JP2018010238A - 光ファイバテープ心線、その製造方法、及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着樹脂を除去する際に、マーキングの剥離を防止できる光ファイバテープ心線、その製造方法、及びその製造装置を提供する。【解決手段】並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線１０において隣接する光ファイバ心線１０間が接着樹脂３０Ａで連結された光ファイバテープ心線１Ａであって、光ファイバ心線１０の表面にはマーキング２０が施されており、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力は、マーキング２０と接着樹脂３０Ａとの密着力よりも大きい。光ファイバ心線１０の表面のうち、少なくともマーキング２０が施される箇所において、光ファイバ心線１０の表面には、マーキング２０との密着力を上げるための表面処理が施されている【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の製造方法、及び光ファイバテープ心線の製造装置に関する。

複数の光ファイバテープ心線同士の識別性を向上させるために、光ファイバ心線の被覆外周の長手方向の一部にマーキングが施されている光ファイバテープ心線が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２０１１−１９１６８９号公報 特開２０１５−２１９３５５号公報 特開２０１３−０９７３５０号公報

光ファイバ心線の表面にインク等でマーキングを施して光ファイバ心線同士を接着樹脂で被覆した光ファイバテープ心線では、単心に分離するために接着樹脂を除去する際に、マーキングも一緒に剥離してしまうおそれがある。光ファイバテープ心線のマーキングは、光ファイバテープ心線を識別するために設けられているので、マーキングが剥離してしまうと、光ファイバテープ心線を識別できなくなるという問題がある。

本発明は、接着樹脂を除去する際に、マーキングの剥離を防止できる光ファイバテープ心線、その製造方法、及びその製造装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線は、
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線において隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバ心線の表面にはマーキングが施されており、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力は、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きい。

また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
複数の光ファイバ心線を並列に配置する工程と、
前記光ファイバ心線の表面にマーキングを印刷する工程と、
複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する工程と、
前記接着樹脂を硬化させる工程と、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力が、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きくなるようにする密着力調整工程と、
を備える。

また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
複数の光ファイバ心線を並列に並べるガイド部と、
前記ガイド部によって並列された複数の前記光ファイバ心線に一括してマーキングを印刷するマーキング装置と、
複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する塗布装置と、
前記接着樹脂を硬化させる硬化装置と、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力を向上させるために前記光ファイバ心線の表面に表面処理を施す表面処理装置と、
を備える。

上記発明によれば、接着樹脂を除去する際に、マーキングの剥離を防止することができる。

第一実施形態に係る光ファイバテープ心線の斜視図である。 図１に示す光ファイバテープ心線のＡ−Ａ断面図である。 光ファイバ心線の断面図である。 第二実施形態に係る光ファイバテープ心線の斜視図である。 図４に示す光ファイバテープ心線のＢ−Ｂ断面図である。 光ファイバテープ心線の製造装置の一例を示す図である。 光ファイバテープ心線の密着性評価試験方法（サンプル形態）を説明する図である。 光ファイバテープ心線の密着性評価試験方法（接着性材料、マーキング用インク間）を説明する図である。 光ファイバテープ心線の密着性評価試験方法（マーキング用インク、着色紫外線硬化型樹脂間）を説明する図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線は、
（１） 並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線において隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された光ファイバテープ心線であって、
前記光ファイバ心線の表面にはマーキングが施されており、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力は、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きい。
この構成によれば、当該光ファイバテープ心線は、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力が、マーキングと接着樹脂との密着力よりも大きいので、接着樹脂を除去する際に、マーキングの剥離を防止することができる。剥離せずに残ったマーキングにより、光ファイバテープ心線を識別することができる。

（２） 前記マーキングが、前記光ファイバテープ心線の長手方向において、同一箇所に施されている。
光ファイバテープ心線において、その長手方向の同一箇所にマーキングをすることにより、マーキングがより目立つようになり、光ファイバテープ心線の識別を容易にすることができる。

（３） 前記光ファイバ心線の表面のうち、少なくとも前記マーキングが施される箇所において、前記光ファイバ心線の表面には、前記マーキングとの密着力を上げるための表面処理が施されている。
光ファイバ心線の表面のうち、少なくともマーキングが施される箇所において、マーキングとの接着力を上げるための表面処理が施されているので、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力がより大きくなる。したがって、接着樹脂を除去する際に、マーキングの剥離をより確実に防止することができる。

