CN111975946A - 一种用于水泥板生产制造的压花成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，包括挤出机模头、压花机构、切割成型机构，所述压花机构主要由箱体、防护罩、压花组件组成，还包括抽孔机构，所述挤出机模头一侧设置有所述压花机构，所述抽孔机构设置在所述挤出机模头和所述压花机构内侧，所述压花机构远离所述挤出机模头的一侧设置有所述切割成型机构，所述抽孔机构包括安装板、立板、导向柱、调节块、固定杆。本发明不仅方便了拆卸，还使得调节固定杆的位置更加的方便以及还可以进行微调，消除了现有技术中生产的局限性。

Description

一种用于水泥板生产制造的压花成型装置

技术领域

本发明涉及水泥板生产技术领域，特别是涉及一种用于水泥板生产制造的压花成型装置。

背景技术

水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。

目前水泥板常见生产工艺主要为流浆法、抄取法、模压法以及挤出法等，流浆法和抄取法主要以生产平板为主，模压法虽然能压出各种花纹，但是无法抽孔，无法达到抽孔板保温效果，且虽然压花板单重小，但板内掺有大量刨花，吸水后严重变形，目前挤出法虽然抽孔板和花纹板都可以挤出，但两者还不能兼容。

公开号为CN110640889A的中国专利公开了一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法及装置,包括置于挤出机上且用于对原料进行成型加工的模头和贯穿模头的固定套管，所述固定套管远离挤出机的一端设置有用于对水泥板进行抽孔的抽孔组件，且在所述模头上还设置有与抽孔组件对应的压花组件，利用所设置的抽孔组件，可在通过压花组件进行压花时，由固定杆来支撑抽孔实现对水泥板表面的压花，可在压花过程中避免抽孔的塌缩，压花更加方便，但是该装置存在以下缺点：1、该装置通过改变固定杆与不同位置的螺钉通孔，来实现改变抽孔的位置，由于螺纹孔是提前开设的，因此导致了抽孔位置无法小范围的改变，进而导致了生产的局限性；2、该装置为了防止螺纹孔被阻塞，需要利用螺栓对螺纹孔进行堵死，因此每次改变抽孔位置的时候，都需要进行拆装螺钉，导致工作比较繁琐；3、由于抽孔组件固定安装在固定套管上，固定套管贯穿模头、模头置于挤出机上，且由于模头用于对原料进行成型加工，因此拆装螺栓、调节固定杆位置以及对抽孔组件进行清洗对需要把模头进行拆卸，由于压花组件固定安装在模头上，导致了操作比较困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水泥板生产制造的压花成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，包括挤出机模头、压花机构、切割成型机构，所述压花机构主要由箱体、防护罩、压花组件组成，还包括抽孔机构，所述挤出机模头一侧设置有所述压花机构，所述抽孔机构设置在所述挤出机模头和所述压花机构内侧，所述压花机构远离所述挤出机模头的一侧设置有所述切割成型机构，所述抽孔机构包括安装板、立板、导向柱、调节块、固定杆，所述安装板一端顶部外侧通过螺栓有所述立板，所述立板之间通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有若干个所述调节块，所述调节块靠近所述压花机构的一侧固定安装有所述固定杆，且所述固定杆伸出所述箱体，所述安装板另一端设置有一台阶，该台阶与所述箱体内侧底部相匹配且与所述箱体远离所述挤出机模头的一侧通过螺栓连接，这样设置可以通过把安装板安装在箱体上，实现了对整个抽孔机构进行清洗时和调节固定杆位置时，方便了拆卸，所述调节块包括滑动块、连接螺栓、导向孔、锁止螺钉，所述滑动块中央沿所述安装板长度方向开设有螺纹孔，所述连接螺栓一端穿过该螺纹孔并与该螺纹孔螺纹连接，且螺纹连接在所述固定杆内侧，所述滑动块沿所述导向柱长度方向开设有两个所述导向孔，且所述导向孔位于该螺纹孔外侧，所述锁止螺钉从所述滑动块顶部伸进上方的所述导向孔内侧，且与所述滑动块螺纹连接，这样设置可以通过推动滑动块，然后在利用锁止螺钉对滑动块进行固定，使得调节固定杆的位置更加的方便；由于滑动块滑动连接在导向柱外侧，进而使得滑动块可以位于导向柱外侧的任意位置，因此固定杆的位置不仅可以大距离的调整，还可以进行微调，消除了现有技术中生产的局限性。

