CN118098722B - 一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备，涉及电缆制作技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤塑机，所述挤塑机的一端中部安装有连接头，所述连接头的端部安装有挤塑头，所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处安装有碾压整平机构，所述碾压整平机构包括机架，所述底座的顶部位于挤塑机的一侧位置处固定安装有机架，本发明使得挤塑产生的绝缘表皮包裹更加均匀，防止芯体表皮挤塑时出现包裹不均匀的情况导致后续电缆绝缘层壁厚不统一，容易造成电缆芯体质量出现问题，在挤塑完成后的短时间内，对未冷却凝固的挤塑表皮进行滚动碾压均匀，提高了电缆芯体的质量。

Description

一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备

技术领域

本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备。

背景技术

统计,因电气故障老化造成的火灾占建筑火灾事故的五成以上，与此同时，随着城市化的快速发展，发达城市中的高层建筑越来多，这些高层建筑中的装饰也越来越豪华，使用的可燃物也越来越多，近几年来，随着人们物质文化生活水平的不断改善，国家对防火工作逐渐重视，人们的安全意识逐步提高，为了提高电器线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，我国及世界其他国家对阻燃、防火电缆产品的需求量正在逐年呈上升趋势，尤其对防火电缆的需求增加更是与日俱增，防火电缆并非指不会燃烧的电缆，而是指电缆在火灾发生时，仍能保证线路在一定时间里正常通电，也就是在一定的火焰温度燃烧的条件下、一定时间内，仍然能够正常传输电能、传输各种控制信号、报警信号，使得照明、防火报警装置以及其他应急设备能在这段时间内继续通电，使救援工作得以正常进行，防火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆，而电缆在生产过程中需要对中心位置的芯体进行绝缘包裹，利用挤塑机将绝缘材料包裹在其表面；

但是目前电缆在挤塑时绝缘材料在熔融状态下容易歪斜包裹，容易导致芯体表面的绝缘层包裹不均匀，进而使得芯体整体的绝缘性能变差，影响正常的使用，且绝缘材料在挤塑完成后容易出现凸起，造成电缆表面不平整，所以本发明提供了一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备，可以有效解决上述背景技术中提出的电缆在挤塑时绝缘材料在熔融状态下容易歪斜包裹，容易导致芯体表面的绝缘层包裹不均匀，进而使得芯体整体的绝缘性能变差，影响正常的使用，且绝缘材料在挤塑完成后容易出现凸起，造成电缆表面不平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤塑机，所述挤塑机的一端中部安装有连接头，所述连接头的端部安装有挤塑头，所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处安装有碾压整平机构；

所述碾压整平机构包括机架；

所述底座的顶部位于挤塑机的一侧位置处固定安装有机架，所述机架的顶部对称固定安装有支撑竖杆，两个所述支撑竖杆的顶端均固定安装有安装块，两个所述安装块的中部均开设有安装槽，两个所述安装块的顶部均通过螺栓固定安装有锁紧弧形块，两个所述安装块中部之间安装有固定圆环，所述固定圆环的两端对称固定连接有定位圆柱，所述固定圆环的内部沿圆周方向等距固定安装有连接块，相邻的所述连接块之间均固定安装有转动轴，所述转动轴的中部均转动安装有碾压圆块；

所述机架顶部的一端安装有左安装竖杆，所述左安装竖杆的顶部安装有感光板，所述机架的顶部与左安装竖杆对应位置处固定安装有右安装竖杆，所述右安装竖杆顶部的一端固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的顶部和底部均固定安装有激光照射器。

根据上述技术方案，两个所述定位圆柱分别嵌入两个安装槽的内部，所述锁紧弧形块覆盖于定位圆柱的表面；

所述碾压圆块中部的表壁设置有弧形槽，相邻的两个所述碾压圆块弧形槽相互拼接，弧形槽拼接后呈一个圆孔。

根据上述技术方案，所述感光板和激光照射器的位置相互对应，两个所述激光照射器位于同一竖直平面上，所述感光板和激光照射器位于挤塑头和固定圆环中间位置处。

根据上述技术方案，所述底座的顶部位于机架一侧位置处对称固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的端部之间固定连接有移动长杆，所述移动长杆的顶部对称安装有移动架，两个所述移动架的顶部均固定连接有压紧圆杆，两个所述移动架顶部的一侧安装有旋转圆环，所述旋转圆环的两端均开设有限位槽，所述旋转圆环的中部开设有整平圆孔，所述旋转圆环表面的中部固定安装有传动齿环；

