JPH06194549A - 光ファイバテープ心線用着色素線およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の光ファバテープ心線用着色素線は、
原色素線５の最外被覆層４の外周面上に、接着層６を介
して着色層７が設けられたことを特徴としている。その
製造方法は、最外層に着色層７を有する光ファイバテー
プ心線用着色素線１を製造するに際し、原色素線５の最
外被覆層４の外周面に接着剤を塗布し、その後、着色層
７となるべき樹脂組成物を塗布し硬化せしめることを特
徴としている。 【効果】 着色素線１を光ファイバテープ心線１７とし
て使用した場合の単心分離性が向上する。すなわち、単
心分離時に、原色素線５の最外被覆層４と着色層７との
間で剥離が生じることがなくなり、単心分離後も、各着
色素線１は良好な着色状態を維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単心分離型光ファイバ
テープ心線において用いられる着色素線およびその製造
方法に係り、特に単心分離性の向上を図った光ファイバ
テープ心線用着色素線およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような光ファイバテープ心線用着色
素線には、従来一般に、光ファイバ裸線の外周にプライ
マリ層、セカンダリ層を順に設けた原色素線の外周面上
に、着色層を形成した構造のものがある。この光ファイ
バテープ心線用着色素線を製造するに際しては、まず原
色素線を作製した後、その外周面上に、着色顔料を含有
する樹脂組成物を塗布し、硬化させて着色層を形成する
という方法が採用されている。なお、得られた着色素線
を光ファイバテープ心線として利用する場合には、各着
色素線の単心分離性を良くするために、前記着色層をな
すべき樹脂組成物中に、シリコーン系あるいはフッ素系
などの適当な剥離剤を含有させておくことが一般的に行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記着色素
線を光ファイバテープ心線として利用するに当たって
は、着色素線を複数本並設するとともに、各着色素線の
周囲をテープ形成用樹脂（ＵＶ硬化型樹脂など）で覆っ
てテープ化する。

【０００４】ところが、この光ファイバテープ心線の単
心分離を試みた場合、着色層とテープ形成用樹脂との間
で剥離が生じず、着色層とその内側に隣接するセカンダ
リ層との間で剥がれてしまうことが多々あった。これ
は、着色層に含まれる離型成分（シリコーン系、フッ素
系等）が、外側のテープ形成用樹脂にばかりか、内側の
セカンダリ層にまで作用してしまうためである。この場
合には、前記着色素線は、着色層が剥がれ落ちて原色と
なってしまうために、各素線間における識別が不可能と
なる問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、光ファイバテープ心線からの単心分離
時に、着色層とその内側に隣接する被覆層との間で剥離
が生じることのない光ファイバテープ心線用着色素線の
製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の光ファイバテープ心線用着色素線は、原
色素線の最外被覆層の外周面上に、接着層を介して着色
層が設けられていることを特徴としている。また、本発
明の光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法は、最
外層に着色層を有する光ファイバテープ心線用着色素線
を製造するに際し、原色素線の最外被覆層の外周面に接
着剤を塗布し、その後、着色層となるべき樹脂組成物を
塗布し硬化せしめる方法を採用している。特に、請求項
３では、接着剤としてホットメルトタイプの接着剤を使
用することを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明に係る光ファイバテープ心線用着色素線
およびその製造方法によれば、原色素線の外周に接着層
を介して着色層が形成されるので、原色素線の最外被覆
層と着色層との間の密着性が向上し、これらの層の間で
の剥離が生じ難くなる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明を詳しく説明
する。

【０００９】図１は、光ファイバテープ心線用着色素線
の断面構造を示す図である。この着色素線１は、光ファ
イバ裸線２の外周面上にプライマリ層３、セカンダリ層
４を順に形成した原色素線５の外周に、接着層６を介し
て、着色層７が設けられて、概略構成されている。

【００１０】プライマリ層３、セカンダリ層４には、と
もにウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂などが用
いられ、それぞれの厚さは、２０〜４０μｍ、１０〜３
０μｍ程度とされる。

