WO2005101081A1

WO2005101081A1 - 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル

Info

Publication number: WO2005101081A1
Application number: PCT/JP2005/007103
Authority: WO
Inventors: Takahiro Sato; Yoshihiro Kodaka; Hideyuki Nozawa; Chihiro Ohkubo
Original assignee: Hitachi Cable, Ltd.
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2005-10-27
Also published as: CN1942799A; KR20070010149A; US20080019647A1

Abstract

光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される０．４ｍｍ以上の外径を有する光ファイバ心線と、並列に配置される複数本の光ファイバ心線間を連結する連結部材とから構成される光ファイバテープユニット。この光ファイバテープユニットにおいて、オーバーコート層がヤング率Ｅ１、断面積Ａ１、引張強度ＴＳ１、引張り伸びＴＥ１を有し、連結部材がヤング率Ｅ２、断面積Ａ２、引張強度ＴＳ２、引張り伸びＴＥ２を有する場合、Ｅ１・Ａ１≧Ｅ２・Ａ２、ＴＳ１≧ＴＳ２、ＴＥ１≧ＴＥ２、Ｅ１≧１００（ＭＰａ）、２０≦Ｅ２≦３００（ＭＰａ）、ＴＳ１≧１０（ＭＰａ）、ＴＳ２≦４０（ＭＰａ）、ＴＥ１≧３０（％）、およびＴＥ２≦４０（％）の関係が満足される。

Description

明細書

光ファイバテープユニット及び光ファイバケープノレ

技術分野

[0001] 本発明は光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブルに関し、特に、太径化した光ファイバ心線を複数本一体化した光ファイバテープユニット及び光ファイバケ一ブルに関するものである。

背景技術

[0002] 本出願は、日本特許出願番号 2004— 119187に基づいており、このョ本出願の全内容は、本出願において参照され導入される。

近年、 FTTH (Fiber To The Home)すなわち各家庭やオフィスなどに超高速、大容量の通信ができる光ファイバケーブルが導入されている。

[0003] 特開 2001— 343571号は、この種の光ファイバケーブルを開示している。

特許文献 1 :特開 2001— 343571号図 7は、この光ファイバケーブルの構造を示す。ケーブル部 18は、外径が約 0. 25mmの光ファイバ着色素線（図示されず）を光ファィバ着色素線外径のピッチで 4本並列に配置し紫外線硬化性樹脂で一括被覆してテープ型光ファイバ心線 9とし、本テープ型光ファイバ心線 9を複数枚集合 (テープ積層）して、これを一方向に一定のピッチで撚り合せ集合し集合体をプラスチックテープ 22で包み、その上にシース 20を形成することにより構成される。なおシース 20 内には上下両側に鋼線力なる 2本の抗張力体 23が縦添えされている。

[0004] 他方、支持線部 19は 1本の鋼線の廻りに 6本の鋼線を撚り合わせた抗張力体の外周にシース 25を形成することにより構成される。

更に、ケーブル部 18と支持線部 19との間に、支持線部 19に対するケーブル部 18の弛み率が 0. 2%以上になるように、一定間隔でスリット（図示されず）を有する首部 24 が形成される。通常、ケーブル部 18のシース 20、支持線部 19のシース 25及び首部 24は、例えば低密度ポリエチレンから成る熱可塑性榭脂シースを押し出し被覆することにより同時に形成される。

[0005] 図 7に示されるような従来型光ファイバケーブルが布設された後に、ケーブル中間

差替え用紙（規 26: 部においてシース 20が剥取られ、任意の光ファイバ着色素線が取出される場合（中間'後分岐処理）がある。この処理においてテープ型光ファイバ心線 9から光ファイバ着色素線を分離するには、光ファイバ着色素線が約 0. 25mmと大変細い為、専用工具が必要とされる。しかしながら、専用工具を用いても作業性は悪ぐ作業中に光ファイバ損失増加が発生するおそれがある。最悪の場合には、光ファイバ着色素線が断線するおそれがある。また、光ファイバ着色素線を分離した後でファイバ着色素線を取扱う場合においても、光ファイバ着色素線が大変細い為、各光ファイバ着色素線を識別することが困難であり、それ故、誤って光ファイバを切断してしまうおそれがある。

