WO2005101080A1 - 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル - Google Patents

光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル Download PDF

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tape unit
connecting member
overcoat layer
fiber tape
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Takahiro Sato
Yoshihiro Kodaka
Hideyuki Nozawa
Chihiro Ohkubo
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Hitachi Cable, Ltd.
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    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking

Definitions

  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-343571 discloses this type of optical fiber cable.
  • the support wire portion 19 is formed by forming a sheath 25 on the outer periphery of a strength member in which six steel wires are twisted around one copper wire.
  • An object of the present invention is to easily and manually separate a tape-type optical fiber core consisting of a plurality of strands (single core) into strands (single core).
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber tape unit and an optical fiber cable having excellent single-core separation performance that can minimize the occurrence of a cutting accident in which an optical fiber can be easily identified at the time of and after the separation.
  • the overcoat layer has a Young's modulus El and a cross-sectional area A1, and the connecting member has a Young's modulus.
  • the overcoat layer and the connecting member may be made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin.
  • the connecting member may be colored by mixing a coloring agent.
  • the connecting member may be formed on both sides corresponding to long sides of a substantially rectangular cross section formed by arranging a plurality of the optical fiber cores in parallel.
  • the optical fiber core wire can be easily identified.
  • the fiber tape unit can be easily identified.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view showing an optical fiber cable in an example according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view showing a conventional optical fiber cable.
  • an optical fiber core 10 used in the present invention comprises an optical fiber 17 composed of a core and a cladding force, a primary coating layer 16, a secondary coating layer 15, and a coloring layer 14. And an overcoat layer 13 having an outer diameter of 0.4 mm or more.
  • the secondary coating layer may be colored by mixing a coloring agent.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing the optical fiber tape unit in the first embodiment according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing an optical fiber tape unit in a second embodiment according to the present invention.
  • the optical fiber tape unit 12 of the present embodiment a plurality of optical fiber cores 10 are arranged in parallel, and the connecting member 11 is provided only in the concave portion between the optical fiber cores on the outer periphery. Provided and connected.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view showing an optical fiber tape unit in a third embodiment according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view showing an optical fiber tape unit in a fourth embodiment according to the present invention.
  • the optical fiber tape unit of the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the overcoat layer has a Young's modulus El and a cross-sectional area A1
  • the connecting member has a Young's modulus E2 and a cross-sectional area A2
  • E1 ⁇ E2 and ⁇ ⁇ 1 ⁇ ⁇ 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 2 ⁇ ⁇ 2 should be satisfied.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view showing an optical fiber cable in an embodiment according to the present invention.
  • Example 2 Multiple prototypes of four-fiber optical fiber tape units were manufactured, and single-fiber separation work was performed on each optical fiber tape unit by hand without using a tool, and the single-fiber separation evaluation was performed. The results are shown in Table 2.
  • the single-core separation evaluation “X” indicates that part or all of the overcoat layer of the optical fiber was broken during single-core separation.
  • Figure 8 shows the coating removal test method. Using an optical fiber core wire 10 with an outer diameter of 0.4 mm and 0.5 mm, a blade 28 for removing coating is placed 100 mm from the end of the optical fiber core so as not to scratch the optical fiber. Then, the coat layer 13 was cut in the circumferential direction, and the coat layer 13 was removed while being moved in a direction parallel to the optical fiber core wire 10. Then, the maximum removing force at that time was measured by a tension measuring machine. Tables 3 and 4 show the results.
  • Average identification time 54 seconds 46 seconds 41 seconds 39 seconds 50 seconds
  • the connecting member transparent and color-code the optical fiber dye line. Further, when the colors of the optical fibers are all the same, a coloring agent is mixed into the connecting member itself to be colored, whereby the discrimination of the optical fibers can be improved. Further, a stripe-shaped color band may be provided on the connecting member.
  • Example 5 an optical fiber core wire used for an optical fiber tape unit was manufactured. The manufacturing method of this optical fiber is described below with reference to FIG.
  • a primary coating layer 1 made of a UV-curable resin is used on the optical fiber 17 having an outer diameter of about 0.125 mm.
  • an overcoat layer 13 made of an ultraviolet-curable resin was formed on the optical fiber to obtain an optical fiber 10 having an outer diameter of about 0.50 mm.
