉线主机液箱普遍采用喷淋的方式进行润滑和降温，而且液箱盖为单层，每个齿轮液相箱需要单独的盖子，而盖子之间有缝隙，液箱里喷淋的润滑液会喷溅出来，既不安全，也影响正常的工作和生产。

发明内容：

鉴于以上现状，本实用新型提供一种双电机拉线主机，解决了现有技术中的的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于：所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。

线材绕鼓轮2至3圈时，鼓轮倾斜角度为2.2至2.8度，相邻鼓轮间中心距离为640至680毫米。

拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列，外盖与拉线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。

拉线主机的鼓轮直径相同。

本实用新型优点：

1、由于鼓轮为倾斜放置，调整前一鼓轮的入线位置与后一鼓轮的入线位置相同，就达到了每一个鼓轮实际的入线位置在同一直线上，避免了当鼓轮数量过多时，会使拉线箱过大的问题。

2、独立的电机为定速轮供电驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，达到增加出现规格的目的，减少了穿模次数和模具的数量。以前的拉线主机如果需要改变拉线的尺寸，需要调整整个鼓轮的速比和模具的尺寸，因为只有一个电机驱动，一个电机既要驱动鼓轮，又要驱动定速轮，无法做到快速更换鼓轮速比，本实用新型则有定速轮电机来单独对定速轮进行驱动，在大多数情况下，当要改变拉线尺寸时，只需通过调整定速轮的速比，和数量更少的模具，就可以达到改变出线尺寸的要求，更加简便。

3、双层错位式拉线机液箱有效地密封了液箱，做到不溅油，并降低了噪音。

附图说明：

附图1为本实用新型示意图；

附图2为本实用新型拉线主机中鼓轮和电机结构示意图；

附图3为拉线主机液箱结构示意图。

图中1、放线架  2、拉线主机  3、储线装置  4、收线装置  5、鼓轮  6、定速轮  7、主电机  8、定速轮电机  9、箱体  10、外盖  11、内盖  12、挡油块  13、集油台

具体实施方式：

一种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于：所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列，外盖与拉线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。拉线主机的鼓轮直径相同。

线材通过放线架进入拉线主机，拉线主机采用齿轮传动根据铝合金的拉制原理，专门设置了合理的传速比，齿轮箱为整体箱体。拉线主机内部的拉线鼓轮采用等径直列斜置式，当线材从第一个鼓轮开始缠绕时，使其从鼓轮的边缘进入鼓轮，缠绕2至3圈后，线材从第一个鼓轮绕出，调整第二个鼓轮的角度，使线材进入第二个鼓轮的进入位置与进入第一个鼓轮的位置相同，以后的鼓轮以此类推，所有鼓轮的线材进入位置的连线是平行于整个拉线机鼓轮箱。这样能保持线材不会产生挤伤的现象，并且减少了拉线主机的纵向尺寸。

当线材绕鼓轮2圈时，鼓轮倾斜角度为2度，相邻鼓轮间距离为640毫米；当线材绕鼓轮3圈时，鼓轮倾斜角度为3度，相邻鼓轮间距离为680毫米。

传统拉线机定速轮与鼓轮由一个电机控制，所以其速比是固定的，每当换一种拉线规格，就要重新穿一次模，必要时还要更换模具，既费时间又费体力，当所需拉线模规格繁多时，更增加了生产成本。本实用新型采用了快速换模结构，其原理为定速轮用单独直流电机驱动，即拉线主机由两台电机驱动，这样可以与鼓轮任意组合，达到出线规格的要求。而进线处的模具可以不动，减少了穿模次数及模具的数量，达到了快速穿模的效果。当线材进入拉线机时，如需要改变其出线尺寸，可以在计算以后，取消一定个数的拉线模座，使线材经过一部分拉线模座后就直接连通道定速轮，定速轮转速可调，即可得到欲改变出线尺寸的线材成品。

在拉线时，齿轮带动拉线鼓轮转动，由于是采用滑动式拉制原理，线材与拉线鼓轮之间有相对滑动摩擦，在高速拉制时，产生极高温度，另外，线材在拉制过程中，经过拉线模时发生塑性变形，也会产生很高的温度，所以对拉线鼓轮和拉线模降温就显得非常重要，在设置时，鼓轮都装在一个拉线液箱中，液箱中装一定量的润滑液，达到对其降温和润滑的功效，但是拉线鼓轮高速旋转会使液箱中的润滑液溅出，本实用新型采用的双层错位密闭式液箱的原理是内盖先盖住液箱，但是由于每个液箱之间都有缝隙，润滑液会从内盖与内盖之间的缝隙溅出，所以在内盖的外部，又安装了外盖，外盖与内盖是错位排列的形式，即内盖与内盖的缝隙的外部是外盖盖体，外盖与外盖的缝隙结合处所对的刚好就是内盖盖体，当油溅出时，油会顺着外盖流向挡油块，而挡油块会把有引流到集油台，这样即不影响工作环境，而且便于清理卫生.

当线材从拉线主机拉出后，通过储线装置和收线装置，完成整个拉线机组的工作流程。

Claims (4)

1.一种铝合金拉线机组，包括放线架(1)，拉线主机(2)，储线装置(3)和收线装置(4)，其特征在于：所述拉线主机(2)各工位鼓轮(5)为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机(2)平行，且相邻鼓轮(5)绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机(2)的鼓轮(5)由主电机(7)驱动，定速轮(6)由定速轮电机(8)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉线机组，其特征在于：线材绕鼓轮(5)2至3圈时，鼓轮(5)倾斜角度为2.2至2.8度，相邻鼓轮(5)间中心距离为640至680毫米。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金拉线机组，其特征在于：拉线主机(2)的鼓轮(5)安装在拉线液箱箱体(9)内，拉线液箱有内盖(11)和外盖(10)，内盖(11)与外盖(10)为错位排列，外盖(10)与拉线液箱箱体(9)侧壁连接处有挡油块(12)，挡油块(12)下方设置有集油台(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金拉线机组，其特征在于：拉线主机(2)的鼓轮(5)直径相同。

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