[0006] 本発明の目的は、複数の素線（単心）から成るテープ型光ファイバ心線を素線（単心）に分離する作業を手作業で容易に行うことができ、且つ、単心分離時及び分離後においても、光ファイバの識別がし易ぐ切断事故を極力防ぐことができるという良好な単心分離性能を有する光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブルを提供することにある。

[0007] 本発明の一側面に従い、

光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される 0. 4mm以上の外径を有する光ファイバ心線と、

並列に配置される前記複数本の光ファイバ心線間を連結する連結部材とから構成され、

[0008] 前記オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE 1を有し、前記連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE 2を有する場合、

[0009] Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、

TS1≥TS2、

TE1≥TE2、

El≥100 (MPa)、

20≤E2≤300 (MPa)、 TSl≥10 (MPa)、

TS2≤40 (MPa)、

TE1≥30 (%)、および

TE2≤40 (%)

の関係が満足される光ファイバテープユニットが提供される。

[0010] 前記オーバーコート層および前記連結部材の少なくとも一方は、剥離剤を含んでいても良い。

前記光ファイバ素線は、前記二次被覆層外周に形成される着色層を備え得る。前記オーバーコート層および前記連結部材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂から構成され得る。

前記オーバーコート層は、透明であっても良い。

前記オーバーコート層は、着色剤を混入することにより着色されても良い。

[0011] 前記連結部材は、透明であっても良い。

前記連結部材は、着色剤を混入することにより着色されても良い。

前記連結部材は、ストライプ状の色帯を備え得る。

前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長方形の長辺に相当する両面に形成され得る。

前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長方形の長辺に相当する片面に形成され得る。

前記連結部材は、前記複数本並列に並べられる光ファイバ心線間の凹部にのみ形成され得る。

[0012] 本発明の他の側面に従レ、、上記光ファイバテープユニットが:!枚以上集合してケーブル化されて構成される光ファイバケーブルが提供される。

発明の利点

[0013] 本発明の光ファイバテープユニットは、オーバーコート層を設けて外径を 0· 4mm以上とした光ファイバ心線を用い、該光ファイバ心線を複数本並列に配置し連結部材で連結しており、オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE2を有する場合、 Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、 TS1≥TS2, TE1≥TE2の関係を満たす。これにより、連結部材よりも光ファイバ心線のオーバーコート層の方が強靭になるので、単心分離時にオーバーコート層を破壊することなぐ連結部材のみを破壊して単心分離することが可能である。

[0014] また、連結部材の強度を E2≤300 (MPa)、 TS2≤40 (MPa)、 TE2≤40 (%)の関係を満たすようにすることにより、単心分離時に光ファイバテープユニットに大きな荷重がかからず、手による単心分離が可能となり、伝送損失増加を防ぐことができる。

[0015] また、オーバーコート層及び連結部材を E1≥ 100 (MPa)、 TS1≥ 10 (MP

a)、 TE1≥ 30 (%)、 E2≥ 20 (MPa)を満たすようにすることにより、光ファイバテープユニットをケープリング（ケーブル化）する際に、光ファイバテープユニット 12への外傷などの発生を抑えることができる。

[0016] また、光ファイバ心線を 0. 4mm以上と太径化しているので、取り扱い易ぐ光フアイバ心線の識別が容易となる。

[0017] また、オーバーコート層及び連結部材のいずれか一方又は両方に剥離剤を混入することで、さらに単心分離性が良好になる。

[0018] また、オーバーコート層が透明材料からなる場合、光ファイバ心線の識別が容易になる。

[0019] また、オーバーコート層が着色剤を混入して着色した材料からなる場合、光ファイバ心線の識別が容易になる。

[0020] また、連結部材が透明材料からなる場合、光ファイバテープユニット内の光ファイバ心線の識別が容易になる。

[0021] また、連結部材が着色剤を混入して着色した材料からなる場合、光ファイバ心線又は光ファイバテープユニットを容易に識別できる。

[0022] また、連結部材がストライプ状の色帯を設けられる場合、光ファイバ心線又は光ファィバテープユニットを容易に識別することができる。

[0023] 本発明の光ファイバケーブルは、上記光ファイバテープユニットが用いられているので、分岐時において容易に取扱うことができる。

図面の簡単な説明 [0024] [図 1]は、本発明に従う光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線の一実施例を示す概略断面図である。

