JP4994606B2 - ノンハロゲン系絶縁電線およびワイヤーハーネス - Google Patents
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Description
本電線は、導体の外周に内層が被覆され、内層の外周に最外層が被覆された多層構造を有している。
上記導体としては、単体の金属線、複数本の金属素線が撚り合わされたもの、複数本の金属素線が撚り合わされ、さらに圧縮されたものなどが挙げられる。また、その導体径や導体の材質などは、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。
本電線において、最外層は、その厚さが10〜100μmの範囲内にある。好ましくは、15〜60μm、より好ましくは、20〜50μmの範囲内にあると良い。
本電線において、内層は、1層のみからなっていても良いし、2層以上積層されていても良い。内層が、2層以上からなる場合、それら各層は、その材質、厚さなどがすべて同一であっても良いし、それぞれ異なっていても良い。
本電線の製造方法としては、一般に知られる手法を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、先ず、各成分と、必要に応じて他の成分や添加剤など任意に配合し、これらを通常のタンブラーなどでドライブレンドしたり、もしくは、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機で溶融混練して均一に分散し、外側樹脂組成物および内側樹脂組成物を作製する。
本ワイヤーハーネスは、本電線のみがひとまとまりに束ねられた単独電線束、あるいは、本電線と他の絶縁電線とが混在状態でひとまとまりに束ねられた混在電線束が、ワイヤーハーネス保護材により被覆されてなる。
本実施例において使用した供試材料を製造元、商品名、物性値などとともに示す。
・ポリメチルペンテン<1>(TPX<1>)[三井化学(株)製、商品名「TPX MX002」、ASTM D790に準拠して測定した曲げ弾性率=640MPa]
・ポリメチルペンテン<2>(TPX<2>)[三井化学(株)製、商品名「TPX DX820」、ASTM D790に準拠して測定した曲げ弾性率=1570MPa]
・−Si(X1)(X2)(X3)基を有するポリプロピレン(−Si(X1)(X2)(X3)基を有するPP)[三菱化学(株)製、商品名「リンクロンXPM800HM」]
・−Si(X1)(X2)(X3)基を有する高密度ポリエチレン(−Si(X1)(X2)(X3)基を有するHDPE)[三菱化学(株)製、商品名「リンクロンXHE650N」]
・ポリプロピレン(PP)[日本ポリプロ(株)製、商品名「ノバテックEC9」]
・ポリエチレン<1>(PE<1>)[三井化学(株)製、商品名「ハイゼックス5305E」
・架橋促進剤<1>[三菱化学(株)製、商品名「PZ010S」
・架橋促進剤<2>[三菱化学(株)製、商品名「LZ015H」
・老化防止剤<1>[チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「Irganox1010」]
(A)成分
・ポリメチルペンテン<1>(TPX<1>)[三井化学(株)製、商品名「TPX MX002」、ASTM D790に準拠して測定した曲げ弾性率=640MPa]
・ポリメチルペンテン<2>(TPX<2>)[三井化学(株)製、商品名「TPX DX820」、ASTM D790に準拠して測定した曲げ弾性率=1570MPa]
(B)成分
・ポリプロピレン(PP)[日本ポリプロ(株)製、商品名「ノバテックEC9」]
・ポリエチレン<1>(PE<1>)[三井化学(株)製、商品名「ハイゼックス5305E」
・ポリエチレン<2>(PE<2>)[日本ポリエチレン(株)製、商品名「カーネルKF283」
・スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)[旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「タフテックH1041」]
・変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(変性SEBS)[旭化成ケミカルズ(株)製、商品名「タフテックM1913」]
・オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体(CEBC)[JSR(株)製、商品名「DYNARON 6200P」]
・エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)[三井・デュポンポリケミカル(株)製、商品名「EVAFLEX EV360」]
・水酸化マグネシウム[マーティンスベルグ(株)製、商品名「マグニフィンH10」、平均粒径約1.0μm]
・老化防止剤<1>[チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「Irganox1010」]
・老化防止剤<2>[シプロ化成(株)製、商品名「Seenox412S」]
・老化防止剤<3>[川口化学工業(株)製、商品名「アンテージMB」
・銅害防止剤[旭電化工業(株)製、商品名「CDA−1」]
・酸化亜鉛[ハクスイテック(株)製、亜鉛華]
・硫化亜鉛[Sachtleben製、商品名「Sachtolith HD」]
初めに、二軸押出機を用いて、後述する表に示す各成分を混練し、実施例および比較例に係る絶縁電線に用いる、外側樹脂組成物、内側樹脂組成物のコンパウンド(ペレット)を作製した。
