WO2016208228A1 - 光ファイバテープ、光ファイバケーブル及び光ファイバ心線 - Google Patents

光ファイバテープ、光ファイバケーブル及び光ファイバ心線 Download PDF

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WO2016208228A1
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optical fiber
tape
colored
colored portion
optical
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PCT/JP2016/057332
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瑞基 伊佐地
大里　健
岡田　直樹
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株式会社フジクラ
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    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber tape, an optical fiber cable, and an optical fiber core wire.
  • An optical fiber tape (optical fiber ribbon) having a plurality of optical fibers arranged in parallel in the width direction is known.
  • an optical fiber tape an optical fiber tape in which a plurality of optical fibers are collectively covered with a taped material and a connecting part in which two adjacent optical fibers are connected with a taped material are intermittently arranged.
  • An intermittently fixed optical fiber tape is known.
  • a colored layer is formed over the entire length of the optical fiber in order to identify the optical fiber (optical fiber strand, optical fiber core wire) constituting the optical fiber tape, The fibers are color-coded with different colors.
  • optical fiber cable using a plurality of optical fiber tapes.
  • a mark is applied to the surface of the optical fiber tape. This mark is formed in the same color on the surface of the optical fiber tape.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose that a colored layer is formed on an optical fiber in order to identify the optical fiber and marking is performed to identify the optical fiber tape.
  • a colored layer is formed over the entire region in the longitudinal direction of the optical fiber.
  • the mark formed with the same color is formed in the tape width direction on the surface of the optical fiber tape.
  • a colored layer has been formed over the entire length of the optical fiber in order to identify the optical fiber constituting the optical fiber tape by color.
  • the number of colors of coloring ink that can be used is limited, there is a limit to the number of optical fibers that can be identified by color. In this case, a coloring ink for forming a colored layer over the entire length of the optical fiber is necessary.
  • the optical fiber number (fiber number) and the optical fiber tape number (tape number) of the optical fiber tape are identified from the single optical fiber. It is desirable to be able to do it.
  • the number of colors is limited, so it is difficult to indicate both the fiber number and the tape number only by color.
  • a coloring ink for forming a colored layer over the entire length of the optical fiber is necessary. In addition to this, marking ink is also required, which increases manufacturing costs.
  • An object of the present invention is to realize identification of an optical fiber constituting an optical fiber tape at a low cost.
  • a main invention for achieving the above object is an optical fiber tape having a plurality of optical fibers arranged in parallel in the width direction, and each optical fiber is identified by an identification color for distinguishing from the other optical fibers.
  • the identification of the optical fiber constituting the optical fiber tape can be realized at low cost.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of the optical fiber tape 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of patterns of four optical fiber tapes 1.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when a part of the optical fibers 10 of the first and second optical fiber tapes 1 are separated from each other.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram when the positions of the colored portions 11 are not uniform.
  • FIG. 4B is an explanatory diagram when the positions of the coloring portions 11 are aligned.
  • 5A and 5B are cross-sectional views of the optical fiber 10 at the position where the colored portion 11 is formed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical fiber tape 1 having a plurality of optical fibers 10 shown in FIG. 5B.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the manufacturing apparatus 20 for the optical fiber tape 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of another optical fiber tape 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the optical fiber cable 30 of the third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another optical fiber cable 40.
  • 11A to 11C are explanatory diagrams of a configuration example of the optical fiber unit 41 used in the optical fiber cable 40.
  • FIG. 12A to 12C are explanatory views of a comparative example (when a colored layer is formed in the entire area in the longitudinal direction).
  • An optical fiber tape having a plurality of optical fibers arranged in parallel in the width direction, wherein each of the optical fibers has a colored portion colored by an identification color for distinguishing from the other optical fibers, Each of the colored portions of the optical fiber is formed by coloring a part in the longitudinal direction with a common pattern, so that an optical fiber tape is clarified. Thereby, identification of the optical fiber which comprises an optical fiber tape is realizable at low cost.
  • the colored portions of the plurality of optical fibers are arranged side by side in the width direction. Thereby, identification of an optical fiber tape becomes easy.
  • the colored portion is formed in a part of the circumferential direction of the optical fiber. Therefore, since the coloring area of a coloring part can be made smaller, the usage-amount of coloring ink can be reduced more.
  • the optical fiber has a coating layer formed of a material that can transmit light, and the colored portion is formed on the coating layer. Thereby, it becomes possible to visually recognize a colored part through a coating layer.
  • the colored portion of each of the plurality of optical fibers is formed at least on one surface side of the optical fiber tape. Thereby, the discriminability of the optical fiber tape is improved.
  • the colored portion of the optical fiber 10 located at the end in the width direction among the plurality of optical fibers is colored with a tracer color. This makes it possible to identify the optical fiber tape from both the color of the colored portion and the pattern, thereby improving the discriminability of the optical fiber tape.
  • An optical fiber cable having a plurality of optical fiber tapes, wherein each of the optical fiber tapes has a plurality of optical fibers arranged in parallel in the width direction, and each of the optical fibers constitutes the same optical fiber tape. It has a colored portion colored with an identification color for distinguishing from the other optical fiber, and the colored portion of each of the plurality of optical fibers constituting the same optical fiber tape is partially different in the longitudinal direction.
  • the optical fiber cable is characterized by being colored by a pattern for distinguishing it from the optical fiber tape. According to such an optical fiber cable, identification of the optical fiber constituting the optical fiber tape can be realized at low cost.
  • optical fiber has a colored portion colored with an identification color for distinguishing from other optical fibers, and the colored portion is formed by being colored in a predetermined pattern indicating a tape number in a part in the longitudinal direction.
  • An optical fiber characterized by this will become apparent. According to such an optical fiber, identification of the optical fiber can be realized at low cost.
  • the colored portion is formed in a part of the circumferential direction of the optical fiber. Therefore, since the coloring area of a coloring part can be made smaller, the usage-amount of coloring ink can be reduced more.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of the optical fiber tape 1 according to the first embodiment.
  • the optical fiber tape 1 has a plurality of optical fibers 10 arranged in parallel in the tape width direction.
  • the “optical fiber 10” includes an optical fiber core and an optical fiber.
  • the optical fiber tape 1 of the first embodiment is an intermittently fixed type optical fiber tape.
  • the intermittently fixed optical fiber tape 1 is an optical fiber tape in which a plurality of (here, four) optical fibers 10 are connected in parallel. Adjacent two optical fibers 10 are connected by a connecting portion 1A. A plurality of connecting portions 1A are intermittently disposed in the longitudinal direction between two adjacent optical fibers. The plurality of connecting portions 1A of the intermittently fixed optical fiber tape 1 are intermittently arranged two-dimensionally in the longitudinal direction and the tape width direction. A region other than the connecting portion 1A between two adjacent optical fibers is a non-connecting portion 1B. In the unconnected portion 1B, the adjacent two optical fibers are not restrained. As a result, the intermittently fixed optical fiber tape 1 can be rounded into a cylindrical shape (bundle shape) or folded, and a large number of optical fibers 10 can be bundled at high density.
  • the optical fiber tape 1 is not limited to that shown in the figure.
  • the arrangement of the connecting portion 1A may be changed.
  • the number of optical fibers 10 constituting the optical fiber tape 1 may be changed.
