JPH10332996A - プラスチック光ファイバコード - Google Patents
プラスチック光ファイバコードInfo
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- JPH10332996A JPH10332996A JP9145047A JP14504797A JPH10332996A JP H10332996 A JPH10332996 A JP H10332996A JP 9145047 A JP9145047 A JP 9145047A JP 14504797 A JP14504797 A JP 14504797A JP H10332996 A JPH10332996 A JP H10332996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- optical fiber
- plastic optical
- resin
- fiber cord
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性があり、かつ、光コネクタとの接続に
際して十分な接続強度が得られ、さらに燃焼時に有毒ガ
スを発生しないプラスチック光ファイバコードを提供す
ること。 【解決手段】 プラスチック光ファイバＦに１次被覆層
１，２次被覆層２及び３次被覆層３が形成される。１次
被覆層１がハロゲンを含まない硬質樹脂により形成され
ると共に、その外径寸法が光コネクタ側のフェルール１
０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法とほぼ同じに
仕上げられる。２次被覆層２がハロゲンを含まない軟質
樹脂により形成される。３次被覆層３が耐磨耗性に優れ
たハロゲンを含まない硬質樹脂により形成される。
際して十分な接続強度が得られ、さらに燃焼時に有毒ガ
スを発生しないプラスチック光ファイバコードを提供す
ること。 【解決手段】 プラスチック光ファイバＦに１次被覆層
１，２次被覆層２及び３次被覆層３が形成される。１次
被覆層１がハロゲンを含まない硬質樹脂により形成され
ると共に、その外径寸法が光コネクタ側のフェルール１
０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法とほぼ同じに
仕上げられる。２次被覆層２がハロゲンを含まない軟質
樹脂により形成される。３次被覆層３が耐磨耗性に優れ
たハロゲンを含まない硬質樹脂により形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等に用い
られるプラスチック光ファイバコードに関する。
られるプラスチック光ファイバコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック光ファイバコードと
しては、例えば、特開昭６１−９０１０９号公報に開示
の如くプラスチック光ファイバの外周に１層のみの被覆
を施したものや、特開昭６１−１８５７０８号公報に開
示の如く多層の被覆を施したものがある。
しては、例えば、特開昭６１−９０１０９号公報に開示
の如くプラスチック光ファイバの外周に１層のみの被覆
を施したものや、特開昭６１−１８５７０８号公報に開
示の如く多層の被覆を施したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
プラスチック光ファイバによると、その被覆が可塑剤含
有の塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂により形成されている
ため、当該コードの柔軟性は確保されるが、その柔軟性
故にコード端部に被覆層を介して光コネクタを圧着し、
又は、接着した場合にその固着強度に劣るという問題が
ある。逆に被覆を可塑剤を含まない塩化ビニル樹脂等の
硬質樹脂により形成した場合は、光コネクタとの固着強
度は強くなるが、当該コードの柔軟性に劣るという問題
がある。
プラスチック光ファイバによると、その被覆が可塑剤含
有の塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂により形成されている
ため、当該コードの柔軟性は確保されるが、その柔軟性
故にコード端部に被覆層を介して光コネクタを圧着し、
又は、接着した場合にその固着強度に劣るという問題が
ある。逆に被覆を可塑剤を含まない塩化ビニル樹脂等の
硬質樹脂により形成した場合は、光コネクタとの固着強
度は強くなるが、当該コードの柔軟性に劣るという問題
がある。
【０００４】また、後者のプラスチック光ファイバコー
ドによると、外側の層になるほど大きな曲げ弾性率、即
ち、硬質の樹脂が用いられているため、上述のプラスチ
ック光ファイバコードよりも柔軟性は向上する。しかし
ながら、光コネクタに接続することができるコードの外
径寸法には制約がある一方で、多層の被覆を施した場合
にはその外径寸法が大きくなるため、光コネクタとの接
続に支障が生じるという問題がある。
ドによると、外側の層になるほど大きな曲げ弾性率、即
ち、硬質の樹脂が用いられているため、上述のプラスチ
ック光ファイバコードよりも柔軟性は向上する。しかし
ながら、光コネクタに接続することができるコードの外
径寸法には制約がある一方で、多層の被覆を施した場合
にはその外径寸法が大きくなるため、光コネクタとの接
続に支障が生じるという問題がある。
【０００５】また、被覆層にハロゲンを含む樹脂、例え
ば、塩化ビニル樹脂等を用いた場合には、このコードが
