JP2002196201A - 光ファイバテープ心線 - Google Patents
光ファイバテープ心線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線を６０℃の温水に２週
間浸漬する試験に付しても、光ファイバ素線の伝送損失
増加を微かなレベルに抑えることができるようにする。 【解決手段】 光ファイバテープ心線３の一括被覆層２
のゲル分率を９５〜９７％の範囲とする。これにより伝
送損失増加量を０．１ｄＢ／ｋｍ未満にできる。ゲル分
率を９５〜９７％にするには、紫外線の照射線量を十分
とし、紫外線照射時の雰囲気の酸素濃度を十分に低くす
ることで可能となる。
間浸漬する試験に付しても、光ファイバ素線の伝送損失
増加を微かなレベルに抑えることができるようにする。 【解決手段】 光ファイバテープ心線３の一括被覆層２
のゲル分率を９５〜９７％の範囲とする。これにより伝
送損失増加量を０．１ｄＢ／ｋｍ未満にできる。ゲル分
率を９５〜９７％にするには、紫外線の照射線量を十分
とし、紫外線照射時の雰囲気の酸素濃度を十分に低くす
ることで可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバテー
プ心線に関し、温水浸漬時の伝送損失の増加を抑えるよ
うにしたものである。
プ心線に関し、温水浸漬時の伝送損失の増加を抑えるよ
うにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバテープ心線は、光ケーブルの
光ユニットや光機器内の高密度光配線などに広く使用さ
れている。図１は、このような光ファイバテープ心線の
一例を示すもので、図中符号１は光ファイバ素線を示
す。この光ファイバ素線１は、径１２５μｍの光ファイ
バ裸線上に、紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化してなるヤ
ング率５ｋｇ／ｍｍ2以下の軟質の一次被覆層と、この
一次被覆層上に紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化してなる
ヤング率２０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の硬質の二次被覆層
とを順次被覆した径２５０μｍのものである。
光ユニットや光機器内の高密度光配線などに広く使用さ
れている。図１は、このような光ファイバテープ心線の
一例を示すもので、図中符号１は光ファイバ素線を示
す。この光ファイバ素線１は、径１２５μｍの光ファイ
バ裸線上に、紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化してなるヤ
ング率５ｋｇ／ｍｍ2以下の軟質の一次被覆層と、この
一次被覆層上に紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化してなる
ヤング率２０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の硬質の二次被覆層
とを順次被覆した径２５０μｍのものである。
【０００３】この光ファイバ素線１は、その４本が平行
に隣接して並べられ、紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化し
てなる一括被覆層２によって、テープ状に一体化され
て、４心の光ファイバテープ心線３となっている。
に隣接して並べられ、紫外線硬化型樹脂を塗布，硬化し
てなる一括被覆層２によって、テープ状に一体化され
て、４心の光ファイバテープ心線３となっている。
【０００４】このような構造の光ファイバテープ心線３
の製造は、４本の光ファイバ素線１，１…を同時に連続
して塗布ダイスに送り込み、ここで光ファイバ素線１，
１…を平行に隣接して並べるとともに一括被覆層２とな
る紫外線硬化型樹脂を塗布する。ついで、このものを紫
外線照射装置に送り、紫外線を照射し、一括被覆層２と
なる紫外線硬化型樹脂を硬化する方法によって行われ
る。
の製造は、４本の光ファイバ素線１，１…を同時に連続
して塗布ダイスに送り込み、ここで光ファイバ素線１，
１…を平行に隣接して並べるとともに一括被覆層２とな
る紫外線硬化型樹脂を塗布する。ついで、このものを紫
外線照射装置に送り、紫外線を照射し、一括被覆層２と
なる紫外線硬化型樹脂を硬化する方法によって行われ
る。
【０００５】ところで、このような光ファイバテープ心
線についての特性評価試験の一項目に、この光ファイバ
テープ心線を６０℃の温水に２週間浸漬し、この温水浸
漬による各光ファイバ素線の伝送損失の増加量を規定値
以下とする過酷な試験がある。
線についての特性評価試験の一項目に、この光ファイバ
テープ心線を６０℃の温水に２週間浸漬し、この温水浸
漬による各光ファイバ素線の伝送損失の増加量を規定値
以下とする過酷な試験がある。
【０００６】このような温水浸漬試験を行うと、光ファ
イバテープ心線のなかには、各光ファイバ素線の伝送損
失増加量が規定値を越えるものがあることが判明した。
この現象の理由は不詳であるが、光ファイバテープ心線
３の一括被覆層２内に水分が浸透し、ブリスタと呼ばれ
るコブや微細な水泡が形成される事実が確認されてお
り、これらが形成されると、内部の光ファイバ素線１に
悪影響を与えて、光ファイバ素線１の伝送損失が増加す
るものと予想されている。
イバテープ心線のなかには、各光ファイバ素線の伝送損
失増加量が規定値を越えるものがあることが判明した。