所述底座的顶部位于移动架一侧位置处固定安装有固定架，所述固定架顶部的两端对称固定安装有定位圆杆，所述固定架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端边部固定安装有定位指针，所述旋转圆环的一端边部开设有定位槽。

根据上述技术方案，所述压紧圆杆和定位圆杆分别嵌入两个限位槽的内部，所述旋转齿轮和传动齿环之间相互啮合，所述定位指针和定位槽位置相互对应。

根据上述技术方案，所述底座的顶部位于挤塑头一侧位置处安装有定位调整机构；

所述定位调整机构包括支撑座；

所述底座的顶部位于挤塑头一侧位置处固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有升降框，所述升降框顶部的两端对称贯穿安装有调节螺杆，一个所述调节螺杆的端部活动连接有右夹持圆板，所述右夹持圆板的一端沿圆周方向等距固定安装有右拼接弧形板，另一个所述调节螺杆的端部活动连接有左夹持圆板，所述左夹持圆板的一端沿圆周方向等距固定安装有左拼接弧形板；

所述升降框底部的一端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有激光发射器，所述挤塑机的一端位于连接头一侧位置处固定安装有激光接收器；

所述升降框顶部的一端固定安装有连接架，所述连接架的中部固定安装有定位块，所述定位块的中部嵌入安装有反光块，所述升降框中部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接长板，所述连接长板底端的中部固定安装有上电磁块，所述连接长板的两端对称贯穿安装有活动杆，两个所述活动杆的中部均套接有复位弹簧，两个所述活动杆的底端之间连接有下压长板，所述下压长板顶端的中部固定安装有下电磁块，所述下压长板的一端安装有测距仪。

根据上述技术方案，所述调节螺杆和升降框之间通过螺纹连接，所述调节螺杆的端部固定连接有转动圆块，两个所述调节螺杆端部的转动圆块分别活动卡接于右夹持圆板和左夹持圆板的中部；

相邻的两个所述右拼接弧形板之间的间距与左拼接弧形板的宽度相同，所述右拼接弧形板和左拼接弧形板相互交错分布，所述右拼接弧形板和左拼接弧形板的边部紧密贴合。

根据上述技术方案，所述激光接收器的水平面高度与连接头中心位置的水平面高度相同，所述激光发射器和激光接收器位于同一竖直平面上。

根据上述技术方案，所述测距仪位于反光块的正上方，所述反光块顶端与右拼接弧形板和左拼接弧形板的顶端表面相平齐，所述上电磁块和下电磁块的位置相互对应，所述上电磁块和下电磁块通电后相对的端面磁极相同。

根据上述技术方案，一种复合型的耐高温防火电缆，根据一种复合型的耐高温防火电缆制备设备制备获得。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有碾压整平机构，利用碾压圆块相互贴合拼接，使得碾压圆块表壁的弧形槽相互拼接，形成一个圆，可供挤塑完成后的电缆芯体穿过，对刚刚挤塑完成的绝缘表皮进行限位，芯体被拉拽前行，与碾压圆块相接触，拉动碾压圆块转动，进而在芯体表面的绝缘表皮上碾压滚动，使得挤塑产生的绝缘表皮包裹更加均匀，防止芯体表皮挤塑时出现包裹不均匀的情况导致后续电缆绝缘层壁厚不统一，容易造成电缆芯体质量出现问题，在挤塑完成后的短时间内，对未冷却凝固的挤塑表皮进行滚动碾压均匀，提高了电缆芯体的质量；

同时利用双向伸缩杆调整两个激光照射器的相对位置，使得两个激光照射器照出的激光与电缆芯体挤塑完成后的直径相匹配，利用激光对挤塑的表皮直径进行监测，防止挤塑失误造成过多的塑料被碾压圆块向一侧滚动堆积，向工作人员提醒，可以及时进行维护调整；