  • the optical fiber tape 1 is not the intermittently fixed optical fiber tape 1 in which the connecting portions 1A connected by the tape material are intermittently arranged, but a plurality of optical fibers 10 are collectively covered with the tape material and connected.
  • An optical fiber tape may be used (described later).
  • each optical fiber 10 has a colored portion 11.
  • the colored portion 11 is formed so that both the fiber number and the tape number of the optical fiber 10 can be identified based on the color (identification color) and the pattern.
  • the colored portion 11 of each optical fiber 10 is colored with an identification color for distinguishing from other optical fibers 10.
  • the identification color is a color corresponding to the number (fiber number) of the optical fiber 10 in the optical fiber tape 1. That is, the identification color is a color indicating the fiber number. For this reason, the operator can identify the fiber number of the optical fiber 10 based on the color of the colored portion 11 of the optical fiber 10. Further, even after the worker separates the single optical fiber 10 from the optical fiber tape 1, the worker can identify the fiber number of the optical fiber 10 based on the color of the colored portion 11 of the single optical fiber 10. .
  • the colored portions 11 of the respective optical fibers 10 are colored with different identification colors.
  • the first to fourth optical fibers 10 have colored portions 11 colored in blue, white, brown, and gray, respectively. Thereby, if the colored portion 11 of the optical fiber 10 separated from the single core is “white”, the operator can identify that the fiber number of the optical fiber 10 is “number 2”.
  • the fiber number may be identified from the color of the colored portion 11 based on the color arrangement of the colored portion 11. For example, when the colored portions 11 of the first to fourth optical fibers 10 are colored according to the blue, white, white, and pink color arrangement, respectively, the identification colors (white) of the two optical fibers 10 Are overlapping, but if the colored portion 11 of the optical fiber 10 separated by a single core is “white” and the colored portions 11 of the remaining two optical fibers 10 are “white” and “pink”, The operator can identify that the fiber number of the optical fiber 10 separated from the single core is “No. 2”. For this reason, it is not limited that the colored portions 11 of the plurality of optical fibers 10 constituting the optical fiber tape 1 are all color-coded with different identification colors, and it is allowed that the identification colors partially overlap. Yes.
  • the colored portion 11 is formed by coloring a part in the longitudinal direction.
  • FIGS. 12A to 12C when the colored layer 11 ′ is formed over the entire area in the longitudinal direction of the optical fiber 10 ′, a coloring ink corresponding to the colored area is required.
  • the colored area can be small, and the amount of color ink used can be reduced.
  • the colored portion 11 can be formed in a predetermined pattern by forming the colored portion 11 by coloring a part in the longitudinal direction.
  • the pattern of the colored portion 11 indicates the number (tape number) of the optical fiber tape 1.
  • the colored portion 11 is colored in a strip shape with a predetermined length in the longitudinal direction, whereby a strip pattern is formed.
  • the pattern of the colored portion 11 can be changed depending on the shape (length in the longitudinal direction) or the number of the colored portions 11. Further, when the number of the colored portions 11 is two or more, the pattern can be changed by the interval (pitch) of the colored portions 11. For this reason, it becomes possible to form the colored portions 11 of many types of patterns by the shape, number, interval, or combination thereof of the colored portions 11.
  • Each colored portion 11 of the plurality of optical fibers 10 (four in this case) constituting the same optical fiber tape 1 is formed by coloring a part in the longitudinal direction with a common pattern (identification pattern). Yes.
  • the colored portions 11 of the first to fourth optical fibers 10 are formed as a belt-like pattern having the same length (for example, 5 mm) in the longitudinal direction.
  • a specific pattern is repeatedly formed on the optical fiber 10 at a predetermined interval (for example, an interval of 15 cm).
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of patterns of four optical fiber tapes 1.
  • each optical fiber tape 1 has a colored portion 11 colored with a pattern for distinguishing it from other optical fiber tapes 1.
  • the pattern of the colored portion 11 of each optical fiber 10 is a pattern corresponding to the number (tape number) of the optical fiber tape 1 to which the optical fiber 10 belongs. That is, the pattern of the colored portion 11 is a pattern indicating the tape number. For this reason, the operator can identify the tape number of the optical fiber tape 1 based on the pattern of the colored portion 11 of the optical fiber tape 1. For example, if the pattern of the colored portion 11 of the optical fiber tape 1 is “two strips”, the operator can identify that the tape number of the optical fiber tape 1 is “No. 2”.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when a part of the optical fibers 10 of the first and second optical fiber tapes 1 are separated from each other.
  • each colored portion 11 of a plurality of optical fibers 10 constituting a certain optical fiber tape 1 is formed by being colored with a pattern for distinguishing from other optical fiber tapes 1.
  • the worker uses the fiber of the optical fiber 10 based on the color and pattern of the colored portion 11 of the single optical fiber 10. Both numbers and tape numbers can be identified. For example, if the colored portion 11 of the optical fiber 10 separated from the single core is “two white belt-like patterns”, the operator identifies that the optical fiber 10 is “the second fiber of the second tape”. it can.
  • the color arrangement of the colored portions 11 of each optical fiber tape 1 is the same, but the color arrangement may be different.
  • the identification color of the optical fiber 10 positioned at the end in the width direction of each optical fiber tape 1 is a tracer color.
  • the colored portions 11 of the four optical fibers 10 of the first tape are “blue”.
  • the color arrangement 11 of the four optical fibers 10 of the second tape can be a color arrangement of “yellow / white / brown / grey”, whereas the color arrangement is “white / brown / grey”.
  • the operator can identify the tape number of the optical fiber tape 1 not only from the pattern of the colored portion 11 but also from the color, the operator's identification work becomes easy. Further, even if the number of patterns of the colored portions 11 is small, the number of identifiable optical fiber tapes 1 can be increased by the combination of the colors and patterns of the colored portions 11.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram when the positions of the colored portions 11 are not uniform. As shown in the figure, when the positions of the colored portions 11 in the longitudinal direction are not uniform, it is necessary to individually identify the optical fibers 10 in order to identify the pattern of the colored portions 11. Visibility becomes worse. For this reason, it is possible to identify the tape number, but it is difficult to identify the tape number.
  • FIG. 4B is an explanatory diagram when the positions of the coloring portions 11 are aligned. As shown in the figure, when the colored portions 11 of the plurality of optical fibers 10 are arranged side by side in the width direction, the operator does not need to identify the optical fibers 10 individually. A pattern applied to the optical fiber tape 1 as an aggregate can be visually recognized.
  • the optical fiber tape 1 has an identification pattern (a pattern of the colored portions 11) configured by the plurality of colored portions 11. ).
  • this identification pattern selection of patterns of the colored portions 11
  • the positions of the colored portions 11 composed of a common pattern are aligned. Therefore, it is easily recognized as one identification pattern (wide pattern). Since this identification pattern (a collection of patterns of the colored portions 11) is wider than the individual colored portions 11, the tape number can be easily identified.
  • the optical fiber 10 includes a glass fiber 10A and a coating layer 10B.
  • the diameter of the glass fiber 10A is about 125 ⁇ m.
  • the coating layer 10B has a first coating layer (primary coating) and a second coating layer (secondary coating), and the diameter of the coating layer 10B is about 250 ⁇ m.
  • the colored portion 11 is formed on the outer periphery of the coating layer 10B (specifically, the second coating layer). At the position where the colored portion 11 is not formed, the coating layer 10B (specifically, the second coating layer) is exposed.