燃焼した場合に、ハロゲンを含む有毒ガスを発生する恐
れがある。
ば、塩化ビニル樹脂等を用いた場合には、このコードが
燃焼した場合に、ハロゲンを含む有毒ガスを発生する恐
れがある。
【０００６】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、柔軟性があり、かつ、十分
な接続強度をもって光コネクタと接続することが可能で
あり、さらに燃焼時に有毒ガスを発生しないプラスチッ
ク光ファイバコードを提供することを目的とする。
解決すべくなされたもので、柔軟性があり、かつ、十分
な接続強度をもって光コネクタと接続することが可能で
あり、さらに燃焼時に有毒ガスを発生しないプラスチッ
ク光ファイバコードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のプラスチック光ファイバコードは、プラ
スチック光ファイバの外周にその内側から順に１次被覆
層，２次被覆層及び３次被覆層が形成され、その端部が
光コネクタ側のフェルールの収容孔部内に挿通されると
共に、被覆層を介してその収容孔部に固着されるプラス
チック光ファイバコードであって、前記１次被覆層をハ
ロゲンを含まない硬質樹脂により形成すると共に、その
外径寸法を前記収容孔部の固着部の内径寸法とほぼ同じ
に仕上げ、前記２次被覆層をハロゲンを含まない軟質樹
脂により形成し、前記３次被覆層を耐磨耗性に優れたハ
ロゲンを含まない硬質樹脂により形成したことを特徴と
する。
め、この発明のプラスチック光ファイバコードは、プラ
スチック光ファイバの外周にその内側から順に１次被覆
層，２次被覆層及び３次被覆層が形成され、その端部が
光コネクタ側のフェルールの収容孔部内に挿通されると
共に、被覆層を介してその収容孔部に固着されるプラス
チック光ファイバコードであって、前記１次被覆層をハ
ロゲンを含まない硬質樹脂により形成すると共に、その
外径寸法を前記収容孔部の固着部の内径寸法とほぼ同じ
に仕上げ、前記２次被覆層をハロゲンを含まない軟質樹
脂により形成し、前記３次被覆層を耐磨耗性に優れたハ
ロゲンを含まない硬質樹脂により形成したことを特徴と
する。
【０００８】また、前記１次被覆層を、可塑剤を含まな
い硬質樹脂により形成してもよい。
い硬質樹脂により形成してもよい。
【０００９】なお、前記１次被覆層を、ポリエチレン，
ポリプロピレン又はナイロンのうちのいずれかの樹脂に
より形成し、前記２次被覆層を、エチレン−αオレフィ
ン共重合体樹脂又はスチレン系エラストマーにより形成
し、前記３次被覆層を、オレフィン系樹脂，酸グラフト
変成ポリオレフィン樹脂，ナイロン，ポリウレタン又は
ポリエステルのうちのいずれかの樹脂により形成しても
よい。
ポリプロピレン又はナイロンのうちのいずれかの樹脂に
より形成し、前記２次被覆層を、エチレン−αオレフィ
ン共重合体樹脂又はスチレン系エラストマーにより形成
し、前記３次被覆層を、オレフィン系樹脂，酸グラフト
変成ポリオレフィン樹脂，ナイロン，ポリウレタン又は
ポリエステルのうちのいずれかの樹脂により形成しても
よい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態のプラスチック光ファイバコードについて説明す
る。
形態のプラスチック光ファイバコードについて説明す
る。
【００１１】このプラスチック光ファイバコードは、図
１に示すように、プラスチック光ファイバＦの外周にそ
の内側から順に１次被覆層１，２次被覆層２及び３次被
覆層３が形成されている。
１に示すように、プラスチック光ファイバＦの外周にそ
の内側から順に１次被覆層１，２次被覆層２及び３次被
覆層３が形成されている。
【００１２】上記プラスチック光ファイバＦは、ポリメ
タクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等よりなるコアの外周に
フッ素樹脂等よりなるクラッドを被覆した周知構造のも
のであり、その外径はおよそ０．５〜１．０ｍｍであ
る。
タクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等よりなるコアの外周に
フッ素樹脂等よりなるクラッドを被覆した周知構造のも
のであり、その外径はおよそ０．５〜１．０ｍｍであ
る。
【００１３】１次被覆層１は、難燃性があり、ヤング率
が大きく、かつ、可塑剤が混入されず、さらに、ハロゲ
ンを含まない硬質樹脂を押出被覆することにより形成さ
れ、その外径寸法は、後述する光コネクタ側のフェルー
ル１０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法とほぼ同
じ程度に仕上げられる。通常、上記外径寸法が０．５〜
１．０ｍｍのプラスチック光ファイバＦに対して、１次
被覆層１の外径寸法は、およそ１．０〜２．２ｍｍに仕
上げられる。
が大きく、かつ、可塑剤が混入されず、さらに、ハロゲ
ンを含まない硬質樹脂を押出被覆することにより形成さ
れ、その外径寸法は、後述する光コネクタ側のフェルー
ル１０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法とほぼ同
じ程度に仕上げられる。通常、上記外径寸法が０．５〜
１．０ｍｍのプラスチック光ファイバＦに対して、１次
被覆層１の外径寸法は、およそ１．０〜２．２ｍｍに仕
上げられる。
【００１４】１次被覆層１に用いられる樹脂の硬度は、
そのＪＩＳ硬度Ａが９０以上、被覆加工性を考慮すると
好ましくは、ＪＩＳ硬度Ａが９０以上１００以下のもの
が好ましい。
そのＪＩＳ硬度Ａが９０以上、被覆加工性を考慮すると