且固定圆环和碾压圆块通过锁紧弧形块固定在支撑竖杆的顶部，安装方式简便，为后续根据制备不同尺寸电缆而更换提供了极大的便利。

2.利用驱动电机带动旋转齿轮持续旋转，旋转齿轮与传动齿环啮合传动，使得旋转圆环持续转动，电缆芯体在穿过整平圆孔时，受到旋转圆环和整平圆孔转动的力影响，进行碾平，在碾压圆块滚动碾压后再进行一次整平，两次共同作用，使得芯体挤塑的表皮更加均匀和平整；

同时旋转圆环被压紧圆杆和定位圆杆限位夹持，液压伸缩杆可以带动移动架移动，安装和固定方式简便，更加方便工作人员更换旋转圆环，且定位指针和定位槽相互配合，对旋转圆环安装时提供一定的辅助作用，使得旋转圆环与旋转齿轮相互啮合。

3.设置有定位调整机构，利用调节螺杆可以对右夹持圆板和左夹持圆板的位置进行调整，将电缆芯体进行夹持稳固，使得芯体进入挤塑头内部进行挤塑时更加稳定，而右拼接弧形板和左拼接弧形板相互交错拼接，调整位置时可以相互交错移动，对芯体的底部进行支撑，防止芯体前行挤塑过程中发出晃动导致挤塑失误。

4.利用激光接收器和激光发射器相互配合，起到了定位的作用，使得右拼接弧形板和左拼接弧形板的顶端位置与挤塑头的中心位置相匹配，在对不同尺寸的芯体挤塑时，更换不同的挤塑头，可以快速的进行定位，为后续对芯体的位置进行调整提供了极大的便利；

同时上电磁块和下电磁块通电后磁极相同，产生斥力，使得下压长板可以下降，并按压在芯体的顶端，利用测距仪和反光块可以对芯体的直径尺寸进行检测确定，进而可以通过电动伸缩杆对升降框的位置进行调整，芯体底端与挤塑头的中心位置相对应，根据检测的芯体直径，带动升降框下降直径的一半距离，即可使得芯体的中心位置与挤塑头的中心位置相对应，挤塑时更加准确。

综上所述，通过碾压整平机构和定位调整机构相结合，碾压圆块和旋转圆环均作用碾压在芯体表面挤塑的表皮，使得挤塑表皮更加均匀，而芯体在挤塑前左右两侧受到右夹持圆板和左夹持圆板夹持固定，底部受到右拼接弧形板和左拼接弧形板支撑，顶部受到下压长板按压固定，进而芯体在前行挤塑过程中更加稳定，在挤塑时不会上下晃动，使得挤塑更加均匀，和挤塑完成后碾压滚动均匀相配合，使得芯体绝缘层厚度更加均匀，防止出现厚度不均匀绝缘效果降低导致其使用过程中出现问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明驱动电机的安装结构示意图；

图3是本发明激光接收器的安装结构示意图；

图4是本发明右安装竖杆的安装结构示意图；

图5是本发明碾压整平机构的结构示意图；

图6是本发明碾压圆块的安装结构示意图；

图7是本发明旋转齿轮的安装结构示意图；

图8是本发明定位调整机构的结构示意图；

图9是本发明右拼接弧形板的安装结构示意图；

图10是本发明图8的A区域放大结构示意图；

图中标号：1、底座；2、挤塑机；3、连接头；4、挤塑头；

5、碾压整平机构；501、机架；502、支撑竖杆；503、安装块；504、安装槽；505、锁紧弧形块；506、固定圆环；507、定位圆柱；508、连接块；509、转动轴；510、碾压圆块；511、左安装竖杆；512、感光板；513、右安装竖杆；514、双向伸缩杆；515、激光照射器；516、移动长杆；517、移动架；518、压紧圆杆；519、旋转圆环；520、限位槽；521、整平圆孔；522、传动齿环；523、固定架；524、定位圆杆；525、驱动电机；526、旋转齿轮；527、定位指针；528、定位槽；529、液压伸缩杆；