また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
（４） 複数の光ファイバ心線を並列に配置する工程と、
前記光ファイバ心線の表面にマーキングを印刷する工程と、
複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する工程と、
前記接着樹脂を硬化させる工程と、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力が、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きくなるようにする密着力調整工程と、
を備える。
この構成によれば、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力が、マーキングと接着樹脂との密着力よりも大きくなるようにする密着力調整工程を備えるので、接着樹脂を除去する際のマーキングの剥離を防止できる光ファイバテープ心線を製造することができる。

（５） 前記密着力調整工程は、
前記光ファイバ心線の表面のうち少なくとも前記マーキングを施す箇所に対して、前記光ファイバ心線の表面に対する表面処理を施す表面処理工程である。
少なくともマーキングを施す箇所に対して、光ファイバ心線の表面に対する表面処理を施すので、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力が大きくなり、接着樹脂を除去する際のマーキングの剥離を防止できる光ファイバテープ心線を製造することができる。

（６） 前記表面処理工程は、
前記光ファイバ心線の表面における前記マーキングを施す予定の箇所のみに表面処理を施す工程である。
光ファイバ心線の表面におけるマーキングを施す予定の箇所のみに表面処理を施すので、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力が大きくなるが、接着樹脂と光ファイバ心線の表面とが接触する箇所には表面処理が施されない。したがって、接着樹脂と光ファイバ心線の表面との密着力は上がらず、例えば光ファイバ心線の表面に着色層がある場合、この着色層が剥がれにくい光ファイバテープ心線を製造することができる。

また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（７） 複数の光ファイバ心線を並列に並べるガイド部と、
前記ガイド部によって並列された複数の前記光ファイバ心線に一括してマーキングを印刷するマーキング装置と、
複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する塗布装置と、
前記接着樹脂を硬化させる硬化装置と、
前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力を向上させるために前記光ファイバ心線の表面に表面処理を施す表面処理装置と、
を備える。
この構成によれば、光ファイバ心線の表面に対して、マーキングと光ファイバ心線の表面との密着力が大きくなる表面処理を施すことができるので、接着樹脂を除去する際のマーキングの剥離を防止できる光ファイバテープ心線を製造することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の製造方法、及び光ファイバテープ心線の製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（第一実施形態）
図１及び図２は、第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａの構成を示す図である。図１は、光ファイバテープ心線１Ａの一部をその上方向から見た外観の斜視図を示す。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う横断面を示している。本明細書において「横断面」とは、光ファイバテープ心線１Ａの長手方向に直交する断面を意味する。

光ファイバテープ心線１Ａは、複数の光ファイバ心線１０を備えている。複数の光ファイバ心線１０は、それぞれの長手方向に直交する向きに並列されている。図１の例においては、４本の光ファイバ心線１０が並列されている。なお、光ファイバテープ心線１Ａが備える光ファイバ心線１０の本数は、２本以上で適宜に定められうる。

光ファイバ心線１０は、図３の横断面に示されるように、光ファイバ１１を備えている。光ファイバ１１は、例えば石英ガラスやプラスチックで構成されており、その外径が例えば１２５μｍに形成されている。図示を省略するが、光ファイバ１１は、コアとクラッドとを含んでいる。コアは、径方向の中心に配置されている。クラッドは、コアの周囲を覆っている。光ファイバ１１は、シングルモード光ファイバであっても良いし、マルチモード光ファイバであっても良い。

光ファイバ心線１０は、光ファイバ１１を被覆する一次被覆１２を備えている。一次被覆１２は、例えば紫外線硬化型樹脂からなる。光ファイバ心線１０は、一次被覆１２を被覆する二次被覆１３を備えている。二次被覆１３は、例えば一次被覆１２よりも硬質の紫外線硬化型樹脂からなる。

光ファイバ心線１０は、図３に示すように、二次被覆１３の周囲を覆う着色層１４を備えている。着色層１４は、複数の光ファイバ心線１０同士を識別するために所定の色を呈するように形成されている。着色層１４は、光ファイバ心線１０の長手方向全体に亘って形成されている。着色層１４の外径は、例えば２５０μｍに形成されている。

