JPH08188450A - 光ファイバ着色心線及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバ着色心線及びその製造方法Info
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- JPH08188450A JPH08188450A JP7015573A JP1557395A JPH08188450A JP H08188450 A JPH08188450 A JP H08188450A JP 7015573 A JP7015573 A JP 7015573A JP 1557395 A JP1557395 A JP 1557395A JP H08188450 A JPH08188450 A JP H08188450A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバの外周にＵＶ樹脂の一次被覆
層、更にその外周に二次被覆層（着色層）を施した光フ
ァイバ着色心線及びその製造法において、一次被覆層
は、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下でＵＶ炉で照射・硬化さ
せる第１の工程と、その外周に着色材を塗布して二次被
覆層を形成する第３の工程の前に、第１の工程の一次被
覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下でＵＶ炉によ
り再照射し更に硬化・活性化させる第２の工程とにより
製造されたものであること。 第１の工程と第２の工
程とを一連の連続した同一工程とすること。 第２の
工程と、第３の工程とを一連の連続した同一工程とする
こと。 【効果】 硬化した一次被覆層の表面が更に活性化され
て着色二次被覆層との密着力が向上する。
層、更にその外周に二次被覆層（着色層）を施した光フ
ァイバ着色心線及びその製造法において、一次被覆層
は、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下でＵＶ炉で照射・硬化さ
せる第１の工程と、その外周に着色材を塗布して二次被
覆層を形成する第３の工程の前に、第１の工程の一次被
覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下でＵＶ炉によ
り再照射し更に硬化・活性化させる第２の工程とにより
製造されたものであること。 第１の工程と第２の工
程とを一連の連続した同一工程とすること。 第２の
工程と、第３の工程とを一連の連続した同一工程とする
こと。 【効果】 硬化した一次被覆層の表面が更に活性化され
て着色二次被覆層との密着力が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信用光ファイバの
中、被覆層に着色層を有する改良された光ファイバ着色
心線及びその製造方法に関するものである。
中、被覆層に着色層を有する改良された光ファイバ着色
心線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信に用いられる光ファイバは、ガラ
ス表面の微少なキズによる強度劣化を防ぐために、光フ
ァイバに線引きした直後にプラスチック被覆（一次被
覆）を施すことが好ましいとされている。このようなプ
ラスチック被覆としては、一般に熱硬化型のシリコーン
樹脂、紫外線硬化型樹脂のようなＵＶ樹脂、放射線硬化
型樹脂が用いられており、近年では特にＵＶ樹脂が多く
用いられている。このような一次被覆としてＵＶ樹脂が
施された光ファイバ上に、更に識別のために色のついた
ＵＶ樹脂を二次被覆として施すことがあり、これを着色
心線と呼称されている。
ス表面の微少なキズによる強度劣化を防ぐために、光フ
ァイバに線引きした直後にプラスチック被覆（一次被
覆）を施すことが好ましいとされている。このようなプ
ラスチック被覆としては、一般に熱硬化型のシリコーン
樹脂、紫外線硬化型樹脂のようなＵＶ樹脂、放射線硬化
型樹脂が用いられており、近年では特にＵＶ樹脂が多く
用いられている。このような一次被覆としてＵＶ樹脂が
施された光ファイバ上に、更に識別のために色のついた
ＵＶ樹脂を二次被覆として施すことがあり、これを着色
心線と呼称されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】該着色心線は通常複数
本を横に並べてそれらの外側に一括被覆を施す等により
テープ状光ファイバ心線とされている。該テープ状光フ
ァイバ心線をケーブル布設時等にジョイントする場合、
端末部分の一括被覆層を除去して着色心線を露出させる
必要がある。
本を横に並べてそれらの外側に一括被覆を施す等により
テープ状光ファイバ心線とされている。該テープ状光フ
ァイバ心線をケーブル布設時等にジョイントする場合、
端末部分の一括被覆層を除去して着色心線を露出させる
必要がある。