好ましくは、ＪＩＳ硬度Ａが９０以上１００以下のもの
が好ましい。
【００１５】このような樹脂として、高密度ポリエチレ
ン，直鎖状の低密度ポリエチレン，ポリプロピレンの中
から選択される１種又は２種類以上のオレフィン系樹脂
１００重量部に対して、水酸化アルミニウム，水酸化マ
グネシウム，水酸化カルシウム，ハイドロタルサイト類
等の金属水酸化物３０〜２００重量部を混入したものが
挙げられる。
ン，直鎖状の低密度ポリエチレン，ポリプロピレンの中
から選択される１種又は２種類以上のオレフィン系樹脂
１００重量部に対して、水酸化アルミニウム，水酸化マ
グネシウム，水酸化カルシウム，ハイドロタルサイト類
等の金属水酸化物３０〜２００重量部を混入したものが
挙げられる。
【００１６】また、高密度ポリエチレン，直鎖状の低密
度ポリエチレン，ポリプロピレンの中から選択される１
種又は２種類以上のオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、スチレン系エラストマーなどのエラストマー又は
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンエチ
ルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）などのエチレン−α
オレフィン共重合体又は水添ＳＢＲ，ＥＰＲなどのゴム
の中から選択される１種又は２種類以上の軟質化物１〜
１００重量部、水酸化マグネシウム，水酸化カルシウ
ム，ハイドロタルサイト類等の１種又は２種類の金属水
酸化物３０〜４００重量部を混入したものも挙げられ
る。なお、耐寒性を向上させる場合には、スチレン系エ
ラストマーなどのエラストマー，エチレン酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ），エチレンエチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）などのエチレン−αオレフィン共重合体を
混入するとよい。
度ポリエチレン，ポリプロピレンの中から選択される１
種又は２種類以上のオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、スチレン系エラストマーなどのエラストマー又は
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンエチ
ルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）などのエチレン−α
オレフィン共重合体又は水添ＳＢＲ，ＥＰＲなどのゴム
の中から選択される１種又は２種類以上の軟質化物１〜
１００重量部、水酸化マグネシウム，水酸化カルシウ
ム，ハイドロタルサイト類等の１種又は２種類の金属水
酸化物３０〜４００重量部を混入したものも挙げられ
る。なお、耐寒性を向上させる場合には、スチレン系エ
ラストマーなどのエラストマー，エチレン酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ），エチレンエチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）などのエチレン−αオレフィン共重合体を
混入するとよい。
【００１７】なお、金属水酸化物は、耐水性、機械的性
質を考慮して、その平均粒子径は、０．１〜５μｍの範
囲が適しており、より好ましくは、０．５〜２μｍの範
囲が適している。また、その分散性等を考慮して脂肪酸
金属塩、シランカップリング剤、チタネートカップリン
グ剤等で表面処理したものを用いてもよい。
質を考慮して、その平均粒子径は、０．１〜５μｍの範
囲が適しており、より好ましくは、０．５〜２μｍの範
囲が適している。また、その分散性等を考慮して脂肪酸
金属塩、シランカップリング剤、チタネートカップリン
グ剤等で表面処理したものを用いてもよい。
【００１８】その他にも、ポリアミド系樹脂であるナイ
ロンも用いることができる。
ロンも用いることができる。
【００１９】上記２次被覆層２は、難燃性があり、かつ
ハロゲンを含まない軟質樹脂を押出被覆することにより
形成され、その外径寸法は、２．０〜３．２ｍｍに仕上
げられる。
ハロゲンを含まない軟質樹脂を押出被覆することにより
形成され、その外径寸法は、２．０〜３．２ｍｍに仕上
げられる。
【００２０】また、その硬度は、ＪＩＳ硬度Ａが９０以
下、その中でもより柔らかい樹脂、例えば、ＪＩＳ硬度
Ａが５０以上８５以下のものを用いるのが好ましい。
下、その中でもより柔らかい樹脂、例えば、ＪＩＳ硬度
Ａが５０以上８５以下のものを用いるのが好ましい。
【００２１】このような樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体，エチレン−エチルアクリレート共重合
体，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−メチル
メタクリレート共重合体又はエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体などの中から選択される１種又は２種以上
のエチレン−αオレフィン共重合体１００重量部に対し
て、水酸化マグネシウム，水酸化カルシウム，ハイドロ
タルサイト類等の１種又は２種類の金属水酸化物５０〜
４００重量部を混入したもの等が挙げられる。
ビニル共重合体，エチレン−エチルアクリレート共重合
体，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−メチル