この現象の理由は不詳であるが、光ファイバテープ心線
３の一括被覆層２内に水分が浸透し、ブリスタと呼ばれ
るコブや微細な水泡が形成される事実が確認されてお
り、これらが形成されると、内部の光ファイバ素線１に
悪影響を与えて、光ファイバ素線１の伝送損失が増加す
るものと予想されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、温水浸漬試験を行っても、各光ファイバ素線
の伝送損失の増加量が規定値を越えることのない光ファ
イバテープ心線を得ることにある。
る課題は、温水浸漬試験を行っても、各光ファイバ素線
の伝送損失の増加量が規定値を越えることのない光ファ
イバテープ心線を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バテープ心線の紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆層の
ゲル分率を９５〜９７％とすることで解決される。そし
て、このゲル分率を９５〜９７％とすることで、６０℃
の温水に２週間浸漬する試験によっても、各光ファイバ
素線の損失増加量を０．１ｄＢ／ｋｍ未満とすることが
できる。また、一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％と
するには、紫外線照射量および紫外線照射線時の雰囲気
の酸素濃度を制御することで可能となる。
バテープ心線の紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆層の
ゲル分率を９５〜９７％とすることで解決される。そし
て、このゲル分率を９５〜９７％とすることで、６０℃
の温水に２週間浸漬する試験によっても、各光ファイバ
素線の損失増加量を０．１ｄＢ／ｋｍ未満とすることが
できる。また、一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％と
するには、紫外線照射量および紫外線照射線時の雰囲気
の酸素濃度を制御することで可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の光ファイバテープ心線は、例えば図１に示すよ
うな構造の光ファイバテープ心線３において、紫外線硬
化型樹脂からなる一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７
％としたものである。ゲル分率は、一般に熱硬化性樹脂
の硬化度合，すなわち架橋度を定量的に表わすパラメー
タとして用いられているものである。
本発明の光ファイバテープ心線は、例えば図１に示すよ
うな構造の光ファイバテープ心線３において、紫外線硬
化型樹脂からなる一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７
％としたものである。ゲル分率は、一般に熱硬化性樹脂
の硬化度合，すなわち架橋度を定量的に表わすパラメー
タとして用いられているものである。
【００１０】本発明におけるゲル分率は、光ファイバテ
ープ心線３の一括被覆層２を剥ぎ取り、これを約１ｍｍ
角程度の小片に裁断し、これの一定量を試料としてソッ
クスレー抽出装置に入れ、抽出溶剤としてメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を用い、温度９０℃，時間２４０分の
条件によってソックスレー抽出を行う。そして、このこ
の抽出後の不溶分の乾燥重量を抽出前の試料の重量で除
して算出したものである。
ープ心線３の一括被覆層２を剥ぎ取り、これを約１ｍｍ
角程度の小片に裁断し、これの一定量を試料としてソッ
クスレー抽出装置に入れ、抽出溶剤としてメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を用い、温度９０℃，時間２４０分の
条件によってソックスレー抽出を行う。そして、このこ
の抽出後の不溶分の乾燥重量を抽出前の試料の重量で除
して算出したものである。
【００１１】この一括被覆層２のゲル分率を９５％未満
であると、温水浸漬時の各光ファイバ素線１，１…の伝
送損失が増加し、規定値を越えることになる。また、９
７％を越えると一括被覆層２と光ファイバ素線１との密
着力が高くなって、光ファイバ素線１に歪がかかり、伝
送損失が増加する。
であると、温水浸漬時の各光ファイバ素線１，１…の伝
送損失が増加し、規定値を越えることになる。また、９
７％を越えると一括被覆層２と光ファイバ素線１との密
着力が高くなって、光ファイバ素線１に歪がかかり、伝
送損失が増加する。
【００１２】この一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７
％とするには、一括被覆層２をなす紫外線硬化型樹脂の
硬化度合をコントロールすることで可能となる。紫外線
硬化型樹脂の硬化度合は、紫外線照射時の照射線量，照
射時の雰囲気の酸素濃度を制御することで可能となる。
一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％とすることは、
その一括被覆層２をなす紫外線硬化型樹脂の硬化（架
橋）がかなり進行した状態であることを意味する。
％とするには、一括被覆層２をなす紫外線硬化型樹脂の
硬化度合をコントロールすることで可能となる。紫外線
硬化型樹脂の硬化度合は、紫外線照射時の照射線量，照
射時の雰囲気の酸素濃度を制御することで可能となる。
一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％とすることは、