【０００４】ところが、一括被覆層を除去する際に、着
色層も一緒に除去されてしまうことがしばしば発生す
る。着色層が一緒に除去されてしまうと、当然のことな
がら素線の判別ができなくなり、ジョイント作業が大変
困難で、長時間を要するようになると言う課題が生じ
る。
色層も一緒に除去されてしまうことがしばしば発生す
る。着色層が一緒に除去されてしまうと、当然のことな
がら素線の判別ができなくなり、ジョイント作業が大変
困難で、長時間を要するようになると言う課題が生じ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく検討した結果、既にＵＶ照射して硬化処理した
ＵＶ樹脂からなる一次被覆層を更に酸素混在下でＵＶ再
照射して更に硬化することにより、硬化した一次被覆層
の表面が更に活性化されて着色二次被覆層との密着力が
向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
決すべく検討した結果、既にＵＶ照射して硬化処理した
ＵＶ樹脂からなる一次被覆層を更に酸素混在下でＵＶ再
照射して更に硬化することにより、硬化した一次被覆層
の表面が更に活性化されて着色二次被覆層との密着力が
向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は： 光ファイバの外周にＵＶ樹脂からなる少なくとも１
層の一次被覆層、更にその外周に二次被覆層（着色層）
を施してなる光ファイバ着色心線において、一次被覆層
は、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外線照射装置で照射
し硬化させる第１の工程と、その外周に二次被覆材（着
色材）を塗布して二次被覆層を形成する第３の工程の前
に、第１の工程により硬化処理されたＵＶ樹脂からなる
一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外
線照射装置により再照射し更に硬化・活性化させる第２
の工程とにより製造されたものである光ファイバ着色心
線を提供する。また、
層の一次被覆層、更にその外周に二次被覆層（着色層）
を施してなる光ファイバ着色心線において、一次被覆層
は、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外線照射装置で照射
し硬化させる第１の工程と、その外周に二次被覆材（着
色材）を塗布して二次被覆層を形成する第３の工程の前
に、第１の工程により硬化処理されたＵＶ樹脂からなる
一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外
線照射装置により再照射し更に硬化・活性化させる第２
の工程とにより製造されたものである光ファイバ着色心
線を提供する。また、
【０００７】 一次被覆層は、前記第１の工程と第２
の工程とを一連の連続した同一工程とすることにより製
造されたものである点にも特徴を有する。また、 光ファイバ着色心線は、前記第２の工程と第３の工
程とを一連の連続した同一工程とすることにより製造さ
れたものである点にも特徴を有する。また、
の工程とを一連の連続した同一工程とすることにより製
造されたものである点にも特徴を有する。また、 光ファイバ着色心線は、前記第２の工程と第３の工
程とを一連の連続した同一工程とすることにより製造さ
れたものである点にも特徴を有する。また、
【０００８】 光ファイバの外周にＵＶ樹脂からなる
少なくとも１層の一次被覆層を形成し、更にその外周に
二次被覆層（着色層）を施すことからなる光ファイバ着
色心線の製造に当たり、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫
外線照射装置で照射し硬化させる第１の工程と、その外
周に二次被覆材（着色材）を塗布して二次被覆層を形成
する第３の工程の前に、該硬化処理したＵＶ樹脂からな
る一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫
外線照射装置により再照射し更に硬化・活性化して一次
被覆層を形成する第２の工程を施す光ファイバ着色心線
の製造方法を提供する。また、
少なくとも１層の一次被覆層を形成し、更にその外周に
二次被覆層（着色層）を施すことからなる光ファイバ着
色心線の製造に当たり、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫
外線照射装置で照射し硬化させる第１の工程と、その外
周に二次被覆材（着色材）を塗布して二次被覆層を形成
する第３の工程の前に、該硬化処理したＵＶ樹脂からな
る一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫
外線照射装置により再照射し更に硬化・活性化して一次
被覆層を形成する第２の工程を施す光ファイバ着色心線
の製造方法を提供する。また、