  • the coating layer 10B is formed of a material that can transmit light, and the colored portion 11 is formed of a material that easily absorbs light compared to the coating layer 10B.
  • the colored portion 11 may be formed on the entire circumference of the optical fiber 10. If the colored portion 11 is formed in this way, the colored portion 11 can be visually recognized from any position in the circumferential direction of the optical fiber 10.
  • the colored portion 11 may be formed in a part of the optical fiber 10 in the circumferential direction.
  • the colored portion 11 does not have to be formed in a part in the circumferential direction of the optical fiber 10.
  • the colored portion 11 can be visually recognized. Since the coating layer 10B is formed of a transparent or translucent material that can transmit light, even if the optical fiber 10 is viewed from the side where the coloring portion 11 is not formed, the coloring portion 11 passes through the coating layer 10B. Can be visually recognized.
  • the optical fiber 10 can be prevented from being damaged.
  • a solvent such as alcohol (ethanol, methanol, etc.) for a long time
  • the optical fiber 10 ′ It may be damaged.
  • the optical fiber 10 ′ is immersed in a solvent in order to facilitate the removal of the jelly adhering to the optical fiber tape.
  • the colored portion 11 is not formed in a part in the circumferential direction of the optical fiber 10, even if the coating layer 10B swells by absorbing the solvent, the swollen coating layer 10B is colored. Since it is not tightened by the part 11, damage to the optical fiber 10 can be suppressed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical fiber tape 1 having a plurality of optical fibers 10 shown in FIG. 5B.
  • each colored portion 11 of the plurality of optical fibers 10 constituting the optical fiber tape 1 is an optical fiber. It is desirable that it be formed at least on one side of the tape 1 (upper side in the figure). That is, it is desirable that the colored portions 11 of all the optical fibers 10 are at least formed on the same surface (here, the upper surface) of the optical fiber tape 1. Thereby, the visibility of the pattern of the coloring part 11 of the optical fiber tape 1 is improved.
  • each optical fiber 10 has a colored portion 11 colored with an identification color for distinguishing from the other optical fiber 10, and each colored portion 11 of the plurality of optical fibers 10 has a longitudinal direction. It is formed by coloring a part of the direction with a common pattern. Thereby, both the fiber number and tape number of the optical fiber 10 can be identified based on the color and pattern of the colored portion 11 of the optical fiber 10. Moreover, since the coloring area of the coloring part 11 is small, the usage-amount of coloring ink can be reduced.
  • the optical fiber tape 1 of the present embodiment as shown in FIG. 4B, it is desirable that the colored portions 11 of the plurality of optical fibers 10 are arranged side by side in the width direction.
  • the optical fiber tape 1 has an identification pattern wider than the colored portions 11 of the individual optical fibers 10 (an identification pattern constituted by an aggregate of a plurality of colored portions 11 having different identification colors). The tape number can be easily identified.
  • the colored portion 11 is formed in a part in the circumferential direction of the optical fiber 10 as shown in FIG. 5B. Thereby, since the coloring area of the coloring part 11 can be made smaller, the usage-amount of coloring ink can be reduced more. Further, since the colored portion 11 is formed in a part of the optical fiber 10 in the circumferential direction, the optical fiber 10 can be prevented from being damaged.
  • the colored portion 11 when the colored portion 11 is formed in a part of the circumferential direction of the optical fiber 10, the colored portion 11 is formed on the coating layer 10B that can transmit light. It is desirable. Thereby, when the optical fiber 10 is viewed from the side where the colored portion 11 is not formed, it is possible to visually recognize the colored portion 11 through the coating layer 10B.
  • each colored portion 11 of the plurality of optical fibers 10 constituting the optical fiber tape 1 is It is desirable that the optical fiber tape 1 is formed at least on one surface side (upper side in the drawing). Thereby, the visibility of the pattern of the coloring part 11 of the optical fiber tape 1 is improved.
  • the colored portion of the optical fiber (for example, the first fiber) located at the end in the width direction may be colored with a tracer color.
  • the single-core optical fiber 10 has a colored portion 11 that is colored with an identification color for distinguishing it from other optical fibers 10, and this coloring.
  • the part 11 is formed by coloring a part of the longitudinal direction with a predetermined pattern indicating a tape number.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the manufacturing apparatus 20 for the optical fiber tape 1.
  • the manufacturing apparatus 20 includes a plurality (here, four) of optical fiber supply units 21, a plurality of printing apparatuses 22, a light source 23, and a tape forming apparatus 24.
  • the optical fiber supply unit 21 is a supply device (supply source) that supplies the optical fiber 10 to the printing device 22.
  • the printing device 22 is a device that applies coloring ink to the outer periphery of the optical fiber 10. In the present embodiment, the printing device 22 applies the coloring ink to a part of the optical fiber 10 in the longitudinal direction.
  • a printing device 22 is provided for each optical fiber 10 in order to apply coloring inks of different colors (identification colors) to each optical fiber 10.
  • the printing device 22 is a roller printing device, and repeatedly prints a specific pattern on the optical fiber 10 at a predetermined interval by repeatedly transferring the coloring ink attached to the predetermined peripheral surface of the roller.
  • the coloring ink is made of an ultraviolet curable resin.
  • the light source 23 is an irradiation device that irradiates the optical fiber 10 with ultraviolet rays. By irradiating the coloring ink applied to the optical fiber 10 with the ultraviolet rays irradiated from the light source 23, the coloring ink is cured and the colored portion 11 is formed.
  • the tape forming apparatus 24 is an apparatus that forms the optical fiber tape 1 by connecting the optical fibers 10 with a tape forming material.
  • the tape forming device 24 applies an intermittent fixing type by applying a tape forming material (ultraviolet curable resin) between two adjacent optical fibers 10 and curing the tape forming material by irradiating ultraviolet rays.
  • An optical fiber tape 1 is formed.
  • the tape forming device 24 is intermittently fixed by applying a tape material once around a plurality of optical fibers 10 arranged in parallel, and then irradiating ultraviolet rays after removing a part of the applied tape material.
  • a mold type optical fiber tape 1 may be formed.
  • the tape forming material is not limited to the ultraviolet curable resin, and may be a thermoplastic resin or other adhesive.
  • the colored portion 11 is formed by applying the coloring ink to a part of the optical fiber 10 in the longitudinal direction. Compared with the case where the color ink is applied to the ink, the amount of the color ink used can be reduced.
  • the step of forming the mark 12' is not necessary. This simplifies the manufacturing process and eliminates the need for marking ink, thereby reducing the manufacturing cost.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical fiber tape 1 of the second embodiment.
  • the optical fiber tape 1 is an optical fiber tape in which a plurality of optical fibers 10 are collectively covered with a tape forming material 13 and connected.
  • each colored portion 11 is formed by coloring a part in the longitudinal direction with a common pattern (identification pattern).
  • the tape forming material 13 is a transparent or translucent member, the colored part 11 can be visually recognized through the tape forming material 13. Even if the tape forming material 13 is opaque, the color of each optical fiber 10 of the optical fiber tape 1 can be obtained by removing the coating (taping material 13) when separating the optical fiber 10 into a single core. The part 11 can be visually recognized.
  • both the fiber number and the tape number of the optical fiber 10 can be identified based on the color and pattern of the colored portion 11 of the optical fiber 10. Also in the second embodiment, since the colored area of the colored portion 11 is small, the amount of coloring ink used can be reduced.
