JPH1152202A

JPH1152202A - テープ状光ファイバ

Info

Publication number: JPH1152202A
Application number: JP9207885A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kurosawa; 芳宣黒沢; Hisanori Nakai; 久典中居; Yoshio Ishibashi; 芳男石橋; Kohei Urata; 公平浦田; Hideyuki Iwata; 秀行岩田
Original assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1997-08-01
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバ心線の途中分岐が活線状態でも容
易なテープ状光ファイバを提供する。【解決手段】複数の光ファイバ心線１ａ〜１ｄを並列
に配列し、その周囲を樹脂によって成型し、一体化した
テープ状光ファイバ１０，１８，２１において、最外層
のテープ被覆部の材質にＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアク
リレート熱可塑性樹脂８或いは熱可塑性樹脂１７を用い
ることにより、分岐すべき箇所をヒータ１３で加熱する
とテープ被覆部が溶融、分解或いは軟化するので、光フ
ァイバ心線１ａ〜１ｄが活線状態であっても容易に取出
すことができる。また、最外層のテープ被覆部を間欠的
に除去して光ファイバ心線１ａ〜１ｄを露出させること
により、工具を用いることなく容易に光ファイバ心線１
ａ〜１ｄを取出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状光ファイ
バに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）は従来の４心テープ状光ファ
イバを示す外観図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ線断面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）の光ファ
イバ心線の部分拡大図である。

【０００３】図５（ｃ）に示す光ファイバ心線１は、直
径φ１が１２５μｍの石英系ガラスファイバ２に、ＵＶ
硬化型樹脂３，４，５を３層被覆したものである。３層
のうち、内層のＵＶ硬化型樹脂３は低ヤング率のソフト
材であり、中間層のＵＶ硬化型樹脂４は高ヤング率のハ
ード材であり、外層のＵＶ硬化型樹脂５は識別・離形用
の着色材である。外層の外径φ２は約２５０μｍであ
る。

【０００４】図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す４心のテ
ープ状光ファイバ６は、任意色の４本の光ファイバ心線
１ａ〜１ｄを、中間層のＵＶ硬化型樹脂４と同様の高ヤ
ング率ＵＶ硬化型樹脂７で成型、一体化したものであ
り、幅Ｗ１が約１．１ｍｍ、厚さｄ１が約０．３〜０．
４ｍｍになるように形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ状光ファイバには以下の問題がある。

【０００６】（活線状態で一部の光ファイバ心線を途中
分岐するのが難しい）通常、テープ状光ファイバ６はケ
ーブル状態で布設されるが、あるポイントで需要が発生
すると、一部の光ファイバ心線１ａを途中で分岐する必
要がある。

【０００７】しかし、従来のテープ状光ファイバ６は光
ファイバ心線１ａの周囲が強固なＵＶ硬化型樹脂７で囲
繞されているため、他の光ファイバ心線１ｂ〜１ｄを活
線状態として特定の光ファイバ心線１ａのみを取り出す
のが難しかった。

【０００８】そのためテープ状光ファイバ６を一括切断
し、必要な光ファイバ心線１ａのみを取り出して分岐作
業を行い、その後他の光ファイバ心線１ｂ〜１ｄは別の
小心ケーブルに再接続して他の需要発生ポイントまで架
渉していた。このように、ケーブル内で使用しない光フ
ァイバ心線が発生すると共に、別の小心ケーブルを必要
とする等経済性の点で問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、光ファイバ心線の途中分岐が活線状態でも容易なテ
ープ状光ファイバを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数の光ファイバ心線を並列に配列し、そ
の周囲を樹脂によって成型し、一体化したテープ状光フ
ァイバにおいて、最外層のテープ被覆部の材質にＴＭＸ
ＤＩ系変性ウレタンアクリレートを用いたものである。

【００１１】また、本発明は、複数の光ファイバ心線を
並列に配列し、その周囲を樹脂によって成型し、一体化
したテープ状光ファイバにおいて、最外層のテープ被覆
部の材質に熱可塑性樹脂を用いたものである。

【００１２】さらに、本発明は、複数の光ファイバ心線
を並列に配列し、その周囲を樹脂によって成型し、一体
化したテープ状光ファイバにおいて、最外層のテープ被
覆部を間欠的に除去して光ファイバ心線を露出させたも
のである。

【００１３】本発明によれば、最外層のテープ被覆部の
材質にＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアクリレート熱可塑性
樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いることにより、分岐すべ
き箇所をヒータで加熱するとテープ被覆部が溶融、分解
或いは軟化するので、光ファイバ心線が活線状態であっ
ても容易に取出すことができる。