【０００９】 前記第１の工程と第２の工程とを一連
の連続した同一工程で行う点にも特徴を有する。また、 前記第２の工程と第３の工程とを一連の連続した同
一工程で行う点にも特徴を有する。
の連続した同一工程で行う点にも特徴を有する。また、 前記第２の工程と第３の工程とを一連の連続した同
一工程で行う点にも特徴を有する。
【００１０】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は、本発明による光ファイバ被覆装置の１
例を示す概略図である。図１において、１は光ファイバ
用原料のプリフォームであり、２は該プリフォームを溶
融・線引して光ファイバとするための溶融炉であり、３
は線引して得られた光ファイバであり、４は該光ファイ
バ３上に塗布・被覆するための樹脂塗布用ダイスであ
り、５は光ファイバ３上に形成された一次被覆樹脂層を
硬化するための一次被覆硬化用紫外線照射装置（以下Ｕ
Ｖ炉と略称する）であり、６は硬化された一次被覆層を
表面活性化するための一次被覆表面活性化用ＵＶ炉であ
る。
明する。図１は、本発明による光ファイバ被覆装置の１
例を示す概略図である。図１において、１は光ファイバ
用原料のプリフォームであり、２は該プリフォームを溶
融・線引して光ファイバとするための溶融炉であり、３
は線引して得られた光ファイバであり、４は該光ファイ
バ３上に塗布・被覆するための樹脂塗布用ダイスであ
り、５は光ファイバ３上に形成された一次被覆樹脂層を
硬化するための一次被覆硬化用紫外線照射装置（以下Ｕ
Ｖ炉と略称する）であり、６は硬化された一次被覆層を
表面活性化するための一次被覆表面活性化用ＵＶ炉であ
る。
【００１１】特に、紫外線照射により発生する活性種の
寿命のある間に着色層を設けることが必要であり、硬化
した一次被覆層を形成してから着色層を形成するまでの
期間は短い方が良く、例えば４００時間以内、好ましく
は１５０時間以内であることが望ましく、より好ましく
は一次被覆層を形成する第２の工程と着色層を形成する
第３の工程とが一連の連続した工程であることが望まし
い。
寿命のある間に着色層を設けることが必要であり、硬化
した一次被覆層を形成してから着色層を形成するまでの
期間は短い方が良く、例えば４００時間以内、好ましく
は１５０時間以内であることが望ましく、より好ましく
は一次被覆層を形成する第２の工程と着色層を形成する
第３の工程とが一連の連続した工程であることが望まし
い。
【００１２】一次被覆層の硬化するに際し、その紫外線
照射量としては一次被覆層の硬化できるなら特に制限さ
れないが、例えば１，０００ｍＪ／ｃｍ2 以下、好まし
くは２５〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 であるが、５〜１０
ｍＪ／ｃｍ2 程度の少ない量でも行い得る。
照射量としては一次被覆層の硬化できるなら特に制限さ
れないが、例えば１，０００ｍＪ／ｃｍ2 以下、好まし
くは２５〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 であるが、５〜１０
ｍＪ／ｃｍ2 程度の少ない量でも行い得る。
【００１３】一次被覆層の表面活性化に際し、その活性
化に必要な酸素の混入量は、０．０５％以上、好ましく
は０．１％以上、より好ましくは０．１〜０．５％が望
ましい。また、その活性化の際に必要な紫外線照射量は
１，０００ｍＪ／ｃｍ2 以下、好ましくは２５〜１，０
００ｍＪ／ｃｍ2 であるが、５〜１０ｍＪ／ｃｍ2 程度
の少ない量でも行い得る。
化に必要な酸素の混入量は、０．０５％以上、好ましく
は０．１％以上、より好ましくは０．１〜０．５％が望
ましい。また、その活性化の際に必要な紫外線照射量は
１，０００ｍＪ／ｃｍ2 以下、好ましくは２５〜１，０
００ｍＪ／ｃｍ2 であるが、５〜１０ｍＪ／ｃｍ2 程度
の少ない量でも行い得る。
【００１４】また、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外線
照射装置で照射し硬化処理して硬化した一次被覆層とす
る第１の工程と酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫
外線照射装置により再照射し更に硬化・活性化させた一
次被覆層を形成する第２の工程とを一連の連続した同一
工程で行うことが作業の効率上望ましい。
照射装置で照射し硬化処理して硬化した一次被覆層とす
る第１の工程と酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫
外線照射装置により再照射し更に硬化・活性化させた一
次被覆層を形成する第２の工程とを一連の連続した同一
工程で行うことが作業の効率上望ましい。
【００１５】ＵＶ樹脂としては、紫外線等の光で容易に
硬化する樹脂なら特に制限されないが、例えばウレタン
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、エステル（メタ）アクリレート、シリコーン樹脂等