  • the overcoat layer 13 has a Young's modulus of about 230 MPa and a cross-sectional area of about 0.145 mm 2 .
  • a cylindrical overcoat layer having a lens effect is coated on the optical fiber. This lens effect is particularly effective when the outer diameter of the optical fiber is 0.7 mm or less (colored outer diameter Z outer diameter of overcoat layer ⁇ 37%).
  • optical fiber is coated with a colored overcoat layer by mixing a coloring agent into a cylindrical shape.
  • the optical fiber tape unit 12 has a major axis of about 2.55 mm and a minor axis of about 0.52 mm, and the four optical fiber cores 10 are connected by an ultraviolet curable resin.
  • the connecting member 11 has a Young's modulus of about 320 MPa and a cross-sectional area of about 0.411 mm 2 .
  • Cable section 18 has a jacket thickness of 2.Omm, outer diameter of 9.5 mm.
  • a steel wire having a diameter of 0.7 mm is used as the tensile member 23, and a polyester fiber string having a diameter of 1. Omm is used as the sheath tearing cord 21.
  • the supporting wire portion 19 a zinc-coated steel wire obtained by twisting seven steel wires each having a diameter of 1.4 mm is used, and a sheath 25 is formed on the outer periphery thereof. Then, a neck portion 24 having slits at regular intervals is formed between the cable portion 18 and the support wire portion 19 so that the slack rate of the cable portion 18 with respect to the support wire portion 19 becomes 0.2% or more.
  • the sheath 20 of the cable portion 18, the sheath 25 of the support wire portion 19, and the neck portion 24 are simultaneously formed by extruding low-density polyethylene, which is a thermoplastic resin, and covering them at once.
  • This fiber optic cable has an overall height of 17 mm.
  • the optical fiber tape unit of the present invention uses an optical fiber core having an outer diameter of 0.4 mm or more provided with an overcoat layer, and arranging a plurality of the optical fiber cores in parallel to form an overcoat.
  • the layer has a Young's modulus El and a cross-sectional area A1 and the connecting member has a Young's modulus El and a cross-sectional area E2
  • the layers are connected by a connecting member that satisfies the relationship of E1 ⁇ E2 and EIEIAl ⁇ E2 ⁇ A2. Formed.
  • the work of separating the optical fiber tape unit into the optical fiber core can be easily performed manually, and the overcoat layer of the optical fiber core is prevented from being broken during the separation. it can. Therefore, the optical fiber tape unit of the present invention can have good single-core separation performance.