メタクリレート共重合体又はエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体などの中から選択される１種又は２種以上
のエチレン−αオレフィン共重合体１００重量部に対し
て、水酸化マグネシウム，水酸化カルシウム，ハイドロ
タルサイト類等の１種又は２種類の金属水酸化物５０〜
４００重量部を混入したもの等が挙げられる。
【００２２】なお、上述の場合と同様に、金属水酸化物
は、耐水性、機械的性質を考慮して、その平均粒子径
は、０．１〜５μｍの範囲が適しており、より好ましく
は、０．５〜２μｍの範囲が適している。また、その分
散性等を考慮して脂肪酸金属塩、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤等で表面処理したものを
用いてもよい。
は、耐水性、機械的性質を考慮して、その平均粒子径
は、０．１〜５μｍの範囲が適しており、より好ましく
は、０．５〜２μｍの範囲が適している。また、その分
散性等を考慮して脂肪酸金属塩、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤等で表面処理したものを
用いてもよい。
【００２３】その他、スチレン系エラストマーを用いて
もよい。
もよい。
【００２４】３次被覆層３は、耐磨耗性に優れたハロゲ
ンを含まない硬質樹脂を押出被覆することにより形成さ
れ、その外径寸法が、２．１〜３．５ｍｍに仕上げられ
る。
ンを含まない硬質樹脂を押出被覆することにより形成さ
れ、その外径寸法が、２．１〜３．５ｍｍに仕上げられ
る。
【００２５】また、その硬度は、ＪＩＳ硬度Ａが９０以
上、被覆加工性を考慮するとより好ましくは、９０以上
１００以下の硬質ものがよい。
上、被覆加工性を考慮するとより好ましくは、９０以上
１００以下の硬質ものがよい。
【００２６】このような樹脂としては、高密度ポリエチ
レン，直鎖状の低密度ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン系樹脂や酸グラフト変性ポリオレフィン樹
脂が挙げられる。
レン，直鎖状の低密度ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン系樹脂や酸グラフト変性ポリオレフィン樹
脂が挙げられる。
【００２７】その他，ナイロン（ポリアミド系樹脂），
ポリウレタン，ポリエステル等も挙げられ、この場合に
は２次被覆層との接着性を向上させるために、酸グラフ
ト変性ポリオレフィン樹脂又はアイオノマーのような接
着性樹脂を混入してもよい。
ポリウレタン，ポリエステル等も挙げられ、この場合に
は２次被覆層との接着性を向上させるために、酸グラフ
ト変性ポリオレフィン樹脂又はアイオノマーのような接
着性樹脂を混入してもよい。
【００２８】なお、上記１次被覆層１，２次被覆層２及
び３次被覆層３を形成する樹脂は必要に応じて架橋させ
てもよく、また、必要に応じてその特性を低下させない
範囲で、シリカ，カーボンブラック，酸化アンチモン，
ホウ酸亜鉛等の難燃助剤やその他酸化防止剤，分散剤，
銅害防止剤，着色剤，滑材，充填材，架橋剤等を混入し
てもよい。
び３次被覆層３を形成する樹脂は必要に応じて架橋させ
てもよく、また、必要に応じてその特性を低下させない
範囲で、シリカ，カーボンブラック，酸化アンチモン，
ホウ酸亜鉛等の難燃助剤やその他酸化防止剤，分散剤，
銅害防止剤，着色剤，滑材，充填材，架橋剤等を混入し
てもよい。
【００２９】また、３次被覆層３のさらに外周に保護被
覆層を形成してもよい。
覆層を形成してもよい。
【００３０】なお、このようなプラスチック光ファイバ
コードにおいて、１次被覆層１の断面積がＳ1，ヤング
率がＥ1である場合、その破断強度は（Ｓ1×Ｅ1）で表
され、２次被覆層２の断面積がＳ2，ヤング率がＥ2であ
る場合、その破断強度は（Ｓ2×Ｅ2）で表され、３次被
覆層３の断面積がＳ3，ヤング率がＥ3である場合、その
破断強度は（Ｓ3×Ｅ3）で表され、軟質樹脂により形成
される２次被覆層２の破断強度（Ｓ2×Ｅ2）が、硬質樹
脂により形成される１次被覆層１及び３次被覆層３のそ
れぞれの破断強度（Ｓ1×Ｅ1），（Ｓ3×Ｅ3）よりも大
きい方が、このコードの柔軟性となる。
コードにおいて、１次被覆層１の断面積がＳ1，ヤング
率がＥ1である場合、その破断強度は（Ｓ1×Ｅ1）で表
され、２次被覆層２の断面積がＳ2，ヤング率がＥ2であ
る場合、その破断強度は（Ｓ2×Ｅ2）で表され、３次被
覆層３の断面積がＳ3，ヤング率がＥ3である場合、その
破断強度は（Ｓ3×Ｅ3）で表され、軟質樹脂により形成
される２次被覆層２の破断強度（Ｓ2×Ｅ2）が、硬質樹
脂により形成される１次被覆層１及び３次被覆層３のそ
れぞれの破断強度（Ｓ1×Ｅ1），（Ｓ3×Ｅ3）よりも大
きい方が、このコードの柔軟性となる。
【００３１】つまり、このようなプラスチック光ファイ
バコードをより柔軟にするためには、硬質樹脂により形
成された１次被覆層１及び３次被覆層３がより薄く、２
次被覆層２がより厚ければよい。したがって、一般的に
必要とされる柔軟性を得るためには、２次被覆層２の断
面積を１次被覆層１及び２次被覆層２のそれぞれの断面
積よりも大きくするのがよい。
バコードをより柔軟にするためには、硬質樹脂により形
成された１次被覆層１及び３次被覆層３がより薄く、２
次被覆層２がより厚ければよい。したがって、一般的に
必要とされる柔軟性を得るためには、２次被覆層２の断
面積を１次被覆層１及び２次被覆層２のそれぞれの断面