  • the tape forming device 24 in FIG. 7 coats a thermoplastic resin as a tape forming material around a plurality of optical fibers 10 arranged in parallel by extrusion molding, and is coated. It is manufactured by curing the resin.
  • the first embodiment it is possible to form the intermittently fixed type optical fiber tape 1 by irradiating ultraviolet rays after removing a part of the taped material once applied. It is also possible to manufacture the optical fiber tape 1 of the second embodiment by omitting the step of removing a part.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the optical fiber cable 30 of the third embodiment.
  • the optical fiber cable 30 is a center loose tube type cable.
  • the optical fiber cable 30 includes a loose tube 31, an outer jacket 34, and two tension members 35 (strength members).
  • the loose tube 31 is disposed in the outer jacket 34 so as to be sandwiched between the two tension members 35.
  • the optical fiber cable 30 may have a plurality of loose tubes 31.
  • the loose tube 31 includes a plurality of optical fibers 10, a jelly 32, and a tube 33.
  • the plurality of optical fibers 10 includes a plurality of intermittently fixed optical fiber tapes 1.
  • Each optical fiber tape 1 in the loose tube 31 has a colored portion 11 colored with a pattern for distinguishing from other optical fiber tapes 1 as in the first embodiment (see FIG. 2). Thereby, the operator can identify each tape number of the plurality of optical fiber tapes 1 in the loose tube 31 based on the pattern of the colored portion 11 of the optical fiber tape 1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another optical fiber cable 40.
  • a plurality (three in this case) of optical fiber units 41 are covered with a press-wound tape 43, and the outer side thereof is covered with a jacket 44.
  • a tension member 45 and a lip cord 46 are embedded in the jacket 44.
  • 11A to 11C are explanatory diagrams of a configuration example of the optical fiber unit 41 used in the optical fiber cable 40.
  • the optical fiber unit 41 has a structure in which a plurality of optical fiber tapes 1 are bundled with a bundle material 42.
  • the bundle material 42 is wound around the outer periphery of a bundle of a plurality of optical fiber tapes 1 (a bundle of a plurality of optical fibers 10).
  • one bundle member 42 is wound spirally in one direction.
  • two or more bundle members 42 may be used (see FIGS. 11B and 11C).
  • the winding direction of the two bundle members 42 is opposite as shown in FIG. 11B.
  • the bundle materials 42 may be joined at the intersection of the two bundle materials 42.
  • the bundle material 42 covering the outer periphery of the optical fiber bundle in a net shape can be opened, and the optical fiber tape 1 and the optical fiber 10 can be easily taken out from the optical fiber unit 41. .
  • Each optical fiber tape 1 of the optical fiber unit 41 has the coloring part 11 colored with the pattern for distinguishing from the other optical fiber tape 1 similarly to 1st Embodiment (refer FIG. 2). Thereby, the operator can identify each tape number of the plurality of optical fiber tapes 1 in the optical fiber unit 41 based on the pattern of the colored portion 11 of the optical fiber tape 1.
  • the bundle members 42 of the three optical fiber units 41 of the optical fiber cable 40 are colored with different colors so that they can be distinguished from the other optical fiber units 41. Note that an identification pattern may be printed on the bundle material 42 instead of changing the color of the bundle material 42.
  • the operator can identify the unit numbers of the plurality of optical fiber units 41 in the optical fiber cable 40 by looking at the bundle material 42 of the optical fiber unit 41.
  • optical fiber cable is not limited to that shown in FIG. 9 or FIG.
  • the optical fiber tape 1 used for the optical fiber cable is not limited to the intermittently fixed type optical fiber tape 1.
  • a slot-type optical fiber cable can be configured by using an optical fiber tape 1 in which a plurality of optical fibers 10 are collectively covered with a taped material and connected.

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Abstract