  • the optical fiber cable of the present invention is composed of the above optical fiber tape unit, so that it can be easily handled at the time of branching.

Abstract

  光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、光ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される０．４ｍｍ以上の外径を有する光ファイバ心線と、並列に配置される複数本の光ファイバ心線間を連結する連結部材とから構成され、オーバーコート層がヤング率Ｅ１、断面積Ａ１を有し、連結部材がヤング率Ｅ２、断面積Ａ２を有する場合、Ｅ１≦Ｅ２、かつＥＩ・Ａ１≧Ｅ２・Ａ２の関係が満足される光ファイバテープユニット。

Description

明 細 書
光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル
技術分野
[0001] 本発明は光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブルに関し、特に、太径化 した光ファイバ心線を複数本一体化した光ファイバテープユニット及び光ファイバケ ーブノレに関するものである。
背景技術
[0002] 本出願は、 日本特許出願番号 2004— 119186に基づいており、この日本出願の 全内容は、本出願において参照され導入される。
近年、 FTTH (Fiber To The Home)すなわち各家庭やオフィスなどに超高速、大容 量の通信ができる光ファイバケーブルが導入されている。
[0003] 特開 2001— 343571号は、この種の光ファイバケーブルを開示している。
特許文献 1 :特開 2001— 343571号図 7は、この光ファイバケーブルの構造を示す。 ケーブル部 18は、外径が約 0. 25mmの光ファイバ着色素線（図示されず）を光ファ ィバ着色素線外径のピッチで 4本並列に配置し紫外線硬化性樹脂で一括被覆して テープ型光ファイバ心線 9とし、本テープ型光ファイバ心線 9を複数枚集合 (テープ 積層）して、これを一方向に一定のピッチで撚り合せ集合し集合体をプラスチックテ ープ 22で包み、その上にシース 20を形成することにより構成される。なおシース 20 內には上下両側に鋼線力 なる 2本の抗張力体 23が縦添えされている。
[0004] 他方、支持線部 19は 1本の銅線の廻りに 6本の鋼線を撚り合わせた抗張力体の外 周にシース 25を形成することにより構成される。
更に、ケーブル部 18と支持線部 19との間に、支持線部 19に対するケーブル部 18の 弛み率が 0. 2%以上になるように、一定間隔でスリット（図示されず)を有する首部 24 が形成される。通常、ケーブル部 18のシース 20、支持線部 19のシース 25及び首部 24は、例えば低密度ポリエチレンから成る熱可塑性樹脂シースを押し出し被覆する ことにより同時に形成される。
[0005] 図 7に示されるような従来型光ファイバケープノレが布設された後に、ケーブル中間 部においてシース 20が剥取られ、任意の光ファイバ着色素線が取出される場合（中 間'後分岐処理）がある。この処理においてテープ型光ファイバ心線 9から光ファイバ 着色素線を分離するには、光ファイバ着色素線が約 0. 25mmと大変細い為、専用 工具が必要とされる。しかしながら、専用工具を用いても作業性は悪ぐ作業中に光 ファイバ損失増加が発生するおそれがある。最悪の場合には、光ファイバ着色素線 が断線するおそれがある。また、光ファイバ着色素線を分離した後でファイバ着色素 線を取扱う場合においても、光ファイバ着色素線が大変細い為、各光ファイバ着色素 線を識別することが困難であり、それ故、誤って光ファイバを切断してしまうおそれが ある。
[0006] 本発明の目的は、複数の素線 (単心)から成るテープ型光ファイバ心線を素線 (単 心）に分離する作業を手作業で容易に行うことができ、且つ、単心分離時及び分離 後においても、光ファイバの識別がし易ぐ切断事故を極力防ぐことができるという良 好な単心分離性能を有する光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブルを提 供することにある。
本発明の一側面に従い、
光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、前記光 ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される 0. 4mm以上の 外径を有する光ファイバ心線と、
並列に配置される前記複数本の光ファイバ心線間を連結する連結部材とから構成さ れ、
前記オーバーコート層がヤング率 El、断面積 A1を有し、前記連結部材がヤング率
E2、断面積 A2を有する場合、 E1≤E2かつ Ε1 ·Α1≥Ε2·Α2の関係が満足される 光ファイバテープユニットが提供される。
[0007] 上記光ファイバ素線は、上記二次被覆層外周に着色層を備え得る。
上記オーバーコート層および上記連結部材は、熱硬化性榭脂または熱可塑性榭脂 から構成され得る。