[図 2]は、本発明に従う第 1実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[図 3]は、本発明に従う第 2実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[図 4]は、本発明に従う第 3実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[図 5]は、本発明に従う第 4実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[図 6]は、本発明に従う実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である

[図 7]は、従来の光ファイバケーブルを示す概略断面図である。

[図 8]は、光ファイバ心線の被覆除去試験方法を示す概略図である。

[図 9]は、本発明に従う別の実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の好適な実施例が図面を参照して詳細に説明される。

なお、本明細書中に記載されるヤング率は常温（23°C)における値である。

[0026] 図 1は、本発明に従う光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線の一実施例を示す概略断面図である。

[0027] 図 1に示されるように、本発明に使用する光ファイバ心線 10は、コア及びクラッドからなる光ファイバ 17と、一次被覆層 16と、二次被覆層 15と、着色層 14と、オーバーコート層 13とからなり、 0. 4mm以上の外径を有する。なお、着色層を設ける代わりに、二次被覆層に着色剤を混入して着色しても良い。また、オーバーコート層に剥離剤を混入しても良い。

[0028] 図 2は、本発明に従う第 1実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。図 2に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に配列し、その外周に連結部材 11を設けて連結したものである。ォーバーコート層及び連結部材は紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性榭脂などを用いて形成する。連結部材に剥離剤を混入しても良い。光ファイバテープュニット 12は、オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE 2を有する場合、

[0029] Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、

TS1≥TS2、

TE1≥TE2、

El≥100 (MPa)、

20≤E2≤300 (MPa)、

TSl≥10 (MPa)、

TS2≤40 (MPa)、

TE1≥30 (%)、および

TE2≤40 (%)

の関係を満たす。

図 3は、本発明に従う第 2実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[0030] 図 3に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に並べ、その外周の光ファイバ心線間の凹部のみに連結部材 11を設けて連結したものである。

図 4は、本発明に従う第 3実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[0031] 図 4に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に並べ、その外周に厚さを略等しくして連結部材 11を設け、連結したものである。

図 5は、本発明に従う第 4実施例における光ファイバテープユニットを示す概略断面図である。

[0032] 図 5に示されるように、本実施例の光ファイバテープユニット 12は光ファイバ心線 10 を複数本並列に並べ、その外周片面の光ファイバ心線間の凹部のみに連結部材 11 を設けて連結したものである。

[0033] なお、本発明の光ファイバテープユニットは上記実施例に限られず、オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE2を有する場合、

[0034] Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、

TS1≥TS2、

TE1≥TE2、

El≥100 (MPa)、

20≤E2≤300 (MPa)、

TSl≥10 (MPa)、

TS2≤40 (MPa)、

TE1≥30 (%)、および

TE2≤40 (%)

の関係を満たすものであれば良い。

図 6は、本発明に従う実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である。

[0035] 図 6に示されるように、本実施例の光ファイバケーブルは：上記光ファイバテープュニット 12の何れ力を複数枚集合 (テープ積層）し、フィラー 26と共に撚り合せ、上下両側に 2本の抗張力体 23を縦添えしたうえで、シース 20を施して構成されるケープル部 18と； 1本の鋼線の周りに 6本の鋼線を撚り合わせた抗張力体の外周にシース 2 5を施した構成の支持線部 19と；ケーブル部 18と支持線部 19との間の支持線部 19 に対するケーブル部 18の弛み率が 0. 2%以上になるように一定間隔でスリットを設けた首部 24から構成される。

(例 1)

4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、単心分離作業を行ってその単心分離評価を行った。その結果を表 1に示す。単心分離評価「X」は、単心分離時に、光ファイバ心線のオーバーコート層の一部または全部が破壊したことを示す。

表 1

表 1の結果より、光ファイバ心線のオーバーコート層のヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE1と、光ファイバテープユニットの連結部材 11のヤング率 E 2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE2との関係を、

Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、 TS1≥TS2、 TE1≥TE2とすることで、光ファイバテープュニットの単心分離作業を、オーバーコート層を破壊することなく行えることがわかる。 (例 2)

4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、単心分離作業を行ってその単心分離評価を行った。その結果を表 2に示す。単心分離評価「〇」は、単心分離時、工具を使わずに手作業で単心分離可能であり、かつ、伝送損失増加が発生してなかったことを示す

