CN111922241A - 毛刷生产用钢丝原料拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛刷生产用钢丝原料拉伸机构。包括用于输送出钢丝原料的第一收卷机、用于拉伸钢丝原料的滑轮组以及用于收卷接收钢丝原料的第二收卷机，所述滑轮组包括安装机架、用于引导钢丝原料进入所述滑轮组的第一导向轮、用于支撑钢丝原料的定滑轮、用于拉伸钢丝原料的动滑轮以及用于引导钢丝原料离开所述滑轮的第二导向轮。本发明能够解决现有的钢丝供线以及拉直设备对钢丝拉直的效果较差，且不能对钢丝进行很好的供线传输的问题。

Description

毛刷生产用钢丝原料拉伸机构

技术领域

本发明涉及毛刷生产技术领域，具体涉及一种毛刷生产用钢丝原料拉伸机构。

背景技术

钢丝是生产钢丝毛刷的原料之一。由于钢丝被生产出时多为弯曲、打折等，这给钢丝加工带了诸多的不便，因此需要将钢丝进行拉直。现有的钢丝供线以及拉直设备对钢丝拉直的效果较差，且不能对钢丝进行很好的供线传输。

为解决上述问题，专利号为201921202336.0公开的名为一种钢线用供线架的中国专利，包括供线支架、基座、顶座以及旋转臂，供线支架底部、顶部分别安装设有基座和顶座，顶座上通过转轴安装设有旋转臂，旋转臂上安装设有拉直组件、第一定滑轮以及第二定滑轮，供线支架上设有定滑轮组。

虽然上述技术方案能够实现了对钢丝有效的供线和拉直，对钢丝进行了充分的拉直，本装置便于安装，操作使用极为简单，且使用效果极佳，在钢线拉直中使用具有显著的实用性。但是上述技术方案的整体结构过高，无法适用于低矮的厂房内的生产过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，能够解决现有的钢丝供线以及拉直设备对钢丝拉直的效果较差，且不能对钢丝进行很好的供线传输的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，包括用于输送出钢丝原料的第一收卷机、用于拉伸钢丝原料的滑轮组以及用于收卷接收钢丝原料的第二收卷机，所述滑轮组包括安装机架、用于引导钢丝原料进入所述滑轮组的第一导向轮、用于支撑钢丝原料的定滑轮、用于拉伸钢丝原料的动滑轮以及用于引导钢丝原料离开所述滑轮的第二导向轮，所述第一导向轮转动连接在所述安装机架朝向所述第一收卷机的一端，钢丝原料由所述第一收卷机向所述第一导向轮移动，所述定滑轮转动连接在所述安装机架的顶端，钢丝原料由所述第一导向轮向所述定滑轮移动，所述动滑轮活动连接在所述安装机架并位于所述定滑轮的下方设置，所述钢丝原料由所述定滑轮向所述动滑轮移动并缠绕返回所述定滑轮，所述第二导向轮转动连接在所述安装机架朝向所述第二收卷机的一端，钢丝原料由所述定滑轮向所述第二导向轮移动再向所述第二收卷机移动，所述第一收卷机启动并输送钢丝原料时所述第二收卷机待机，所述动滑轮移动至所述安装机架的底端，所述第二收卷机启动并收卷钢丝原料时第一收卷机待机，所述动滑轮移动至所述安装机架的顶端。

优选的技术方案，所述安装机架包括用于以引导所述动滑轮靠近或者远离所述定滑轮的导向滑道，所述导向滑道由所述安装机架的底端向所述定滑轮延伸，所述动滑轮和所述导向滑道滑动连接。

进一步优选的技术方案，所述动滑轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有移动支架，所述移动支架朝向所述安装机架的一端和所述导向滑道转动连接。

更进一步优选的技术方案，所述安装机架包括用于平衡所述动滑轮的重量的配重块、用于支撑所述配重块的辅助滑轮以及吊挂钢丝绳，所述吊挂钢丝绳缠绕通过位于所述安装机架顶部转动连接的所述辅助滑轮，所述吊挂钢丝绳的一端和所述配重块固定连接、另一端和所述移动支架固定连接。

优选的技术方案，在所述定滑轮的周侧壁沿轴向平行的设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，在所述动滑轮的周侧壁沿轴向平行的设置有第四凹槽和第五凹槽，钢丝原料缠绕并依次通过第一凹槽、第四凹槽、第二凹槽、第五凹槽和第三凹槽。

优选的技术方案，所述第一收卷机包括第一机架、第一电机、第一减速器和第一转盘，所述第一电机和所述第一减速器传动连接，所述第一减速器和所述第一转盘传动连接，所述第一转盘在所述第一机架的顶部转动，钢丝原料盘绕在所述第一转盘并向所述第一导向轮移动。