[0008] 上記オーバーコート層は、透明材料力も構成されても良い。
[0009] 上記オーバーコート層は、着色剤を混入することにより着色されても良い。 [0010] 上記連結部材は、透明であっても良い。
[0011] 上記連結部材は、着色剤を混入することにより着色されても良い。
[0012] 上記連結部材は、ストライプ状の色帯を備え得る。
上記連結部材は、上記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長 方形の長辺に相当する両面に形成され得る。
上記連結部材は、上記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長 方形の長辺に相当する片面に形成され得る。
上記連結部材は、複数本並列に並べられる光ファイバ心線間の凹部にのみ形成さ れても良い。
[0013] 本発明の他の側面に従い、上記光ファイバテープユニットが 1枚以上集合してケー ブルィ匕されて構成される光ファイバケーブルが提供される。
発明の利点
[0014] 本発明の光ファイバテープユニットは、オーバーコート層を設けて外径を 0. 4mm 以上とした光ファイバ心線を用い、該光ファイバ心線を複数本並列に配置し、オーバ 一コート層がヤング率 El、断面積 Alを有し、連結部材がヤング率 El、断面積 E2を 有するとき、 E 1≤ E2且つ EI · Al≥ E2 · A2の関係を満たすような連結部材で連結し て形成される。これにより、光ファイバテープユニットを光ファイバ心線 (単心）に分離 する作業を手作業で容易に行うことができ、また該分離作業時に光ファイバ心線のォ 一バーコート層の破壊が防止できる。従って、本発明の光ファイバテープユニットは、 良好な単心分離性能を有することができる。
[0015] また、オーバーコート層のヤング率 E1よりも大きいヤング率 E2を有する連結部材を 用いることにより、光ファイバテープユニットをケーブルィ匕する際に連結部材の柔らか さ（低いヤング率）に起因して発生する可能性がある外傷を抑制することができる。
[0016] また、オーバーコート層が透明材料力もなる場合、光ファイバ心線を容易に識別す ることがでさる。
[0017] また、オーバーコート層が着色剤を混入して着色した材料力 成る場合、光フアイ バ心線を容易に識別することができる。
[0018] また、連結部材がストライプ状の色帯を設けられる場合、光ファイバ心線又は光ファ ィバテープユニットを容易に識別することができる。
[0019] また、連結部材が透明材料からなる場合、光ファイバテープユニット内の光ファイバ 心線を容易に識別することができる。
[0020] また、連結部材が着色剤を混入して着色される場合、ファイバテープユニットを容易 に識別することができる。
[0021] 本発明の光ファイバケーブルは、上記光ファイバテープユニットが用いられている ので、分岐時において容易に取扱うことができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]は、本発明に従う光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線の一実 施例を示す概略断面図である。
[図 2]は、本発明に従う第 1実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[図 3]は、本発明に従う第 2実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[図 4]は、本発明に従う第 3実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[図 5]は、本発明に従う第 4実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[図 6]は、本発明に従う実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である
[図 7]は、従来の光ファイバケーブルを示す概略断面図である。
[図 8]は、光ファイバ心線の被覆除去試験方法を示す概略図である。
[図 9]は、本発明に従う別の実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図で ある。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の好適な実施例が図面を参照して詳細に説明される。
なお、本明細書中に記載されるヤング率は常温（23°C)における値である。
[0024] 図 1は、本発明に従う光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線の一実 施例を示す概略断面図である。
[0025] 図 1に示されるように、本発明に使用する光ファイバ心線 10は、コア及びクラッド力 らなる光ファイバ 17と、一次被覆層 16と、二次被覆層 15と、着色層 14と、オーバーコ ート層 13とからなり、 0. 4mm以上の外径を有する。なお、着色層を設ける代わりに、 二次被覆層に着色剤を混入して着色しても良 ヽ。
[0026] 図 2は、本発明に従う第 1実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断 面図である。