光ファイバテープ心線１Ａは、マーキング２０を有している。マーキング２０は、所定の色を呈しており、各光ファイバ心線１０の長手方向における表面の一部に施されている。本実施形態では、マーキング２０が施される位置は、各光ファイバ心線１０の長手方向において一致した同一箇所の位置とされているが、マーキング２０の位置は長手方向に相違させた位置としても良い。

マーキング２０は、例えばインクジェット方式などでインクを光ファイバ心線１０の表面に塗布することにより施される。マーキング２０は、例えば所定の色を呈する直径０．２〜０．４ｍｍのドットを離散的あるいは連続的に、光ファイバ心線１０の長手方向に沿って、視認が容易な２０〜４０ｍｍ程度の領域に印刷することにより施される。マーキング２０の厚さは、例えば５μｍ以下に形成される。マーキング２０は、例えば光ファイバテープ心線同士を識別するために施される。マーキング２０は、例えばマーキングの数、色、位置、塗布する領域の寸法の少なくとも１つにより区別しうるように施されうる。

光ファイバ心線１０は、好ましくは表面処理部２５を有する。表面処理部２５は、各光ファイバ心線１０の表面のうち、マーキング２０が施される部分に設けられている。表面処理部２５は、光ファイバ心線１０の表面とその表面に施されるマーキング２０との密着力を上げるための表面処理が施されることで形成される。表面処理としては、光ファイバ心線１０の表面に例えばプラズマ放電、レーザー加工、溶剤の塗布等を行うことで、光ファイバ心線１０の表面粗さを粗くする処理が施されている。

光ファイバテープ心線１Ａは、４本の光ファイバ心線１０を一括して被覆する接着樹脂３０Ａを備えている。接着樹脂３０Ａには、例えば紫外線硬化型樹脂が用いられている。４本の光ファイバ心線１０は、並列に配置された状態において接着樹脂３０Ａに覆われている。また、４本の光ファイバ心線１０は、隣り合う光ファイバ心線１０の間が接着樹脂３０Ａを介して連結されている。なお、接着樹脂３０Ａは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等で構成するようにしても良い。

光ファイバテープ心線１Ａは、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が、マーキング２０と接着樹脂３０Ａとの密着力よりも大きくなるように形成されている。また、光ファイバテープ心線１Ａは、例えば図２に示すように、光ファイバ心線１０の並列方向における光ファイバテープ心線１Ａの寸法Ｗが１．１ｍｍ、光ファイバ心線１０の並列方向および長手方向に直交する向きにおける光ファイバテープ心線１Ａの寸法Ｈが０．３ｍｍとなるように構成されている。

（第二実施形態）
図４及び図５は、第二実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ｂの構成を示す図である。図４は、光ファイバテープ心線１Ｂの一部をその上方向から見た外観の斜視図を示す。図５は、図４におけるＢ−Ｂ線に沿う横断面を示している。第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａが備える構成と同一または同等の構成については同一の参照番号を付し、その説明は適宜省略する。

光ファイバテープ心線１Ｂは、上記光ファイバテープ心線１Ａと同様に、複数（図４の例では４本）の光ファイバ心線１０（１０ａ〜１０ｄ）を備えている。光ファイバ心線１０は、マーキング２０を有するとともに、マーキング２０が施される部分には表面処理部２５が設けられている。

光ファイバテープ心線１Ｂは、光ファイバ心線１０間を間欠的に被覆する接着樹脂３０Ｂを備えている。接着樹脂３０Ｂは、隣り合う光ファイバ心線１０の間に光ファイバ心線１０の長手方向へ沿って間欠的に設けられている。接着樹脂３０Ｂには、例えば紫外線硬化型樹脂が用いられている。例えば図４及び図５に示す４本の光ファイバ心線１０ａ〜１０ｄは、並列に配置された状態において、接着樹脂３０Ｂに被覆されている部分が接着されている。４本の光ファイバ心線１０ａ〜１０ｄは、光ファイバテープ心線１Ｂ全体として見ると、隣り合う光ファイバ心線１０ａ〜１０ｄ間が接着樹脂３０Ｂを介して連結されている。

