CN115394501A - 一种数据线生产加工系统及生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数据线生产加工系统及生产加工工艺，属于数据线绞合处理技术领域，包括加工台；支板，设置在加工台上端面左侧，所述支板用于支撑待安装的放线辊，且所述支板在驱动机构的驱动下能够旋转；放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板右侧面的固定板，且相邻所述固定板之间的支板上均滑动连接有压板，由上至下的相邻所述压板与固定板之间均转动连接有放线辊，通过压板与固定板的配合对放线辊进行固定，可防止数据线发生磨损，可以实现数据线在绞合过程中放线辊不会与发生晃动，进而降低数据线的磨损程度。

Description

一种数据线生产加工系统及生产加工工艺

技术领域

本发明属于数据线绞合处理技术领域，更具体地说，涉及一种数据线生产加工系统及生产加工工艺。

背景技术

数据线，其作用是用来连接移动设备和电脑的，从而达到数据通信的目的。通俗地说，就是连接电脑用来传递铃声图片或其他资料等文件的通路工具，诸如USB数据线。数据线在加工时，需要将多根芯线绞合在一起，这时通常需要用到绞合装置。

现有专利公告号：CN210182142U，公开了一种用于数据线加工的绞合装置，提供一种技术方案，通过机器外壳的顶端开设的窗口将铜线放置在置线盒中，拉动铜线使铜线穿过置线盒右端开设的孔洞和海绵清洁块、穿线板、以及绞合器本体内开设的孔洞。

上述专利在使用时，由于铜线只是放置在置线盒内，没有对铜线进行固定，当置线盒旋转时，铜线在置线盒内会发生晃动从而与置线盒内壁发生撞击，容易造成铜线变形，且铜线与置线盒上的孔洞之间会发生磨损，从而影响铜线的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数据线生产加工系统及生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种数据线生产加工系统，包括加工台；

支板，设置在加工台上端面左侧，所述支板用于支撑待安装的放线辊，且所述支板在驱动机构的驱动下能够旋转；

放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板右侧面的固定板，且相邻所述固定板之间的支板上均滑动连接有压板，由上至下的相邻所述压板与固定板之间均转动连接有放线辊，通过压板与固定板的配合对放线辊进行固定，可防止数据线发生磨损。

进一步的，所述驱动机构包括固定在加工台下端面左端中心位置的第双轴电机，所述双轴电机的左侧输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述加工台上端面左端中心位置固定连接有支架，所述支架左侧面靠近上端转动连接有驱动轴，所述驱动轴左端固定连接有第二齿轮，所述驱动轴右端与支板左侧面中心位置固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带传动连接。

进一步的，所述压板的下端面与固定板的上端面对称开设有供放线辊的辊轴插入的轴孔，所述压板左侧面中心位置固定连接有T形结构的滑块，所述支板右侧面中心位置竖直等距开设有供滑块滑动的滑槽，所述支板下端面开设有贯穿至最上方滑槽上端面的杆孔，所述杆孔内转动连接有丝杆，所述滑块均与丝杆螺旋传动连接。

进一步的，所述支板右侧面固定连接有导向板，所述导向板右侧面对应每个放线辊开设有导向孔，所述导向孔左侧面均固定连接有环形结构的清理环。

进一步的，所述导向板右侧与导向板中心位置平齐位置设有圆筒形结构的穿线筒，所述导向筒通过前后对称的L形架板与加工台上端面固定连接；

所述加工台上端面右侧转动连接有支柱，所述支柱上端固定连接有转盘，所述转盘上端面靠近中心位置环形等距开设有六个贯穿至其下端面的槽口，所述槽口内均插接有凸柱，所述凸柱上端均固定连接有收卷板，所述凸柱位于槽口内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环，所述槽口内侧壁中心位置开设有供限位环滑动的限位槽，所述支柱环形外侧面靠近转盘下端面位置处转动套设有第三齿轮，所述第三齿轮上端面环形等距开设有六个圆弧形结构的柱槽，所述凸柱下端分别插入对应位置的柱槽内，所述转盘下端面通过转轴转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮；