図 2に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に配列し、その外周に連結部材 11を設けて連結したものである。ォー バーコート層及び連結部材は紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹 脂などを用いて形成する。光ファイバテープユニット 12は、オーバーコート層がヤン グ率 El、断面積 A1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2を有する場合、 [0027] E1≤E2かっE1 ·A1≥E2·A2
の関係を満たす。
図 3は、本発明に従う第 2実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[0028] 図 3に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 1 0を複数本並列に並べ、その外周の光ファイバ心線間の凹部のみに連結部材 11を 設けて連結したものである。
図 4は、本発明に従う第 3実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[0029] 図 4に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 1 0を複数本並列に並べ、その外周に厚さを略等しくして連結部材 11を設け、連結し たものである。
図 5は、本発明に従う第 4実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面 図である。
[0030] 図 5に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に並べ、その外周片面の光ファイバ心線間の凹部のみに連結部材 11 を設けて連結したものである。
[0031] なお、本発明の光ファイバテープユニットは上記実施例に限られず、オーバーコー ト層がヤング率 El、断面積 A1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2を有する 場合、 E1≤E2かつ Ε1 ·Α1≥Ε2·Α2の関係を満たすものであれば良い。
図 6は、本発明に従う実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である。
[0032] 図 6に示されるように、本実施例の光ファイバケーブルは：上記光ファイバテープュ ニット 12の何れかを複数枚集合 (テープ積層）し、フィラー 26と共に撚り合せ、上下 両側に 2本の抗張力体 23を縦添えしたうえで、シース 20を施して構成されるケープ ル部 18と； 1本の鋼線の周りに 6本の鋼線を撚り合わせた抗張力体の外周にシース 2 5を施した構成の支持線部 19と;ケーブル部 18と支持線部 19との間の支持線部 19 に対するケーブル部 18の弛み率が 0. 2%以上になるように一定間隔でスリットを設 けた首部 24から構成される。
(例 1)
[0033] 4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、ケープリング (ケーブル化）結果を 調べた。表 1にその結果を示す。ケープリング結果「X」は、光ファイバテープユニット に外傷などが発生したことを示す。
表 1
Figure imgf000008_0001
表 1の結果より、光ファイバ心線のオーバーコート層のヤング率 Elと、光ファイバテ ープユニットの連結部材のヤング率 E2の関係が El≤E2を満足する場合、ケープリ ングを行った際の光ファイバテープユニットへの外傷などの発生を抑制できることが ゎカゝる。
(例 2) 4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、各光ファイバテープユニットをェ 具を使用せず手作業でもって単心分離作業を行ってその単心分離評価を行った。 その結果を表 2に示す。単心分離評価「X」は、単心分離時に、光ファイバ心線のォ 一バーコート層の一部または全部が破壊したことを示す。
表 2
Figure imgf000009_0001
[0036] 表 2の結果より、オ コート層がヤング率 El、断面積 A1を有し、連結部材がャ ング率 E2、断面積 A2を有する場合、 E1≤E2かっE1 ·A1≥E2 ·A2を満足するなら ば、オ コート層を破壊することなく手作業で単心分離できることがわ力る。 (例 3)
[0037] 試作した光ファイバ心線の被覆除去力につ 、て検討を行った。被覆除去試験方法 を図 8に示す。外径 0. 4mm及び 0. 5mmの光ファイバ心線 10を用い、光ファイバ心 線端末部から 100mmのところに、被覆除去用の刃 28を、光ファイバ素線に傷をつ けないように、オ コート層 13の円周方向に切込み、さらに、光ファイバ心線 10 と水平になる方向に移動させながらオ コート層 13を除去した。そして、その時 の最大除去力を張力測定機で測定した。その結果を表 3、表 4に示す。
表 3 光ファイバ心線外径 0. 4 m mの場合
目 A B C D
被覆除去力 20N/100mtn 12N/]00mii 9.7 /100m 6, 1N/I00ra 3. N/100m
m m
被覆除去後 剝ぎ際に 剥ぎ際に 問題なし 問題な し 題なし
の外観 傷有り 傷有り
手価 X X 〇 〇 0 表 4
Figure imgf000010_0001
表 3、表 4の結果より、光ファイバ心線の被覆除去力を、 1本当り 9.8NZl00mm以 下にすることで光ファイバ素線への外傷を防ぐことができることがわかる。
(例 4)