例えば図４の矢印Ｃで示す領域では、図４及び図５に示されるように、光ファイバ心線１０ａと光ファイバ心線１０ｂ、及び光ファイバ心線１０ｃと光ファイバ心線１０ｄとが、それぞれ接着樹脂３０Ｂで連結されている。この領域の接着樹脂３０Ｂの一部は、マーキング２０上に形成されている。また、矢印Ｄで示す領域では、各光ファイバ心線１０ａ〜１０ｄは連結されていない。また、矢印Ｅで示す領域では、光ファイバ心線１０ｂと光ファイバ心線１０ｃとが接着樹脂３０Ｂで連結されている。なお、接着樹脂３０Ｂは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等で構成するようにしてもよい。

光ファイバテープ心線１Ｂは、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が、マーキング２０と接着樹脂３０Ｂとの密着力よりも大きくなるように形成されている。

上記の第一実施形態および第二実施形態の構成によれば、光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂは、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が、マーキング２０と接着樹脂３０Ａ，接着樹脂３０Ｂとの密着力よりも大きくなるように設定されている。
このため、接着された複数の光ファイバ心線１０を単心に分離するために接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際に、マーキング２０の剥離を防止することができる。これにより、剥離せずに残ったマーキング２０により、光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂを良好に識別することができる。

また、光ファイバ心線１０の表面のうち、マーキング２０が施される部分にマーキング２０との接着力を上げるための表面処理が施されていることが好ましい。これにより、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力だけを大きくすることができ、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際に、マーキング２０の剥離を確実に防止することができる。

また、光ファイバテープ心線１Ａ、１Ｂにおいて、４本の光ファイバ心線１０の長手方向の同一箇所にマーキング２０が施されていることが好ましい。このため、マーキング２０をより目立つようにすることができ、光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂの識別性を向上させることができる。

第一実施形態および第二実施形態の光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂの製造装置および製造方法の一例について図６を参照して説明する。

（製造装置）
図６は、光ファイバテープ心線１（１Ａ，１Ｂ）の製造装置の一例を示す図である。
図６に示すように、製造装置４０は、複数（図６の例では４つ）のファイバ繰出機４１と、集線ローラ４２（ガイド部の一例）とを備えている。ファイバ繰出機４１は、光ファイバテープ心線１を製造するための光ファイバ心線１０を供給する。集線ローラ４２は、４つのファイバ繰出機４１から供給された４本の光ファイバ心線１０を集線する。

また、製造装置４０は、表面処理装置４３と、マーキング装置４４と、制御装置４５とを備えている。
表面処理装置４３は、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力を向上させるために光ファイバ心線１０の表面に表面処理部２５を形成する。マーキング装置４４は、集線された４本の光ファイバ心線１０の表面にマーキング２０を施す。制御装置４５は、表面処理装置４３を制御して表面処理部２５が形成される位置を調節するとともに、マーキング装置４４を制御してマーキング２０が施される位置を調節する。

また、製造装置４０は、塗布装置４６と、硬化装置４７と、巻取機４８とを備えている。
塗布装置４６は、４本の光ファイバ心線１０の表面に、隣接する光ファイバ心線１０間を連結させるための接着樹脂を塗布する。

第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａ（図１、図２参照）を製造する場合、塗布装置４６は、例えば紫外線硬化型樹脂が充填されたダイスを有し、ダイスを通過する４本の光ファイバ心線１０の外周に紫外線硬化型樹脂（接着樹脂３０Ａ）を塗布する。

一方、第二実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ｂ（図４、図５参照）を製造する場合、塗布装置４６は、例えば紫外線硬化型樹脂を吐出するディスペンサを３台有し、４本の光ファイバ心線１０（１０ａ〜１０ｄ）の間に紫外線硬化型樹脂（接着樹脂３０Ｂ）を塗布する。３台のディスペンサは、光ファイバ心線１０ａと光ファイバ心線１０ｂ間、光ファイバ心線１０ｂと光ファイバ心線１０ｃ間、及び光ファイバ心線１０ｃと光ファイバ心線１０ｄ間に対応した位置に配置されている。