を挙げることができる。また、光ファイバ上に被覆され
るＵＶ樹脂は単層でも複層でもよい。本発明では一次被
覆樹脂を硬化するのにＵＶ炉の使用に制限されず、通常
の光照射炉を同様に使用できる。
硬化する樹脂なら特に制限されないが、例えばウレタン
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、エステル（メタ）アクリレート、シリコーン樹脂等
を挙げることができる。また、光ファイバ上に被覆され
るＵＶ樹脂は単層でも複層でもよい。本発明では一次被
覆樹脂を硬化するのにＵＶ炉の使用に制限されず、通常
の光照射炉を同様に使用できる。
【００１６】図２は、本発明の光ファイバ着色心線Ａの
断面構造を示す模式図である。図３は、本発明の光ファ
イバ着色心線Ａを一括被覆したテープ状光ファイバ心線
Ｂの断面構造を示す模式図である。図２において、３は
光ファイバであり、７は一次被覆樹脂層であり、８は二
次被覆層（着色層）であり、それらを層構造で構成させ
て光ファイバ着色心線Ａとする。
断面構造を示す模式図である。図３は、本発明の光ファ
イバ着色心線Ａを一括被覆したテープ状光ファイバ心線
Ｂの断面構造を示す模式図である。図２において、３は
光ファイバであり、７は一次被覆樹脂層であり、８は二
次被覆層（着色層）であり、それらを層構造で構成させ
て光ファイバ着色心線Ａとする。
【００１７】着色層に用いる材料としては特に制限され
ないが、例えば紫外線硬化型インク、溶剤型インク等を
好適に使用できる。また、図３において、９は上記光フ
ァイバ着色心線Ａの複数個を一括被覆する一括被覆樹脂
層であり、複数個の光ファイバ着色心線Ａを一括被覆樹
脂層９でテープ状にまとめたテープ状光ファイバ心線Ｂ
とした。
ないが、例えば紫外線硬化型インク、溶剤型インク等を
好適に使用できる。また、図３において、９は上記光フ
ァイバ着色心線Ａの複数個を一括被覆する一括被覆樹脂
層であり、複数個の光ファイバ着色心線Ａを一括被覆樹
脂層９でテープ状にまとめたテープ状光ファイバ心線Ｂ
とした。
【００１８】
【作用】本発明によると、光ファイバ上の予め硬化処理
した一次被覆層の表面を酸素の混入下で紫外線照射によ
って活性化させた後、二次被覆層である着色層を設ける
ので、一次被覆層の表面に発生した活性種（ラジカル）
の作用により一次被覆層と着色層との間で或る種の化学
反応が起き、その結果一次被覆層と着色層との密着度が
向上する。従って、一括被覆層を除去するに際し、一緒
に着色層が除去されるということがなく、ジョイント作
業を簡単に行うことができる。一括被覆樹脂材として
は、一般にウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）が用いられる。
した一次被覆層の表面を酸素の混入下で紫外線照射によ
って活性化させた後、二次被覆層である着色層を設ける
ので、一次被覆層の表面に発生した活性種（ラジカル）
の作用により一次被覆層と着色層との間で或る種の化学
反応が起き、その結果一次被覆層と着色層との密着度が
向上する。従って、一括被覆層を除去するに際し、一緒
に着色層が除去されるということがなく、ジョイント作
業を簡単に行うことができる。一括被覆樹脂材として
は、一般にウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）が用いられる。
【００１９】
【実施例】本発明を下記の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）図１に示される一連の光ファイバの被覆装
置を用いて、線引された光ファイバ３に樹脂塗布用ダイ
ス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ樹脂を塗布
し、連続して照射量１００ｍＪ／ｃｍ2 に設定した紫外
線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬化した。次の工程と
して、酸素を０．１％混入させた状態で一次被覆層の表
面活性化用紫外線照射装置にて紫外線の照射を行った。
に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１）図１に示される一連の光ファイバの被覆装
置を用いて、線引された光ファイバ３に樹脂塗布用ダイ
ス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ樹脂を塗布
し、連続して照射量１００ｍＪ／ｃｍ2 に設定した紫外
線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬化した。次の工程と
して、酸素を０．１％混入させた状態で一次被覆層の表
面活性化用紫外線照射装置にて紫外線の照射を行った。
【００２０】更に、他の塗布被覆装置（図示されていな