【課題】光ファイバテープを構成する光ファイバの識別を低コストで実現する。 【解決手段】本発明は、幅方向に並列させた複数の光ファイバを有する光ファイバテープである。それぞれの前記光ファイバは、他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有する。前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が共通のパターンで着色されることによって、形成されている。

Description

光ファイバテープ、光ファイバケーブル及び光ファイバ心線
　本発明は、光ファイバテープ、光ファイバケーブル及び光ファイバ心線に関する。
　幅方向に並列させた複数の光ファイバを有する光ファイバテープ（光ファイバテープ心線）が知られている。このような光ファイバテープとして、複数の光ファイバをテープ化材で一括被覆して連結した光ファイバテープや、隣接する２心の光ファイバをテープ化材で連結した連結部を間欠的に配置させた間欠固定型光ファイバテープなどが知られている。このような光ファイバテープでは、当該光ファイバテープを構成する光ファイバ（光ファイバ素線、光ファイバ心線）を識別するために、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層が形成されて、光ファイバが異なる色で色分けされている。
　また、複数枚の光ファイバテープを使用して光ファイバケーブルを構成することが知られている。このような光ファイバケーブルでは、当該光ファイバケーブルを構成する光ファイバテープを識別するために、光ファイバテープの表面にマークを施すことが行われている。このマークは、光ファイバテープの表面に同じ色で形成されることになる。
　特許文献１、２には、光ファイバを識別するために光ファイバに着色層を形成するとともに、光ファイバテープを識別するためにマーキングを施すことが開示されている。特許文献１、２では、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層が形成されている。また、光ファイバテープの表面には、テープ幅方向にわたって、同じ色で形成されたマークが形成されている。
特許第５２２７９９６号公報 特開２００７－１７８８８３号公報
　従来、光ファイバテープを構成する光ファイバを色によって識別するために、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層が形成されていた。但し、使用可能な着色用インクの色の数には限りがあるため、色によって識別可能な光ファイバの本数には限界があった。また、この場合、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層を形成するための着色用インクが必要となっていた。
　また、光ファイバテープから光ファイバを分離した後においても、単心の光ファイバから、その光ファイバテープにおける当該光ファイバの番号（ファイバ番号）や、当該光ファイバテープの番号（テープ番号）を識別できることが望ましい。但し、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層が形成された場合には、色の数に限りが有るため、色だけでファイバ番号とテープ番号の両方を示すことは困難である。また、色とマークの組合せによってファイバ番号とテープ番号の両方を識別させることは可能であるが、この場合には、光ファイバの長手方向の全域にわたって着色層を形成するための着色用インクが必要になるだけでなく、マーキング用インクも必要になり、製造コストがかかってしまう。
　本発明は、光ファイバテープを構成する光ファイバの識別を低コストで実現することを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、幅方向に並列させた複数の光ファイバを有する光ファイバテープであって、それぞれの前記光ファイバは、他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が共通のパターンで着色されることによって、形成されていることを特徴とする光ファイバテープである。
　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、光ファイバテープを構成する光ファイバの識別を低コストで実現できる。
図１は、第１実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。 図２は、４枚の光ファイバテープ１のパターンの説明図である。 図３は、１番と２番の光ファイバテープ１の一部の光ファイバ１０をそれぞれ単心分離したときの説明図である。 図４Ａは、着色部１１の位置が不揃いの場合の説明図である。図４Ｂは、着色部１１の位置が揃っている場合の説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、着色部１１の形成位置での光ファイバ１０の断面図である。 図６は、図５Ｂに示す光ファイバ１０を複数有する光ファイバテープ１の断面図である。 図７は、光ファイバテープ１の製造装置２０の説明図である。 図８は、別の光ファイバテープ１の断面図である。 図９は、第３実施形態の光ファイバケーブル３０の断面図である。 図１０は、別の光ファイバケーブル４０の断面図である。 図１１Ａ～図１１Ｃは、光ファイバケーブル４０に用いられる光ファイバユニット４１の構成例の説明図である。 図１２Ａ～図１２Ｃは、比較例（長手方向の全域に着色層が形成された場合）の説明図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　幅方向に並列させた複数の光ファイバを有する光ファイバテープであって、それぞれの前記光ファイバは、他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が共通のパターンで着色されることによって、形成されていることを特徴とする光ファイバテープが明らかとなる。これにより、光ファイバテープを構成する光ファイバの識別を低コストで実現できる。
　前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、前記幅方向に並んで配置されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープの識別が容易になる。
　前記着色部は、前記光ファイバの周方向の一部に形成されていることが望ましい。これにより、着色部の着色面積をより小さくできるため、着色用インクの使用量をより削減できる。
　前記光ファイバは、光を透過可能な材料で形成された被覆層を有し、前記着色部は、前記被覆層の上に形成されていることが望ましい。これにより、被覆層越しに着色部を視認することが可能になる。
　前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、前記光ファイバテープの一方の面の側に少なくとも形成されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープの識別性が向上する。
　前記複数の光ファイバのうちの前記幅方向の端部に位置する光ファイバ１０の前記着色部は、トレーサー色によって着色されていることが望ましい。これにより、着色部の色とパターンの両方から光ファイバテープの識別が可能になるため、光ファイバテープの識別性が向上する。
　複数の光ファイバテープを有する光ファイバケーブルであって、それぞれの前記光ファイバテープは、幅方向に並列させた複数の光ファイバを有し、それぞれの前記光ファイバは、同じ光ファイバテープを構成する他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、同じ前記光ファイバテープを構成する前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が他の前記光ファイバテープと識別するためのパターンで着色されることによって、形成されていることを特徴とする光ファイバケーブルが明らかとなる。このような光ファイバケーブルによれば、光ファイバテープを構成する光ファイバの識別を低コストで実現できる。
　他の光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、前記着色部は、長手方向の一部がテープ番号を示す所定のパターンで着色されることによって、形成されていることを特徴とする光ファイバが明らかとなる。このような光ファイバによれば、光ファイバの識別を低コストで実現できる。
　前記着色部は、前記光ファイバの周方向の一部に形成されていることが望ましい。これにより、着色部の着色面積をより小さくできるため、着色用インクの使用量をより削減できる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜光ファイバテープ１の構成＞
　図１は、第１実施形態の光ファイバテープ１の説明図である。図に示すように、光ファイバテープ１は、テープ幅方向に並列させた複数の光ファイバ１０を有する。なお、「光ファイバ１０」には、光ファイバ心線及び光ファイバ素線が含まれる。第１実施形態の光ファイバテープ１は、間欠固定型の光ファイバテープである。
　間欠固定型の光ファイバテープ１は、複数（ここでは４本）の光ファイバ１０を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープである。隣接する２心の光ファイバ１０は、連結部１Ａによって連結されている。隣接する２心の光ファイバ間には、複数の連結部１Ａが長手方向に間欠的に配置されている。また、間欠固定型光ファイバテープ１の複数の連結部１Ａは、長手方向及びテープ幅方向に２次元的に間欠的に配置されている。隣接する２心の光ファイバ間の連結部１Ａ以外の領域は、非連結部１Ｂになっている。非連結部１Ｂでは、隣接する２心の光ファイバ同士は拘束されていない。これにより、間欠固定型光ファイバテープ１を丸めて筒状（束状）にしたり、折り畳んだりすることが可能になり、多数の光ファイバ１０を高密度に束ねることが可能になる。