【００１４】また、最外層のテープ被覆部を間欠的に除
去して光ファイバ心線を露出させることにより、工具を
用いることなく容易に光ファイバ心線を取出すことがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】複数の光ファイバ心線を並列に配列し、そ
の周囲をＴＭＸＤＩ（テトラ・メチル・キシリレン・ジ
イソシアネート）系変性ウレタンアクリレート或いは熱
可塑性樹脂で成型し、一体化することにより本発明のテ
ープ状光ファイバが得られる。このようなテープ状光フ
ァイバの分岐すべき箇所をヒータで加熱するとテープ被
覆部が溶融、分解或いは軟化するので、光ファイバ心線
が活線状態であっても容易に取出すことができる。

【００１７】また、最外層のテープ被覆部を間欠的に除
去して光ファイバ心線を露出させることにより、工具を
用いることなく容易に光ファイバ心線の分岐を行うこと
ができる。

【００１８】

【実施例】（実施例１） (a) テープ状光ファイバの製造法本発明のテープ状光ファイバにおける一実施例を以下に
示す。尚、図５に示した従来例と同様の部材には共通の
符号を用いた。

【００１９】図１（ａ）は本発明のテープ状光ファイバ
の一実施例を示す外観図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図１（ｃ）は図１
（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡大図である。図１に示
したテープ状光ファイバは図５に示した従来のテープ状
光ファイバと外観上は同一である。

【００２０】図１（ｃ）に示す光ファイバ心線１は、直
径φ１が１２５μｍの石英系ガラスファイバ２に、ＵＶ
硬化型樹脂３〜５を３層被覆したものである。３層のう
ち内層のＵＶ硬化型樹脂３は低ヤング率のソフト材、中
問層のＵＶ硬化型樹脂４は高ヤング率のハード材、外層
のＵＶ硬化型樹脂５は識別・離形用の着色材であり、外
層の外径φ２は約２５０μｍである。

【００２１】図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すテープ状
光ファイバ１０は、任意色の４本の光ファイバ心線１ａ
〜１ｄを、ＵＶ硬化型のＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアク
リレート（最外層）８で成型、一体化したものであり、
幅Ｗが約１．１ｍｍ、厚さｄが約０．３〜０．４ｍｍと
なるように形成されている。ＵＶ硬化型のＴＭＸＤＩ系
変性ウレタンアクリレート８は所定の温度に加熱すると
瞬時に溶融する特性を有する。

【００２２】テープ化工程は、４本の光ファイバ心線１
ａ〜１ｄを並列に配列した状態で、被覆材（ＵＶ硬化型
のＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアクリレート８）で満たさ
れたダイス（図示せず）によって引き抜き、所定の寸法
に被覆材を塗布した直後、ＵＶランプ光を照射して被覆
材を硬化させる。テープ状光ファイバ１０は、任意色の
４本の光ファイバ心線１ａ〜１ｄを中間層（ＵＶ硬化型
樹脂４）と同様の高ヤング率ＵＶ硬化型樹脂のＴＭＸＤ
Ｉ系変性ウレタンアクリレート８で成型、一体化したも
のであり、幅Ｗ１が約１．１ｍｍ、厚さｄ１が約０．３
〜０．４ｍｍとなるように形成されている。

【００２３】(b) 光ファイバ心線の途中分岐法ここで、光ファイバ心線の途中分岐を図２を参照して説
明する。

【００２４】図２は、光ファイバ心線の途中分岐を説明
するための説明図である。

【００２５】ＳＺ撚りの１００心ケーブル１１のシース
１２を約５００ｍｍの長さにわたって剥ぎ、分岐すべき
４心のテープ状光ファイバ１０を取り出す。先端の挟持
部に２つの面状のヒータ１３を具備したペンチ状の加熱
具１４にバッテリー１５から電圧を供給してテープ状光
ファイバ１０を厚さ方向に挟持して数秒間保持する。ヒ
ータ１３の温度は加熱される樹脂の種類によって異なる
が、本実施例では約３５０℃に設定した。加熱部は被覆
材が略溶融し光ファイバ心線が露出しているので、手で
容易に単心に分離することができる。尚、加熱具１４の
形状は図ではペンチ状であるがこれに限定されるもので
はなく、特定の光ファイバ心線を局所的に加熱できるも
のであればよい。

【００２６】（実施例２） (a) テープ状光ファイバの製造法本発明のテープ状光ファイバの他の実施例を図３を参照
して説明する。

【００２７】図３（ａ）はテープ状光ファイバの外観
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、
図３（ｃ）は図３（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡大図
である。

【００２８】図３（ｃ）に示す光ファイバ心線１６は、
直径φ１が１２５μｍの石英系ガラスファイバ２に、樹
脂３，４，１７を３層被覆したものである。３層のう
ち、内層のＵＶ硬化型樹脂３に低ヤング率のＵＶ硬化型
樹脂、中間層のＵＶ硬化型樹脂４に高ヤング率のＵＶ硬
化型樹脂、外層（最外層）に熱可塑性樹脂（例えば熱可
塑性のポリエチレン）１７を用いたものであり、その外
層の外径φ２は約２５０μｍである。ポリエチレンには
識別のために予め顔料が混入されている。尚、外層の樹
脂はポリエチレンに限定されるものではなくナイロン、
ポリウレタン、ビニル等の熱可塑性樹脂であればよい。

【００２９】テープ化工程は、４本の光ファイバ心線１
６ａ〜１６ｄを並列に配列し、加熱炉内を通過させて光
ファイバ心線１６ａ〜１６ｄの外層の熱可塑性樹脂１７
を溶融し、隣り合う光ファイバ心線同士の外層の熱可塑
性樹脂１７を結合してテープ化する。そのため、テープ
状光ファイバ１８の上下面は前述したように完全にフラ
ットではなく波型となっている。テープ状光ファイバ１
８は幅Ｗ２が約１．０ｍｍ、厚さｄ２が約０．２５ｍｍ
になるように形成されている。尚、加熱温度はポリエチ
レンの場合で約２００℃であるが、使用する熱可塑性樹
脂によって異なる。

【００３０】(b) 光ファイバ心線の途中分岐法光ファイバ心線の分岐方法は、ケーブルから取り出した
テープ状光ファイバを、光ファイバ心線間のくぼみ１８
ａに沿って手で引き裂けばよい。光ファイバ心線同士は
外表面のみが融着しているため、比較的容易に分離が可
能である。

【００３１】以上において、最外層のテープ被覆部の材
質にＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアクリレート或いは熱可
塑性樹脂を用いることにより、テープ状光ファイバの一
部の光ファイバ心線の途中分岐作業が、活線状態のまま
容易に行うことができる。

【００３２】（実施例３）図４（ａ）は本発明のテープ
状光ファイバの他の実施例を示す外観図であり、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図４
（ｃ）は図４（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡大図であ
る。

【００３３】図４（ｃ）に示す光ファイバ心線１は図１
に示した光ファイバ心線と同様のものであり、石英系ガ
ラスファイバ２に、低ヤング率のＵＶ硬化型樹脂（内
層）３と、高ヤング率のＵＶ硬化型樹脂（中間層）４
と、着色材（外層）５とを被覆したものであり、外層の
外径は約２５０μｍである。

【００３４】最外層としてのテープ被覆部２０の材質は
ＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアクリレートであり、幅約
１．１ｍｍ、厚さ約０．３ｍｍに形成されている。

【００３５】図４（ａ）に示すテープ状光ファイバ２１
は、約３００ｍｍ毎に約３０ｍｍのテープ被覆部２０の
無い光ファイバ心線露出部２２が連続的に形成されてい
る。光ファイバ心線露出部２２の寸法は、幅約１．０ｍ
ｍ、厚さ約０．２５ｍｍである。製造方法によっては光
ファイバ心線の外周部がすべて露出するとは限らない
が、手で単心分離可能な強度であれば多少テープ被覆が
残っていても実用上支障は無い。また、光ファイバ心線
露出部の長さおよびピッチは上記寸法に限定されるもの
ではなく、用途に合わせて適正な寸法に設定することが
可能である。

【００３６】(a) テープ状光ファイバの製造法テープ化工程は、４本の光ファイバ心線１ａ〜１ｄを並
列に配列した状態で、被覆材（ＵＶ硬化型のＴＭＸＤＩ
系変性アクリレート）で満たされたダイスによって引き
抜き、所定の寸法に被覆材を塗布した直後ＵＶランプ光
を照射して被覆材を硬化させる。

【００３７】(b) 光ファイバ心線露出部の形成法光ファイバ心線の露出は、図示しない光ファイバ心線露
出部形成装置によって行う。本装置は送り出し機、巻き
取り機及び面状ヒータから成る。面状ヒータは、送り出
し機〜巻き取り機間のファイバ走行ライン上に光ファイ
バを挟持するように対向して２個設置され、一定時間毎
に開閉自在となっている。ヒータ長が光ファイバ心線露
出部の長さに相当し、ヒータ温度はＴＭＸＤＩ系変性ア
クリレートが瞬時に溶融する温度（３００〜４００℃）
に設定する。ボビンから送り出されたテープ状光ファイ
バは一定速度でヒータ間を走行すると共に一定時間毎に
２個の面状ヒータが閉じてテープ状光ファイバ上下面に
接触してテープ被覆材を溶融、除去する。