硬化装置４７は、光ファイバ心線１０の表面に塗布された接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを硬化させる。巻取機４８は、製造された光ファイバテープ心線１を巻き取る。

上記製造装置４０によれば、光ファイバ心線１０の表面に対して、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が大きくなる表面処理を施すことができる。このため、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際のマーキング２０の剥離を防止できる光ファイバテープ心線１Ａ、１Ｂを製造することができる。

（製造方法）
次に、図６を参照して、光ファイバテープ心線１（１Ａ、１Ｂ）の製造方法の一例を説明する。
各ファイバ繰出機４１から光ファイバ心線１０が繰り出され、繰り出された４本の光ファイバ心線１０が集線ローラ４２により並列に集線されて走行方向へガイドされる。

続いて、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力を向上させるための表面処理が表面処理装置４３により光ファイバ心線１０の表面に対して施される。例えば表面処理は、プラズマ放電により光ファイバ心線１０の表面粗さを粗くする処理が施される。表面処理は、光ファイバ心線１０の表面のうちマーキング２０を施す予定の箇所に対して施される。

続いて、並列された４本の光ファイバ心線１０の表面に対してマーキング装置４４により一括してマーキング２０が施される。マーキング２０は、光ファイバ心線１０の表面に表面処理が施されている部分に施される。

これにより、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が、マーキング２０と接着樹脂３０Ａ，３０Ｂとの密着力よりも大きくなるように密着力が調整される。

光ファイバ心線１０の表面に表面処理が施される工程とマーキングが施される工程に対しては、表面処理が施される位置とマーキングが施される位置とが同じ位置となるように制御装置４５による制御が行なわれている。

続いて、４本の光ファイバ心線１０の表面に、光ファイバ心線１０同士を連結するための接着樹脂が塗布装置４６により塗布される。例えば、光ファイバテープ心線１Ａ（図１、図２参照）を製造する場合、４本の光ファイバ心線１０の外周に接着樹脂３０Ａが塗布される。一方、例えば、光ファイバテープ心線１Ｂ（図４、図５参照）を製造する場合、光ファイバ心線１０間に長手方向へ所定長だけ接着樹脂３０Ｂが塗布された連結部と、所定長だけ接着樹脂３０Ｂが塗布されていない非連結部とが交互に形成される。

続いて、４本の光ファイバ心線１０に塗布された接着樹脂３０Ａ，３０Ｂに対して、接着樹脂を硬化させるための紫外線が硬化装置４７により照射される。続いて、製造された光ファイバテープ心線１（１Ａ、１Ｂ）が巻取機４８により巻き取られる。

上記製造方法によれば、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が、マーキング２０と接着樹脂３０Ａ，３０Ｂとの密着力よりも大きくなるように密着力を調整することができる。このため、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際のマーキング２０の剥離を防止できる光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂを製造することができる。

また、光ファイバ心線１０の表面に対する表面処理は、マーキング２０が施される箇所に対して施される。このため、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力が大きくなり、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際のマーキング２０の剥離を防止できる光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂを製造することができる。

また、光ファイバ心線１０の表面に対する表面処理は、マーキング２０が施される予定の箇所のみに施され、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂと光ファイバ心線１０の表面とが接触する箇所には施されないことがより好ましい。したがって、マーキング２０と光ファイバ心線１０の表面との密着力は大きくなるが、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂと光ファイバ心線１０の表面との密着力は大きくならない。このため、例えば光ファイバ心線１０の表面に着色層１４が形成されている場合、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際に、マーキング２０の剥離を防止できるとともに、着色層１４が剥がれにくい光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂを製造することができる。

（実施例）
接着樹脂３０Ａ，３０Ｂの種類と表面処理の有無との条件を変えて、第一実施形態の構成の光ファイバテープ心線１Ａ（図１参照）と、第二実施形態の構成の光ファイバテープ心線１Ｂ（図４参照）とを作成し、接着樹脂を除去する際のマーキング２０の剥離を評価した。

先ず、光ファイバテープ心線を構成する要素間の密着力を計測するために図７〜図９に示す以下のような密着性評価試験を行った。

図７に示すように、ポリエステルシート５０上に着色紫外線硬化型樹脂５１を膜厚４０〜５０μｍで塗布し、照射光量５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し硬化させる。硬化した着色紫外線硬化型樹脂５１上の全体にマーキング用インク５２を塗布し、十分に硬化させる。この場合、硬化した着色紫外線硬化型樹脂５１の表面にプラズマ放電による表面処理を必要に応じて施す。