所述支柱下端贯穿至加工台下方并固定连接有第五锥齿轮，所述加工台下端面左右对称固定连接有吊板，所述吊板上转动连接有转杆，所述转杆环形外侧面右侧固定套设有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述转杆左端与第一齿轮右侧输出轴端部固定连接。

进一步的，所述支柱环形外侧面靠近第三齿轮下端面位置转动套设有套环，所述套环环形外侧面通过四根等距分布的斜撑与加工台上端面固定连接。

进一步的，所述穿线筒下端面与加工台上端面之间固定连接有加热筒，所述穿线筒内侧壁下端中心位置开设有贯穿至加热筒内部的挤出孔，所述加热筒内部转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆下端贯穿至加工台下方并固定连接有第一锥齿轮，所述转杆的环形外侧面上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述加热筒环形外侧面缠绕有螺旋形结构的电磁感应线圈，前侧所述架板上固定连接有料筒，所述料筒下端通过输料管与加热筒环形外侧面下端连通。

进一步的，所述穿线筒右侧的加工台上端面通过两块矩形板固定连接有漏斗形结构的冷却槽，所述冷却槽左右两侧均连通有导向管，右侧所述导向管内侧壁上固定连接有圆管形结构的吸水环，所述冷却槽上端面左右两侧中心位置固定连接有聚水管。

进一步的，所述冷却槽下端出水口连通有蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮，所述叶轮下端面中心位置固定连接有轮轴，所述轮轴贯穿至加工台下方并固定连接有第三锥齿轮，所述转杆中心位置环形外侧面上固定套设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述蜗壳环形外侧面通过输水管与聚水管连通。

一种数据线生产加工系统的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1：首先依次将四个缠绕有数据线的放线辊夹持在四组压板与固定板之间，随后将四个放线辊上的数据线经导向孔穿出，聚合的数据线依次经过穿线筒、冷却槽后缠绕至收卷板上；

S2：启动第一齿轮驱动第一齿轮和转杆同时旋转，从而带动支板和转盘旋转，使得数据线得到绞合的同时不断被收卷板收卷；

S3：转杆旋转的过程中会带动螺旋输送杆旋转，从而将熔化的绝缘层材料经挤出孔挤入穿线筒内，进而对经过的数据线包覆绝缘层；

S4：包覆绝缘层的数据线经过冷却槽的过程中，叶轮不断被转杆驱动而产生离心力，从而将冷却槽内的冷却水经输水管输入聚水管，再经聚水管下方的喷嘴喷洒在包裹绝缘层的数据线上，继而对绝缘层进行降温。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本方案通过压板与固定板的配合将放线辊夹持在支板上，在支板右侧设置导向板，将放线辊上的数据线依次穿过导向板上对应位置的导向孔，从而保证数据线在绞合过程中放线辊不会与发生晃动，进而降低数据线的磨损程度。

2.本方案驱动机构驱动放线机构运行的过程中会带动螺旋输送杆旋转，从而将料筒内的绝缘材料经加热筒加热熔化后输送至穿线筒内，使得经过的数据线被包覆一层绝缘层，可避免后续再次对绞合完成的数据线包覆绝缘层，提高了生产效率。

3.本方案数据线在经过冷却槽的过程中，蜗壳内的叶轮在离心力的作用下将冷却槽内的冷却水经输水管输送至聚水管中，通过聚水管下方的喷嘴均匀喷洒在包覆绝缘层的数据线上，使得绝缘层得以降温冷却，从而提高绝缘层的成型速度。