い）でＵＶインクにより二次被覆層（着色層）を施し、
図２に示される着色心線Ａとした。図３に示されるよう
に、更に４個の該着色心線Ａの外側にＵＶ樹脂を塗布硬
化して一括被覆層９を施してテープ状光ファイバ心線Ｂ
を作製した。次に、該テープ状光ファイバ心線Ｂの一括
被覆層９の除去を行い、その際に着色層が一緒に除去さ
れるかどうかを検査し、クレーム１、４の発明の有効性
を確認した。その結果を表１に示す。
い）でＵＶインクにより二次被覆層（着色層）を施し、
図２に示される着色心線Ａとした。図３に示されるよう
に、更に４個の該着色心線Ａの外側にＵＶ樹脂を塗布硬
化して一括被覆層９を施してテープ状光ファイバ心線Ｂ
を作製した。次に、該テープ状光ファイバ心線Ｂの一括
被覆層９の除去を行い、その際に着色層が一緒に除去さ
れるかどうかを検査し、クレーム１、４の発明の有効性
を確認した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）図１に示される一連の光ファ
イバの被覆装置を用いて、線引された光ファイバ３に樹
脂塗布用ダイス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ
樹脂を塗布した後に、照射量１００ｍＪ／ｃｍ2 に設定
した紫外線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬化した。ま
た、その同一工程にて、該照射装置５の直下に設けた一
次被覆層の表面活性化用紫外線照射装置６にて酸素を
０．１％混入させた状態で紫外線の照射を行った。
イバの被覆装置を用いて、線引された光ファイバ３に樹
脂塗布用ダイス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ
樹脂を塗布した後に、照射量１００ｍＪ／ｃｍ2 に設定
した紫外線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬化した。ま
た、その同一工程にて、該照射装置５の直下に設けた一
次被覆層の表面活性化用紫外線照射装置６にて酸素を
０．１％混入させた状態で紫外線の照射を行った。
【００２３】更に、他の塗布被覆装置（図示されていな
い）でＵＶ（紫外線硬化型）インクにより二次被覆層
（着色層）を施し、図２に示される着色心線Ａとした。
図３に示されるように、更に複数個の該着色心線Ａの外
側にＵＶ樹脂を塗布硬化して一括被覆層９を施してテー
プ状光ファイバ心線Ｂを作製した。次に、該テープ状光
ファイバ心線Ｂの一括被覆層９の除去を行い、その際に
着色層が一緒に除去されるかどうかを検査し、クレーム
２、５の発明の有効性を確認した。その結果を表２に示
す。
い）でＵＶ（紫外線硬化型）インクにより二次被覆層
（着色層）を施し、図２に示される着色心線Ａとした。
図３に示されるように、更に複数個の該着色心線Ａの外
側にＵＶ樹脂を塗布硬化して一括被覆層９を施してテー
プ状光ファイバ心線Ｂを作製した。次に、該テープ状光
ファイバ心線Ｂの一括被覆層９の除去を行い、その際に
着色層が一緒に除去されるかどうかを検査し、クレーム
２、５の発明の有効性を確認した。その結果を表２に示
す。
【００２４】
【表２】
【００２５】（実施例３）図１に示される一連の光ファ
イバの被覆装置を用いて、線引された光ファイバ３に樹
脂塗布用ダイス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ
樹脂を塗布した後に、同一工程で照射量１００ｍＪ／ｃ
ｍ2 に設定した紫外線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬
化した。次の工程として、該硬化した一次被覆を持つ光
ファイバ３に二次被覆層（着色層）を施す工程におい
て、該光ファイバ３に二次被覆層を施す直前に、酸素を
０．１％混入させた状態で表面活性化用の紫外線照射装
置にて紫外線の照射を行い、続いてＵＶインクにより二
次被覆層を施こし着色心線Ａを作製した。
イバの被覆装置を用いて、線引された光ファイバ３に樹
脂塗布用ダイス４によりウレタンアクリレート型のＵＶ
樹脂を塗布した後に、同一工程で照射量１００ｍＪ／ｃ
ｍ2 に設定した紫外線照射装置５にて窒素雰囲気下で硬
化した。次の工程として、該硬化した一次被覆を持つ光
ファイバ３に二次被覆層（着色層）を施す工程におい
て、該光ファイバ３に二次被覆層を施す直前に、酸素を
０．１％混入させた状態で表面活性化用の紫外線照射装
置にて紫外線の照射を行い、続いてＵＶインクにより二
次被覆層を施こし着色心線Ａを作製した。
【００２６】図３に示されるように、更に複数個の該着
色心線Ａの外側に他の被覆装置（図示されていない）で
ＵＶ樹脂を塗布硬化して一括被覆層９を施してテープ状
光ファイバ心線Ｂを作製した。次に、該テープ状光ファ
イバ心線Ｂの一括被覆層９の除去を行い、その際に着色
層が一緒に除去されるかどうかを検査し、クレーム３、
６の発明の有効性を確認した。その結果を表３に示す。