その一括被覆層２をなす紫外線硬化型樹脂の硬化（架
橋）がかなり進行した状態であることを意味する。
【００１３】したがって、紫外線ランプの出力を高める
などして照射線量を十分な量とし、かつ照射時の雰囲気
中の酸素濃度をできるだけ小さく、例えば０．５体積％
以下とし、十分量の窒素ガスなどの不活性ガスを紫外線
照射装置内に流すことが必要となる。
などして照射線量を十分な量とし、かつ照射時の雰囲気
中の酸素濃度をできるだけ小さく、例えば０．５体積％
以下とし、十分量の窒素ガスなどの不活性ガスを紫外線
照射装置内に流すことが必要となる。
【００１４】また、一括被覆層２のゲル分率は、これを
構成する紫外線硬化型樹脂の配合組成によっても左右さ
れ、そのゲル分率を９５〜９７％とするための他の手段
として紫外線硬化型樹脂の配合組成を変化させるとも考
えられる。しかし、この手段は、硬化後の一括被覆層２
の化学的特性および物理的特性をも同時に変化させるの
で、この手段の採用は避けることが好ましい。
構成する紫外線硬化型樹脂の配合組成によっても左右さ
れ、そのゲル分率を９５〜９７％とするための他の手段
として紫外線硬化型樹脂の配合組成を変化させるとも考
えられる。しかし、この手段は、硬化後の一括被覆層２
の化学的特性および物理的特性をも同時に変化させるの
で、この手段の採用は避けることが好ましい。
【００１５】一括被覆層２の被覆厚さは、図１に示すよ
うにその部位によって異なるが、最小厚さで１０〜１５
μｍとされる。また、一括被覆層２のヤング率を、光フ
ァイバ素線１，１…の二次被覆層のヤング率よりも小さ
くすることが好ましく、これによれば光ファイバテープ
心線３からの各光ファイバ素線１，１…の単心分離が容
易になり、光ファイバテープ心線３の可撓性も良好とな
る。
うにその部位によって異なるが、最小厚さで１０〜１５
μｍとされる。また、一括被覆層２のヤング率を、光フ
ァイバ素線１，１…の二次被覆層のヤング率よりも小さ
くすることが好ましく、これによれば光ファイバテープ
心線３からの各光ファイバ素線１，１…の単心分離が容
易になり、光ファイバテープ心線３の可撓性も良好とな
る。
【００１６】一般に、紫外線硬化型樹脂からなる一括被
覆層２の硬化（架橋）が不十分でゲル分率が低い場合に
は、一括被覆層２中に紫外線硬化型樹脂の未硬化成分
（未架橋成分）が多く残存することになり、これによっ
て水の浸透圧が増加して水分が浸透しやすくなる。この
ため、一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％としたも
のでは、架橋（硬化）が十分なレベルとなり、一括被覆
層２中の未硬化成分がほとんど存在しなくなり、水分の
浸透がわずかなものとなる。
覆層２の硬化（架橋）が不十分でゲル分率が低い場合に
は、一括被覆層２中に紫外線硬化型樹脂の未硬化成分
（未架橋成分）が多く残存することになり、これによっ
て水の浸透圧が増加して水分が浸透しやすくなる。この
ため、一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％としたも
のでは、架橋（硬化）が十分なレベルとなり、一括被覆
層２中の未硬化成分がほとんど存在しなくなり、水分の
浸透がわずかなものとなる。
【００１７】したがって、後述する実験例からも明らか
なように、この光ファイバテープ心線を６０℃の温水に
浸漬しても各光ファイバ素線１の伝送損失の増加は微か
な値に抑えられる。また、このような光ファイバテープ
心線３にあっては、一括被覆層２の硬化が十分に進行し
たものとなっているため、一括被覆層２の表面に粘着性
が残っておらず、表面が滑らかであり、この光ファイバ
テープ心線３から光ユニットなどを作製する際の取扱性
が良好なものとなる。
なように、この光ファイバテープ心線を６０℃の温水に
浸漬しても各光ファイバ素線１の伝送損失の増加は微か
な値に抑えられる。また、このような光ファイバテープ
心線３にあっては、一括被覆層２の硬化が十分に進行し
たものとなっているため、一括被覆層２の表面に粘着性
が残っておらず、表面が滑らかであり、この光ファイバ
テープ心線３から光ユニットなどを作製する際の取扱性
が良好なものとなる。
【００１８】以下、具体例を示す。図１に示す構造の４
心の光ファイバテープ心線を作製した。光ファイバ素線
１には径２５０μｍの紫外線硬化型樹脂被覆光ファイバ
素線を用い、一括被覆層２にはウレタンアクリレート系
紫外線硬化型樹脂を用い、紫外線照射時の照射線量およ
び雰囲気の酸素濃度を変化させて、そのゲル分率を変動
させた。一括被覆層２の最小厚さは１０μｍとした。
心の光ファイバテープ心線を作製した。光ファイバ素線
１には径２５０μｍの紫外線硬化型樹脂被覆光ファイバ
素線を用い、一括被覆層２にはウレタンアクリレート系
紫外線硬化型樹脂を用い、紫外線照射時の照射線量およ
び雰囲気の酸素濃度を変化させて、そのゲル分率を変動
させた。一括被覆層２の最小厚さは１０μｍとした。
【００１９】この光ファイバテープ心線３を６０℃の温
水に２週間浸漬し、浸漬前後での各光ファイバ素線１．
１…の伝送損失値を波長１．３１μｍおよび１．５５μ
ｍで測定した。また、温水浸漬後の一括被覆層２を剥ぎ
取り、これを顕微鏡で観察し、ブリスタおよび水泡の有
無を評価した。結果を表１に示す。
水に２週間浸漬し、浸漬前後での各光ファイバ素線１．
１…の伝送損失値を波長１．３１μｍおよび１．５５μ
ｍで測定した。また、温水浸漬後の一括被覆層２を剥ぎ
取り、これを顕微鏡で観察し、ブリスタおよび水泡の有