硬化したマーキング用インク５２上の全体に接着性材料（例えば、紫外線硬化型樹脂）５３を膜厚４０〜５０μｍで塗布し、照射光量５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し硬化させる。作成した３層の樹脂シート全体をポリエステルシート５０から剥がし、図８に示すように、基台５４上に配置するとともに着色紫外線硬化型樹脂５１を基台５４に固定する。

図８に示すように、接着性材料５３の一端部をマーキング用インク５２から剥がし、接着性材料５３を１８０°方向（図８において接着性材料５３面に沿う右方向）へ引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張る。このときの引っ張り力を測定し、引っ張り力（Ｎ）を接着性材料５３の幅Ｇ（図７参照）で除した値を、接着性材料５３とマーキング用インク５２との密着力Ｆ１（Ｎ／ｍｍ）として算出する。

また、図９に示すように、接着性材料５３が接着された状態のままマーキング用インク５２の一端部を着色紫外線硬化型樹脂５１から剥がし、上記図８における接着性材料５３と同様にして引っ張り力を測定することで、マーキング用インク５２と着色紫外線硬化型樹脂５１との密着力Ｆ２（Ｎ／ｍｍ）を算出する。

なお、３層の樹脂シートを、第１、第２実施形態に当てはめると、着色紫外線硬化型樹脂５１が光ファイバテープ心線１Ａ、１Ｂの着色層１４に相当し、マーキング用インク５２が光ファイバテープ心線１Ａ、１Ｂのマーキング２０に相当し、接着性材料５３が光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂの接着樹脂３０Ａ，３０Ｂに相当することになる。

密着性評価試験の結果、表１に示すような要素間の密着力（Ｎ／ｍｍ）が算出された。

表１の番号１の例に示すように、接着性材料５３として種類Ａの紫外線硬化型樹脂を使用し、着色紫外線硬化型樹脂５１の表面に表面処理を施さなかった場合、接着性材料５３とマーキング用インク５２との密着力Ｆ１が０．３Ｎ／ｍｍであり、マーキング用インク５２と着色紫外線硬化型樹脂５１との密着力Ｆ２が０．６Ｎ／ｍｍであった。

また、表１の番号２の例に示すように、接着性材料５３として種類Ｂの紫外線硬化型樹脂を使用し、着色紫外線硬化型樹脂５１の表面に表面処理を施さなかった場合、密着力Ｆ１が０．８Ｎ／ｍｍであり、密着力Ｆ２が０．６Ｎ／ｍｍであった。
また、表１の番号３の例に示すように、接着性材料５３として種類Ｂの紫外線硬化型樹脂を使用し、着色紫外線硬化型樹脂５１の表面に表面処理を施した場合、密着力Ｆ１が０．８Ｎ／ｍｍであり、密着力Ｆ２が０．９Ｎ／ｍｍであった。

このように、接着性材料「Ａ」を使用した場合は、着色紫外線硬化型樹脂５１に表面処理が施されていなくても密着力Ｆ２の方が密着力Ｆ１よりも大きくなった。これに対して、接着性材料「Ｂ」を使用した場合は、着色紫外線硬化型樹脂５１に表面処理が施されていないと密着力Ｆ１が密着力Ｆ２よりも大きくなった。しかし、着色紫外線硬化型樹脂５１に表面処理を施すと、接着性材料「Ｂ」を使用した場合であっても密着力Ｆ２が密着力Ｆ１よりも大きくなった。

上記密着性評価試験の結果（表１）に基づいて、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際のマーキング２０の剥離の評価を行ったところ、表２に示すような評価結果が得られた。なお、表２における「材料、条件の組合せ」の欄の番号１〜３は、表１における番号欄の１〜３をそれぞれ示す。また、表２における「テープ心線形状」の欄の番号１は光ファイバテープ心線１Ａを用いて評価を行ったことを示し、番号２は光ファイバテープ心線１Ｂを用いて評価を行ったことを示す。また、表１の接着性材料５３とマーキング用インク５２との密着力Ｆ１は、表２では接着樹脂３０Ａまたは３０Ｂとマーキング２０との密着力Ｆ１を意味する。表１のマーキング用インク５２と着色紫外線硬化型樹脂５１との密着力Ｆ２は、表２では光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂのマーキング２０と光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂの着色層１４との密着力Ｆ２を意味する。

