JP3239725B2 - 光ファイバの単心／多心変換部の製造方法 - Google Patents
光ファイバの単心／多心変換部の製造方法Info
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- JP3239725B2 JP3239725B2 JP30882995A JP30882995A JP3239725B2 JP 3239725 B2 JP3239725 B2 JP 3239725B2 JP 30882995 A JP30882995 A JP 30882995A JP 30882995 A JP30882995 A JP 30882995A JP 3239725 B2 JP3239725 B2 JP 3239725B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの単心
／多心変換部の製造方法に関する。
／多心変換部の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信の分野においては、高速・大容量伝
送が可能な光ファイバが伝送線路の主流となり、既に中
・長距離幹線のほとんどが従来のメタルケーブルから光
ファイバケーブルに代わっている。さらに、数年後には
各家庭までの線路も光ファイバ化しようとする、光加入
者系伝送システムの実現に向けた取り組みが急ピッチで
進められている。既に敷設されている中・長距離幹線系
の多くは、光ファイバ素線を複数本整列してテープ化し
た、いわゆる光ファイバテープを複数本集合してケーブ
ル化したものであり、光加入者系伝送システムにおいて
も局から各家庭の近傍まではこれに類するケーブルが使
用されると考えられる。
送が可能な光ファイバが伝送線路の主流となり、既に中
・長距離幹線のほとんどが従来のメタルケーブルから光
ファイバケーブルに代わっている。さらに、数年後には
各家庭までの線路も光ファイバ化しようとする、光加入
者系伝送システムの実現に向けた取り組みが急ピッチで
進められている。既に敷設されている中・長距離幹線系
の多くは、光ファイバ素線を複数本整列してテープ化し
た、いわゆる光ファイバテープを複数本集合してケーブ
ル化したものであり、光加入者系伝送システムにおいて
も局から各家庭の近傍まではこれに類するケーブルが使
用されると考えられる。
【０００３】一方、光加入者系伝送システムにおいて各
家庭まで敷設される光ファイバは、伝送容量的には１本
で十分である。
家庭まで敷設される光ファイバは、伝送容量的には１本
で十分である。
【０００４】従って光ファイバテープと単心光ファイバ
との変換部が多数必要になると考えられる。
との変換部が多数必要になると考えられる。
【０００５】従来の光ファイバの単心／多心変換部は、
例えば特開昭６１一２８２８０７号公報に開示されてい
るように、光ファイバテープの端末部を分岐し、分岐し
た光ファイバ心線上に樹脂コーティングやチューブ等に
よる補強層を設けた構造であった。
例えば特開昭６１一２８２８０７号公報に開示されてい
るように、光ファイバテープの端末部を分岐し、分岐し
た光ファイバ心線上に樹脂コーティングやチューブ等に
よる補強層を設けた構造であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては、 (1) 樹脂コーティングによる補強方法では、心線ごとに
コーティングを施す必要があるため、心線数が多いほど
製造工程数が増加してしまう。
た従来技術においては、 (1) 樹脂コーティングによる補強方法では、心線ごとに
コーティングを施す必要があるため、心線数が多いほど
製造工程数が増加してしまう。
【０００７】(2) チューブによる補強では、ファイバ素
線が挿入可能なように内径にある程度のクリアランスを
有するチューブを用いる必要がある。このためチューブ
の外径も太くなり、スペース効率が悪くなる。
線が挿入可能なように内径にある程度のクリアランスを
有するチューブを用いる必要がある。このためチューブ
の外径も太くなり、スペース効率が悪くなる。
【０００８】等の問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、製造が容易で、スペース効率のよい光ファイバの単
心／多心変換部を提供することにある。
し、製造が容易で、スペース効率のよい光ファイバの単
心／多心変換部を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、クラッドの外周に１次被覆層及び２次被覆
層を順次形成した複数の光ファイバの端末部の２次被覆
層を所定の長さだけ除去し、１次被覆層が露出した部分
を整列させた後、テープ化することにある。
に本発明は、クラッドの外周に１次被覆層及び２次被覆
層を順次形成した複数の光ファイバの端末部の２次被覆
層を所定の長さだけ除去し、１次被覆層が露出した部分
を整列させた後、テープ化することにある。
【００１１】また、クラッドの外周に紫外線硬化型アク
リル系樹脂被覆層、シリコーン樹脂被覆層及びポリアミ
ド樹脂被覆層を順次形成した複数の光ファイバの端末部
のシリコーン樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層とを所
定の長さだけそれぞれ除去し、紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層が露出した部分を整列させた後、テープ化す
ることにある。
リル系樹脂被覆層、シリコーン樹脂被覆層及びポリアミ
ド樹脂被覆層を順次形成した複数の光ファイバの端末部
のシリコーン樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層とを所
定の長さだけそれぞれ除去し、紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層が露出した部分を整列させた後、テープ化す
ることにある。
【００１２】上記構成に加え本発明は、シリコーン樹脂
被覆層が加熱硬化型または紫外線硬化型のシリコーン樹
脂から構成されていてもよい。
被覆層が加熱硬化型または紫外線硬化型のシリコーン樹
脂から構成されていてもよい。
【００１３】上記構成に加え本発明は、紫外線硬化型ア
クリル系樹脂被覆層が露出した部分を紫外線硬化型樹脂
を用いてテープ化してもよい。
クリル系樹脂被覆層が露出した部分を紫外線硬化型樹脂
を用いてテープ化してもよい。
【００１４】上記構成に加え本発明は、紫外線硬化型ア
クリル系樹脂被覆層が露出した部分を加熱溶融型接着剤
を用いてテープ化してもよい。
クリル系樹脂被覆層が露出した部分を加熱溶融型接着剤
を用いてテープ化してもよい。
【００１５】上記構成によって、端末部を所定の長さに
わたってシリコーン樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層
とを除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が露出
した部分を整列させた後、テープ化するので、心線数が
多くなってもテープ化工程は１回で済む。被覆除去は心
線数分だけ行う必要があるが、紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層との間にシリコーン
樹脂被覆層を設けてあるため、例えばギャップをもって
対向した２枚の刃等でポリアミド樹脂被覆層に傷をつ
け、そのポリアミド樹脂被覆層を除去すればシリコーン
樹脂被覆層はガーゼ等でこすることで簡単に除去できる
ので加工が容易となる。このため、各心ごとにコーティ
ング補強する従来方法よりも製造が容易となる。また、
ポリアミド樹脂被覆層の外径は、押し出し成形の際のダ
イス径によって決まるので細径化することができる。従
ってチューブによって補強する従来方法よりもスペース
効率が向上する。
わたってシリコーン樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層
とを除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が露出
した部分を整列させた後、テープ化するので、心線数が
多くなってもテープ化工程は１回で済む。被覆除去は心
線数分だけ行う必要があるが、紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層との間にシリコーン
樹脂被覆層を設けてあるため、例えばギャップをもって
対向した２枚の刃等でポリアミド樹脂被覆層に傷をつ
け、そのポリアミド樹脂被覆層を除去すればシリコーン
樹脂被覆層はガーゼ等でこすることで簡単に除去できる
ので加工が容易となる。このため、各心ごとにコーティ
ング補強する従来方法よりも製造が容易となる。また、
ポリアミド樹脂被覆層の外径は、押し出し成形の際のダ
イス径によって決まるので細径化することができる。従
ってチューブによって補強する従来方法よりもスペース
効率が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１７】図２は、本発明による光ファイバの単心／
多心変換部の一実施の形態に用いられる光ファイバ素線
の断面図である。
多心変換部の一実施の形態に用いられる光ファイバ素線
の断面図である。
【００１８】同図に示す光ファイバ素線１は、光ファイ
バのクラッド（例えば外径約１２５μｍ）２の外周に、
紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層（外径約２５０μ
ｍ）３、加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層（外径約４０
０μｍ）４及びポリアミド（例えばナイロン）樹脂被覆
層（外径約６００μｍ）５を順次形成したものである。
尚、６はコアである。
バのクラッド（例えば外径約１２５μｍ）２の外周に、
紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層（外径約２５０μ
ｍ）３、加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層（外径約４０
０μｍ）４及びポリアミド（例えばナイロン）樹脂被覆
層（外径約６００μｍ）５を順次形成したものである。
尚、６はコアである。
【００１９】図１（ａ）〜図１（ｅ）は、本発明の光フ
ァイバの単心／多心変換部の製造方法の一実施の形態を
示す図である。
ァイバの単心／多心変換部の製造方法の一実施の形態を
示す図である。
【００２０】本実施の形態では単心／４心変換部を製造
した場合について説明する。
した場合について説明する。
【００２１】まず、４００μｍより僅かに小さなギャッ
プをもって対向した２枚の刃を有し、そのギャップの中
心が光ファイバ素線１の中心と概ね合致するようなガイ
ドを設けた工具（図示せず）で、図２に示した光ファイ
バ素線１の端末部１ａのポリアミド樹脂被覆層５を所定
の長さだけ除去する（図１（ａ））。
プをもって対向した２枚の刃を有し、そのギャップの中
心が光ファイバ素線１の中心と概ね合致するようなガイ
ドを設けた工具（図示せず）で、図２に示した光ファイ
バ素線１の端末部１ａのポリアミド樹脂被覆層５を所定
の長さだけ除去する（図１（ａ））。
【００２２】次に、光ファイバ素線１の端末部１ａを、
エタノールを染み込ませたガーゼ等の繊維でしごくと加
熱硬化型シリコーン樹脂被覆層が容易に除去されるの
で、紫外線硬化型アクリル系樹脂層３が露出する。尚、
本実施の形態では、被覆除去長（所定の長さ）を３００
mmとしたが限定されるものではない（図１（ｂ））。
エタノールを染み込ませたガーゼ等の繊維でしごくと加
熱硬化型シリコーン樹脂被覆層が容易に除去されるの
で、紫外線硬化型アクリル系樹脂層３が露出する。尚、
本実施の形態では、被覆除去長（所定の長さ）を３００
mmとしたが限定されるものではない（図１（ｂ））。
【００２３】このような光ファイバ素線１を４本集合さ
せる（図１（ｃ））。
せる（図１（ｃ））。
【００２４】集合させた光ファイバ素線１を型（図示せ
ず）に収容し、紫外線硬化型樹脂を注入し、紫外線を照
射して硬化させるとテープ化部１０が得られる（図１
（ｄ））。尚、型は紫外線硬化型樹脂が硬化した時に、
幅及び厚さが従来のテープファイバと同じになるように
溝が形成されており、その中に４本の光ファイバ素線１
が、張力を加えられて浮いて整列されるようになってい
る。
ず）に収容し、紫外線硬化型樹脂を注入し、紫外線を照
射して硬化させるとテープ化部１０が得られる（図１
（ｄ））。尚、型は紫外線硬化型樹脂が硬化した時に、
幅及び厚さが従来のテープファイバと同じになるように
溝が形成されており、その中に４本の光ファイバ素線１
が、張力を加えられて浮いて整列されるようになってい
る。
【００２５】その後、光ファイバ素線１の単心部１ｂと
テープ化部１０との間１１に接着剤を塗布して熱収縮チ
ューブ１２をかぶせることにより単心／多心変換部１３
が得られる（図１（ｅ））。
テープ化部１０との間１１に接着剤を塗布して熱収縮チ
ューブ１２をかぶせることにより単心／多心変換部１３
が得られる（図１（ｅ））。
【００２６】尚、紫外線硬化型アクリル系樹脂層、加熱
硬化型シリコーン樹脂層、ポリアミド樹脂層は、いずれ
も一般に光ファイバの製造工程に用いられているもので
形成した。テープ化部１０に用いる樹脂は、本実施の形
態で用いた紫外線硬化型樹脂の他に例えば加熱溶融型接
着剤（ホットメルト）等を用いてもよい。
硬化型シリコーン樹脂層、ポリアミド樹脂層は、いずれ
も一般に光ファイバの製造工程に用いられているもので
形成した。テープ化部１０に用いる樹脂は、本実施の形
態で用いた紫外線硬化型樹脂の他に例えば加熱溶融型接
着剤（ホットメルト）等を用いてもよい。
【００２７】また、光ファイバ素線１の２次被覆層とし
て加熱硬化型シリコーン樹脂の他に紫外線硬化型シリコ
ーン樹脂を用いてもよい。
て加熱硬化型シリコーン樹脂の他に紫外線硬化型シリコ
ーン樹脂を用いてもよい。
【００２８】上述した方法で単心／４心変換部を試作し
たところ、−３０℃〜７０℃の範囲内で損失変化が０．
１dB以下であり、４心テープ部は、従来の加熱ストリッ
パ、多心融着機、多心コネクタが適用でき、単心側も従
来技術による接続が可能であることを確認した。
たところ、−３０℃〜７０℃の範囲内で損失変化が０．
１dB以下であり、４心テープ部は、従来の加熱ストリッ
パ、多心融着機、多心コネクタが適用でき、単心側も従
来技術による接続が可能であることを確認した。
【００２９】以上において本実施の形態によれば、次の
ような優れた効果を発揮する。
ような優れた効果を発揮する。
【００３０】(1) 端末部を所定の長さにわたって加熱硬
化型シリコーン樹脂被覆層及びポリアミド樹脂被覆層を
除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層部を整列さ
せてテープ化するので、心線数が多くなってもテープ化
工程は１回で済む。被覆除去は心線数分だけ行う必要が
あるが、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層とポリアミ
ド樹脂被覆層との間に加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層
を形成してあるため、例えはギャップを設定した２枚の
対向する刃等でポリアミド樹脂被覆層に傷をつけ除去す
れば加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層はガーゼでこする
ことで簡単に除去でき、加工コストは小さい。従って、
各心ごとにコーティング補強する従来方法よりも安価に
製造できる。
化型シリコーン樹脂被覆層及びポリアミド樹脂被覆層を
除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層部を整列さ
せてテープ化するので、心線数が多くなってもテープ化
工程は１回で済む。被覆除去は心線数分だけ行う必要が
あるが、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層とポリアミ
ド樹脂被覆層との間に加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層
を形成してあるため、例えはギャップを設定した２枚の
対向する刃等でポリアミド樹脂被覆層に傷をつけ除去す
れば加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層はガーゼでこする
ことで簡単に除去でき、加工コストは小さい。従って、
各心ごとにコーティング補強する従来方法よりも安価に
製造できる。
【００３１】(2) ポリアミド樹脂被覆層の外径は、押し
出し成形の際のダイス径によって決まり、細径化でき
る。従ってチューブによって補強する従来方法よりもス
ペース効率がよい。
出し成形の際のダイス径によって決まり、細径化でき
る。従ってチューブによって補強する従来方法よりもス
ペース効率がよい。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３３】クラッドの外周に紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層、シリコーン樹脂被覆層、ポリアミド樹脂被
覆層を順次形成した複数本の光ファイバの端末部のシリ
コーン樹脂被覆層及びポリアミド樹脂被覆層を所定の長
さだけ除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が露
出した部分を整列させた後テープ化したので、製造が容
易で、スペース効率のよい光ファイバの単心／多心変換
部を実現することができる。
樹脂被覆層、シリコーン樹脂被覆層、ポリアミド樹脂被
覆層を順次形成した複数本の光ファイバの端末部のシリ
コーン樹脂被覆層及びポリアミド樹脂被覆層を所定の長
さだけ除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が露
出した部分を整列させた後テープ化したので、製造が容
易で、スペース効率のよい光ファイバの単心／多心変換
部を実現することができる。
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の光ファイバの単心
／多心変換部の製造方法の一実施の形態を示す図であ
る。
／多心変換部の製造方法の一実施の形態を示す図であ
る。
【図２】本発明による光ファイバの単心／多心変換部の
一実施の形態に用いられる光ファイバ素線の断面図であ
る。
一実施の形態に用いられる光ファイバ素線の断面図であ
る。
１ 光ファイバ素線 １ａ 端末部 ３ 紫外線硬化アクリル系樹脂被覆層 ４ 加熱硬化型シリコーン樹脂被覆層 ５ ポリアミド樹脂被覆層 １２ 熱収縮チューブ １３ 単心／多心変換部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 秀和 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社オプトロシステム研究所 内 審査官 笹野 秀生 (56)参考文献 特開 昭59−172604（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−136602（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−84505（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−66205（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (5)
- 【請求項１】クラッドの外周に１次被覆層及び２次被覆
層を順次形成した複数の光ファイバの端末部の２次被覆
層を所定の長さだけ除去し、１次被覆層が露出した部分
を整列させた後、テープ化したことを特徴とする光ファ
イバの単心／多心変換部の製造方法。 - 【請求項２】クラッドの外周に紫外線硬化型アクリル系
樹脂被覆層、シリコーン樹脂被覆層及びポリアミド樹脂
被覆層を順次形成した複数の光ファイバの端末部のシリ
コーン樹脂被覆層とポリアミド樹脂被覆層とを所定の長
さだけそれぞれ除去し、紫外線硬化型アクリル系樹脂被
覆層が露出した部分を整列させた後、テープ化したこと
を特徴とする光ファイバの単心／多心変換部の製造方
法。 - 【請求項３】上記シリコーン樹脂被覆層が加熱硬化型ま
たは紫外線硬化型のシリコーン樹脂からなることを特徴
とする請求項２記載の光ファイバの単心／多心変換部の
製造方法。 - 【請求項４】上記紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が
露出した部分を紫外線硬化型樹脂を用いてテープ化した
請求項２ないし請求項３記載の光ファイバの単心／多心
変換部の製造方法。 - 【請求項５】上記紫外線硬化型アクリル系樹脂被覆層が
露出した部分を加熱溶融型接着剤を用いてテープ化した
請求項２ないし請求項３記載の光ファイバの単心／多心
変換部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30882995A JP3239725B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 光ファイバの単心／多心変換部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30882995A JP3239725B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 光ファイバの単心／多心変換部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145971A JPH09145971A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3239725B2 true JP3239725B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17985811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30882995A Expired - Fee Related JP3239725B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 光ファイバの単心／多心変換部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239725B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP30882995A patent/JP3239725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09145971A (ja) | 1997-06-06 |
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