6、定位调整机构；601、支撑座；602、电动伸缩杆；603、升降框；604、调节螺杆；605、右夹持圆板；606、右拼接弧形板；607、左夹持圆板；608、左拼接弧形板；609、支架；610、激光发射器；611、激光接收器；612、连接架；613、定位块；614、反光块；615、支撑架；616、连接长板；617、上电磁块；618、活动杆；619、复位弹簧；620、下压长板；621、下电磁块；622、测距仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤塑机2，挤塑机2的一端中部安装有连接头3，连接头3的端部安装有挤塑头4，底座1的顶部位于挤塑机2一侧位置处安装有碾压整平机构5；

碾压整平机构5包括机架501、支撑竖杆502、安装块503、安装槽504、锁紧弧形块505、固定圆环506、定位圆柱507、连接块508、转动轴509、碾压圆块510、左安装竖杆511、感光板512、右安装竖杆513、双向伸缩杆514、激光照射器515、移动长杆516、移动架517、压紧圆杆518、旋转圆环519、限位槽520、整平圆孔521、传动齿环522、固定架523、定位圆杆524、驱动电机525、旋转齿轮526、定位指针527、定位槽528和液压伸缩杆529；

底座1的顶部位于挤塑机2的一侧位置处固定安装有机架501，机架501的顶部对称固定安装有支撑竖杆502，两个支撑竖杆502的顶端均固定安装有安装块503，两个安装块503的中部均开设有安装槽504，两个安装块503的顶部均通过螺栓固定安装有锁紧弧形块505，两个安装块503中部之间安装有固定圆环506，固定圆环506的两端对称固定连接有定位圆柱507，两个定位圆柱507分别嵌入两个安装槽504的内部，锁紧弧形块505覆盖于定位圆柱507的表面，固定圆环506的内部沿圆周方向等距固定安装有连接块508，相邻的连接块508之间均固定安装有转动轴509，转动轴509的中部均转动安装有碾压圆块510，碾压圆块510中部的表壁设置有弧形槽，相邻的两个碾压圆块510弧形槽相互拼接，弧形槽拼接后呈一个圆孔，利用碾压圆块510相互贴合拼接，形成一个圆，可供挤塑完成后的电缆芯体穿过，对刚刚挤塑完成的绝缘表皮进行限位，芯体被拉拽前行，与碾压圆块510相接触，拉动碾压圆块510转动，进而在芯体表面的绝缘表皮上碾压滚动，使得挤塑产生的绝缘表皮包裹更加均匀，防止芯体表皮挤塑时出现包裹不均匀的情况导致后续电缆绝缘层壁厚不统一，容易造成电缆芯体质量出现问题，在挤塑完成后的短时间内，对未冷却凝固的挤塑表皮进行滚动碾压均匀，提高了电缆芯体的质量；

且固定圆环506和碾压圆块510通过锁紧弧形块505固定在支撑竖杆502的顶部，安装方式简便，为后续根据制备不同尺寸电缆而更换提供了极大的便利；

机架501顶部的一端安装有左安装竖杆511，左安装竖杆511的顶部安装有感光板512，机架501的顶部与左安装竖杆511对应位置处固定安装有右安装竖杆513，右安装竖杆513顶部的一端固定安装有双向伸缩杆514，双向伸缩杆514的顶部和底部均固定安装有激光照射器515，感光板512和激光照射器515的位置相互对应，两个激光照射器515位于同一竖直平面上，感光板512和激光照射器515位于挤塑头4和固定圆环506中间位置处，利用双向伸缩杆514调整两个激光照射器515的相对位置，使得两个激光照射器515照出的激光与电缆芯体挤塑完成后的直径相匹配，利用激光对挤塑的表皮直径进行监测，防止挤塑失误造成过多的塑料被碾压圆块510向一侧滚动堆积，向工作人员提醒，可以及时进行维护调整；