优选的，所述箱体通过螺栓连接在所述挤出机模头一侧，且所述箱体的管径略大于挤出机模头出口处的管径，所述箱体顶部通过螺钉连接有所述防护罩，所述防护罩内侧设置有所述压花组件，这样设置可以通过压花组件对水泥板进行压花，且在压花时，可使水泥板具有足够的膨胀空间，保证了压的花具有足够的清晰度。

优选的，所述压花组件包括升降板、第一气缸、固定侧板、连接杆、活动侧板、转动轴、压花套、压花电机，所述升降板顶部中央通过螺栓连接于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸的固定端通过螺栓连接在所述箱体底部，所述升降板顶部一端焊接有所述固定侧板，所述升降板另一端焊接有所述连接杆，所述连接杆外侧套设有所述活动侧板，且通过螺母固定，所述活动侧板和所述固定侧板之间上方通过轴承连接有所述转动轴，所述转动轴外侧通过键连接有所述压花套，所述转动轴的中心轴一端穿过所述固定侧板，且通过键连接于所述压花电机的输出端，所述压花电机通过螺栓连接在所述固定侧板上，这样上设置可以通过压花电机带动转动轴转动，转动轴带动压花套转动，实现了压花的功能，还可以通过第一气缸带动升降板升降，升降板带动固定侧板和活动侧板升降，进而带动了转动轴升降，实现了压花套可进行拆卸更换以及调整其高度的功能。

优选的，所述切割成型机构包括传输组件和切割组件，所述传输组件顶部固定安装有切割组件。

优选的，所述传输组件包括机架、传输辊、传送带、传输电机，所述机架设置在所述箱体一侧，所述机架之间两端通过轴承连接有所述传输辊，远离所述箱体的所述传输辊后端穿过所述机架，且通过联轴器连接有所述传输电机，所述传输辊外侧摩擦连接有所述传送带，这样设置可以通过传输电机带动传输辊转动，传输辊带动传送带转动，实现了传输水泥板的功能。

优选的，所述机架顶部通过螺栓连接有支撑板，且所述支撑板与所述传送带内壁顶端滑动连接，这样设置可以通过支撑板支撑传送带，防止传送带下垂，进而防止水泥板变形。

优选的，所述切割组件包括固定架、第二气缸、刀座、切割刀片，所述固定架通过螺栓连接在所述传输组件顶部，所述固定架顶部中央通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端伸进所述固定架内侧，且通过螺栓连接有所述刀座，所述刀座底部通过螺钉连接有所述切割刀片，这样设置可以通过第二气缸带动刀座下降，刀座带动切割刀片下降，实现了对水泥板切割成型的功能。

优选的，所述切割刀片两侧设置有所述导向组件。

优选的，所述导向组件包括滑轨、滑块，所述滑轨通过螺栓连接在所述固定架内侧，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块通过螺栓连接在所述刀座两端，这样设置可以通过滑轨限定滑块，使得滑块只能竖直移动，进而增加了刀座的稳定性。

优选的，所述导向组件包括固定板、导向杆、升降块，所述固定板通过螺栓连接在所述刀座两端，所述升降块通过螺栓连接在所述固定架内侧，所述升降块顶部通过螺栓连接有两个所述导向杆，且所述导向杆上端穿过所述固定板，并与所述固定板滑动连接，且通过螺栓连接在所述固定架内侧顶部，这样设置可以通过导向杆限定固定板，使得固定板只能竖直移动，进而增加了刀座的稳定性。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置由于安装板时安装在箱体上的，因此对整个抽孔机构进行清洗时和调节固定杆位置时，方便了拆卸。

2、本装置可以通过推动滑动块，然后在利用锁止螺钉对滑动块进行固定，使得调节固定杆的位置更加的方便；

3、本装置由于滑动块滑动连接在导向柱外侧，进而使得滑动块可以位于导向柱外侧的任意位置，因此固定杆的位置不仅可以大距离的调整，还可以进行微调，消除了现有技术中生产的局限性。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的抽孔机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的调节块的结构示意图；