表 2の結果より、光ファイバテープユニットの連結部材に、ヤング率 E2、引張強度 TS 2、引張り伸び TE2が E2≤ 300 (MPa) , TS2≤40 (MPa)、 TE2≤ 40 (%)の関係を満たすものを用いることにより、光ファイバテープユニットの単心分離作業を手作業で行うことができ、かつ伝送損失の増加を防ぐことができることがわかる。 (例 3)

4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、ケープリング (ケーブル化)結果を調べた。その結果を表 3に示す。ケープリング結果「X」は、光ファイバテープユニットに外傷などが発生したことを示す。

表 3の結果より、光ファイバ心線のオーバーコート層のヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TElと、光ファイバテープユニットの連結部材のヤング率 E 2との関係を、 E1≥ 100 (MPa)、 TS1≥ 10 (MPa)、 TEl≥ 30 (%)、 E2≥ 20 (MP a)とすることで、光ファイバテープユニットをケープリングする際の光ファイバテープュニット 12への外傷を抑えることができることがわかる。

(例 4)

4心の光ファイバテープユニットを複数種試作し、単心分離作業を行ってその単心分離評価を行った。その結果を表 4に示す。単心分離時間とは、一人の作業者が 10本のテープユニットを単心分離するときに要する時間を意味する。

表 4

表 4の結果より、オーバーコート層及び連結部材のいずれか一方又は両方に剥離剤を混入することで、単心分離時間が短くなる、即ち、単心分離性能が良好になること力 ^sわ力る。 (例 5)

[0037] 試作した光ファイバ心線の被覆除去力について検討を行った。被覆除去試験方法を図 8に示す。外径 0· 4mm及び 0· 5mmの光ファイバ心線 10を用い、光ファイバ心線端末部から 100mmのところに、被覆除去用の刃 28を、光ファイバ素線に傷をつけないように、オーバーコート層 13の円周方向に切込み、さらに、光ファイバ心線 10 と水平になる方向に移動させながらオーバーコート層 13を除去した。そして、その時の最大除去力を張力測定機で測定した。その結果を表 5、表 6に示す。

表 5

表 5、表 6の結果より、光ファイバ心線の被覆除去力を、 1本当り 9. 8N/100mm以下にすることで光ファイバ素線への外傷を防ぐことができることがわかる。

(例 6)

[0038] 光ファイバ心線を各種作成し、心線識別性を検討した。心線識別試験は、同一心線径の心線を 40本（50cm)束ね、両端を固定したものを 20歳〜 50歳までの任意の 15人に数えてもらい、その数の正解率 (識別正解率）と、要した時間（識別時間）とを測定して行った。なお、心線径 0. 25mmは、オーバーコート層無しのものである。その結果を表 7、表 8に示す。

表 7 ォ—ノ -"* コト屬〖；：着色有りの壤合

心径 0, 25ram 0. 4mm 0. 5瞧 0. 7mm 0， 9隱識别正解率 81% 100% 100% 1 Q0¾ 100¾ 平均識别時闘 δ4秒 46秒 40秒 37秒 32秒最大識 3W時間 76秒 66秒 61秒 52耖 4マ秒表 8 オーバ^コート層透明の場合

[0039] 表 7、表 8の結果より、光ファイバ心線の外径が 0. 4mm以上であると心線識別性が良好であることがわかる。また、オーバーコート層を透明にした場合の結果から、ォーバーコート層が透明なことによるレンズ効果の影響により、光ファイバ心線 10の外径が 0. 4mm以上 0. 7mm以下であると心線識別性が良好であることがわ力、る。

[0040] ケープリング時の光ファイバテープユニットの識別性を良好にするために、連結部材を透明にして光ファイバ着色素線を色分けすることが可能である。また、光ファイバ心線の色が全て同じである場合には、連結部材自体に着色剤を混入して着色することにより、心線識別性を向上させることができる。また、連結部材にストライプ状の色帯を設けても良い。

(例 7)

[0041] 例 7として、光ファイバテープユニットに使用される光ファイバ心線を製造した。この光ファイバ心線の製法は、図 1を参照して以下に説明される。

[0042] 外径約 0. 125mmの光ファイバ 17上に、紫外線硬化性樹脂からなる一次被覆層 1 6及び二次被覆層 15を形成して外径を約 0. 245mmにした。さらに、識別用として最外層に着色層 14を設け、外径約 0. 255mmの光ファイバ素線を形成した。