光ファイバ心線を各種作成し、心線識別性を検討した。心線識別試験は、同一心 線径の心線を 40本（50cm)束ね、両端を固定したものを 20歳〜 50歳までの任意の 15人に数えてもらい、その数の正解率 (識別正解率)と、要した時間 (識別時間）とを 測定して行った。なお、心線径 0.25mmは、オーバーコート層無しのものである。そ の結果を表 5、表 6に示す。
表 5
Figure imgf000010_0002
表 6
オーバ—コート層透明の場合
心線径 0.25mm 0.4mm 0.5mm 0.7mra 0.9
識別正解率 87% 100% 100% 100¾ 100%
平均識別時間 54秒 46秒 41秒 39秒 50秒
最大識別時間 76秒 64秒 60秒 54秒 69秒 [0039] 表 5、表 6の結果より、光ファイバ心線の外径が 0. 4mm以上であると心線識別性が 良好であることがわかる。また、オーバーコート層を透明にした場合の結果から、ォー バーコート層が透明なことによるレンズ効果の影響により、光ファイバ心線 10の外径 が 0. 4mm以上 0. 7mm以下であると心線識別性が良好であることがわかる。
[0040] ケープリング時の光ファイバテープユニットの識別性を良好にするために、連結部 材を透明にして光ファイバ着色素線を色分けすることが可能である。また、光ファイバ 心線の色が全て同じである場合には、連結部材自体に着色剤を混入して着色するこ とにより、心線識別性を向上させることができる。また、連結部材にストライプ状の色帯 を設けても良い。
(例 5)
[0041] 例 5として、光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線を製造した。この 光ファイバ心線の製法は、図 1を参照して以下に説明される。
[0042] 外径約 0. 125mmの光ファイバ 17上に、紫外線硬化性榭脂からなる一次被覆層 1
6及び二次被覆層 15を形成して外径を約 0. 245mmにした。さらに、識別用として最 外層に着色層 14を設け、外径約 0. 255mmの光ファイバ素線を形成した。
[0043] 次に、光ファイバ素線上に紫外線硬化性榭脂からなるオーバーコート層 13を形成 し、外径約 0. 50mmの光ファイバ心線 10を得た。オーバーコート層 13は約 230MP aのヤング率、約 0. 145mm2の断面積を有する。
[0044] なお、単心分離時の心線識別性を良好にするため以下の 2つの方法を用いること ができる。
(1)光ファイバ素線上に、レンズ効果を有する透明のオーバーコート層を円筒状に被 覆する。このレンズ効果は特に、光ファイバ心線の外径が 0. 7mm以下の場合に有 効である (着色外径 Zオーバーコート層外径≥ 37%)。
(2)光ファイバ素線上に、着色剤を混入して着色されたオーバーコート層を円筒状に 被覆する。
(例 6)
[0045] 例 6として光ファイバテープユニットを製造した。この光ファイバテープユニットの製 法は、図 2を参照して以下に説明される。 [0046] 光ファイバテープユニット 12は長径約 2. 05mm,短径約 0. 52mmの寸法を有し、 4本の光ファイバ心線 10が紫外線硬化性榭脂で連結される。連結部材 11は約 320 MPaのヤング率、約 0. 411mm2の断面積を有する。オーバーコート層 13がヤング 率 El、断面積 Alを有し、連結部材 11がヤング率 El、断面積 A2を有する場合、 E1 ·Α1 -Ε2·Α2 = 2. 11 >0であり、また Ε2— El = 90>0の関係が得られる。
[0047] この光ファイバテープユニット 12を、手作業で 4本の光ファイバ心線 10 (単心）に分 離する際、光ファイバ心線 10のオーバーコート層を破壊すること無く良好な単心分離 性能が得られた。さらに、分離作業中に光ファイバ損失は増カロしない。また、光フアイ バ心線は 0. 5mmと太いので、分離作業中に光ファイバ心線を容易に識別すること ができる。
[0048] なお、光ファイバテープユニット 12の製造する際、以下の 4つの方法を用いることが できる。
(1)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、この複数本の光ファイバ心線 10によ り形成される断面略長方形の長辺に相当する片面または両面に、紫外線硬化性榭 脂または熱硬化性榭脂を塗布、硬化する (例えば、図 2、図 3、図 4、図 5)。
(2)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、紫外線硬化性榭脂、熱硬化性榭脂 または熱可塑性榭脂を加圧ダイスにより被覆、硬化する (例えば、図 2、図 4)。
(3)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、この複数本の光ファイバ心線 10によ り形成される断面略長方形の長辺に相当する片面または両面に接着性榭脂を塗布 、硬化する（例えば、図 3、図 5)。
(4)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、紫外線硬化性榭脂、熱硬化性榭脂、 熱可塑性榭脂 -紫外線硬化性榭脂または接着性榭脂を間欠的に塗布、硬化する。 (例 7)
[0049] 例 7として光ファイバテープユニットを製造した。この光ファイバテープユニットの製 法は、図 6を参照して以下に説明される。