　なお、光ファイバテープ１は、図に示したものに限られるものではない。例えば、連結部１Ａの配置を変更しても良い。また、光ファイバテープ１を構成する光ファイバ１０の本数を変更しても良い。また、光ファイバテープ１が、テープ化材で連結した連結部１Ａを間欠的に配置させた間欠固定型光ファイバテープ１ではなく、複数の光ファイバ１０をテープ化材で一括被覆して連結した光ファイバテープであっても良い（後述）。
　図１に示すように、それぞれの光ファイバ１０は、着色部１１を有する。以下に説明するように、着色部１１は、その色（識別色）とパターンとに基づいて光ファイバ１０のファイバ番号とテープ番号の両方を識別できるように、形成されている。
　それぞれの光ファイバ１０の着色部１１は、他の光ファイバ１０と識別するための識別色によって着色されている。識別色は、光ファイバテープ１における光ファイバ１０の番号（ファイバ番号）に応じた色になっている。つまり、識別色は、ファイバ番号を示す色となる。このため、作業者は、光ファイバ１０の着色部１１の色に基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号を識別できる。また、作業者は、光ファイバテープ１から単心の光ファイバ１０を分離した後でも、その単心の光ファイバ１０の着色部１１の色に基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号を識別できる。
　それぞれの光ファイバ１０の着色部１１は、互いに異なる識別色で着色されていることが望ましい。本実施形態では、１番～４番の光ファイバ１０は、それぞれ青色、白色、茶色、灰色に着色された着色部１１を有する。これにより、単心分離した光ファイバ１０の着色部１１が「白色」であれば、作業者は、その光ファイバ１０のファイバ番号が「２番」であることを識別できる。
　なお、識別色の一部が重複しても、着色部１１の色配列に基づいて、着色部１１の色からファイバ番号を識別できる場合がある。例えば、１番～４番の光ファイバ１０の着色部１１がそれぞれ青色、白色、白色、桃色の色配列に従って着色されているような場合には、２本の光ファイバ１０の識別色（白色）が重複しているが、単心分離した光ファイバ１０の着色部１１が「白色」であり、残っている２本の光ファイバ１０の着色部１１が「白色」と「桃色」であれば、作業者は、単心分離した光ファイバ１０のファイバ番号が「２番」であることを識別できる。このため、光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１が全て異なる識別色で色分けされていることには限定されず、識別色が一部重複することは許容されている。
　また、着色部１１は、図１に示すように、長手方向の一部が着色されることによって、形成されている。仮に図１２Ａ～図１２Ｃに示すように光ファイバ１０’の長手方向の全域にわたって着色層１１’が形成された場合には、その着色面積に応じた着色用インクが必要となるのに対し、本実施形態では、長手方向の一部を着色するだけなので、着色面積が小さくて済むため、着色用インクの使用量を削減できる。
　また、着色部１１が長手方向の一部を着色することによって形成することによって、着色部１１を所定のパターンで形成することが可能になる。本実施形態では、着色部１１のパターンは、光ファイバテープ１の番号（テープ番号）を示している。着色部１１が、長手方向に所定長で帯状に着色されることによって、帯状パターンが形成されている。なお、着色部１１のパターンは、着色部１１の形状（長手方向の長さ）や数などによって変更可能である。また、着色部１１が２以上の場合には、着色部１１の間隔（ピッチ）によってもパターンを変更できる。このため、着色部１１の形状、数、間隔、又はこれらの組合せによって、多数の種類のパターンの着色部１１を形成可能となる。これに対し、図１２Ａ～図１２Ｃに示すように光ファイバ１０’の長手方向の全域にわたって着色層１１’が形成された場合には、着色層１１’によってパターンを形成することはできない（このため、テープ番号を示すためには図１２Ａに示すマーク１２’などが別途必要となる）。
　同じ光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ１０（ここでは４本）のそれぞれの着色部１１は、長手方向の一部が共通のパターン（識別パターン）で着色されることによって、形成されている。例えば本実施形態では、図１に示すように、１番～４番の光ファイバ１０の着色部１１は、長手方向に同じ長さ（例えば５ｍｍ）の帯状パターンとして形成されている。なお、光ファイバ１０には、所定の間隔（例えば１５ｃｍ間隔）で特定のパターンが繰り返し形成されている。
　図２は、４枚の光ファイバテープ１のパターンの説明図である。
　図に示すように、それぞれの光ファイバテープ１は、他の光ファイバテープ１と識別するためのパターンで着色された着色部１１を有する。それぞれの光ファイバ１０の着色部１１のパターンは、その光ファイバ１０が属する光ファイバテープ１の番号（テープ番号）に応じたパターンになっている。つまり、着色部１１のパターンは、テープ番号を示すパターンとなる。このため、作業者は、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンに基づいて、その光ファイバテープ１のテープ番号を識別できる。例えば、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンが「２本の帯状パターン」であれば、作業者は、その光ファイバテープ１のテープ番号が「２番」であることを識別できる。
　図３は、１番と２番の光ファイバテープ１の一部の光ファイバ１０をそれぞれ単心分離したときの説明図である。
　図に示すように、或る光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１は、他の光ファイバテープ１と識別するためのパターンで着色されて、形成されている。このため、作業者は、光ファイバテープ１から単心の光ファイバ１０を分離した後でも、その単心の光ファイバ１０の着色部１１の色とパターンとに基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号とテープ番号の両方を識別できる。例えば、単心分離した光ファイバ１０の着色部１１が「白色の２本の帯状パターン」であれば、作業者は、その光ファイバ１０が「２番テープの２番ファイバ」であることを識別できる。
　本実施形態では、それぞれの光ファイバテープ１の着色部１１の色配列は同じであるが、色配列が異なっていても良い。この場合、それぞれの光ファイバテープ１の幅方向の端部に位置する光ファイバ１０の識別色をトレーサー色とすることが望ましい。例えば、「青色」が１番テープを示すトレーサー色であり、「黄色」が２番テープを示すトレーサー色である場合には、１番テープの４本の光ファイバ１０の着色部１１が「青色・白色・茶色・灰色」の色配列であるのに対し、２番テープの４本の光ファイバ１０の着色部１１が「黄色・白色・茶色・灰色」の色配列とすることができる。これにより、作業者は、着色部１１のパターンだけでなく色からも光ファイバテープ１のテープ番号を識別できるため、作業者の識別作業が容易になる。また、着色部１１のパターンの数が少なくても、着色部１１の色とパターンとの組合せによって、識別可能な光ファイバテープ１の数を増やすことが可能になる。
　図４Ａは、着色部１１の位置が不揃いの場合の説明図である。図に示すように、それぞれの着色部１１の長手方向の位置が不揃いの場合、着色部１１のパターンを識別するためには、光ファイバ１０を個別に見分ける必要が生じるため、着色部１１のパターンの視認性が悪くなる。このため、テープ番号を識別することは可能ではあるが、テープ番号の識別は困難である。
　図４Ｂは、着色部１１の位置が揃っている場合の説明図である。図に示すように、複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１が幅方向に並んで配置されている場合には、作業者は、光ファイバ１０を個別に見分けなくても、光ファイバ１０の集合体である光ファイバテープ１に施されたパターンを視認できる。つまり、複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１が幅方向に並んで配置されている場合には、光ファイバテープ１は、複数の着色部１１で構成された識別パターン（着色部１１のパターンの集合体）を備えることになる。この識別パターン（着色部１１のパターンの集合体）は、異なる色の複数の着色部１１から構成されているものの、共通のパターンで構成された着色部１１の位置が揃っているために、巨視的に１つの識別パターン（幅広のパターン）として認識されやすい。この識別パターン（着色部１１のパターンの集合体）は個々の着色部１１よりも幅広いため、テープ番号の識別が容易になる。
　図５Ａ及び図５Ｂは、着色部１１の形成位置での光ファイバ１０の断面図である。光ファイバ１０は、ガラスファイバ１０Ａと、被覆層１０Ｂとを有する。ガラスファイバ１０Ａの直径は約１２５μｍである。被覆層１０Ｂは、第１被覆層（プライマリー・コーティング）や第２被覆層（セカンダリー・コーティング）を有しており、被覆層１０Ｂの直径は約２５０μｍである。
　着色部１１は、被覆層１０Ｂ（詳しくは第２被覆層）の外周に形成されている。着色部１１の非形成位置では、被覆層１０Ｂ（詳しくは第２被覆層）が露出している。被覆層１０Ｂは、光を透過可能な材料で形成されており、着色部１１は、被覆層１０Ｂと比べて光を吸収しやすい材料で形成されている。