【００１１】接着層６には、エポキシ系接着剤、あるい
はその他プラスチックの接着に通常使用される公知のも
のが用いられ、厚さ０.２〜０.５μｍ程度に塗布され
る。ここで、前記接着剤には、ホットメルトタイプのも
のを用いることが好ましい。このようにホットメルトタ
イプの接着剤を用いることにより、この接着層６の外周
に着色層７を塗布し硬化させる際に、接着層６が溶融し
て着色層７と前記セカンダリ層４との間の密着性を向上
させるからである。

【００１２】着色層７には、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化型樹脂にシリコーン系、フッ素系等の剥離剤、
および所望の色調に応じた適宜の着色顔料を添加したも
のが用いられる。ここで、剥離剤の含有量は、前記ＵＶ
硬化型樹脂１００重量部に対し０.１〜１０重量部、着
色顔料の含有量は０.１〜１０重量部程度とされるるの
が好ましい。着色層７の厚さは、２〜１０μ程度とされ
る。

【００１３】次に、光ファイバテープ心線用着色素線の
製造方法の一実施例を、図２を参照しながら説明する。

【００１４】原色素線送り出し装置８により送り出され
た原色素線５を、ダンサー９で案内しながら接着剤塗布
装置１０に送り、そこで前記ホットメルトタイプの接着
剤を前記の厚さに塗布する。

【００１５】次いで、この素線を着色層用コーター１１
に送り、着色層７を形成するべき前記の樹脂組成物を前
記厚さとなるように塗布する。

【００１６】続いて、この素線をＵＶランプ１２に通
し、ここでＵＶ線を照射することで、先に塗布した着色
層７を硬化せしめる。この時、ＵＶ照射によって着色層
７が完全に硬化するとともに、前記接着層６が溶融する
程度の温度に加熱されるように、ＵＶ照射時間を約０.
１〜０.５秒程度とし、ＵＶランプ１２中を通過する際
の素線の線速を、１００〜５００ｍ／分程度に調整す
る。

【００１７】得られた着色素線１は、引き取り装置１３
およびダンサー１４で案内しながら巻き取り装置１５に
送り、そこで巻き取って回収する。

【００１８】このようにして得られた着色素線１は、前
述したように、セカンダリ層４の外周に接着層６を介し
て着色層７が形成されているので、セカンダリ層４と着
色層７との間の密着性に優れている。したがって、図３
に示したように、この着色素線１、１…を複数本並設
し、各着色素材１、１…の周囲をテープ形成用樹脂１６
で覆って光ファイバテープ心線１７とした場合に、各着
色素線１の単心分離性が向上する。すなわち、単心分離
時に、着色層７とセカンダリ層４との間で剥離が生じる
ことがなく、着色層７とテープ形成用樹脂１６との間で
良好に剥がれるので、各着色素線１は、単心分離後も良
好な着色状態を維持することができ、互いに識別可能で
ある。特に請求項３に記載したように、接着層６にホッ
トメルトタイプの接着剤を用いることにより、着色層７
の硬化時に接着剤が溶融するので、着色層７と前記セカ
ンダリ層４との間の密着性をより向上させることができ
る。

【００１９】次に、具体的な実施例を示し、本発明の効
果を明らかにする。

【００２０】（実施例）光ファイバ裸線２として、径１
２５μｍのシングルモードファイバ（ＭＦＤ＝９.５μ
ｍ、λｃ＝１.２０μｍ）を用い、その外周面上にウレ
タンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂を厚さ３７.５μ
ｍ塗布し硬化せしめてプライマリ層３を形成し、さらに
その外周面上に、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型
樹脂を厚さ２２.５μｍ塗布硬化せしめてセカンダリ層
４を形成し、原色素線５を得た。その後、セカンダリ層
４の上に、ホットメルトタイプのエポキシ系接着剤を厚
さ０.２〜０.５μｍ塗布して接着層６を形成した。その
後、接着層６の上に着色層７を形成するべき樹脂組成物
を、厚さ５μｍとなるように塗布した。この樹脂組成物
には、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂１００
重量部に対しシリコーン系の剥離剤を０.５重量部とチ
タンホワイト（白色顔料）１.０重量部を添加した樹脂
組成物を用いた。その後この素線を、ＵＶランプ１２内
に線速２００ｍ／分で通過させ、着色層７を硬化させ、
実施例の着色素線を得た。