色心線Ａの外側に他の被覆装置（図示されていない）で
ＵＶ樹脂を塗布硬化して一括被覆層９を施してテープ状
光ファイバ心線Ｂを作製した。次に、該テープ状光ファ
イバ心線Ｂの一括被覆層９の除去を行い、その際に着色
層が一緒に除去されるかどうかを検査し、クレーム３、
６の発明の有効性を確認した。その結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】以上の結果から、一括被覆層除去の際に、
着色層が一緒に除去されない条件としては、表面活性化
用のＵＶ照射光量が２５〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 が好
ましく、かつその際の酸素濃度が０．０５％以上である
ことが必要であることが分かった。
着色層が一緒に除去されない条件としては、表面活性化
用のＵＶ照射光量が２５〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 が好
ましく、かつその際の酸素濃度が０．０５％以上である
ことが必要であることが分かった。
【００２９】
【発明の効果】上述のように、本発明は光ファイバの製
造工程において、ＵＶ樹脂からなる一次被覆層をＵＶ照
射により硬化させた後、更に酸素の混入下でＵＶ照射を
行うことにより、二次被覆層（着色層）と一次被覆層と
の密着力を向上させる効果がある。このために、光ファ
イバ着色心線に一括被覆層を施した後、ジョイントのた
めにテープ状光ファイバ心線の一括被覆層を除去した際
に着色層を一緒に除去されてしまうと言う現象を防ぐこ
とができる。
造工程において、ＵＶ樹脂からなる一次被覆層をＵＶ照
射により硬化させた後、更に酸素の混入下でＵＶ照射を
行うことにより、二次被覆層（着色層）と一次被覆層と
の密着力を向上させる効果がある。このために、光ファ
イバ着色心線に一括被覆層を施した後、ジョイントのた
めにテープ状光ファイバ心線の一括被覆層を除去した際
に着色層を一緒に除去されてしまうと言う現象を防ぐこ
とができる。
【図１】本発明による光ファイバ被覆装置の１例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の光ファイバ着色心線Ａの断面構造を示
す模式図である。
す模式図である。
【図３】本発明の光ファイバ着色心線Ａを一括被覆した
テープ状光ファイバ心線Ｂの断面構造を示す模式図であ
る。
テープ状光ファイバ心線Ｂの断面構造を示す模式図であ
る。
１ プリフォーム ２ 溶融炉 ３ 光ファイバ ４ 樹脂塗布用ダイス ５ 一次被覆硬化用ＵＶ炉 ６ 一次被覆表面活性化用ＵＶ炉 ７ 一次被覆層 ８ 二次被覆層：着色層 ９ 一括被覆層 Ａ 着色心線 Ｂ テープ状光ファイバ心線
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバの外周に紫外線硬化型樹脂
（以下ＵＶ樹脂と略称する）からなる少なくとも１層の
一次被覆層、更にその外周に二次被覆層（着色層）を施
してなる光ファイバ着色心線において、一次被覆層は、
ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外線照射装置で照射し硬
化させる第１の工程と、その外周に二次被覆材（着色
材）を塗布して二次被覆層を形成する第３の工程の前
に、第１の工程により硬化処理されたＵＶ樹脂からなる
一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外
線照射装置により再照射し更に硬化・活性化させる第２
の工程とにより製造されたものであることを特徴とする
光ファイバ着色心線。 - 【請求項２】 前記一次被覆層は、ＵＶ樹脂を不活性雰
囲気下で紫外線照射装置で照射し硬化させる第１の工程
と酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外線照射装置
により再照射し更に硬化・活性化させる第２の工程とを
一連の連続した同一工程とすることにより製造されたも
のであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ着
色心線。 - 【請求項３】 光ファイバ着色心線は、第１の工程によ
り硬化処理されたＵＶ樹脂からなる一次被覆層を酸素濃
度０．０５％以上の雰囲気下で紫外線照射装置により再
照射し更に硬化させて一次被覆層を形成する第２の工程
と、その外周に二次被覆材（着色材）を塗布して二次被
覆層（着色層）を形成する第３の工程とを一連の連続し
た同一工程とすることにより製造されたものであること
を特徴とする請求項１記載の光ファイバ着色心線。 - 【請求項４】 光ファイバの外周にＵＶ樹脂からなる少
なくとも１層の一次被覆層を形成し、更にその外周に二
次被覆層（着色層）を施すことからなる光ファイバ着色
心線の製造に当たり、ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外