　図５Ａに示すように、着色部１１は、光ファイバ１０の全周に形成されても良い。このように着色部１１が形成されていれば、光ファイバ１０の周方向のどの位置から見ても、着色部１１を視認することができる。
　一方、図５Ｂに示すように、着色部１１が、光ファイバ１０の周方向の一部に形成されても良い。言い換えると、図に示すように、着色部１１は、光ファイバ１０の周方向の一部で形成されていなくても良い。これにより、着色部１１の着色面積をより小さくできるため、着色用インクの使用量をより削減できる。
　図５Ｂに示すように、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されている場合であっても、着色部１１を視認することができる。なお、光を透過可能な透明又は半透明な材料で被覆層１０Ｂが形成されているため、着色部１１の形成されていない側から光ファイバ１０を見ても、被覆層１０Ｂ越しに着色部１１を視認することが可能である。
　また、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されないことによって、光ファイバ１０の損壊を抑制できる。以下、この点について説明する。
　図１２Ａ～図１２Ｃに示すように長手方向の全域にわたって着色層１１’が形成された光ファイバ１０’をアルコールなどの溶剤（エタノール、メタノールなど）に長時間浸けたときに、光ファイバ１０’が損壊することがある。具体的には、作業者がルースチューブ型光ケーブル（後述）から光ファイバテープを取り出した後、光ファイバテープに付着したジェリーの除去作業を容易にするために光ファイバ１０’を溶剤に浸け、そのまま長時間放置してしまったときに、光ファイバ１０’の端部において外周面が破裂するという事象が生じることがある。この事象の原因は、光ファイバ１０’を溶剤に長時間浸けると、光ファイバ１０’の端部から吸収した溶剤によって被覆層１０Ｂ’が膨潤するのに対し、着色層１１’は防浸食機能を持たせた材料（に溶剤の吸収率の低い材料）で形成されて膨潤しにくいため、膨潤した被覆層１０Ｂ’が着色層１１’によって締め付けられた状態になってしまい、最終的に光ファイバ１０’の外周面が破裂したものと考えられている。したがって、図５Ｂに示すように着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されていなければ、仮に被覆層１０Ｂが溶剤を吸収して膨潤しても、膨潤した被覆層１０Ｂが着色部１１によって締め付けらないため、光ファイバ１０の損壊を抑制できる。
　図６は、図５Ｂに示す光ファイバ１０を複数有する光ファイバテープ１の断面図である。図に示すように、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されている場合には、光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１は、光ファイバテープ１の一方の面の側（図中の上側）に少なくとも形成されていることが望ましい。つまり、全ての光ファイバ１０の着色部１１が、光ファイバテープ１の同じ面（ここでは上面）に少なくとも形成されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンの視認性が向上する。
　上記本実施形態では、それぞれの光ファイバ１０は、他の光ファイバ１０と識別するための識別色によって着色された着色部１１を有し、複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１は、長手方向の一部が共通のパターンで着色されることによって、形成されている。これにより、光ファイバ１０の着色部１１の色とパターンとに基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号とテープ番号の両方を識別することができる。また、着色部１１の着色面積が小さいので、着色用インクの使用量を削減できる。
　また、本実施形態の光ファイバテープ１では、図４Ｂに示すように、複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１が、幅方向に並んで配置されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープ１が、個々の光ファイバ１０の着色部１１よりも幅広の識別パターン（異なる識別色の複数の着色部１１の集合体で構成された識別パターン）を備えることになるため、テープ番号の識別が容易になる。
　また、本実施形態の光ファイバテープ１では、図５Ｂに示すように、着色部１１が、光ファイバ１０の周方向の一部に形成されていることが望ましい。これにより、着色部１１の着色面積をより小さくできるため、着色用インクの使用量をより削減できる。また、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されていることによって、光ファイバ１０の損壊を抑制できる。
　また、図５Ｂに示すように、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されている場合には、着色部１１が、光を透過可能な被覆層１０Ｂの上に形成されていることが望ましい。これにより、着色部１１の形成されていない側から光ファイバ１０を見たときに、被覆層１０Ｂ越しに着色部１１を視認することが可能である。
　また、図６に示すように、着色部１１が光ファイバ１０の周方向の一部に形成されている場合には、光ファイバテープ１を構成する複数の光ファイバ１０のそれぞれの着色部１１は、光ファイバテープ１の一方の面の側（図中の上側）に少なくとも形成されていることが望ましい。これにより、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンの視認性が向上する。
　また、本実施形態の光ファイバテープ１では、幅方向の端部に位置する光ファイバ（例えば１番ファイバ）の着色部が、トレーサー色で着色されていても良い。これにより、着色部１１の色とパターンの両方から光ファイバテープ１のテープ番号を識別できるため、作業者の識別作業が容易になる。
　また、図３に示すように、本実施形態では、単心の光ファイバ１０は、他の光ファイバ１０と識別するための識別色によって着色された着色部１１を有しているとともに、この着色部１１は、長手方向の一部がテープ番号を示す所定のパターンで着色されることによって、形成されている。これにより、単心分離した後であっても、光ファイバ１０の着色部１１の色（識別色）とパターンとに基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号とテープ番号の両方を識別することができる。
　＜光ファイバテープ１の製造方法＞
　図７は、光ファイバテープ１の製造装置２０の説明図である。製造装置２０は、複数（ここでは４つ）の光ファイバ供給部２１と、複数の印刷装置２２と、光源２３と、テープ化装置２４とを有する。
　光ファイバ供給部２１は、光ファイバ１０を印刷装置２２に供給する供給装置（供給源）である。
　印刷装置２２は、光ファイバ１０の外周に着色用インクを塗布する装置である。本実施形態では、印刷装置２２は、光ファイバ１０の長手方向の一部に着色用インクを塗布する。光ファイバ１０毎に異なる色（識別色）の着色用インクを塗布するため、光ファイバ１０毎に印刷装置２２が設けられている。ここでは、印刷装置２２はローラー印刷装置であり、ローラーの所定周面に付着した着色用インクを転写することを繰り返すことによって、所定間隔で特定のパターンを繰り返し光ファイバ１０に印刷する。ここでは、着色用インクは、紫外線硬化樹脂で構成されている。
　光源２３は、光ファイバ１０に紫外線を照射する照射装置である。光ファイバ１０に塗布された着色用インクに光源２３から照射された紫外線が照射されることによって、着色用インクが硬化し、着色部１１が形成されることになる。
　テープ化装置２４は、テープ化材によって光ファイバ１０を連結して、光ファイバテープ１を形成する装置である。例えば、テープ化装置２４は、隣接する２心の光ファイバ１０の間にテープ化材（紫外線硬化樹脂）を塗布し、紫外線を照射することによってテープ化材を硬化させることによって、間欠固定型の光ファイバテープ１を形成する。また、テープ化装置２４は、並列する複数の光ファイバ１０の周囲にテープ化材を一旦塗布した後に、塗布されたテープ化材の一部を除去してから紫外線を照射することによって、間欠固定型の光ファイバテープ１を形成しても良い。テープ化材は、紫外線硬化樹脂に限られるものではなく、熱可塑性樹脂や他の接着剤等でも良い。
　本実施形態の光ファイバテープ１の製造装置２０によれば、光ファイバ１０の長手方向の一部に着色用インクを塗布することによって着色部１１を形成するため、光ファイバ１０の長手方向の全域に着色用インクを塗布する場合と比べて、着色用インクの使用量を削減できる。
　また、本実施形態によれば、図１２Ａ及び図１２Ｃに示すようなマーク１２’（マーキング層）が無いため、マーク１２’の形成工程が不要となる。このため、製造工程が簡略化されるとともに、マーキング用インクも不要になるため、製造コストの削減を図ることができる。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図８は、第２実施形態の光ファイバテープ１の断面図である。この光ファイバテープ１は、複数の光ファイバ１０をテープ化材１３で一括被覆して連結した光ファイバテープである。