[0050] 上述した光ファイバテープユニット 12を中心に 6枚、その両側に 2枚ずつ配列し、ポ リプロピレン系繊維 (フイラ一 26)と共に集合、撚合せし、綿製糸で粗卷きを施しシー ス 20を被覆し、ケーブル部 18とする。ケーブル部 18は外被厚さ 2. Omm、外径 9. 5 mmを有する。抗張力体 23として直径 0. 7mmの鋼線、シース引裂き紐 21として直 径 1. Ommのポリエステル系繊維の紐を用いる。また、支持線部 19として直径 1. 4m mの鋼線を 7本撚りあわせた亜鉛めつき鋼撚線を使用し、その外周にシース 25を形 成する。そして支持線部 19に対するケーブル部 18の弛み率が 0. 2%以上になるよう に、ケーブル部 18と支持線部 19との間に、一定間隔でスリットを有する首部 24を形 成する。なお、ケーブル部 18のシース 20、支持線部 19のシース 25及び首部 24は、 熱可塑性榭脂である低密度ポリエチレンを押出して一括して被覆することにより同時 に形成する。この光ファイバケーブルは全体の高さ 17mmを有する。
図 9は、本発明に従う別の実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図で ある。
[0051] この光ファイバケーブル（光ドロップケーブルと呼ばれる）の製法が図 9を参照して 以下に説明される。
[0052] ケーブル部 18として上述した光ファイバテープユニット 12を中心に 2枚配列し、抗 張力体 23として直径 0. 7mmの鋼線を用い、支持線 19として直径 2. 3mmの鋼線を 用い、熱可塑性榭脂である低密度ポリエチレンを押出してそれらを一括して被覆する 。さらに、ケーブル部 18のシース 20力も光ファイバテープユニットが容易に取出され るように、ケーブルの長さ方向に幅 1. 2mm、深さ 0. 9mmのノッチ 30を形成する。こ の光ドロップケーブルは、ケーブル部 18において幅 5. 1mm、厚さ 3. 5mm、全体の ケーブル高さ 8. 6mmを有する。
産業上の利用の可能性
[0053] 本発明の光ファイバテープユニットは、オーバーコート層を設けて外径を 0. 4mm 以上とした光ファイバ心線を用い、該光ファイバ心線を複数本並列に配置し、オーバ 一コート層がヤング率 El、断面積 A1を有し、連結部材がヤング率 El、断面積 E2を 有するとき、 E 1≤ E2且つ EI · Al≥ E2 · A2の関係を満たすような連結部材で連結し て形成される。これにより、光ファイバテープユニットを光ファイバ心線 (単心）に分離 する作業を手作業で容易に行うことができ、また該分離作業時に光ファイバ心線のォ 一バーコート層の破壊が防止できる。従って、本発明の光ファイバテープユニットは、 良好な単心分離性能を有することができる。 [0054] 本発明の光ファイバケーブルは、上記光ファイバテープユニットから構成されるので 、分岐時において容易に取扱うことができる。
[0055] 本発明は完全で明確な開示のための特定の実施例について述べられているが、 添付の特許請求の範囲はこれらの実施例には限定されず、当業者にとって想到し得 る、本明細書に説明された基本的教示の範囲内に適正に含まれる全ての変更およ び代替的構成を具体化するものとして解釈されるべきである。

Claims

請求の範囲
[1] 光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、前記光 ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される 0. 4mm以上の 外径を有する光ファイバ心線と、
並列に配置される前記複数本の光ファイバ心線間を連結する連結部材とから構成さ れ、
前記オーバーコート層がヤング率 El、断面積 A1を有し、前記連結部材がヤング率
E2、断面積 A2を有する場合、
E1≤E2,力つ Ε1 ·Α1≥Ε2·Α2
の関係が満足される光ファイバテープユニット。
[2] 前記光ファイバ素線は前記二次被覆層外周に形成される着色層を備える、請求項 1 に記載の光ファイバテープユニット。
[3] 前記オーバーコート層および前記連結部材は熱硬化性榭脂または熱可塑性榭脂か ら構成される、請求項 1または 2に記載の光ファイバテープユニット。
[4] 前記オーバーコート層は透明である、請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の光フアイ ノテープユニット。
[5] 前記オーバーコート層は着色剤により着色されている、請求項 1〜3のいずれ力 1項 に記載の光ファイバテープユニット。
[6] 前記連結部材は透明である、請求項 1〜5のいずれか 1項に記載の光ファイバテー プュニット。
[7] 前記連結部材は着色剤により着色されている、請求項 1〜5のいずれ力 1項に記載 の光ファイバテープユニット。
[8] 前記連結部材はストライプ状の色帯を備える、請求項 1〜5のいずれか 1項に記載の 光ファイバテープユニット。
[9] 前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長 方形の長辺に相当する両面に形成される、請求項 1〜8のいずれ力 1項に記載の光 ファイノくテープユニット。
[10] 前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長 方形の長辺に相当する片面に形成される、請求項 1〜8のいずれ力 1項に記載の光 ファイノくテープユニット。
[11] 前記連結部材は、前記複数本並列に並べられる光ファイバ心線間の凹部にのみ形 成される、請求項 9または 10に記載の光ファイバテープユニット。 請求項 1〜11のいずれか 1項に記載の光ファイバテープユニットが 1枚以上集合して ケーブル化される光ファイバケーブル。
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