CN111613388A - 一种5g网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺，包括底座和设置在底座上的两个定位机构，所述底座顶部的左侧通过连接板固定连接有架板，所述架板顶部的右侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内表面转动连接有安装筒，本发明涉及电缆生产合成技术领域。该5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺，利用电机带动皮带轮组使得安装筒转动，进而带动卷筒对电缆组表面进行缠绕包裹，并且利用挤压弹簧和挤压板对卷筒进行挤压，使得卷筒在转动时受到挤压力，对电缆组表面缠绕保护膜进行弹力绷紧，有效的保证缠绕的质量，节省人工，质量稳定，并且通过预存筒的设置，对卷筒进行大量的预存放，卷筒更换便捷，保证了电缆加工的效率。

Description

一种5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产合成技术领域，具体为一种5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺。

背景技术

5G网络即第五代移动通信网络，是最新一代蜂窝移动通信技术。其性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接。其主要优势在于，数据传输速率远高于以前的蜂窝网络，最高可达10Gbit/s，比4G快100倍，5G网络绝缘电缆需要经过多层程序进行生产合成。

电缆生产合成的过程，需要将多根电缆合成一条电缆组，然后在电缆组外层包裹缠绕一层保护膜，一方面能起到对多根电缆进行限位的作用，另一方面根据保护膜中添加的特殊材料还能附加电缆的特殊性能，目前很多的电缆缠绕保护膜采用人工完成，不仅工作效率低下，同时保护膜缠绕不够紧密，影响后续的加工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺，解决了电缆保护膜缠绕不够紧密，影响加工质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，包括底座和设置在底座上的两个定位机构，所述底座顶部的左侧通过连接板固定连接有架板，所述架板顶部的右侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内表面转动连接有安装筒，所述架板的顶部且位于限位筒的左侧固定安装有电机，所述电机输出轴的表面通过皮带轮组与安装筒的左侧传动连接，所述安装筒的右侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装板的左侧且位于安装槽的外周固定连接有预存筒，所述预存筒的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的一端贯穿预存筒并延伸至预存筒的内部，所述预存筒内腔的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一端贯穿预存筒并延伸至预存筒的外部，所述安装槽的内表面连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与挤压板的顶部固定连接，所述预存筒的内表面且位于挤压板的下方设置有卷筒，所述安装板的右侧且位于安装槽的外周固定连接有限位架。

优选的，两个所述定位机构分别固定安装在架板顶部的左侧和底座顶部的右侧，且两个定位机构同轴线排布。

优选的，所述定位机构包括安装环、四个螺栓和夹持板，所述四个螺栓分别螺纹连接在安装环的外表面上，且四个螺栓位于安装环内部的一端通过轴承与夹持板的外弧面转动连接。

优选的，所述夹持板外弧面且位于螺栓的两侧均固定连接有限位杆，所述安装板的内表面固定连接有与限位杆相适配的限位套。

优选的，所述卷筒的右侧固定连接有右转杆，所述右转杆的右侧开设有盲孔，所述卷筒的左侧固定连接有与盲孔相适配的左转杆。

优选的，所述安装筒和安装板的表面均开设有滑孔，且滑孔的内表面设置有电缆组。

优选的，所述安装筒的外周固定连接有限位环，所述限位筒的内表面开设有与限位环相适配的限位槽。

本发明还公开了一种5G网络绝缘电缆生产合成的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、定位调整：根据多股电缆组合形成电缆组的尺寸，首先调节前后两组螺栓，挤压夹持板对电缆组进行夹持限位，然后调节上下两组螺栓，推动夹持板对电缆组进行上下限位，使得电缆组从左往右依次通过定位机构、滑孔和定位机构；

步骤二、物料预存储：控制伸缩杆收缩至最右侧，通过预存筒上的填料孔将卷筒填入预存筒，填入时，需要将挤压板向上挤压，并且使相邻两个卷筒上的左转杆插入到盲孔中，预存一定数量的卷筒后，控制伸缩杆伸长，将预存的多组卷筒向限位架方向推动，使得最右侧卷筒的右转杆塞入到限位架的转孔中；

步骤三、包裹缠绕：牵引卷筒上的保护膜穿过挤压板上的开口，然后包裹在电缆组上，之后通过外界的牵引机构匀速的拉动电缆组向右移动，同时启动电机，电机通过皮带轮组带动安装筒在限位筒的限位下转动，进而使得安装板带动卷筒对电缆组进行缠绕；

步骤四：卷筒更换：在一个卷筒上的保护膜使用彻底之后，关闭电机，控制伸缩杆收缩，将最右侧卷筒向左挤压，然后将卷筒取出，之后再控制伸缩杆伸长，将此时最右侧卷筒的右转杆塞入到限位架的转孔中，重复步骤三的操作即可。

本发明提供了一种5G网络绝缘电缆生产合成装置及其制造工艺，具备以下有益效果：

(1)、该5G网络绝缘电缆生产合成装置通过电机带动皮带轮组进行工作，使得安装筒转动，进而安装筒可以带动卷筒使得安装板围绕电缆组进行转动，转动的过程中实现对电缆组表面的缠绕包裹，缠绕包裹的过程中，利用挤压弹簧的弹力，推动挤压板对卷筒进行挤压，使得卷筒在转动时受到挤压力，从而对保护膜进行弹力绷紧，有效的保证缠绕包裹的质量，节省人工，质量稳定，并且通过预存筒的设置，对卷筒进行大量的预存放，卷筒更换便捷，保证了电缆加工的效率。

(2)、该5G网络绝缘电缆生产合成装置通过在缠绕机构两侧安装两组定位机构，对电缆组进行位置限定，可以保证电缆组的有效张紧和多根电线组合后电缆组表面的光滑，并且定位机构可以通过螺栓的拧动进行夹持尺寸的调节，即通过正反转动螺栓，达到调节四个夹持板之间的距离，适配于更多不同尺寸电缆组的夹持，同时四个夹持板间距调节时，限位杆始终在限位套内部移动，达到限位的效果，保证四个夹持板的相对固定，保证夹持的稳定性。

(3)、该5G网络绝缘电缆生产合成装置通过直接将一个卷筒的左转杆插入到另一个卷筒的盲孔中，实现两个卷筒的组合排列，卷筒安装简单便捷，利用盲孔和左转杆的配合，使得两个相邻的卷筒之间不仅可以发生转动，方便挤压板对卷筒进行挤压，可以保证保护膜的正常缠绕，而且可以在卷筒工作时，方便伸缩杆对卷筒进行位置限定。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明限位筒、安装筒和架板结构的连接示意图；

图3为本发明定位机构的结构示意图；

图4为本发明卷筒的结构示意图；

图5为本发明限位环和限位槽结构的连接示意图；

图6为本发明预存筒和挤压板结构的连接示意图；

图7为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图8为本发明挤压板的示意图；

图9为本发明挤压板的分解安装示意图。

图中，1、底座；2、定位机构；3、架板；4、限位筒；5、安装筒；6、电机；7、皮带轮组；8、安装板；9、安装槽；10、预存筒；11、伸缩杆；12、挤压板；121、橡胶外套；122、楔形板；1211、楔形孔；1212、倒勾台阶；13、辅助杆；14、挤压弹簧；15、卷筒；16、限位架；17、安装环；18、螺栓；19、夹持板；20、限位杆；21、限位套；22、右转杆；23、盲孔；24、左转杆；25、滑孔；26、电缆组；27、限位环；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，包括底座1和设置在底座1上的两个定位机构2，两个定位机构2分别固定安装在架板3顶部的左侧和底座1顶部的右侧，且两个定位机构2同轴线排布，定位机构2包括安装环17、四个螺栓18和夹持板19，四个螺栓18分别螺纹连接在安装环17的外表面上，且四个螺栓18位于安装环17内部的一端通过轴承与夹持板19的外弧面转动连接。

夹持板19外弧面且位于螺栓18的两侧均固定连接有限位杆20，安装板8的内表面固定连接有与限位杆20相适配的限位套21，配合安装环17、螺栓18、夹持板19、限位杆20和限位套21的设置，在缠绕机构两侧安装两组定位机构2，保证电缆组26的张紧和表面的光滑，并且定位机构2可以通过螺栓18的拧动进行夹持尺寸的调节，适配于更多不同尺寸电缆组26的夹持，同时利用限位套21对限位杆20进行限位，保证夹持的稳定性。

底座1顶部的左侧通过连接板固定连接有架板3，架板3顶部的右侧固定连接有限位筒4，限位筒4的内表面转动连接有安装筒5，安装筒5和安装板8的表面均开设有滑孔25，且滑孔25的内表面设置有电缆组26，安装筒5的外周固定连接有限位环27，限位筒4的内表面开设有与限位环27相适配的限位槽28，架板3的顶部且位于限位筒4的左侧固定安装有电机6，电机6为伺服电机，与外界电源电性连接。

通过控制开关进行控制，电机6输出轴的表面通过皮带轮组7与安装筒5的左侧传动连接，安装筒5的右侧固定连接有安装板8，安装板8的表面开设有安装槽9，安装板8的左侧且位于安装槽9的外周固定连接有预存筒10，预存筒10的左侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆11推杆的一端贯穿预存筒10并延伸至预存筒10的内部，预存筒10内腔的顶部设置有挤压板12，挤压板12的顶部固定连接有辅助杆13，辅助杆13的一端贯穿预存筒10并延伸至预存筒10的外部。

安装槽9的内表面连接有挤压弹簧14，且挤压弹簧14的一端与挤压板12的顶部固定连接，预存筒10的内表面且位于挤压板12的下方设置有卷筒15，卷筒15的右侧固定连接有右转杆22，右转杆22的右侧开设有盲孔23，卷筒15的左侧固定连接有与盲孔23相适配的左转杆24，配合右转杆22、盲孔23和左转杆24的设置，利用盲孔23和左转杆24的配合，使得两个相邻的卷筒15之间可以发生转动，不仅可以保证保护膜的正常缠绕，还可以在卷筒15工作时，对卷筒15进行位置限定。

其中挤压板12可制成圆弧状，以适应卷筒15的圆形形状，当然，如图8所示，为了使卷筒15对卷筒15的挤压力形成渐进式，以使其受压得以渐强避免损伤，挤压板的厚度沿着其弧线由薄变厚。如图9所示，本实施例的挤压板12包括橡胶外套121及位于橡胶外套内的楔形板122，橡胶外套121的弹性特质可进一步防止损伤卷筒15，且橡胶外套121内具有楔形孔1211，楔形孔1211内壁具有间隔排列的多个倒勾台阶1212，倒勾台阶1212用于与楔形板122勾扣配合，通过楔形板122与不同的倒勾台阶1212配合，以使挤压板12整体厚薄产生变化，适配同批次不同卷筒15的个别差异，以及适配不同批次的卷筒15尺寸，使紧压效果更好。

安装板8的右侧且位于安装槽9的外周固定连接有限位架16，通过底座1、定位机构2、架板3、限位筒4、安装筒5、电机6、皮带轮组7、安装板8、安装槽9、预存筒10、伸缩杆11、挤压板12、辅助杆13、挤压弹簧14、卷筒15和限位架16的配合设置，利用电机6带动皮带轮组7使得安装筒5转动，进而带动卷筒15对电缆组26表面进行缠绕包裹，并且利用挤压弹簧14和挤压板12对卷筒15进行挤压，使得卷筒15在转动时受到挤压力，对电缆组26表面缠绕保护膜进行弹力绷紧，有效的保证缠绕的质量，节省人工，质量稳定，并且通过预存筒10的设置，对卷筒15进行大量的预存放，卷筒15更换便捷，保证了电缆加工的效率。

本发明还公开一种5G网络绝缘电缆生产合成的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、定位调整：根据多股电缆组合形成电缆组26的尺寸，首先调节前后两组螺栓18，挤压夹持板19对电缆组26进行夹持限位，然后调节上下两组螺栓18，推动夹持板19对电缆组26进行上下限位，使得电缆组26从左往右依次通过定位机构2、滑孔25和定位机构2；

步骤二、物料预存储：控制伸缩杆11收缩至最右侧，通过预存筒10上的填料孔将卷筒15填入预存筒10，填入时，需要将挤压板12向上挤压，并且使相邻两个卷筒15上的左转杆24插入到盲孔23中，预存一定数量的卷筒15后，控制伸缩杆11伸长，将预存的多组卷筒15向限位架16方向推动，使得最右侧卷筒15的右转杆22塞入到限位架16的转孔中；

步骤三、包裹缠绕：牵引卷筒15上的保护膜穿过挤压板12上的开口，然后包裹在电缆组26上，之后通过外界的牵引机构匀速的拉动电缆组26向右移动，同时启动电机6，电机6通过皮带轮组7带动安装筒5在限位筒4的限位下转动，进而使得安装板8带动卷筒15对电缆组26进行缠绕；

步骤四：卷筒15更换：在一个卷筒15上的保护膜使用彻底之后，关闭电机6，控制伸缩杆11收缩，将最右侧卷筒15向左挤压，然后将卷筒15取出，之后再控制伸缩杆11伸长，将此时最右侧卷筒15的右转杆22塞入到限位架16的转孔中，重复步骤三的操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，包括底座和设置在底座上的两个定位机构，其特征在于：所述底座顶部的左侧通过连接板固定连接有架板，所述架板顶部的右侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内表面转动连接有安装筒，所述架板的顶部且位于限位筒的左侧固定安装有电机，所述电机输出轴的表面通过皮带轮组与安装筒的左侧传动连接，所述安装筒的右侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装板的左侧且位于安装槽的外周固定连接有预存筒，所述预存筒的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的一端贯穿预存筒并延伸至预存筒的内部，所述预存筒内腔的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一端贯穿预存筒并延伸至预存筒的外部，所述安装槽的内表面连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与挤压板的顶部固定连接，所述预存筒的内表面且位于挤压板的下方设置有卷筒，所述安装板的右侧且位于安装槽的外周固定连接有限位架。

2.根据权利要求1所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：两个所述定位机构分别固定安装在架板顶部的左侧和底座顶部的右侧，且两个定位机构同轴线排布。

3.根据权利要求1所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：所述定位机构包括安装环、四个螺栓和夹持板，所述四个螺栓分别螺纹连接在安装环的外表面上，且四个螺栓位于安装环内部的一端通过轴承与夹持板的外弧面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：所述夹持板外弧面且位于螺栓的两侧均固定连接有限位杆，所述安装板的内表面固定连接有与限位杆相适配的限位套。

5.根据权利要求1所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：所述卷筒的右侧固定连接有右转杆，所述右转杆的右侧开设有盲孔，所述卷筒的左侧固定连接有与盲孔相适配的左转杆。

6.根据权利要求1所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：所述安装筒和安装板的表面均开设有滑孔，且滑孔的内表面设置有电缆组。

7.根据权利要求1所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置，其特征在于：所述安装筒的外周固定连接有限位环，所述限位筒的内表面开设有与限位环相适配的限位槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种5G网络绝缘电缆生产合成装置的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、定位调整：根据多股电缆组合形成电缆组的尺寸，首先调节前后两组螺栓，挤压夹持板对电缆组进行夹持限位，然后调节上下两组螺栓，推动夹持板对电缆组进行上下限位，使得电缆组从左往右依次通过定位机构、滑孔和定位机构；

步骤二、物料预存储：控制伸缩杆收缩至最右侧，通过预存筒上的填料孔将卷筒填入预存筒，填入时，需要将挤压板向上挤压，并且使相邻两个卷筒上的左转杆插入到盲孔中，预存一定数量的卷筒后，控制伸缩杆伸长，将预存的多组卷筒向限位架方向推动，使得最右侧卷筒的右转杆塞入到限位架的转孔中；

步骤三、包裹缠绕：牵引卷筒上的保护膜穿过挤压板上的开口，然后包裹在电缆组上，之后通过外界的牵引机构匀速的拉动电缆组向右移动，同时启动电机，电机通过皮带轮组带动安装筒在限位筒的限位下转动，进而使得安装板带动卷筒对电缆组进行缠绕；

步骤四：卷筒更换：在一个卷筒上的保护膜使用彻底之后，关闭电机，控制伸缩杆收缩，将最右侧卷筒向左挤压，然后将卷筒取出，之后再控制伸缩杆伸长，将此时最右侧卷筒的右转杆塞入到限位架的转孔中，重复步骤三的操作即可。

Images