4.本方案通过第四齿轮带动第三齿轮旋转可使收卷板沿着槽口向内收缩，从而方便数据线收卷完毕后，将数据线取出。

附图说明

图1为本发明整体结构正视立体图；

图2为本发明整体结构仰视立体图；

图3为本发明整体结构半剖示意图；

图4为本发明限位槽与转盘的位置关系示意图；

图5为本发明支板位置各部件爆炸示意图；

图6为本发明转盘位置各部件爆炸示意图；

图7为本发明图3中的A处放大图；

图8为本发明图3中的B处放大图。

图中标号说明：

1、加工台；11、双轴电机；12、第一齿轮；13、支架；14、第二齿轮；15、驱动轴；2、支板；21、杆孔；22、丝杆；23、滑槽；24、固定板；25、放线辊；26、压板；27、滑块；28、轴孔；3、导向板；31、导向孔；32、清理环；4、穿线筒；41、架板；42、挤出孔；5、加热筒；51、电磁感应线圈；52、螺旋输送杆；53、第二锥齿轮；54、料筒；55、输料管；56、第一锥齿轮；6、冷却槽；61、导向管；62、吸水环；63、蜗壳；64、叶轮；65、轮轴；66、第三锥齿轮；67、第四锥齿轮；68、聚水管；69、输水管；7、转盘；71、槽口；72、凸柱；73、收卷板；74、限位环；75、限位槽；76、第三齿轮；77、柱槽；78、第四齿轮；8、支柱；81、套环；82、斜撑；83、第五锥齿轮；84、第六锥齿轮；9、转杆；91、吊板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种数据线生产加工系统，包括加工台1；在加工台1上端面左侧设有支板2，通过驱动机构可驱动支板2旋转，在支板2上设有放线机构，包括竖直等距固定在支板2右侧面的固定板24，且相邻所述固定板24之间的支板2上均滑动连接有压板26，由上至下的相邻所述压板26与固定板24之间均转动连接有放线辊25；

所述驱动机构包括固定在加工台1下端面左端中心位置的双轴电机11，所述双轴电机11的左侧输出轴端部固定连接有第一齿轮12，所述加工台1上端面左端中心位置固定连接有支架13，所述支架13左侧面靠近上端转动连接有驱动轴15，所述驱动轴15左端固定连接有第二齿轮14，所述驱动轴15右端与支板2左侧面中心位置固定连接，所述第一齿轮12与第二齿轮14通过同步带传动连接；

所述压板26的下端面与固定板24的上端面对称开设有供放线辊25的辊轴插入的轴孔28，所述压板26左侧面中心位置固定连接有T形结构的滑块27，所述支板2右侧面中心位置竖直等距开设有供滑块27滑动的滑槽23，所述支板2下端面开设有贯穿至最上方滑槽23上端面的杆孔21，所述杆孔21内转动连接有丝杆22，所述滑块27均与丝杆22螺旋传动连接；

所述支板2右侧面固定连接有导向板3，所述导向板3右侧面对应每个放线辊25开设有导向孔31，所述导向板3右侧与导向板3中心位置平齐位置设有圆筒形结构的穿线筒4，所述导向筒通过前后对称的L形架板41与加工台1上端面固定连接；

所述加工台1上端面右侧转动连接有支柱8，所述支柱8上端固定连接有转盘7，所述转盘7上端面靠近中心位置环形等距开设有六个贯穿至其下端面的槽口71，所述槽口71内均插接有凸柱72，所述凸柱72上端均固定连接有收卷板73，所述凸柱72位于槽口71内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环74，所述槽口71内侧壁中心位置开设有供限位环74滑动的限位槽75，所述支柱8环形外侧面靠近转盘7下端面位置处转动套设有第三齿轮76，所述第三齿轮76上端面环形等距开设有六个圆弧形结构的柱槽77，所述凸柱72下端分别插入对应位置的柱槽77内，所述转盘7下端面通过转轴转动连接有与第三齿轮76啮合的第四齿轮78；

所述支柱8下端贯穿至加工台1下方并固定连接有第五锥齿轮83，所述加工台1下端面左右对称固定连接有吊板91，所述吊板91上转动连接有转杆9，所述转杆9环形外侧面右侧固定套设有与第五锥齿轮83啮合的第六锥齿轮84，所述转杆9左端与双轴电机11右侧输出轴端部固定连接。

上述方案实施时，首先转动丝杆22，由于滑块27滑动连接在支板2右侧的T形结构的滑槽23内，从而保证滑块27在丝杆22的驱动下沿着滑槽23上升，使得相邻的压板26与固定板24之间的间距增大，进而方便将放线辊25下端辊轴插入固定板24上的轴孔28内，随后再次旋转丝杆22以使滑块27沿着滑槽23向下滑动，从而使压板26上的轴孔28卡在放线辊25的上端辊轴上，进而在压板26与固定板24的配合作用下使放线辊25夹持在相邻的压板26与固定板24之间，方便了放线辊25的安装与更换，放线辊25可在轴孔28内旋转，随后依次将放线辊25上的数据线穿过导向板3上对应位置的导向孔31并在穿线筒4位置汇合，汇合后的数据线穿过穿线筒4缠绕至收卷板73上，导向板3的设置使得数据线在绞合过程中，导向板3与支板2之间的数据线始终保持水平状态，防止数据线绞合过程中放线辊25发生晃动，且导向孔31的左右两侧均呈圆弧形结构，并在导向孔31内设置陶瓷垫片，大大降低数据线与导向孔31之间的摩擦；

随后启动双轴电机11带动第一齿轮12和转杆9同步旋转，第一齿轮12通过同步带带动第二齿轮14旋转，从而通过驱动轴15带动支板2旋转，使得数据线在穿线筒4位置发生绞合，穿线筒4的左右两侧开口位置呈喇叭形结构，从而防止数据线与穿线筒4的开口发生摩擦，转杆9旋转则带动第六锥齿轮84旋转，从而带动第五锥齿轮83旋转，使得支柱8带动转盘7一起旋转，进而带动收卷板73旋转以对绞合后的数据线进行收卷，数据线一边绞合，一边收卷，提高了工作效率；

通过在凸柱72位于槽口71内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环74，且槽口71内侧壁中心位置开设有供限位环74滑动的限位槽75，保证凸柱72在槽口71内的部分不会发生晃动，从而保证收卷板73在收卷数据线时不会晃动，第三齿轮76转动套设在支柱8上，使的支柱8旋转时，第三齿轮76不会发生旋转，使的收卷板73在旋转过程中始终保持在原位，保证数据线的正常收卷，待数据线收卷完毕后，通过旋柄旋转第四齿轮78，从而带动第三齿轮76旋转，使得凸柱72沿着槽口71向内滑动，从而带动收卷板73向内收卷，使的收卷板73脱离数据线，进而方便将收卷好的数据线取出。

作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图6所示，所述支柱8环形外侧面靠近第三齿轮76下端面位置转动套设有套环81，所述套环81环形外侧面通过四根等距分布的斜撑82与加工台1上端面固定连接。

上述方案实施时，基于上述实施例，由于收卷板73上的数据线会越绕越多，使得转盘7的整体重量越来越重，从而容易产生晃动，通过斜撑82配合套环81对支柱8进行支撑，提高支柱8的稳定性，保证转盘7能够稳定旋转，从而使数据线的收卷工作能够正常进行。

作为本发明的一种实施例，如图1-图3所示，所述导向孔31左侧面均固定连接有环形结构的清理环32，所述穿线筒4下端面与加工台1上端面之间固定连接有加热筒5，所述穿线筒4内侧壁下端中心位置开设有贯穿至加热筒5内部的挤出孔42，所述加热筒5内部转动连接有螺旋输送杆52，所述螺旋输送杆52下端贯穿至加工台1下方并固定连接有第一锥齿轮56，所述转杆9的环形外侧面上固定套设有与第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮53，所述加热筒5环形外侧面缠绕有螺旋形结构的电磁感应线圈51，前侧所述架板41上固定连接有料筒54，所述料筒54下端通过输料管55与加热筒5环形外侧面下端连通。

上述方案实施时，基于上述实施例，转杆9旋转的过程中会带动第二锥齿轮53旋转，从而带动第一锥齿轮56旋转，进而带动螺旋输送杆52旋转，料筒54内的绝缘层原料呈粉末状，在自身重力的作用下流至加热筒5内部下端，在螺旋输送杆52上螺旋叶片的作用下不断将绝缘层原料向上输送，此过程中给电磁感应线圈51通入交变电流，电磁感应线圈51中产生高频磁场，使得加热筒5受到磁场感应而发热，从而使进入加热筒5内的绝缘层原料受热熔化，熔化后的绝缘层原料在螺旋输送杆52上螺旋叶片产生的挤压力作用下被不断经挤出孔42挤入穿线筒4内，数据线不断经过穿线筒4，从而使数据线上包覆一层绝缘层，数据线在穿过导向孔31左侧的清理环32时，清理环32能够对数据线上附着的杂质进行擦除，提高数据线与绝缘层材料的结合效果，在数据线绞合的过程中就进行包覆绝缘层，减少后续加工步骤，提高了生产效率。

作为本发明的一种实施例，如图1-图3所示，所述穿线筒4右侧的加工台1上端面通过两块矩形板固定连接有漏斗形结构的冷却槽6，所述冷却槽6左右两侧均连通有导向管61，右侧所述导向管61内侧壁上固定连接有圆管形结构的吸水环62，所述冷却槽6上端面左右两侧中心位置固定连接有聚水管68，所述冷却槽6下端出水口连通有蜗壳63，所述蜗壳63内设有叶轮64，所述叶轮64下端面中心位置固定连接有轮轴65，所述轮轴65贯穿至加工台1下方并固定连接有第三锥齿轮66，所述转杆9中心位置环形外侧面上固定套设有与第三锥齿轮66啮合的第四锥齿轮67，所述蜗壳63环形外侧面通过输水管69与聚水管68连通。

上述方案实施时，基于上述实施例，经过穿线筒4的数据线再穿过冷却槽6左右两侧的导向管61才能达到收卷板73位置进行收卷，导向管61的设置保证数据线在冷却槽6内始终保持水平状态，从而方便对数据线进行冷却，转杆9旋转的过程中还会带动第四锥齿轮67旋转，从而带动第三锥齿轮66旋转，使得轮轴65一起旋转，进而带动叶轮64旋转，叶轮64旋转则产生离心力，从而将冷却槽6内的冷却水吸入蜗壳63内，叶轮64在离心力的作用下将冷却水甩向蜗壳63环形侧壁，使得叶轮64中心位置产生负压，从而在外界气压的作用下，将蜗壳63内的冷却水不断经输水管69输入聚水管68内，在聚水管68下端面水平等距连通有若干个喷嘴，使得进入聚水管68内的冷却水经喷嘴均匀喷洒在数据线上，从而对数据线上包覆的绝缘层进行冷却降温，提高了绝缘层成型速度，经过喷嘴的冷却水则再次落入冷却槽6内，在叶轮64的离心力作用下再次从喷嘴喷出，从而形成循环水流的效果，同时节约了水资源，在右侧导向管61内侧壁上固定连接海绵材质的圆管形结构的吸水环62以对绝缘层上附着的冷却水进行擦拭，防止绝缘层将附着过多冷却水而对收集结构造成锈蚀。

一种数据线生产加工系统的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1：首先依次将四个缠绕有数据线的放线辊25夹持在四组压板26与固定板24之间，随后将四个放线辊25上的数据线经导向孔31穿出，聚合的数据线依次经过穿线筒4、冷却槽6后缠绕至收卷板73上；

S2：启动双轴电机11驱动第一齿轮12和转杆9同时旋转，从而带动支板2和转盘7旋转，使得数据线得到绞合的同时不断被收卷板73收卷；

S3：转杆9旋转的过程中会带动螺旋输送杆52旋转，从而将熔化的绝缘层材料经挤出孔42挤入穿线筒4内，进而对经过的数据线包覆绝缘层；

S4：包覆绝缘层的数据线经过冷却槽6的过程中，叶轮64不断被转杆9驱动而产生离心力，从而将冷却槽6内的冷却水经输水管69输入聚水管68，再经聚水管68下方的喷嘴喷洒在包裹绝缘层的数据线上，继而对绝缘层进行降温。

工作原理：首先转动丝杆22，使得相邻的压板26与固定板24之间的间距增大，进而方便将放线辊25下端辊轴插入固定板24上的轴孔28内，随后再次旋转丝杆22以使滑块27沿着滑槽23向下滑动，从而使压板26上的轴孔28卡在放线辊25的上端辊轴上，进而在压板26与固定板24的配合作用下使放线辊25夹持在相邻的压板26与固定板24之间，随后依次将放线辊25上的数据线穿过导向板3上对应位置的导向孔31并在穿线筒4位置汇合，汇合后的数据线穿过穿线筒4缠绕至收卷板73上，随后启动双轴电机11带动第一齿轮12和转杆9同步旋转，从而带动支板2旋转，使得数据线在穿线筒4位置发生绞合，转杆9旋转则带动第六锥齿轮84旋转，从而带动收卷板73旋转以对绞合后的数据线进行收卷，待数据线收卷完毕后，通过旋柄旋转第四齿轮78，从而带动第三齿轮76旋转，使得凸柱72沿着槽口71向内滑动，从而带动收卷板73向内收卷，使的收卷板73脱离数据线，进而方便将收卷好的数据线取出；

转杆9旋转的过程中会带动第二锥齿轮53旋转，从而带动第一锥齿轮56旋转，进而带动螺旋输送杆52旋转，在螺旋输送杆52上螺旋叶片的作用下不断将绝缘层原料向上输送，此过程中给电磁感应线圈51通入交变电流，电磁感应线圈51中产生高频磁场，使得加热筒5受到磁场感应而发热，从而使进入加热筒5内的绝缘层原料受热熔化，熔化后的绝缘层原料在螺旋输送杆52上螺旋叶片产生的挤压力作用下被不断经挤出孔42挤入穿线筒4内，数据线不断经过穿线筒4，从而使数据线上包覆一层绝缘层，在数据线绞合的过程中就进行包覆绝缘层，减少后续加工步骤，提高了生产效率；

转杆9旋转的过程中还会带动第四锥齿轮67旋转，从而带动第三锥齿轮66旋转，使得轮轴65一起旋转，进而带动叶轮64旋转，叶轮64旋转则产生离心力，从而将冷却槽6内的冷却水吸入蜗壳63内，叶轮64在离心力的作用下将冷却水甩向蜗壳63环形侧壁，使得叶轮64中心位置产生负压，从而在外界气压的作用下，将蜗壳63内的冷却水不断经输水管69输入聚水管68内，在聚水管68下端面水平等距连通有若干个喷嘴，使得进入聚水管68内的冷却水经喷嘴均匀喷洒在数据线上，从而对数据线上包覆的绝缘层进行冷却降温，提高了绝缘层成型速度，经过喷嘴的冷却水则再次落入冷却槽6内，在叶轮64的离心力作用下再次从喷嘴喷出，从而形成循环水流的效果，同时节约了水资源，在右侧导向管61内侧壁上固定连接海绵材质的圆管形结构的吸水环62以对绝缘层上附着的冷却水进行擦拭，防止绝缘层将附着过多冷却水而对收集结构造成锈蚀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种数据线生产加工系统，其特征在于：包括

加工台(1)；

支板(2)，设置在加工台(1)上端面左侧，所述支板(2)用于支撑待安装的放线辊(25)，且所述支板(2)在驱动机构的驱动下能够旋转；

放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板(2)右侧面的固定板(24)，且相邻所述固定板(24)之间的支板(2)上均滑动连接有压板(26)，由上至下的相邻所述压板(26)与固定板(24)之间均转动连接有放线辊(25)，通过压板(26)与固定板(24)的配合对放线辊(25)进行固定，可防止数据线发生磨损。

2.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定在加工台(1)下端面左端中心位置的双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的左侧输出轴端部固定连接有第一齿轮(12)，所述加工台(1)上端面左端中心位置固定连接有支架(13)，所述支架(13)左侧面靠近上端转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)左端固定连接有第二齿轮(14)，所述驱动轴(15)右端与支板(2)左侧面中心位置固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(14)通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述压板(26)的下端面与固定板(24)的上端面对称开设有供放线辊(25)的辊轴插入的轴孔(28)，所述压板(26)左侧面中心位置固定连接有T形结构的滑块(27)，所述支板(2)右侧面中心位置竖直等距开设有供滑块(27)滑动的滑槽(23)，所述支板(2)下端面开设有贯穿至最上方滑槽(23)上端面的杆孔(21)，所述杆孔(21)内转动连接有丝杆(22)，所述滑块(27)均与丝杆(22)螺旋传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述支板(2)右侧面固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)右侧面对应每个放线辊(25)开设有导向孔(31)，所述导向孔(31)左侧面均固定连接有环形结构的清理环(32)。

5.根据权利要求4所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述导向板(3)右侧与导向板(3)中心位置平齐位置设有圆筒形结构的穿线筒(4)，所述导向筒通过前后对称的L形架板(41)与加工台(1)上端面固定连接；