图6是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的压花机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的切割成型机构的第一实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于水泥板生产制造的压花成型装置的切割成型机构的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挤出机模头；2、抽孔机构；3、压花机构；4、切割成型机构；201、安装板；202、立板；203、导向柱；204、调节块；205、固定杆；2041、滑动块；2042、连接螺栓；2043、导向孔；2044、锁止螺钉；301、箱体；302、防护罩；303、压花组件；3031、升降板；3032、第一气缸；3033、固定侧板；3034、连接杆；3035、活动侧板；3036、转动轴；3037、压花套；3038、压花电机；41、传输组件；42、切割组件；411、机架；412、传输辊；413、传送带；414、支撑板；415、传输电机；421、固定架；422、第二气缸；423、刀座；424、切割刀片；425、导向组件；4251、滑轨；4252、滑块；42501、固定板；42502、导向杆；42503、升降块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，包括挤出机模头1、压花机构3、切割成型机构4，压花机构3主要由箱体301、防护罩302、压花组件303组成，还包括抽孔机构2，挤出机模头1一侧设置有压花机构3，抽孔机构2设置在挤出机模头1和压花机构3内侧，压花机构3远离挤出机模头1的一侧设置有切割成型机构4，抽孔机构2包括安装板201、立板202、导向柱203、调节块204、固定杆205，安装板201一端顶部外侧通过螺栓有立板202，立板202之间通过螺栓连接有导向柱203，导向柱203外侧滑动连接有若干个调节块204，调节块204靠近压花机构3的一侧固定安装有固定杆205，且固定杆205伸出箱体301，安装板201另一端设置有一台阶，该台阶与箱体301内侧底部相匹配且与箱体301远离挤出机模头1的一侧通过螺栓连接，这样设置可以通过把安装板201安装在箱体301上，实现了对整个抽孔机构2进行清洗时和调节固定杆205位置时，方便了拆卸，调节块204包括滑动块2041、连接螺栓2042、导向孔2043、锁止螺钉2044，滑动块2041中央沿安装板201长度方向开设有螺纹孔，连接螺栓2042一端穿过该螺纹孔并与该螺纹孔螺纹连接，且螺纹连接在固定杆205内侧，滑动块2041沿导向柱203长度方向开设有两个导向孔2043，且导向孔2043位于该螺纹孔外侧，锁止螺钉2044从滑动块2041顶部伸进上方的导向孔2043内侧，且与滑动块2041螺纹连接，这样设置可以通过推动滑动块2041，然后在利用锁止螺钉2044对滑动块2041进行固定，使得调节固定杆205的位置更加的方便；由于滑动块2041滑动连接在导向柱203外侧，进而使得滑动块2041可以位于导向柱203外侧的任意位置，因此固定杆205的位置不仅可以大距离的调整，还可以进行微调，消除了现有技术中生产的局限性，箱体301通过螺栓连接在挤出机模头1一侧，且箱体301的管径略大于挤出机模头1出口处的管径，箱体301顶部通过螺钉连接有防护罩302，防护罩302内侧设置有压花组件303，这样设置可以通过压花组件303对水泥板进行压花，且在压花时，可使水泥板具有足够的膨胀空间，保证了压的花具有足够的清晰度，压花组件303包括升降板3031、第一气缸3032、固定侧板3033、连接杆3034、活动侧板3035、转动轴3036、压花套3037、压花电机3038，升降板3031顶部中央通过螺栓连接于第一气缸3032的输出端，第一气缸3032的固定端通过螺栓连接在箱体301底部，升降板3031顶部一端焊接有固定侧板3033，升降板3031另一端焊接有连接杆3034，连接杆3034外侧套设有活动侧板3035，且通过螺母固定，活动侧板3035和固定侧板3033之间上方通过轴承连接有转动轴3036，转动轴3036外侧通过键连接有压花套3037，转动轴3036的中心轴一端穿过固定侧板3033，且通过键连接于压花电机3038的输出端，压花电机3038通过螺栓连接在固定侧板3033上，这样上设置可以通过压花电机3038带动转动轴3036转动，转动轴3036带动压花套3037转动，实现了压花的功能，还可以通过第一气缸3032带动升降板3031升降，升降板3031带动固定侧板3033和活动侧板3035升降，进而带动了转动轴3036升降，实现了压花套3037可进行拆卸更换以及调整其高度的功能，切割成型机构4包括传输组件41和切割组件42，传输组件41顶部固定安装有切割组件42，传输组件41包括机架411、传输辊412、传送带413、传输电机415，机架411设置在箱体301一侧，机架411之间两端通过轴承连接有传输辊412，远离箱体301的传输辊412后端穿过机架411，且通过联轴器连接有传输电机415，传输辊412外侧摩擦连接有传送带413，这样设置可以通过传输电机415带动传输辊412转动，传输辊412带动传送带413转动，实现了传输水泥板的功能，机架411顶部通过螺栓连接有支撑板414，且支撑板414与传送带413内壁顶端滑动连接，这样设置可以通过支撑板414支撑传送带413，防止传送带413下垂，进而防止水泥板变形，切割组件42包括固定架421、第二气缸422、刀座423、切割刀片424，固定架421通过螺栓连接在传输组件41顶部，固定架421顶部中央通过螺栓连接有第二气缸422，第二气缸422的输出端伸进固定架421内侧，且通过螺栓连接有刀座423，刀座423底部通过螺钉连接有切割刀片424，这样设置可以通过第二气缸422带动刀座423下降，刀座423带动切割刀片424下降，实现了对水泥板切割成型的功能，切割刀片424两侧设置有导向组件425，导向组件425包括滑轨4251、滑块4252，滑轨4251通过螺栓连接在固定架421内侧，滑轨4251内侧滑动连接有滑块4252，滑块4252通过螺栓连接在刀座423两端，这样设置可以通过滑轨4251限定滑块4252，使得滑块4252只能竖直移动，进而增加了刀座423的稳定性。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：导向组件425包括固定板42501、导向杆42502、升降块42503，固定板42501通过螺栓连接在刀座423两端，升降块42503通过螺栓连接在固定架421内侧，升降块42503顶部通过螺栓连接有两个导向杆42502，且导向杆42502上端穿过固定板42501，并与固定板42501滑动连接，且通过螺栓连接在固定架421内侧顶部，这样设置可以通过导向杆42502限定固定板42501，使得固定板42501只能竖直移动，进而增加了刀座423的稳定性。