積よりも大きくするのがよい。
【００３２】かかるプラスチック光ファイバが接続され
る光コネクタは、通常、図２に示すような金属製フェル
ール１０を備えている。このフェルール１０は、筒状に
形成され、その基端側から先端側にかけて貫通する収容
孔部１２が形成されている。その収容孔部１２の先端側
は、その内径寸法がプラスチック光ファイバＦの外径寸
法とほぼ同じ大きさに仕上げられたファイバ収容部１３
とされ、また、その基端側は、ファイバ収容部１３より
も大きな内径の固着部１４とされている。また、これら
ファイバ収容部１３と固着部１４の間には、そのファイ
バ収容部１３側に向かって順次縮径するガイド部１５が
形成されている。
る光コネクタは、通常、図２に示すような金属製フェル
ール１０を備えている。このフェルール１０は、筒状に
形成され、その基端側から先端側にかけて貫通する収容
孔部１２が形成されている。その収容孔部１２の先端側
は、その内径寸法がプラスチック光ファイバＦの外径寸
法とほぼ同じ大きさに仕上げられたファイバ収容部１３
とされ、また、その基端側は、ファイバ収容部１３より
も大きな内径の固着部１４とされている。また、これら
ファイバ収容部１３と固着部１４の間には、そのファイ
バ収容部１３側に向かって順次縮径するガイド部１５が
形成されている。
【００３３】このフェルール１０とプラスチック光ファ
イバコードとの接続について説明すると、まず、プラス
チック光ファイバコード端部の２次被覆層２及び３次被
覆層３が剥離されて、その端部から所定の長さに亘って
１次被覆層１が露出される。さらに、当該露出された１
次被覆層１のコード端部側が剥離されて、露出した１次
被覆層１の先端側にプラスチック光ファイバＦが露出さ
れている。即ち、コード端部には、その先端側から順に
プラスチック光ファイバＦと１次被覆層１が露出してい
る。
イバコードとの接続について説明すると、まず、プラス
チック光ファイバコード端部の２次被覆層２及び３次被
覆層３が剥離されて、その端部から所定の長さに亘って
１次被覆層１が露出される。さらに、当該露出された１
次被覆層１のコード端部側が剥離されて、露出した１次
被覆層１の先端側にプラスチック光ファイバＦが露出さ
れている。即ち、コード端部には、その先端側から順に
プラスチック光ファイバＦと１次被覆層１が露出してい
る。
【００３４】そして、プラスチック光ファイバコードを
収容孔部１２の基端側より挿入すると、コード端部に露
出した光ファイバＦがガイド部１５によりファイバ収容
部１３に導かれてそこに収容される。また、コード端部
に露出した１次被覆層１の端面がガイド部１５に当接さ
れ、その露出した１次被覆層１が固着部１４に収容され
る。この状態で、フェルール１０の基端側を図２の矢符
Ａに示す位置でカシメることにより、１次被覆層１が固
着部１４に圧接され、１次被覆層１を介してプラスチッ
ク光ファイバコードがフェルール１０に固着されること
になる。
収容孔部１２の基端側より挿入すると、コード端部に露
出した光ファイバＦがガイド部１５によりファイバ収容
部１３に導かれてそこに収容される。また、コード端部
に露出した１次被覆層１の端面がガイド部１５に当接さ
れ、その露出した１次被覆層１が固着部１４に収容され
る。この状態で、フェルール１０の基端側を図２の矢符
Ａに示す位置でカシメることにより、１次被覆層１が固
着部１４に圧接され、１次被覆層１を介してプラスチッ
ク光ファイバコードがフェルール１０に固着されること
になる。
【００３５】以上のように構成されたプラスチック光フ
ァイバコードによると、２次被覆層２を軟質樹脂により
形成しているため、プラスチック光ファイバＦの被覆全
てを硬質樹脂により形成している場合と比べて、コード
の柔軟性に優れる。
ァイバコードによると、２次被覆層２を軟質樹脂により
形成しているため、プラスチック光ファイバＦの被覆全
てを硬質樹脂により形成している場合と比べて、コード
の柔軟性に優れる。
【００３６】これと同時に、最も外側の層である３次被
覆層３を、耐磨耗性に優れた硬質樹脂により形成してい
るため、コードの耐磨耗性にも優れる。なお、３次被覆
層３を、高密度ポリエチレン，直鎖状の低密度ポリエチ
レン，ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や酸グラフ
ト変性ポリオレフィン樹脂により形成した場合は、若干
耐磨耗性に劣るがコスト削減が図られる一方、ナイロン
（ポリアミド系樹脂），ポリウレタン，ポリエステルに
より形成した場合は、耐磨耗性に優れる。
覆層３を、耐磨耗性に優れた硬質樹脂により形成してい
るため、コードの耐磨耗性にも優れる。なお、３次被覆
層３を、高密度ポリエチレン，直鎖状の低密度ポリエチ
レン，ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や酸グラフ
ト変性ポリオレフィン樹脂により形成した場合は、若干
耐磨耗性に劣るがコスト削減が図られる一方、ナイロン
（ポリアミド系樹脂），ポリウレタン，ポリエステルに
より形成した場合は、耐磨耗性に優れる。
【００３７】しかも、最も内側の層である１次被覆層１
が硬質樹脂により形成されると共に、その内径寸法が、
フェルール１０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法
とほぼ同じ大きさに仕上げられているため、１次被覆層
１を露出させたコード端部を収容孔部１２に挿通させて
固着部に固着することができる。このように硬質樹脂に
より形成された１次被覆層１を介して固着しているた
め、軟質樹脂により形成された被覆を介して固着する場
合と比べて、接続強度が強くなる。しかも、フェルール
１０の基端側を圧着した場合に生じやすい、プラスチッ
ク光ファイバＦの変形を防止することもできる。
が硬質樹脂により形成されると共に、その内径寸法が、
フェルール１０の収容孔部１２の固着部１４の内径寸法
とほぼ同じ大きさに仕上げられているため、１次被覆層
１を露出させたコード端部を収容孔部１２に挿通させて
固着部に固着することができる。このように硬質樹脂に
より形成された１次被覆層１を介して固着しているた
め、軟質樹脂により形成された被覆を介して固着する場
合と比べて、接続強度が強くなる。しかも、フェルール
１０の基端側を圧着した場合に生じやすい、プラスチッ
ク光ファイバＦの変形を防止することもできる。
【００３８】また、従来、可塑剤を混入したポリ塩化ビ
ニル等をプラスチック光ファイバＦに接触して被覆して
いた場合には、その可塑剤が光ファイバＦに移行してそ
の光伝送損失の増加を招く恐れがあったが、本実施形態
では、１次被覆層１に、可塑剤を含まない硬質樹脂を用
いているため、それに起因する光伝送損失の増加を防止
することができる。
ニル等をプラスチック光ファイバＦに接触して被覆して
いた場合には、その可塑剤が光ファイバＦに移行してそ
の光伝送損失の増加を招く恐れがあったが、本実施形態
では、１次被覆層１に、可塑剤を含まない硬質樹脂を用
いているため、それに起因する光伝送損失の増加を防止
することができる。
【００３９】さらに、プラスチック光ファイバＦの各被
覆層１〜３に、塩化ビニル樹脂等のハロゲンを含む樹脂
を用いていないため、燃焼時にハロゲンを含む有毒ガス
を発生しない。
覆層１〜３に、塩化ビニル樹脂等のハロゲンを含む樹脂
を用いていないため、燃焼時にハロゲンを含む有毒ガス
を発生しない。
【００４０】したがって、コードの柔軟性確保と、耐磨
耗性確保と、光コネクタとの接続強度確保と、光伝送損
失の低減化さらに、燃焼時の有毒ガス発生防止が同時に
達成される。
耗性確保と、光コネクタとの接続強度確保と、光伝送損
失の低減化さらに、燃焼時の有毒ガス発生防止が同時に
達成される。
【００４１】なお、上記第１実施形態では、プラスチッ
ク光ファイバコードとフェルール１０とをカシメ固定に
より接続した場合で説明したが、光ファイバコードの１
次被覆層１とフェルール１０の収容孔部１２とを、接着
剤により固着した場合であって、１次被覆層１が硬質樹
脂により形成されているため、それらの接続強度は同様
に強固である。
ク光ファイバコードとフェルール１０とをカシメ固定に
より接続した場合で説明したが、光ファイバコードの１
次被覆層１とフェルール１０の収容孔部１２とを、接着
剤により固着した場合であって、１次被覆層１が硬質樹
脂により形成されているため、それらの接続強度は同様
に強固である。
【００４２】なお、上記実施形態では、プラスチック光
ファイバコードとフェルール１０とをカシメ固定により
接続した場合で説明したが、光ファイバコードの被覆層
とフェルール１０の収容孔部１２とを、接着剤により固
着した場合であっても、それらの接続強度は同様に強固
である。
ファイバコードとフェルール１０とをカシメ固定により
接続した場合で説明したが、光ファイバコードの被覆層
とフェルール１０の収容孔部１２とを、接着剤により固
着した場合であっても、それらの接続強度は同様に強固
である。
【００４３】下記に、第１実施形態に係るプラスチック
光ファイバコードの１次〜３次被覆層１〜３の配合例を
示しておく。
光ファイバコードの１次〜３次被覆層１〜３の配合例を
示しておく。
【００４４】即ち、第１の配合例では、１次被覆層１が
高密度ポリエチレン１００重量部に対して水酸化マグネ
シウム１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量
部を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２がエチ
レン−αオレフィン共重合体１００重量部よりなる樹脂
により形成され、３次被覆層３が高密度ポリエチレン１
００重量部よりなる樹脂により形成される。
高密度ポリエチレン１００重量部に対して水酸化マグネ
シウム１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量
部を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２がエチ
レン−αオレフィン共重合体１００重量部よりなる樹脂
により形成され、３次被覆層３が高密度ポリエチレン１
００重量部よりなる樹脂により形成される。
【００４５】また、第２の配合例では、１次被覆層１が
ポリプロピレン１００重量部に対して水酸化アルミニウ
ム１２０〜１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１
重量部を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２が
スチレン系エラストマー１００重量部よりなる樹脂によ
り形成され、３次被覆層３がポリプロピレンにより形成
される。
ポリプロピレン１００重量部に対して水酸化アルミニウ
ム１２０〜１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１
重量部を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２が
スチレン系エラストマー１００重量部よりなる樹脂によ
り形成され、３次被覆層３がポリプロピレンにより形成
される。
【００４６】第３の配合例では、１次被覆層１が高密度
ポリエチレン１００重量部に対して水酸化マグネシウム
１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量部を添
加した樹脂により形成され、２次被覆層２がエチレン−
αオレフィン共重合体１００重量部よりなる樹脂により
形成され、３次被覆層３がポリアミド１００重量部より
なる樹脂により形成される。
ポリエチレン１００重量部に対して水酸化マグネシウム
１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量部を添
加した樹脂により形成され、２次被覆層２がエチレン−
αオレフィン共重合体１００重量部よりなる樹脂により
形成され、３次被覆層３がポリアミド１００重量部より
なる樹脂により形成される。
【００４７】第４の配合例では、１次被覆層１がポリプ
ロピレン１００重量部に対して水酸化アルミニウム１２
０〜１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量部
を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２がスチレ
ン系エラストマーにより形成され、３次被覆層３がナイ
ロン又はポリウレタン又はポリエステルエラストマーに
より形成される。
ロピレン１００重量部に対して水酸化アルミニウム１２
０〜１４０重量部，酸化防止剤１重量部，滑材１重量部
を添加した樹脂により形成され、２次被覆層２がスチレ
ン系エラストマーにより形成され、３次被覆層３がナイ
ロン又はポリウレタン又はポリエステルエラストマーに
より形成される。
【００４８】上記の各配合例による光ファイバコードに
よると、被覆層がハロゲンを含んでいないため、燃焼時
にハロゲンを含む有毒ガスを発生することはない。
よると、被覆層がハロゲンを含んでいないため、燃焼時
にハロゲンを含む有毒ガスを発生することはない。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
のプラスチック光ファイバコードによると、１次被覆層
を硬質樹脂により形成し、２次被覆層を軟質樹脂により
形成し、３次被覆層を耐磨耗性に優れた硬質樹脂により
形成しているため、被覆層全てを軟質樹脂により形成し
た場合と比べてコードの柔軟性に優れる。また、１次被
覆層を硬質樹脂により形成すると共に、その外径寸法を
収容孔部の固着部の内径寸法とほぼ同じに仕上げている
ため、その１次被覆層を露出させたコード端部を収容孔
部に挿通し、１次被覆層を介して収容孔部の固着部に固
着することができ、十分な接続強度をもって光コネクタ
と接続することができる。さらに、３次被覆層を耐磨耗
性に優れた硬質樹脂により形成しているため、このコー
ドの耐磨耗性も確保できる。さらに、１次〜３次被覆層
をハロゲンを含まない樹脂により形成しているため、こ
のコードの燃焼時にハロゲンを含む有毒ガスを発生する
こともない。
のプラスチック光ファイバコードによると、１次被覆層
を硬質樹脂により形成し、２次被覆層を軟質樹脂により
形成し、３次被覆層を耐磨耗性に優れた硬質樹脂により
形成しているため、被覆層全てを軟質樹脂により形成し
た場合と比べてコードの柔軟性に優れる。また、１次被
覆層を硬質樹脂により形成すると共に、その外径寸法を
収容孔部の固着部の内径寸法とほぼ同じに仕上げている
ため、その１次被覆層を露出させたコード端部を収容孔
部に挿通し、１次被覆層を介して収容孔部の固着部に固
着することができ、十分な接続強度をもって光コネクタ
と接続することができる。さらに、３次被覆層を耐磨耗
性に優れた硬質樹脂により形成しているため、このコー
ドの耐磨耗性も確保できる。さらに、１次〜３次被覆層
をハロゲンを含まない樹脂により形成しているため、こ
のコードの燃焼時にハロゲンを含む有毒ガスを発生する
こともない。
【００５０】なお、従来、被覆層の最も内側の被覆層を
可塑剤を混入した樹脂により形成した場合には、その可
塑剤が光ファイバに移行することによって、その光ファ
イバの光伝送損失が増加することがあった。そこで、１
次被覆層を、可塑剤を含まない硬質樹脂により形成する
と、可塑剤の移行による光ファイバの光伝送損失の増加
を防止することができる。
可塑剤を混入した樹脂により形成した場合には、その可
塑剤が光ファイバに移行することによって、その光ファ
イバの光伝送損失が増加することがあった。そこで、１
次被覆層を、可塑剤を含まない硬質樹脂により形成する
と、可塑剤の移行による光ファイバの光伝送損失の増加
を防止することができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態のプラスチック光
ファイバコードを示す断面図である。
ファイバコードを示す断面図である。
【図２】同上のプラスチック光ファイバコードとフェル
ールとの接続状態を示す断面図である。
ールとの接続状態を示す断面図である。
１ １次被覆層 ２ ２次被覆層 ３ ３次被覆層 １０ フェルール １２ 収容孔部 １４ 固着部 Ｆ プラスチック光ファイバ
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバの外周にその内
側から順に１次被覆層，２次被覆層及び３次被覆層が形
成され、その端部が光コネクタ側のフェルールの収容孔
部内に挿通されると共に、被覆層を介してその収容孔部
に固着されるプラスチック光ファイバコードであって、 前記１次被覆層をハロゲンを含まない硬質樹脂により形
成すると共に、その外径寸法を前記収容孔部の固着部の
内径寸法とほぼ同じに仕上げ、 前記２次被覆層をハロゲンを含まない軟質樹脂により形
成し、 前記３次被覆層を耐磨耗性に優れたハロゲンを含まない
硬質樹脂により形成したことを特徴とするプラスチック
光ファイバコード。 - 【請求項２】 前記１次被覆層を、可塑剤を含まない硬
質樹脂により形成したことを特徴とする請求項１記載の
プラスチック光ファイバコード。 - 【請求項３】 前記１次被覆層を、ポリエチレン，ポリ
プロピレン又はナイロンのうちのいずれかの樹脂により
形成し、 前記２次被覆層を、エチレン−αオレフィン共重合体樹
脂又はスチレン系エラストマーにより形成し、 前記３次被覆層を、オレフィン系樹脂，酸グラフト変成
ポリオレフィン樹脂，ナイロン，ポリウレタン又はポリ
エステルのうちのいずれかの樹脂により形成したことを
特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック光ファイ
バコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145047A JPH10332996A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プラスチック光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145047A JPH10332996A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プラスチック光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332996A true JPH10332996A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15376164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145047A Pending JPH10332996A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プラスチック光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332996A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048526A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| JP2002146304A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ用接着テープ |
| WO2005101081A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル |
| WO2005101080A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル |
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9145047A patent/JPH10332996A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7031582B2 (en) | 1999-12-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| WO2001048526A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| EP1174746A1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-01-23 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| US6453104B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-09-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| US6584256B2 (en) | 1999-12-28 | 2003-06-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| EP1174746A4 (en) * | 1999-12-28 | 2005-06-22 | Mitsubishi Rayon Co | FIBER OPTIC CABLE AND FIBER OPTIC CABLE WITH PLUG |
| JP2002146304A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ用接着テープ |
| WO2005101081A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル |
| WO2005101080A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Hitachi Cable, Ltd. | 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル |
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