[0043] 次に、光ファイバ素線上に紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層 13を形成し、外径約 0. 50mmの光ファイバ心線 10を得た。オーバーコート層 13は約 230MP aのヤング率、約 31Mpaの引張強度、約 38%の引張り伸び、約 0. 145mm²の断面積を有する。 [0044] なお、単心分離時の心線識別性を良好にするため以下の 2つの方法を用いることができる。

(1)光ファイバ素線上に、レンズ効果を有する透明のオーバーコート層を円筒状に被覆する。このレンズ効果は特に、光ファイバ心線の外径が 0. 7mm以下の場合に有効である（着色外径 Zオーバーコート層外径≥ 37%)。

(2)光ファイバ素線上に、着色剤を混入して着色されたオーバーコート層を円筒状に被覆する。

(例 8)

[0045] 例 8として光ファイバテープユニットを製造した。この光ファイバテープユニットの製法は、図 2を参照して以下に説明される。

光ファイバテープユニット 12は、長径約 2. 05mm,短径約 0. 52mmの寸法を有し、 4本の光ファイバ心線 10が紫外線硬化性樹脂で連結される。連結部材 11は、ヤング率約 75MPa、引張強度約 13MPa、引張り伸び約 22%、断面積約 0. 41 lmm²を有する。オーバーコート層 13のヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び T E1と、光ファイバテープユニットの連結部材 11のヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE2との関係、は、 Ε1 ·Α1 -Ε2 ·Α2 = 102. 6 >0、 TS1— TS2 = 18 >0、ΤΕ1— ΤΕ2 = 16 >0であり、力つ E1≥ 100 (MPa)、 20≤E2≤300 (M Pa)、 TSl≤10 (MPa)、 TS2≤40 (MPa)、 TE1≤30 (%)、 TE2≤40 (%)である

[0046] この光ファイバテープユニット 12を、手作業で 4本の光ファイバ心線 10 (単心）に分離する際、光ファイバ心線 10のオーバーコート層を破壊すること無く良好な単心分離性能が得られた。さらに、分離作業中に光ファイバ損失は増加しない。また、光フアイバ心線は 0. 5mmと太いので、分離作業中に光ファイバ心線を容易に識別することができる。

[0047] なお、光ファイバテープユニット 12の製造する際、以下の 4つの方法を用いることができる。

(1)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、この複数本の光ファイバ心線 10により形成される断面略長方形の長辺に相当する片面または両面に、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を塗布、硬化する（例えば、図 2、図 3、図 4、図 5)。

(2)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を加圧ダイスにより被覆、硬化する（例えば、図 2、図 4)。

(3)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、この複数本の光ファイバ心線 10により形成される断面略長方形の長辺に相当する片面または両面に接着性樹脂を塗布、硬化する（例えば、図 3、図 5)。

(4)光ファイバ心線 10を複数本並列に並べて、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂一紫外線硬化性樹脂または接着性樹脂を間欠的に塗布、硬化する。 (例 9)

[0048] 例 9として光ファイバテープユニットを製造した。この光ファイバテープユニットの製法は、図 6を参照して以下に説明される。

[0049] 上述した光ファイバテープユニット 12を中心に 6枚、その両側に 2枚ずつ配列し、ポリプロピレン系繊維 (フイラ一 26)と共に集合、撚合せし、綿製糸で粗卷きを施しシース 20を被覆し、ケーブル部 18とする。ケーブル部 18は外被厚さ 2. Omm、外径 9. 5 mmを有する。抗張力体 23として直径 0. 7mmの鋼線、シース引裂き紐 21として直径 1. 0mmのポリエステル系繊維の紐を用いる。また、支持線部 19として直径 1. 4m mの鋼線を 7本撚りあわせた亜鉛めつき鋼撚線を使用し、その外周にシース 25を形成する。そして支持線部 19に対するケーブル部 18の弛み率が 0· 2%以上になるように、ケーブル部 18と支持線部 19との間に、一定間隔でスリットを有する首部 24を形成する。なお、ケーブル部 18のシース 20、支持線部 19のシース 25及び首部 24は、熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレンを押出して一括して被覆することにより同時に形成する。この光ファイバケーブルは全体の高さ 17mmを有する。