上述结构中，使用时，首先根据实际需要生产水泥板的规格，调节不同的花纹和抽孔的位置，调整花纹时，首先启动第一气缸3032，第一气缸3032带动升降板3031上升，升降板3031带动固定侧板3033和活动侧板3035上升，进而带动了转动轴3036上升，然后更换成合适的压花套3037，随后第一气缸3032复位即可，调节抽孔位置时，首先转动锁止螺钉2044，使得滑动块2041与导向柱203处于松弛的状态，然后推动滑动块2041，使得固定杆205位于合适的位置后，再次转动锁止螺钉2044，使得滑动块2041固定在导向柱203上，随后把整个抽孔机构2安装在压花机构3和挤出机模头1内侧即可，然后启动挤出机，挤出机把物料挤出并成型为水泥长板，水泥长板在经过箱体301内部时，压花电机3038带动转动轴3036转动，转动轴3036带动压花套3037转动，实现了压花的功能，然后被压花的水泥长板移动在传送带413上，此时传输电机415带动传输辊412转动，传输辊412带动传送带413转动，传送带413带动被压花的水泥长板移动，当被压花的水泥长板移动至固定架421下方时，第二气缸422带动刀座423下降，刀座423带动切割刀片424下降，切割刀片424把被压花的水泥长板切割成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：包括挤出机模头（1）、压花机构（3）、切割成型机构（4），所述压花机构（3）主要由箱体（301）、防护罩（302）、压花组件（303）组成，还包括抽孔机构（2），所述挤出机模头（1）一侧设置有所述压花机构（3），所述抽孔机构（2）设置在所述挤出机模头（1）和所述压花机构（3）内侧，所述压花机构（3）远离所述挤出机模头（1）的一侧设置有所述切割成型机构（4），所述抽孔机构（2）包括安装板（201）、立板（202）、导向柱（203）、调节块（204）、固定杆（205），所述安装板（201）一端顶部外侧通过螺栓有所述立板（202），所述立板（202）之间通过螺栓连接有所述导向柱（203），所述导向柱（203）外侧滑动连接有若干个所述调节块（204），所述调节块（204）靠近所述压花机构（3）的一侧固定安装有所述固定杆（205），且所述固定杆（205）伸出所述箱体（301），所述安装板（201）另一端设置有一台阶，该台阶与所述箱体（301）内侧底部相匹配且与所述箱体（301）远离所述挤出机模头（1）的一侧通过螺栓连接，所述调节块（204）包括滑动块（2041）、连接螺栓（2042）、导向孔（2043）、锁止螺钉（2044），所述滑动块（2041）中央沿所述安装板（201）长度方向开设有螺纹孔，所述连接螺栓（2042）一端穿过该螺纹孔并与该螺纹孔螺纹连接，且螺纹连接在所述固定杆（205）内侧，所述滑动块（2041）沿所述导向柱（203）长度方向开设有两个所述导向孔（2043），且所述导向孔（2043）位于该螺纹孔外侧，所述锁止螺钉（2044）从所述滑动块（2041）顶部伸进上方的所述导向孔（2043）内侧，且与所述滑动块（2041）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述箱体（301）通过螺栓连接在所述挤出机模头（1）一侧，且所述箱体（301）的管径略大于挤出机模头（1）出口处的管径，所述箱体（301）顶部通过螺钉连接有所述防护罩（302），所述防护罩（302）内侧设置有所述压花组件（303）。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述压花组件（303）包括升降板（3031）、第一气缸（3032）、固定侧板（3033）、连接杆（3034）、活动侧板（3035）、转动轴（3036）、压花套（3037）、压花电机（3038），所述升降板（3031）顶部中央通过螺栓连接于所述第一气缸（3032）的输出端，所述第一气缸（3032）的固定端通螺过栓连接在所述箱体（301）底部，所述升降板（3031）顶部一端焊接有所述固定侧板（3033），所述升降板（3031）另一端焊接有所述连接杆（3034），所述连接杆（3034）外侧套设有所述活动侧板（3035），且通过螺母固定，所述活动侧板（3035）和所述固定侧板（3033）之间上方通过轴承连接有所述转动轴（3036），所述转动轴（3036）外侧通过键连接有所述压花套（3037），所述转动轴（3036）的中心轴一端穿过所述固定侧板（3033），且通过键连接于所述压花电机（3038）的输出端，所述压花电机（3038）通过螺栓连接在所述固定侧板（3033）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述切割成型机构（4）包括传输组件（41）和切割组件（42），所述传输组件（41）顶部固定安装有切割组件（42）。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述传输组件（41）包括机架（411）、传输辊（412）、传送带（413）、传输电机（415），所述机架（411）设置在所述箱体（301）一侧，所述机架（411）之间两端通过轴承连接有所述传输辊（412），远离所述箱体（301）的所述传输辊（412）后端穿过所述机架（411），且通过联轴器连接有所述传输电机（415），所述传输辊（412）外侧摩擦连接有所述传送带（413）。