線照射装置で照射し硬化させる第１の工程と、その外周
に二次被覆材（着色材）を塗布して二次被覆層を形成す
る第３の工程の前に、該硬化処理したＵＶ樹脂からなる
一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外
線照射装置により再照射し更に硬化・活性化して一次被
覆層を形成する第２の工程を施すことを特徴とする光フ
ァイバ着色心線の製造方法。 - 【請求項５】 ＵＶ樹脂を不活性雰囲気下で紫外線照射
装置で照射し硬化して硬化した一次被覆層を形成する第
１の工程と、該硬化処理したＵＶ樹脂からなる一次被覆
層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲気下で紫外線照射装
置により再照射し更に硬化して一次被覆層を形成する第
２の工程とを一連の連続した同一工程で行うことを特徴
とする請求項４記載の光ファイバ着色心線の製造方法。 - 【請求項６】 第１の工程により硬化処理されたＵＶ樹
脂からなる一次被覆層を酸素濃度０．０５％以上の雰囲
気下で紫外線照射装置により再照射し硬化して一次被覆
層を形成する第２の工程と二次被覆材（着色材）を塗布
して二次被覆層を形成する第３の工程とを一連の連続し
た同一工程で行うことを特徴とする請求項４記載の光フ
ァイバ着色心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015573A JPH08188450A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光ファイバ着色心線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015573A JPH08188450A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光ファイバ着色心線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188450A true JPH08188450A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11892486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015573A Pending JPH08188450A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光ファイバ着色心線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188450A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019029A1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-29 | Dsm N.V. | Process for forming a cured coating with a color |
| JP2004070227A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法およびこれに用いられる光ファイバ製造装置 |
| WO2009113361A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP7015573A patent/JPH08188450A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019029A1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-29 | Dsm N.V. | Process for forming a cured coating with a color |
| JP2004070227A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法およびこれに用いられる光ファイバ製造装置 |
| WO2009113361A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
| JP2009222855A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線 |
| US8295666B2 (en) | 2008-03-14 | 2012-10-23 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Coated optical fibers |
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