所述加工台(1)上端面右侧转动连接有支柱(8)，所述支柱(8)上端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)上端面靠近中心位置环形等距开设有六个贯穿至其下端面的槽口(71)，所述槽口(71)内均插接有凸柱(72)，所述凸柱(72)上端均固定连接有收卷板(73)，所述凸柱(72)位于槽口(71)内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环(74)，所述槽口(71)内侧壁中心位置开设有供限位环(74)滑动的限位槽(75)，所述支柱(8)环形外侧面靠近转盘(7)下端面位置处转动套设有第三齿轮(76)，所述第三齿轮(76)上端面环形等距开设有六个圆弧形结构的柱槽(77)，所述凸柱(72)下端分别插入对应位置的柱槽(77)内，所述转盘(7)下端面通过转轴转动连接有与第三齿轮(76)啮合的第四齿轮(78)；

所述支柱(8)下端贯穿至加工台(1)下方并固定连接有第五锥齿轮(83)，所述加工台(1)下端面左右对称固定连接有吊板(91)，所述吊板(91)上转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)环形外侧面右侧固定套设有与第五锥齿轮(83)啮合的第六锥齿轮(84)，所述转杆(9)左端与双轴电机(11)右侧输出轴端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述支柱(8)环形外侧面靠近第三齿轮(76)下端面位置转动套设有套环(81)，所述套环(81)环形外侧面通过四根等距分布的斜撑(82)与加工台(1)上端面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述穿线筒(4)下端面与加工台(1)上端面之间固定连接有加热筒(5)，所述穿线筒(4)内侧壁下端中心位置开设有贯穿至加热筒(5)内部的挤出孔(42)，所述加热筒(5)内部转动连接有螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送杆(52)下端贯穿至加工台(1)下方并固定连接有第一锥齿轮(56)，所述转杆(9)的环形外侧面上固定套设有与第一锥齿轮(56)啮合的第二锥齿轮(53)，所述加热筒(5)环形外侧面缠绕有螺旋形结构的电磁感应线圈(51)，前侧所述架板(41)上固定连接有料筒(54)，所述料筒(54)下端通过输料管(55)与加热筒(5)环形外侧面下端连通。

8.根据权利要求7所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述穿线筒(4)右侧的加工台(1)上端面通过两块矩形板固定连接有漏斗形结构的冷却槽(6)，所述冷却槽(6)左右两侧均连通有导向管(61)，右侧所述导向管(61)内侧壁上固定连接有圆管形结构的吸水环(62)，所述冷却槽(6)上端面左右两侧中心位置固定连接有聚水管(68)。

9.根据权利要求8所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述冷却槽(6)下端出水口连通有蜗壳(63)，所述蜗壳(63)内设有叶轮(64)，所述叶轮(64)下端面中心位置固定连接有轮轴(65)，所述轮轴(65)贯穿至加工台(1)下方并固定连接有第三锥齿轮(66)，所述转杆(9)中心位置环形外侧面上固定套设有与第三锥齿轮(66)啮合的第四锥齿轮(67)，所述蜗壳(63)环形外侧面通过输水管(69)与聚水管(68)连通。

10.适用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种数据线生产加工系统的生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先依次将四个缠绕有数据线的放线辊(25)夹持在四组压板(26)与固定板(24)之间，随后将四个放线辊(25)上的数据线经导向孔(31)穿出，聚合的数据线依次经过穿线筒(4)、冷却槽(6)后缠绕至收卷板(73)上；

S2：启动双轴电机(11)驱动第一齿轮(12)和转杆(9)同时旋转，从而带动支板(2)和转盘(7)旋转，使得数据线得到绞合的同时不断被收卷板(73)收卷；

S3：转杆(9)旋转的过程中会带动螺旋输送杆(52)旋转，从而将熔化的绝缘层材料经挤出孔(42)挤入穿线筒(4)内，进而对经过的数据线包覆绝缘层；

S4：包覆绝缘层的数据线经过冷却槽(6)的过程中，叶轮(64)不断被转杆(9)驱动而产生离心力，从而将冷却槽(6)内的冷却水经输水管(69)输入聚水管(68)，再经聚水管(68)下方的喷嘴喷洒在包裹绝缘层的数据线上，继而对绝缘层进行降温。

Images