底座1的顶部位于机架501一侧位置处对称固定安装有液压伸缩杆529，两个液压伸缩杆529的端部之间固定连接有移动长杆516，移动长杆516的顶部对称安装有移动架517，两个移动架517的顶部均固定连接有压紧圆杆518，两个移动架517顶部的一侧安装有旋转圆环519，旋转圆环519的两端均开设有限位槽520，旋转圆环519的中部开设有整平圆孔521，旋转圆环519表面的中部固定安装有传动齿环522；

底座1的顶部位于移动架517一侧位置处固定安装有固定架523，固定架523顶部的两端对称固定安装有定位圆杆524，压紧圆杆518和定位圆杆524分别嵌入两个限位槽520的内部，固定架523的中部固定安装有驱动电机525，驱动电机525的输出轴固定连接有旋转齿轮526，旋转齿轮526和传动齿环522之间相互啮合，旋转齿轮526的一端边部固定安装有定位指针527，旋转圆环519的一端边部开设有定位槽528，定位指针527和定位槽528位置相互对应，利用驱动电机525带动旋转齿轮526持续旋转，旋转齿轮526与传动齿环522啮合传动，使得旋转圆环519持续转动，电缆芯体在穿过整平圆孔521时，受到旋转圆环519和整平圆孔521转动的力影响，进行碾平，在碾压圆块510滚动碾压后再进行一次整平，两次共同作用，使得芯体挤塑的表皮更加均匀和平整；

同时旋转圆环519被压紧圆杆518和定位圆杆524限位夹持，液压伸缩杆529可以带动移动架517移动，安装和固定方式简便，更加方便工作人员更换旋转圆环519，且定位指针527和定位槽528相互配合，对旋转圆环519安装时提供一定的辅助作用，使得旋转圆环519与旋转齿轮526相互啮合；

底座1的顶部位于挤塑头4一侧位置处安装有定位调整机构6；

定位调整机构6包括支撑座601、电动伸缩杆602、升降框603、调节螺杆604、右夹持圆板605、右拼接弧形板606、左夹持圆板607、左拼接弧形板608、支架609、激光发射器610、激光接收器611、连接架612、定位块613、反光块614、支撑架615、连接长板616、上电磁块617、活动杆618、复位弹簧619、下压长板620、下电磁块621和测距仪622；

底座1的顶部位于挤塑头4一侧位置处固定安装有支撑座601，支撑座601的顶部固定安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的顶端固定连接有升降框603，升降框603顶部的两端对称贯穿安装有调节螺杆604，一个调节螺杆604的端部活动连接有右夹持圆板605，右夹持圆板605的一端沿圆周方向等距固定安装有右拼接弧形板606，另一个调节螺杆604的端部活动连接有左夹持圆板607，左夹持圆板607的一端沿圆周方向等距固定安装有左拼接弧形板608，调节螺杆604和升降框603之间通过螺纹连接，调节螺杆604的端部固定连接有转动圆块，两个调节螺杆604端部的转动圆块分别活动卡接于右夹持圆板605和左夹持圆板607的中部，相邻的两个右拼接弧形板606之间的间距与左拼接弧形板608的宽度相同，右拼接弧形板606和左拼接弧形板608相互交错分布，右拼接弧形板606和左拼接弧形板608的边部紧密贴合，利用调节螺杆604可以对右夹持圆板605和左夹持圆板607的位置进行调整，将电缆芯体进行夹持稳固，使得芯体进入挤塑头4内部进行挤塑时更加稳定，而右拼接弧形板606和左拼接弧形板608相互交错拼接，调整位置时可以相互交错移动，对芯体的底部进行支撑，防止芯体前行挤塑过程中发出晃动导致挤塑失误；

升降框603底部的一端固定连接有支架609，支架609的顶部固定安装有激光发射器610，挤塑机2的一端位于连接头3一侧位置处固定安装有激光接收器611，激光接收器611的水平面高度与连接头3中心位置的水平面高度相同，激光发射器610和激光接收器611位于同一竖直平面上；