以上のように作製した本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線および比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線について、難燃性試験、高温自己径巻付け試験、加熱変形試験、耐摩耗性試験、柔軟性試験を行った。以下に各試験方法および評価方法について説明する。
JASO D611に準拠して行った。すなわち、本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線、比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線を300mmの長さに切り出して試験片とした。次いで、各試験片を鉄製試験箱に入れて水平に支持し、口径10mmのブンゼンバーナーを用いて還元炎の先端を試験片中央部の下側から30秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後の残炎時間を測定した。この残炎時間が15秒以内のものを合格とし、15秒を超えるものを不合格とした。
各電線の外径に等しい径を有する物体に、本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線、比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線を6回巻き付け、180℃の恒温槽内で30分間加熱した後、常温まで冷却した。その結果、被覆材に亀裂、溶融が発生しなかったものを合格とし、亀裂、溶融が生じたものを不合格とした。
JIS C 3005に準拠して行った。すなわち、本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線、比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線につき、加熱前の被覆材厚さを測定した。次いで、これら各絶縁電線を、予め180℃に加熱した試験機に入れ、30分間加熱した。次いで、各絶縁電線を測定装置の平行板間に載置し、これに150kgfの荷重を加え、さらに、同温度で30分保持した。次いで、そのままの状態で各絶縁電線につき、加熱後の被覆材厚さを測定した。次いで、減少率[%]を以下の式より算出した。
減少率[%]=(加熱前の被覆材厚さ[mm]−加熱後の被覆材厚さ[mm])/加熱前の被覆材厚さ[mm]×100
その結果、減少率が40%以下のものを合格とし、40%を越えるものを不合格とした。
本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線、比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線をそれぞれコルゲートチューブに挿通し、周波数30Hz、加速度44.0m/s2、温度100℃、240時間の条件下にて、振動を加えた。このとき、被覆材が摩耗して導体が露出しなかったものを合格とし、導体が露出したものを不合格とした。
本実施例に係るノンハロゲン系絶縁電線、比較例に係るノンハロゲン系絶縁電線を手で折り曲げた際の手感触により判断した。すなわち、触感が良好のものを合格とし、良好でないものを不合格とした。
Claims (5)
- 導体の外周に1層以上からなる内層が被覆され、前記内層の外周に最外層が被覆されたノンハロゲン系絶縁電線であって、
前記最外層の厚さは、10〜40μmの範囲内にあり、
前記最外層は、融点が180℃以上のオレフィン系樹脂および/または−Si(X1)(X2)(X3)基(但し、X1、X2、X3は、アルキル基またはアルコキシ基からなり、少なくとも1つはアルコキシ基である)を有するオレフィン系樹脂を、20重量%以上含む樹脂組成物よりなり、
前記内層のうち少なくとも1層は、
(A)融点が180℃以上のオレフィン系樹脂50〜5重量部と、(B)オレフィン系樹脂(ただし、前記(A)のオレフィン系樹脂を除く)50〜95重量部と、(C)金属水和物30〜250重量部とを含む樹脂組成物よりなることを特徴とするノンハロゲン系絶縁電線。 - 前記(B)成分50〜95重量部中には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、変成スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選択された1種または2種以上の共重合体が10.5〜60質量%含まれることを特徴とする請求項1に記載のノンハロゲン系絶縁電線。
- 前記最外層は、融点が180℃以上のオレフィン系樹脂を20重量%以上含む樹脂組成物よりなるものであり、前記内層における(A)融点が180℃以上のオレフィン系樹脂の弾性率は、前記最外層における融点が180℃以上のオレフィン系樹脂の弾性率以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のノンハロゲン系絶縁電線。
- 前記最外層および/または前記内層は、架橋されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のノンハロゲン系絶縁電線。
- 請求項1から4の何れかに記載のノンハロゲン系絶縁電線を含んでなることを特徴とするワイヤーハーネス。
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