【００３８】（実施例４）各製造法によるテープ状光フ
ァイバの形状は、図４と同様であるので省略する。

【００３９】(a) 間欠ＵＶ照射法テープ化工程は、４本の光ファイバ心線を並列に配列
し、被覆材で満たされたダイスによって引き抜く。ダイ
スの直後には塗料噴霧用のノズルが設置されており、ノ
ズルから間欠的に塗料を未硬化の被覆材に塗布し、ＵＶ
ランプ光を照射する。ランプ光照射後はアセトン、エチ
ルアルコール等の有機溶剤が収容された有機溶剤槽内に
浸漬され、塗料が塗布された未硬化のテープ被覆を溶
解、除去して光ファイバ心線露出部を形成する。

【００４０】(b) レーザによる除去法テープ化工程は、４本の光ファイバ心線を並列に配列
し、被覆材で満たされたダイスによって引き抜く。その
後、走行中のテープ状光ファイバに、厚さ方向に両側か
らレーザ光を照射してテープ被覆のみを焼却する。レー
ザ光源としてはエキシマレーザ等が適当であり、予めテ
ープ被覆材の吸収波長帯にレーザの中心波長を合わせて
おく。さらに、照射時間、強度を適正化することにより
任意の長さのテープ被覆のみを焼却することができる。

【００４１】(c) 機械的除去法テープ化工程は、４本の心線を並列に配列し、被覆材で
満たされたダイスによって引き抜き、所定の寸法に被覆
材を塗布した直後ＵＶランプ光を照射して被覆材を硬化
させる。その後、走行中のテープ状光ファイバに、厚さ
方向に両側から光ファイバ心線露出部の長さに相当する
粘着テープを貼付、剥離しテープ被覆を除去する。

【００４２】以上において、テープ状光ファイバの一部
心線の途中分岐作業が、活線状態のまま工具無しで容易
に行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００４４】最外層のテープ被覆部の材質にＴＭＸＤＩ
系変性ウレタンアクリレート熱可塑性樹脂或いは熱可塑
性樹脂を用いることにより、分岐すべき箇所をヒータで
加熱するとテープ被覆部が溶融、分解或いは軟化するの
で、光ファイバ心線の途中分岐が活線状態でも容易なテ
ープ状光ファイバの提供を実現することができる。ま
た、最外層のテープ被覆部を間欠的に除去して光ファイ
バ心線を露出させることにより、工具を用いることなく
容易に光ファイバ心線の分岐を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のテープ状光ファイバの一実施
例を示す外観図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面
図であり、（ｃ）は（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡大
図である。

【図２】光ファイバ心線の途中分岐を説明するための説
明図である。

【図３】（ａ）はテープ状光ファイバの外観図、（ｂ）
は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の光
ファイバ心線の部分拡大図である。

【図４】（ａ）は本発明のテープ状光ファイバの他の実
施例を示す外観図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断
面図であり、（ｃ）は（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡
大図である。

【図５】（ａ）は従来の４心テープ状光ファイバを示す
外観図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
り、（ｃ）は（ｂ）の光ファイバ心線の部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ、１６ａ〜１６ｄ光ファイバ心線２石英系ガラスファイバ４、５ＵＶ硬化型樹脂８ＴＭＸＤＩ系変性ウレタンアクリレート熱可塑性樹
脂１０，１８，２１テープ状光ファイバ１３ヒータ１７熱可塑性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石橋芳男茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者浦田公平東京都千代田区丸の内２丁目１番２号日立電線株式会社内 (72)発明者岩田秀行東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の光ファイバ心線を並列に配列し、
その周囲を樹脂によって成型し、一体化したテープ状光
ファイバにおいて、最外層のテープ被覆部の材質にＴＭ
ＸＤＩ系変性ウレタンアクリレートを用いたことを特徴
とするテープ状光ファイバ。
【請求項２】複数の光ファイバ心線を並列に配列し、
その周囲を樹脂によって成型し、一体化したテープ状光
ファイバにおいて、最外層のテープ被覆部の材質に熱可
塑性樹脂を用いたことを特徴とするテープ状光ファイ
バ。
【請求項３】複数の光ファイバ心線を並列に配列し、
その周囲を樹脂によって成型し、一体化したテープ状光
ファイバにおいて、最外層のテープ被覆部を間欠的に除
去して光ファイバ心線を露出させたことを特徴とするテ
ープ状光ファイバ。