升降框603顶部的一端固定安装有连接架612，连接架612的中部固定安装有定位块613，定位块613的中部嵌入安装有反光块614，升降框603中部的一端固定安装有支撑架615，支撑架615的顶部固定连接有连接长板616，连接长板616底端的中部固定安装有上电磁块617，连接长板616的两端对称贯穿安装有活动杆618，两个活动杆618的中部均套接有复位弹簧619，两个活动杆618的底端之间连接有下压长板620，下压长板620顶端的中部固定安装有下电磁块621，下压长板620的一端安装有测距仪622，测距仪622位于反光块614的正上方，反光块614顶端与右拼接弧形板606和左拼接弧形板608的顶端表面相平齐，上电磁块617和下电磁块621的位置相互对应，上电磁块617和下电磁块621通电后相对的端面磁极相同，利用激光接收器611和激光发射器610相互配合，起到了定位的作用，使得右拼接弧形板606和左拼接弧形板608的顶端位置与挤塑头4的中心位置相匹配，在对不同尺寸的芯体挤塑时，更换不同的挤塑头4，可以快速的进行定位，为后续对芯体的位置进行调整提供了极大的便利；

同时上电磁块617和下电磁块621通电后磁极相同，产生斥力，使得下压长板620可以下降，并按压在芯体的顶端，利用测距仪622和反光块614可以对芯体的直径尺寸进行检测确定，进而可以通过电动伸缩杆602对升降框603的位置进行调整，芯体底端与挤塑头4的中心位置相对应，根据检测的芯体直径，带动升降框603下降直径的一半距离，即可使得芯体的中心位置与挤塑头4的中心位置相对应，挤塑时更加准确。

根据上述技术方案，一种复合型的耐高温防火电缆，根据一种复合型的耐高温防火电缆制备设备制备获得。

本发明的工作原理及使用流程：首先，根据制备的电缆芯体挤塑完成后的直径尺寸，对碾压圆块510和旋转圆环519进行更换，松开锁紧弧形块505，将固定圆环506取下，更换新的固定圆环506，两个定位圆柱507分别嵌入两个安装槽504的内部，利用螺栓将锁紧弧形块505安装固定，对两个定位圆柱507进行限位固定，双向伸缩杆514启动，对两个激光照射器515的位置进行调整，使得两个激光照射器515发出的激光之间的间距与挤塑的绝缘表皮直径相匹配，同时液压伸缩杆529收缩，带动移动架517移动，松开对旋转圆环519的固定，将旋转圆环519取下，拿取新的旋转圆环519，将其安装在固定架523的顶部，且两个定位圆杆524均插入旋转圆环519一侧的限位槽520的两端，调整旋转圆环519的位置，将定位槽528和定位指针527相对应，液压伸缩杆529带动移动长杆516和移动架517前行，使得两个压紧圆杆518插入另一侧的限位槽520两端，利用压紧圆杆518和定位圆杆524对旋转圆环519进行悬挂固定；

然后根据挤塑不同需求，将挤塑头4进行更换，新更换的挤塑头4的中心与连接头3的中心相对应，进而与激光接收器611位于同一水平面高度，工作人员将芯体放置在右拼接弧形板606和左拼接弧形板608顶部，拧动调节螺杆604，对右夹持圆板605和左夹持圆板607的位置进行调整，使得两者均向内靠近，贴合在芯体的表面，右拼接弧形板606和左拼接弧形板608相互交错移动；

同时电动伸缩杆602伸长，推动升降框603向上行进，支架609和激光发射器610上升改变位置，激光发射器610发出的激光照射在激光接收器611中部，电动伸缩杆602停止伸长，此时芯体的底端与挤塑头4的中心位置相平齐，对上电磁块617和下电磁块621进行通电，使两者通电产生相同的磁极，并产生斥力，斥力推动下压长板620下降，复位弹簧619被拉长，直到下压长板620贴合在芯体的顶端表面，测距仪622启动，且反光块614的顶端与芯体的底端相平齐，即可检测出被夹持的芯体直径尺寸，根据检测的尺寸，电动伸缩杆602带动升降框603下降检测的尺寸一半距离，此时芯体与挤塑头4的中心位置对应，且被右夹持圆板605和左夹持圆板607从左右两侧夹持、右拼接弧形板606和左拼接弧形板608底部支撑、下压长板620的顶部按压，使得芯体更加稳定，行进时不会晃动；