無を評価した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１における伝送損失値は、４本の光ファ
イバ素線の平均値で示してある。表１から、紫外線硬化
型樹脂からなる一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％
とすることで、温水浸漬によっても、伝送損失の増加を
微かなものに抑えうることがわかる。
イバ素線の平均値で示してある。表１から、紫外線硬化
型樹脂からなる一括被覆層２のゲル分率を９５〜９７％
とすることで、温水浸漬によっても、伝送損失の増加を
微かなものに抑えうることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バテープ心線にあっては、その紫外線硬化型樹脂からな
る一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％としたものであ
るので、このファイバテープ心線を６０℃の温水に浸漬
した際に各光ファイバ素線の伝送損失増加が抑えられ、
増加量が規定値を越えることがないものとなる。
バテープ心線にあっては、その紫外線硬化型樹脂からな
る一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％としたものであ
るので、このファイバテープ心線を６０℃の温水に浸漬
した際に各光ファイバ素線の伝送損失増加が抑えられ、
増加量が規定値を越えることがないものとなる。
【図１】 本発明に係る光ファイバテープ心線の一例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
１…光ファイバ素線、２…一括被覆層、３…光ファイバ
テープ心線。
テープ心線。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバ素線を平行に並
べ、これを紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆層によっ
て一体化してなる光ファイバテープ心線において、 一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％としたことを特徴
とする光ファイバテープ心線。 - 【請求項２】 一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％
とするために、紫外線硬化型樹脂への紫外線照射量を制
御することを特徴とする請求項１記載の光ファイバテー
プ心線。 - 【請求項３】 一括被覆層のゲル分率を９５〜９７％
とするために、紫外線硬化型樹脂への紫外線照射時の雰
囲気の酸素濃度を制御することを特徴とする請求項１記
載の光ファイバテープ線。 - 【請求項４】 ６０℃の温水に２週間浸漬した後の光
ファイバ素線の伝送損失増加量が、０．１ｄＢ／ｋｍ未
満であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテ
ープ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396793A JP2002196201A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバテープ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396793A JP2002196201A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002196201A true JP2002196201A (ja) | 2002-07-12 |
Family
ID=18862026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396793A Withdrawn JP2002196201A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバテープ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002196201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163954A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 |
| JP2007256322A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線とその製造方法 |
| JP2014010439A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396793A patent/JP2002196201A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163954A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線 |
| JP2007256322A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線および光ファイバテープ心線とその製造方法 |
| JP2014010439A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |