JP2017219683A - プラスチック光ファイバリボン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プラスチック光ファイバ心線1の1本以上と、ヤング率が3000MPa以上であるプラスチック線2の1本以上が、それぞれの中心軸が同一平面上で互いに平行となるように配され、一括被覆3により一体化されていることを特徴とするプラスチック光ファイバリボン10。
【選択図】 図1
Description
光ファイバケーブルの強度を向上させるために、最外被覆層57内にテンションメンバー(図示せず)などの補強材を含有させてもよいことが記載されている。
このような光ファイバケーブルを機器等に接続する際には、先端部分の最外被覆層57を除去して光ファイバリボン56およびテンションメンバーをそれぞれ取り出し、光ファイバリボン56を機器等と接続させて固定するとともに、テンションメンバーを適当な部位に固定することが必要である。
本発明の目的は、プラスチック光ファイバを引張り強度が良好な状態で使用できる光ファイバリボンを提供することにある。
[1]プラスチック光ファイバ心線の1本以上と、ヤング率が3000MPa以上であるプラスチック線の1本以上が、それぞれの中心軸が同一平面上で互いに平行となるように配され、一括被覆により一体化されていることを特徴とするプラスチック光ファイバリボン。
[2]前記プラスチック光ファイバ心線のヤング率が750〜2500MPaである、[1]のプラスチック光ファイバリボン。
[3]前記プラスチック線の外径が、前記プラスチック光ファイバ心線の外径より大きく、その差が10〜110μmである、[1]または[2]のプラスチック光ファイバリボン。
[4]前記プラスチック光ファイバ心線を2本以上有し、該プラスチック光ファイバ心線の外面が互いに接している、[1]〜[3]のいずれかのプラスチック光ファイバリボン。
JIS−C6837に準じ、島津製作所製の引張試験機オートグラフAG−IS(製品名)を用い、試料長100mm、引張速度100mm/min、測定数n=5にて測定を実施し、応力−ひずみ曲線を得る。得られた応力−ひずみ曲線のひずみ量ε1=0.1%及びε2=1%の2点間に対応する応力−ひずみ曲線の傾きからヤング率を算出する。
本明細書において、一括被覆のヤング率は以下の方法で得られる値である。
JIS−K7161に準じ、試験片はJIS−K7127タイプ5に準拠したものを使用してヤング率を測定する。試験片は、一括被覆を形成する材料を所定の形状に成形し、硬化させて作製する。硬化条件は0.3J/cm2、空気中硬化で、膜厚は250μmとする。
本実施形態の光ファイバリボン10は、2本の光ファイバ心線1と、2本のプラスチック線2を平行かつ一列に配し、これらの外周に一括被覆3を施して一体化したものである。光ファイバ心線1およびプラスチック線2の中心軸は同一平面上に存在し、互いに平行である。
図1において、光ファイバ心線1の長さ方向をZ方向(図示せず)、Z方向に垂直な断面において光ファイバ心線1およびプラスチック線2の中心を結ぶ直線方向をX方向、Z方向およびX方向に垂直な方向をY方向とする。X方向を光ファイバリボン10の幅方向、Y方向を光ファイバリボン10の厚さ方向ともいう。
本発明において光ファイバ心線またはプラスチック線の外面が互いに接しているとは、製造誤差の許容範囲として、隣接する光ファイバ心線またはプラスチック線の外面間の最短距離が5μm以下であることを意味する。
本実施形態において、一括被覆3は光ファイバ心線1およびプラスチック線2の外面に追従する形状に形成されており、光ファイバリボン10の厚さ方向(Y方向)の両側の外面に凹溝11が形成されている。
プラスチック光ファイバ1aはコア−クラッドから構成されるもので、公知のものを使用できる。屈折率分布型(GI型)光ファイバ、段階屈折率型(SI型)光ファイバのいずれでもよい。シングルモード光ファイバ、マルチコア光ファイバのいずれでもよい。
プラスチック光ファイバ1aの材料として、例えばフッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂が挙げられる。
光ファイバ心線1が補強層1bの周囲に他の被覆層を有する場合、他の被覆層の材料は公知のものを使用できる。例えば紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂や電子線硬化型エポキシアクリレート樹脂が挙げられる。
光ファイバ心線1のヤング率は、750〜2500MPaであることが好ましく、1000〜2500MPaがより好ましく、1200〜2500MPaがさらに好ましく、1400〜2000MPaが特に好ましい。光ファイバ心線1のヤング率が上記範囲の下限値以上であると、光ファイバリボンの取扱い時に損失増加などの問題が発生し難く、上限値以下であると光ファイバ心線の伝送損失の増加を抑えられる。
プラスチック線2のヤング率が上記下限値以上であると、光ファイバリボン10が長さ方向の引張り力を受けたときの損失増加を抑える効果に優れる。
プラスチック線2のヤング率の上限値は特に限定されないが、リボン製造時の被覆安定性の点からは15000MPa以下が好ましく、12000MPa以下がより好ましい。
光ファイバ心線1の外径とプラスチック線2の外径との差の絶対値は0〜110μmが好ましく、0〜100μmがより好ましく、10〜50μmがさらに好ましい。
特に、プラスチック線2の外径が、プラスチック光ファイバ心線1の外径より大きいと、光ファイバリボン10の厚さ方向から側圧が加わったときに、光ファイバ心線1へ伝わる応力を緩和する効果に優れる点で好ましい。この場合のプラスチック線2とプラスチック光ファイバ心線1との外径の差は10μm以上が好ましく、20μm以上がより好ましく、50μm以上がさらに好ましい。該外径の差の上限値は、リボン加工時の被覆安定性の点からは110μm以下が好ましく、100μm以下がより好ましく、50μm以下がさらに好ましく、10μm以下が特に好ましい。
例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等が好ましく用いられる。
プラスチック線2に透明性が要求される場合には、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネートが好ましい。
一括被覆3に透明性が要求される場合には、ウレタンアクリレート系の樹脂が好ましい。
一括被覆3のヤング率は400〜1000MPaが好ましく、500〜800がより好ましい。一括被覆3のヤング率が上記範囲の下限値以上であるとリボン取扱い時に分離などの問題が発生し難く、上限値以下であると光ファイバ心線のリボン化後の伝送損失の増加を抑えられる。
一括被覆3の厚みは、光ファイバ心線1の中心を通るY方向における一括被覆3の厚さをy1、プラスチック線2の中心を通るY方向における一括被覆3の厚さをy2、光ファイバ心線1およびプラスチック線2の中心を通るX方向における一括被覆3の厚さをx1とすると、y1およびy2は3〜50μmが好ましく、5〜20μmがより好ましく、5〜10μmがさらに好ましい。y1とy2は同じであってもよく、異なっていてもよい。x1は3〜50μmが好ましく、5〜20μmがより好ましく、5〜10μmがさらに好ましい。
プラスチック線2を透明性が高いプラスチックを用いて構成することにより、透明性の高い光ファイバリボン10を実現できる。あるいは、必要に応じて、プラスチック線2を所望の色調に着色することも容易である。
プラスチック線は1本でもよく3本以上でもよい。本実施形態においてプラスチック線は、光ファイバ心線の外側に配置されているが、光ファイバ心線と光ファイバ心線との間にプラスチック線が配置されていてもよい。光ファイバリボンを構成するプラスチック線の数の上限は特に限定されないが、リボン化時の被覆安定性の点からは5本以下が好ましく、3本以下がより好ましい。プラスチック線の外面は、これに隣接する光ファイバ心線またはプラスチック線の外面と接していてもよく、接していなくてもよい。
<測定方法>
[引張力による損失増加量]
島津製作所製の引張試験機オートグラフAG−IS(製品名)を用い、JIS−C6823に準じて引張力による損失増加量を測定した。まず、測定対象の光ファイバリボン(以下、被測定サンプルという。)を6mの長さに切断したものを用意し、その両端をそれぞれ引張試験機のマンドレル(直径150mm)に3周巻いて固定した。両マンドレル間の距離は1mである。被測定サンプルの一方の末端は、励振装置を介して波長850nmのLED光源に接続し、他方の末端は受光器に接続した。初期パワーP0、および所定の引張り力を加えた際の光パワーP1を測定し、その差から、引張り力を負荷した際の光損失を算出した。
[伸び量]
JIS−C6837に準じ、上記引張力による損失増加量の測定時における応力/ひずみ曲線を得た。得られた応力/ひずみ曲線から被測定サンプルの伸び量を算出した。
図2に示す装置を用い、JIS−C6821に準じて側圧負荷による損失増加量を測定した。まず、被測定サンプル40を3mの長さに切断したものを用意し、その中央部を一対のプレート41、42で挟むとともに、一方のプレート41の外面に沿って被測定サンプル40をU字状に曲げた。被測定サンプル40の長さ方向における、プレート41、42の平坦面の長さは100mm、プレート両端の曲面41aの曲率半径は5mmとした。すなわち被測定サンプル40の曲げ半径は5mmとした。被測定サンプル40の一方の末端は、励振装置(図示略)を介して波長850nmのLED光源43に接続し、他方の末端は受光器44に接続した。まず初期パワーP0を測定し、次いでプレート41、42によって50N/100mmの荷重(側圧)を加えた際の光パワーP1を測定し、その差から、側圧を負荷した際の光損失を算出した。
光ファイバ心線を2本と、プラスチック線(材質:PET)を2本用いて、図1に示す構造の光ファイバリボンを製造した。光ファイバ心線およびプラスチック線の外径とヤング率は表1の通りである(以下、同様。)。
一括被覆の材質は紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂、ヤング率は560MPaである。一括被覆の厚さは、凹溝以外の部分はほぼ均一であり5μmとした。
得られた光ファイバリボンについて、上記の方法で引張り力による損失増加量を測定した結果を表1に示す(以下、同様。)。
また、上記の方法で伸び量を測定した結果を図3のグラフに示す(以下、同様。)。
実施例1においてプラスチック線を、表1に示すプラスチック線(材質:ナイロン)に変更した。それ以外は実施例1と同様である。
実施例1においてプラスチック線を、表1に示すプラスチック線(材質:ポリカーボネート)に変更した。それ以外は実施例1と同様である。
実施例1においてプラスチック線2本を使用せず、その代わりに光ファイバ心線の数を4本とした。それ以外は実施例1と同様である。
これに対して、プラスチック線のヤング率が2000MPaである比較例1は、伸び量を抑える効果が小さく、引張り応力による損失増加を抑える効果も小さい。
実施例1においてプラスチック線の外径を表2に示す通りに変更した。それ以外は実施例1と同様である。
得られた光ファイバリボンについて、上記の方法で側圧による損失増加量を測定した結果を表2に示す。
1a プラスチック光ファイバ
1b 補強層
2 プラスチック線
3 一括被覆
10 プラスチック光ファイバリボン
11 凹溝
Claims (4)
- プラスチック光ファイバ心線の1本以上と、ヤング率が3000MPa以上であるプラスチック線の1本以上が、それぞれの中心軸が同一平面上で互いに平行となるように配され、一括被覆により一体化されていることを特徴とするプラスチック光ファイバリボン。
- 前記プラスチック光ファイバ心線のヤング率が750〜2500MPaである、請求項1に記載のプラスチック光ファイバリボン。
- 前記プラスチック線の外径が、前記プラスチック光ファイバ心線の外径より大きく、その差が10〜110μmである、請求項1または2に記載のプラスチック光ファイバリボン。
- 前記プラスチック光ファイバ心線を2本以上有し、該プラスチック光ファイバ心線の外面が互いに接している、請求項1〜3のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバリボン。
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