　第２実施形態の光ファイバテープ１においても、それぞれの着色部１１は、長手方向の一部が共通のパターン（識別パターン）で着色されることによって、形成されている。これにより、テープ化材１３が透明又は半透明な部材であれば、テープ化材１３越しに着色部１１を視認することができる。また、テープ化材１３が不透明な場合であっても、光ファイバ１０を単心に分離する際に被覆（テープ化材１３）を除去すれば、光ファイバテープ１のそれぞれの光ファイバ１０の着色部１１を視認することができる。そして、第２実施形態においても、光ファイバ１０の着色部１１の色とパターンとに基づいて、その光ファイバ１０のファイバ番号とテープ番号の両方を識別することができる。また、第２実施形態においても、着色部１１の着色面積が小さいので、着色用インクの使用量を削減できる。
　第２実施形態の光ファイバテープ１は、図７のテープ化装置２４が、テープ化材となる熱可塑性樹脂を、並列する複数の光ファイバ１０の周囲に押出成型により被覆し、被覆した熱可塑性樹脂を硬化させることによって、製造される。なお、第１実施形態において、一旦塗布したテープ化材の一部を除去してから紫外線を照射することによって間欠固定型の光ファイバテープ１を形成することが可能であるが、テープ化材の一部を除去する工程を省略することによって、第２実施形態の光ファイバテープ１を製造することも可能である。
　＝＝＝第３実施形態＝＝＝
　図９は、第３実施形態の光ファイバケーブル３０の断面図である。この光ファイバケーブル３０は、センタールースチューブ型ケーブルである。光ファイバケーブル３０は、ルースチューブ３１と、外被３４と、２本のテンションメンバ３５（抗張力体）とを有する。ルースチューブ３１は、２本のテンションメンバ３５に挟まれるように、外被３４内に配置されている。なお、光ファイバケーブル３０が、複数のルースチューブ３１を有していても良い。ルースチューブ３１は、複数の光ファイバ１０と、ジェリー３２と、チューブ３３とを有する。複数の光ファイバ１０は、複数枚の間欠固定型の光ファイバテープ１から構成されている。
　ルースチューブ３１内のそれぞれの光ファイバテープ１は、第１実施形態と同様に、他の光ファイバテープ１と識別するためのパターンで着色された着色部１１を有する（図２参照）。これにより、作業者は、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンに基づいて、ルースチューブ３１内の複数枚の光ファイバテープ１のそれぞれのテープ番号を識別できる。
　図１０は、別の光ファイバケーブル４０の断面図である。光ファイバケーブル４０は、複数（ここでは３つ）の光ファイバユニット４１が押え巻きテープ４３によって覆われており、その外側を外被４４で被覆されている。外被４４には、テンションメンバ４５やリップコード４６が埋設されている。
　図１１Ａ～図１１Ｃは、光ファイバケーブル４０に用いられる光ファイバユニット４１の構成例の説明図である。光ファイバユニット４１は、複数枚の光ファイバテープ１をバンドル材４２で束ねた構造である。バンドル材４２は、複数枚の光ファイバテープ１の束（複数の光ファイバ１０の束）の外周上に巻き付けられている。図１１Ａに示す光ファイバユニット４１では、１本のバンドル材４２が一方向に螺旋状に巻き付けられている。但し、バンドル材４２が２本以上でも良い（図１１Ｂ及び図１１Ｃ参照）。２本のバンドル材４２を一方向に螺旋状に巻き付ける場合には、図１１Ｂに示すように２本のバンドル材４２の巻き付き方向が逆方向であることが望ましい。また、図１１Ｂに示すように２本のバンドル材４２の巻き付き方向が逆方向である場合には、２本のバンドル材４２の交点でバンドル材４２同士を接合しても良い。図１１Ａや図１１Ｂに示すように、バンドル材４２が光ファイバ束の外周上を一方向に螺旋状に巻き付いている場合、光ファイバユニット４１から光ファイバテープ１や光ファイバ１０を取り出すときに、バンドル材４２を螺旋状に手繰ったり、バンドル材４２を切断したりする必要が生じ、取出作業に手間がかかってしまう（螺旋状に巻き付けられたバンドル材４２を解くのに作業時間がかかってしまう）。これに対し、図１１Ｃに示す光ファイバユニット４２では、バンドル材４２が、光ファイバ束の外周上で、巻き付き方向を交互に反転させながら、光ファイバ束の長手方向に沿って巻き付けられており、巻き付き方向の反転箇所において別のバンドル材４２と接合されている。これにより、反転箇所における接合点を分離すれば、光ファイバ束の外周を網状に覆っているバンドル材４２を開くことができ、光ファイバユニット４１から光ファイバテープ１や光ファイバ１０を取り出し易くなる。
　光ファイバユニット４１のそれぞれの光ファイバテープ１は、第１実施形態と同様に、他の光ファイバテープ１と識別するためのパターンで着色された着色部１１を有する（図２参照）。これにより、作業者は、光ファイバテープ１の着色部１１のパターンに基づいて、光ファイバユニット４１内の複数枚の光ファイバテープ１のそれぞれのテープ番号を識別できる。
　光ファイバケーブル４０の３つの光ファイバユニット４１のそれぞれのバンドル材４２は、他の光ファイバユニット４１と識別できるように、互いに異なる色で着色されている。なお、バンドル材４２の色を異ならせる代わりに、バンドル材４２に識別パターンを印刷しても良い。これにより、作業者は、光ファイバユニット４１のバンドル材４２を見れば、光ファイバケーブル４０内の複数の光ファイバユニット４１のそれぞれのユニット番号を識別できる。
　なお、光ファイバケーブルは、図９や図１０に示したものに限られるものではない。また、光ファイバケーブルに用いられる光ファイバテープ１は、間欠固定型の光ファイバテープ１に限られるものではない。例えば、第２実施形態と同様に、複数の光ファイバ１０をテープ化材で一括被覆して連結した光ファイバテープ１を用いて、スロット型光ファイバケーブルを構成することも可能である。
　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　間欠固定型の光ファイバテープ、
１Ａ　連結部、１Ｂ　非連結部、
１０　光ファイバ、
１０Ａ　ガラスファイバ、１０Ｂ　被覆層、
１１　着色部、
１１’　着色層（比較例）、１２’　マーク（比較例）、
１３　被覆（テープ化材）、
２０　製造装置、２１　光ファイバ供給部、
２２　印刷装置、２３　光源、２４　テープ化装置、
３０　光ファイバケーブル、３１　ルースチューブ、
３２　ジェリー、３３　チューブ、
３４　外被、３５　テンションメンバ、
４０　別の光ファイバケーブル、４１　光ファイバユニット、
４２　バンドル材、４３　押え巻きテープ、
４４　外被、４５　テンションメンバ、
４６　リップコード

Claims (10)

  1. 　幅方向に並列させた複数の光ファイバを有する光ファイバテープであって、
    　それぞれの前記光ファイバは、他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、
    　前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が共通のパターンで着色されることによって、形成されている
    ことを特徴とする光ファイバテープ。
  2. 　請求項１に記載の光ファイバテープであって、
    　前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、前記幅方向に並んで配置されていることを特徴とする光ファイバテープ。
  3. 　請求項１又は２に記載の光ファイバテープであって、
    　前記着色部は、前記光ファイバの周方向の一部に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ。
  4. 　請求項３に記載の光ファイバテープであって、
    　前記光ファイバは、光を透過可能な材料で形成された被覆層を有し、
    　前記着色部は、前記被覆層の上に形成されている
    ことを特徴とする光ファイバテープ。
  5. 　請求項３又は４に記載の光ファイバテープであって、
    　前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、前記光ファイバテープの一方の面の側に少なくとも形成されていることを特徴とする光ファイバテープ。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の光ファイバテープであって、
    　前記複数の光ファイバのうちの前記幅方向の端部に位置する光ファイバの前記着色部は、トレーサー色によって着色されていることを特徴とする光ファイバテープ。
  7. 　複数の光ファイバテープを有する光ファイバケーブルであって、
    　それぞれの前記光ファイバテープは、
    　　　　幅方向に並列させた複数の光ファイバを有し、
    　　　　それぞれの前記光ファイバは、同じ光ファイバテープを構成する他の前記光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、
    　同じ前記光ファイバテープを構成する前記複数の光ファイバのそれぞれの前記着色部は、長手方向の一部が他の前記光ファイバテープと識別するためのパターンで着色されることによって、形成されている
    ことを特徴とする光ファイバケーブル。
  8. 　他の光ファイバと識別するための識別色によって着色された着色部を有し、
    　前記着色部は、長手方向の一部がテープ番号を示す所定のパターンで着色されることによって、形成されている
    ことを特徴とする光ファイバ。
  9. 　請求項８に記載の光ファイバであって、
    　前記着色部は、前記光ファイバの周方向の一部に形成されていることを特徴とする光ファイバ。
  10. 　請求項９に記載の光ファイバであって、
    　光を透過可能な材料で形成された被覆層を有し、
    　前記着色部は、前記被覆層の上に形成されている
    ことを特徴とする光ファイバ。
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