【００２１】（比較例）光ファイバ裸線の外周面上に、
プライマリ層およびセカンダリ層を順に塗布硬化せしめ
た後、その原色素線の外周面上に直接着色層を形成した
以外は、前記実施例と同様にして、比較例の着色素線を
作製した。

【００２２】（光ファイバテープ心線作製）実施例およ
び比較例の着色素線１を各４本ずつ並列させ、周囲をＵ
Ｖ硬化型樹脂１６で覆って、それぞれ幅１.１ｍｍ、厚
さ０.４ｍｍの光ファイバテープ心線１７を作製した。

【００２３】（単心分離試験）実施例および比較例の光
ファイバテープ心線１７から、それぞれ着色素線１を１
ｍ単心分離させ、その時の着色素線１の着色層７の剥が
れの有無を調べた。調査回数は、それぞれ５０回ずつと
した。その結果、実施例の光ファイバテープ心線１７に
おいては、着色層７の剥がれが１回も認められなかっ
た。これに対して、比較例の光ファイバテープ心線で
は、５０回のうち７回、着色層の剥がれが認められた。

【００２４】（損失特性）実施例および比較例の光ファ
イバテープ心線１７のロス増と、低温（−４０℃）およ
び高温（＋６０℃）におけるロス増を測定した。測定時
の波長は、１.３μｍおよび１.５５μｍとした。その結
果、実施例および比較例の光ファイバテープ心線１７は
ともに、ロス増、低温および高温時のロス増が、測定波
長１.３μｍ、１.５５μｍの両方の場合において、０.
０１ｄＢ／ｃｍ以内と、安定であった。

【００２５】これらの結果より、原色素線５の外周に接
着層６を介して着色層７を形成した実施例の着色素線１
において、光ファイバテープ心線１７として使用した際
の単心分離性が向上し、単心分離においても着色層７の
剥がれが生じないことが明らかとなった。

【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、プライマリ層３、セカンダリ層４、接着層
６あるいは着色層７を形成するべき樹脂組成物や、テー
プ形成用樹脂１６等の種類、またそれらの硬化方法、硬
化条件などの具体的構成要件は、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で適宜変更可能であることはもちろんであ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバテープ心線用着色素線およびその製造方法によれ
ば、得られた着色素線を光ファイバテープ心線として使
用した場合に、その単心分離性が向上する。すなわち、
単心分離時に、原色素線と着色層との間で剥離が生じる
ことがないので、各着色素線は、単心分離後も良好な着
色状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る光ファイバテープ心線用着色素
線の一実施例を示す断面図である。

【図２】 本発明に係る光ファイバテープ心線用着色素
線の製造方法を示す概念図である。

【図３】 光ファイバテープ心線の構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…着色素線（光ファイバテープ心線用着色素線）、４
…セカンダリ層（被覆層）、５…原色素線、６…接着
層、７…着色層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原色素線の最外被覆層の外周面上に、接
   着層を介して着色層が設けられていることを特徴とする
   光ファイバテープ心線用着色素線。
2. 【請求項２】 最外層に着色層を有する光ファイバテー
   プ心線用着色素線を製造するに際し、 原色素線の最外被覆層の外周面に接着剤を塗布し、その
   後、着色層となるべき樹脂組成物を塗布し硬化せしめる
   ことを特徴とする光ファイバテープ心線用着色素線の製
   造方法。
3. 【請求項３】 接着剤としてホットメルトタイプの接着
   剤を使用することを特徴とする請求項２に記載の光ファ
   イバテープ心線用着色素線の製造方法。