6.根据权利要求5所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述机架（411）顶部通过螺栓连接有支撑板（414），且所述支撑板（414）与所述传送带（413）内壁顶端滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述切割组件（42）包括固定架（421）、第二气缸（422）、刀座（423）、切割刀片（424），所述固定架（421）通过螺栓连接在所述传输组件（41）顶部，所述固定架（421）顶部中央通过螺栓连接有所述第二气缸（422），所述第二气缸（422）的输出端伸进所述固定架（421）内侧，且通过螺栓连接有所述刀座（423），所述刀座（423）底部通过螺钉连接有所述切割刀片（424）。

8.根据权利要求7所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述切割刀片（424）两侧设置有所述导向组件（425）。

9.根据权利要求8所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述导向组件（425）包括滑轨（4251）、滑块（4252），所述滑轨（4251）通过螺栓连接在所述固定架（421）内侧，所述滑轨（4251）内侧滑动连接有所述滑块（4252），所述滑块（4252）通过螺栓连接在所述刀座（423）两端。

10.根据权利要求8所述的一种用于水泥板生产制造的压花成型装置，其特征在于：所述导向组件（425）包括固定板（42501）、导向杆（42502）、升降块（42503），所述固定板（42501）通过螺栓连接在所述刀座（423）两端，所述升降块（42503）通过螺栓连接在所述固定架（421）内侧，所述升降块（42503）顶部通过螺栓连接有两个所述导向杆（42502），且所述导向杆（42502）上端穿过所述固定板（42501），并与所述固定板（42501）滑动连接，且通过螺栓连接在所述固定架（421）内侧顶部。

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