优选的技术方案，所述第二收卷机包括第二机架、第二电机、第二减速器和第二转盘，所述第二电机和所述第二减速器传动连接，所述第二减速器和所述第二转盘传动连接，所述第二转盘在所述第二机架的顶部转动，钢丝原料由所述第二导向轮向所述第二转盘移动。

本发明公开一种毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，具有以下优点：

通过第一收卷机和第二收卷机的交替启动，能够从滑轮组的两侧通过钢丝原料控制动滑轮的上下移动，进而完成对钢丝原料的拉伸加工过程，能够解决现有的钢丝供线以及拉直设备对钢丝拉直的效果较差的问题。

钢丝原料能够通过第一收卷机传输到滑轮组，在通过滑轮组传输到第二收卷机并输出，以完成钢丝原料的传输过程，实现了拉伸作业的同时对钢丝原料进行传输，提高了加工作业的效率。

通过在两端设置的第一导向轮和第二导向轮能够在沿水平方向引导钢丝原料移动和拉伸，并通过相对定滑轮升降的动滑轮拉伸钢丝原料，有效避免了整体结构过高，无法适用于低矮的厂房内的生产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例中动滑轮位于底端的示意图；

图3是本发明实施例中动滑轮位于顶端的示意图；

图4是本发明实施例中滑轮组的部分左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，包括用于输送出钢丝原料的第一收卷机1、用于拉伸钢丝原料的滑轮组2以及用于收卷接收钢丝原料的第二收卷机3，所述滑轮组2包括安装机架20、用于引导钢丝原料进入所述滑轮组2的第一导向轮21、用于支撑钢丝原料的定滑轮22、用于拉伸钢丝原料的动滑轮24以及用于引导钢丝原料离开所述滑轮的第二导向轮23，所述第一导向轮21转动连接在所述安装机架20朝向所述第一收卷机1的一端，钢丝原料由所述第一收卷机1向所述第一导向轮21移动，所述定滑轮22转动连接在所述安装机架20的顶端，钢丝原料由所述第一导向轮21向所述定滑轮22移动，所述动滑轮24活动连接在所述安装机架20并位于所述定滑轮22的下方设置，所述钢丝原料由所述定滑轮22向所述动滑轮24移动并缠绕返回所述定滑轮22，所述第二导向轮23转动连接在所述安装机架20朝向所述第二收卷机3的一端，钢丝原料由所述定滑轮22向所述第二导向轮23移动再向所述第二收卷机3移动。

本发明实施例所述毛刷生产用钢丝原料拉伸机构的工作过程包括以下两个循环的部分：所述第一收卷机1启动并输送钢丝原料时所述第二收卷机3待机，位于滑轮组2内的钢丝原料的长度不断增加，所述动滑轮24受重力作用移动至所述安装机架20的底端，并在移动过程保持钢丝原料的拉伸状态避免钢丝原料弯曲；所述第二收卷机3启动并收卷钢丝原料时第一收卷机1待机，位于滑轮组2内的钢丝原料的长度不断减少，所述动滑轮24受拉力作用逐渐移动至所述安装机架20的顶端，并通过动滑轮24的重力作用对钢丝原料进行持续的拉伸。

为了保持动滑轮24上下移动过程的稳定性，所述安装机架20包括用于以引导所述动滑轮24靠近或者远离所述定滑轮22的导向滑道25，所述导向滑道25由所述安装机架20的底端向所述定滑轮22延伸，所述动滑轮24和所述导向滑道25滑动连接，以便于引导动滑轮24上下移动并避免动滑轮24在上下移动过程的晃动。具体的，所述动滑轮24固定连接有第一转轴243，所述第一转轴243转动连接有移动支架244，所述移动支架244朝向所述安装机架20的一端和所述导向滑道25转动连接。

虽然需要通过动滑轮24的重力作用对钢丝原料进行拉伸，但是不同型号的钢丝原料(即不同粗细的)的受力程度不同，为了避免动滑轮24的重力超过钢丝原料的最大受力，所述安装机架20包括用于平衡所述动滑轮24的重量的配重块26、用于支撑所述配重块26的辅助滑轮28以及吊挂钢丝绳29，所述吊挂钢丝绳29缠绕通过位于所述安装机架20顶部转动连接的所述辅助滑轮28，所述吊挂钢丝绳29的一端和所述配重块26固定连接、另一端和所述移动支架244固定连接，可以通过安装不同的重量的配重块26调节动滑轮24对钢丝原料施加的作用力。

为了在拉伸过程使得钢丝原料在长度方向上能够均匀受力，在所述定滑轮22的周侧壁沿轴向平行的设置有第一凹槽221、第二凹槽222和第三凹槽223，在所述动滑轮24的周侧壁沿轴向平行的设置有第四凹槽241和第五凹槽242，钢丝原料缠绕并依次通过第一凹槽221、第四凹槽241、第二凹槽222、第五凹槽242和第三凹槽223。通过多次缠绕的方式一方面能够使得动滑轮24对钢丝原料的作用力更加均匀，另一方面能够提高钢丝原料和动滑轮24缠绕连接方式的稳定性。

为了对拉伸前的钢丝原料进行收卷并输送钢丝原料向滑轮组2移动，所述第一收卷机1包括第一机架11、第一电机12、第一减速器13和第一转盘14，所述第一电机12和所述第一减速器13传动连接，所述第一减速器13和所述第一转盘14传动连接，所述第一转盘14在所述第一机架11的顶部转动，钢丝原料盘绕在所述第一转盘14并向所述第一导向轮21移动。

为了对拉伸后的钢丝原料进行收卷并拽动钢丝原料离开滑轮组2，所述第二收卷机3包括第二机架31、第二电机32、第二减速器33和第二转盘34，所述第二电机32和所述第二减速器33传动连接，所述第二减速器33和所述第二转盘34传动连接，所述第二转盘34在所述第二机架31的顶部转动，钢丝原料由所述第二导向轮23向所述第二转盘34移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，包括用于输送出钢丝原料的第一收卷机、用于拉伸钢丝原料的滑轮组以及用于收卷接收钢丝原料的第二收卷机，其特征在于：所述滑轮组包括安装机架、用于引导钢丝原料进入所述滑轮组的第一导向轮、用于支撑钢丝原料的定滑轮、用于拉伸钢丝原料的动滑轮以及用于引导钢丝原料离开所述滑轮的第二导向轮，所述第一导向轮转动连接在所述安装机架朝向所述第一收卷机的一端，钢丝原料由所述第一收卷机向所述第一导向轮移动，所述定滑轮转动连接在所述安装机架的顶端，钢丝原料由所述第一导向轮向所述定滑轮移动，所述动滑轮活动连接在所述安装机架并位于所述定滑轮的下方设置，所述钢丝原料由所述定滑轮向所述动滑轮移动并缠绕返回所述定滑轮，所述第二导向轮转动连接在所述安装机架朝向所述第二收卷机的一端，钢丝原料由所述定滑轮向所述第二导向轮移动再向所述第二收卷机移动，所述第一收卷机启动并输送钢丝原料时所述第二收卷机待机，所述动滑轮移动至所述安装机架的底端，所述第二收卷机启动并收卷钢丝原料时第一收卷机待机，所述动滑轮移动至所述安装机架的顶端。

2.根据权利要求1所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：所述安装机架包括用于以引导所述动滑轮靠近或者远离所述定滑轮的导向滑道，所述导向滑道由所述安装机架的底端向所述定滑轮延伸，所述动滑轮和所述导向滑道滑动连接。

3.根据权利要求2所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：所述动滑轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有移动支架，所述移动支架朝向所述安装机架的一端和所述导向滑道转动连接。

4.根据权利要求3所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：所述安装机架包括用于平衡所述动滑轮的重量的配重块、用于支撑所述配重块的辅助滑轮以及吊挂钢丝绳，所述吊挂钢丝绳缠绕通过位于所述安装机架顶部转动连接的所述辅助滑轮，所述吊挂钢丝绳的一端和所述配重块固定连接、另一端和所述移动支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：在所述定滑轮的周侧壁沿轴向平行的设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，在所述动滑轮的周侧壁沿轴向平行的设置有第四凹槽和第五凹槽，钢丝原料缠绕并依次通过第一凹槽、第四凹槽、第二凹槽、第五凹槽和第三凹槽。

6.根据权利要求1所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：所述第一收卷机包括第一机架、第一电机、第一减速器和第一转盘，所述第一电机和所述第一减速器传动连接，所述第一减速器和所述第一转盘传动连接，所述第一转盘在所述第一机架的顶部转动，钢丝原料盘绕在所述第一转盘并向所述第一导向轮移动。

7.根据权利要求1所述的毛刷生产用钢丝原料拉伸机构，其特征在于：所述第二收卷机包括第二机架、第二电机、第二减速器和第二转盘，所述第二电机和所述第二减速器传动连接，所述第二减速器和所述第二转盘传动连接，所述第二转盘在所述第二机架的顶部转动，钢丝原料由所述第二导向轮向所述第二转盘移动。

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