例２、例５に示すように、「材料、条件の組合せ」の番号が２の場合、すなわち密着力Ｆ２が密着力Ｆ１よりも小さい場合には、光ファイバテープ心線１Ａおよび光ファイバテープ心線１Ｂにおいて接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際にマーキング２０に剥がれが生じ、テープ番号の識別性が良くなかった。

これに対して、例１、例３、例４、例６に示すように、「材料、条件の組合せ」の番号が１または３の場合、すなわち密着力Ｆ２が密着力Ｆ１よりも大きい場合には、光ファイバテープ心線１Ａにおいても光ファイバテープ心線１Ｂにおいても接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際にマーキング２０が剥がれることは無く、マーキング２０に付されたテープ番号の識別性は良好であった。

特に、例３、例６に示す「材料、条件の組合せ」の番号が３の場合、すなわち光ファイバテープ心線１Ａ，１Ｂの着色層１４に表面処理を施して密着力Ｆ２を大きくした場合には、例えば接着樹脂３０Ａ，３０Ｂの材料が変更されて密着力Ｆ１が多少大きくなっても、接着樹脂３０Ａ，３０Ｂを除去する際にマーキング２０が剥がれることは無く、テープ番号の識別性は良好であった。

１（１Ａ、１Ｂ） 光ファイバテープ心線
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 光ファイバ心線
１１ 光ファイバ
１２ 一次被覆
１３ 二次被覆
１４ 着色層
２０ マーキング
２５ 表面処理部
３０Ａ、３０Ｂ 接着樹脂
４０ 製造装置
４１ ファイバ繰出機
４２ 集線ローラ（ガイド部の一例）
４３ 表面処理装置
４４ マーキング装置
４５ 制御装置
４６ 塗布装置
４７ 硬化装置
４８ 巻取機
５０ ポリエステルシート
５１ 着色紫外線硬化型樹脂
５２ マーキング用インク
５３ 接着性材料
５４ 基台

Claims (7)

1. 並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線において隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された光ファイバテープ心線であって、
   前記光ファイバ心線の表面にはマーキングが施されており、
   前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力は、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きい、光ファイバテープ心線。
2. 前記マーキングが、前記光ファイバテープ心線の長手方向において、同一箇所に施されている、請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
3. 前記光ファイバ心線の表面のうち、少なくとも前記マーキングが施される箇所において、前記光ファイバ心線の表面には、前記マーキングとの密着力を上げるための表面処理が施されている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバテープ心線。
4. 複数の光ファイバ心線を並列に配置する工程と、
   前記光ファイバ心線の表面にマーキングを印刷する工程と、
   複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する工程と、
   前記接着樹脂を硬化させる工程と、
   前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力が、前記マーキングと前記接着樹脂との密着力よりも大きくなるようにする密着力調整工程と、
   を備える光ファイバテープ心線の製造方法。
5. 前記密着力調整工程は、
   前記光ファイバ心線の表面のうち少なくとも前記マーキングを施す箇所に対して、前記光ファイバ心線の表面に対する表面処理を施す表面処理工程である、請求項４に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
6. 前記表面処理工程は、
   前記光ファイバ心線の表面における前記マーキングを施す予定の箇所のみに表面処理を施す工程である、請求項５に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
7. 複数の光ファイバ心線を並列に並べるガイド部と、
   前記ガイド部によって並列された複数の前記光ファイバ心線に一括してマーキングを印刷するマーキング装置と、
   複数の前記光ファイバ心線の表面に、隣接する前記光ファイバ心線間を連結する接着樹脂を塗布する塗布装置と、
   前記接着樹脂を硬化させる硬化装置と、
   前記マーキングと前記光ファイバ心線の表面との密着力を向上させるために前記光ファイバ心線の表面に表面処理を施す表面処理装置と、
   を備える光ファイバテープ心線の製造装置。

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