図 9は、本発明に従う別の実施例における光ファイバケーブルを示す概略断面図である。

[0050] この光ファイバケーブル（光ドロップケーブルと呼ばれる）の製法が図 9を参照して以下に説明される。

[0051] ケーブル部 18として上述した光ファイバテープユニット 12を中心に 2枚配列し、抗張力体 23として直径 0. 7mmの鋼線を用い、支持線 19として直径 2. 3mmの鋼線を用レ、、熱可塑性樹脂である低密度ポリエチレンを押出してそれらを一括して被覆する

。さらに、ケーブル部 18のシース 20から光ファイバテープユニットが容易に取出されるように、ケーブルの長さ方向に幅 1 · 2mm、深さ 0· 9mmのノッチ 30を形成する。この光ドロップケーブルは、ケーブル部 18において幅 5. lmm、厚さ 3. 5mm,全体のケーブル高さ 8. 6mmを有する。

産業上の利用の可能性

[0052] 本発明の光ファイバテープユニットは、オーバーコート層を設けて外径を 0. 4mm以上とした光ファイバ心線を用い、該光ファイバ心線を複数本並列に配置し連結部材で連結しており、オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE1を有し、連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE2を有する場合、 Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、 TS1≥TS2, TE1≥TE2の関係を満たす。これにより、連結部材よりも光ファイバ心線のオーバーコート層の方が強靭になるので、単心分離時にオーバーコート層を破壊することなぐ連結部材のみを破壊して単心分離することが可能である。

本発明の光ファイバケーブルは、上記光ファイバテープユニットから構成されるので、分岐時にぉレ、て容易に取扱うことができる。

[0053] 本発明は完全で明確な開示のための特定の実施例について述べられているが、添付の特許請求の範囲はこれらの実施例には限定されず、当業者にとって想到し得る、本明細書に説明された基本的教示の範囲内に適正に含まれる全ての変更および代替的構成を具体化するものとして解釈されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] 光ファイバ、一次被覆層および二次被覆層から構成される光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の外周に形成されるオーバーコート層とから構成される 0. 4mm以上の外径を有する光ファイバ心線と、

前記オーバーコート層がヤング率 El、断面積 Al、引張強度 TS1、引張り伸び TE 1を有し、前記連結部材がヤング率 E2、断面積 A2、引張強度 TS2、引張り伸び TE 2を有する場合、

Ε1 ·Α1≥Ε2 ·Α2、

TS1≥TS2、

TE1≥TE2、

El≥100 (MPa)、

20≤E2≤300 (MPa)、

TSl≥10 (MPa)、

TS2≤40 (MPa)、

TE1≥30 (%)、および

TE2≤40 (%)

の関係が満足される光ファイバテープユニット。

[2] 前記オーバーコート層および前記連結部材の少なくとも一方は剥離剤を含んで成る、請求項 1に記載の光ファイバテープユニット。

[3] 前記光ファイバ素線は前記二次被覆層外周に形成される着色層を備える、請求項 1 または 2に記載の光ファイバテープユニット。

[4] 前記オーバーコート層および前記連結部材は熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂から構成される、請求項 1〜3のいずれ力 1項に記載の光ファイバテープユニット。

[5] 前記オーバーコート層は透明である、請求項:!〜 4のいずれか 1項に記載の光フアイノテープユニット。

[6] 前記オーバーコート層は着色剤により着色される、請求項 1〜4のいずれ力、 1項に記載の光ファイバテープユニット。

[7] 前記連結部材は透明である、請求項 1〜6のいずれ力 4項に記載の光ファイバテープユニット。

[8] 前記連結部材は着色剤により着色される、請求項:!〜 6のいずれか 1項に記載の光ファイバテープユニット。

[9] 前記連結部材はストライプ状の色帯を備える、請求項 1〜6のいずれかに記載の光フアイバテープユニット。

[10] 前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長方形の長辺に相当する両面に形成される、請求項 1〜9のいずれ力 1項に記載の光ファイバテープユニット。

[11] 前記連結部材は、前記光ファイバ心線を複数本並列に並べて形成される断面略長方形の長辺に相当する片面に形成される、請求項 1〜9のいずれ力、 1項に記載の光ファイバテープユニット。

[12] 前記連結部材は、前記複数本並列に並べられる光ファイバ心線間の凹部にのみ形成される、請求項 10または 11に記載の光ファイバテープユニット。

[13] 請求項 1〜： 12のいずれ力 4項に記載の光ファイバテープユニットが:!枚以上集合してケーブル化される光ファイバケーブル。