芯体前行时，穿过挤塑头4，挤塑机2会将熔融状态的塑料原料挤出，在挤塑头4的内部将其包裹芯体的表面，形成绝缘表皮，碾压圆块510的表壁均设置有弧形槽，碾压圆块510相互拼接接触，弧形槽相互拼接，形成一个圆孔，且圆的直径与芯体挤塑完成后绝缘表皮的标准直径相同，且挤塑后的芯体穿过圆孔，挤塑的表皮会与碾压圆块510接触，产生的摩擦力，会拉动碾压圆块510转动，碾压圆块510旋转时会在芯体绝缘表皮的表面进行滚动，对未凝固的绝缘表皮起到了滚压均匀的作用，使得绝缘表皮在芯体外侧包裹更加均匀，不会出现凸起等情况，且激光照射器515持续照射芯体的绝缘表皮，两个激光照射器515发出的激光间距与绝缘表皮直径相匹配，绝缘表皮正常均匀包裹，则激光未被遮挡，可以顺利照射在感光板512表面，若挤塑出现失误，导致绝缘表皮某个位置堆积不均匀，在碾压圆块510滚动压平后仍有保持不均匀，会堆积在碾压圆块510的一侧，无法穿过碾压圆块510拼接的圆孔，堆积的物质导致绝缘表皮直径变大，遮挡激光照射器515发出的激光，感光板512无法顺利的感应到激光，即提醒工作人员及时进行维护处理；

经过滚动压平的芯体穿过旋转圆环519中部的整平圆孔521，驱动电机525带动旋转齿轮526持续转动，与传动齿环522啮合，会带动旋转圆环519一起旋转，压紧圆杆518和定位圆杆524在限位槽520内部滑动，整平圆孔521与芯体的挤塑绝缘表皮标准尺寸对应，旋转圆环519转动时利用整平圆孔521对绝缘表皮进行进一步的修复，与碾压圆块510共同作用，使得挤塑的绝缘表皮更加均匀平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有挤塑机（2），所述挤塑机（2）的一端中部安装有连接头（3），所述连接头（3）的端部安装有挤塑头（4），所述底座（1）的顶部位于挤塑机（2）一侧位置处安装有碾压整平机构（5）；

所述碾压整平机构（5）包括机架（501）；

所述底座（1）的顶部位于挤塑机（2）的一侧位置处固定安装有机架（501），所述机架（501）的顶部对称固定安装有支撑竖杆（502），两个所述支撑竖杆（502）的顶端均固定安装有安装块（503），两个所述安装块（503）的中部均开设有安装槽（504），两个所述安装块（503）的顶部均通过螺栓固定安装有锁紧弧形块（505），两个所述安装块（503）中部之间安装有固定圆环（506），所述固定圆环（506）的两端对称固定连接有定位圆柱（507），所述固定圆环（506）的内部沿圆周方向等距固定安装有连接块（508），相邻的所述连接块（508）之间均固定安装有转动轴（509），所述转动轴（509）的中部均转动安装有碾压圆块（510）；

所述机架（501）顶部的一端安装有左安装竖杆（511），所述左安装竖杆（511）的顶部安装有感光板（512），所述机架（501）的顶部与左安装竖杆（511）对应位置处固定安装有右安装竖杆（513），所述右安装竖杆（513）顶部的一端固定安装有双向伸缩杆（514），所述双向伸缩杆（514）的顶部和底部均固定安装有激光照射器（515）;

两个所述定位圆柱（507）分别嵌入两个安装槽（504）的内部，所述锁紧弧形块（505）覆盖于定位圆柱（507）的表面；

所述碾压圆块（510）中部的表壁设置有弧形槽，相邻的两个所述碾压圆块（510）弧形槽相互拼接，弧形槽拼接后呈一个圆孔;

所述底座（1）的顶部位于机架（501）一侧位置处对称固定安装有液压伸缩杆（529），两个所述液压伸缩杆（529）的端部之间固定连接有移动长杆（516），所述移动长杆（516）的顶部对称安装有移动架（517），两个所述移动架（517）的顶部均固定连接有压紧圆杆（518），两个所述移动架（517）顶部的一侧安装有旋转圆环（519），所述旋转圆环（519）的两端均开设有限位槽（520），所述旋转圆环（519）的中部开设有整平圆孔（521），所述旋转圆环（519）表面的中部固定安装有传动齿环（522）；

所述底座（1）的顶部位于移动架（517）一侧位置处固定安装有固定架（523），所述固定架（523）顶部的两端对称固定安装有定位圆杆（524），所述固定架（523）的中部固定安装有驱动电机（525），所述驱动电机（525）的输出轴固定连接有旋转齿轮（526），所述旋转齿轮（526）的一端边部固定安装有定位指针（527），所述旋转圆环（519）的一端边部开设有定位槽（528）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述感光板（512）和激光照射器（515）的位置相互对应，两个所述激光照射器（515）位于同一竖直平面上，所述感光板（512）和激光照射器（515）位于挤塑头（4）和固定圆环（506）中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述压紧圆杆（518）和定位圆杆（524）分别嵌入两个限位槽（520）的内部，所述旋转齿轮（526）和传动齿环（522）之间相互啮合，所述定位指针（527）和定位槽（528）位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部位于挤塑头（4）一侧位置处安装有定位调整机构（6）；

所述定位调整机构（6）包括支撑座（601）；

所述底座（1）的顶部位于挤塑头（4）一侧位置处固定安装有支撑座（601），所述支撑座（601）的顶部固定安装有电动伸缩杆（602），所述电动伸缩杆（602）的顶端固定连接有升降框（603），所述升降框（603）顶部的两端对称贯穿安装有调节螺杆（604），一个所述调节螺杆（604）的端部活动连接有右夹持圆板（605），所述右夹持圆板（605）的一端沿圆周方向等距固定安装有右拼接弧形板（606），另一个所述调节螺杆（604）的端部活动连接有左夹持圆板（607），所述左夹持圆板（607）的一端沿圆周方向等距固定安装有左拼接弧形板（608）；

所述升降框（603）底部的一端固定连接有支架（609），所述支架（609）的顶部固定安装有激光发射器（610），所述挤塑机（2）的一端位于连接头（3）一侧位置处固定安装有激光接收器（611）；

所述升降框（603）顶部的一端固定安装有连接架（612），所述连接架（612）的中部固定安装有定位块（613），所述定位块（613）的中部嵌入安装有反光块（614），所述升降框（603）中部的一端固定安装有支撑架（615），所述支撑架（615）的顶部固定连接有连接长板（616），所述连接长板（616）底端的中部固定安装有上电磁块（617），所述连接长板（616）的两端对称贯穿安装有活动杆（618），两个所述活动杆（618）的中部均套接有复位弹簧（619），两个所述活动杆（618）的底端之间连接有下压长板（620），所述下压长板（620）顶端的中部固定安装有下电磁块（621），所述下压长板（620）的一端安装有测距仪（622）。

5.根据权利要求4所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述调节螺杆（604）和升降框（603）之间通过螺纹连接，所述调节螺杆（604）的端部固定连接有转动圆块，两个所述调节螺杆（604）端部的转动圆块分别活动卡接于右夹持圆板（605）和左夹持圆板（607）的中部；

相邻的两个所述右拼接弧形板（606）之间的间距与左拼接弧形板（608）的宽度相同，所述右拼接弧形板（606）和左拼接弧形板（608）相互交错分布，所述右拼接弧形板（606）和左拼接弧形板（608）的边部紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述激光接收器（611）的水平面高度与连接头（3）中心位置的水平面高度相同，所述激光发射器（610）和激光接收器（611）位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求4所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备，其特征在于，所述测距仪（622）位于反光块（614）的正上方，所述反光块（614）顶端与右拼接弧形板（606）和左拼接弧形板（608）的顶端表面相平齐，所述上电磁块（617）和下电磁块（621）的位置相互对应，所述上电磁块（617）和下电磁块（621）通电后相对的端面磁极相同。

8.一种复合型的耐高温防火电缆，根据权利要求1-7任意一项所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备制备获得。