JP2004170982A - 光ファイバテープ心線の製造方法および光ファイバテープ心線 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の高い（心線の製造時間およびコストを低減する）、実行が簡単な光ファイバテープ心線の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ１，１’の全てが同一面に配置される巻き戻しステーション１０００から来る光ファイバ１，１’をＮ群に配列し；第１チャンバ２００１のダイ２０００により各群の光ファイバ１，１’の上にＵＶ（紫外線）型放射で硬化する第１の液体樹脂の第１の層を形成し；第２チャンバ２００２のダイ２０００により隣接する前記第１の層を結合するように、ＵＶ型放射で硬化する第２の液体樹脂の第２の層を形成し；そして、ＵＶ型放射ソース３０００をサブセット１０，２０を形成する第１の層およびリンクマトリックス４’形成する第２の層を硬化させて光ファイバテープ心線１００を製造する。
【選択図】図４

Description

本発明は、光ファイバ通信ケーブルに関し、特に、光ファイバテープ心線の製造方法および光ファイバテープ心線に関する。

従来、光ファイバテープ心線は、通信ケーブルにおいて光学的に情報を伝達する為に使用されている。
欧州特許文献ＥＰ０９５０９０８は、光ファイバテープ心線を開示しており、光ファイバテープ心線は例えば同一面に配置された２つのサブセットからなっている。サブセットは、相互に結合され、光システムに個別に配置が容易なように分離可能である。

即ち、各サブセットは、同一面に配置された光ファイバ群からなっており、光ファイバ群は、ＵＶ放射の作用のもとで橋かけ結合される第１樹脂を照射することによって得られる第１ケーシングを形成する第１マトリックスによって被覆されている。サブセットは、ＵＶ放射の作用のもとで橋かけ結合される第２樹脂を照射することによって得られる共通のケーシングを形成するマトリックスによって相互に結合されている。

光ファイバテープ心線の製造方法は、下記の一連のステップからなっている：
光ファイバの各サブセットを形成する下記からなる操作：
Ｎ群の光ファイバを、それぞれ１つの群の光ファイバが同一面に配置されるように配列し；
各群の光ファイバの上に第１の層を適用して、これらを囲み、各第１の層は、ＵＶ（紫外線）型放射の作用のもとで橋かけ結合可能な第１樹脂であり；
ＵＶ放射を第１の層に照射して、第１橋かけ結合マトリックスを形成し；
第１のマトリックの上に第２の層を適用して、Ｎサブセットを相互に結合する共通のケーシングを形成し、第２の層は、ＵＶ（紫外線）型放射の作用のもとで橋かけ結合可能な樹脂から作成されており；そして、
ＵＶ放射を第２の層に照射して、第２橋かけ結合マトリックスを形成する。

従来の方法は、機械を取り替えたり、製品を所定位置に配置したりする複数の操作を必要するので、光ファイバテープ心線の製造における生産性が低い。

この発明の目的は、共通の面に配置されたそれぞれのケーシングを備えた複数のサブセットからなっており、分離可能であり、リンクマトリックスによって相互に結合され、生産性が高く（心線の製造時間および／またはコストを低減する）、そして、好ましくは実行が簡単である光ファイバテープ心線の製造方法を改良することにある。

この目的を達成するために、この発明は次の製造方法を提供する。即ち、同一面に配置された１より大きい数Ｎの分離可能なサブセットからなる光ファイバテープ心線の、下記ステップからなる製造方法であって：
Ｎ群の光ファイバを、それぞれ１つの群の光ファイバが同一面に配置されるように配列し；
各群の光ファイバの上に第１の層を適用して、第１ケーシングを形成し、前記各第１の層は、ＵＶ（紫外線）型放射の作用のもとで所定形状に硬化される第１の液体樹脂であり；
前記第１の層に、ＵＶ型放射を使用して第１の照射を行って、第１のマトリックスを形成し；
隣接する前記第１ケーシングを結合するように配列される第２の層を適用し、前記第２の層は、ＵＶ型放射の作用のもとで硬化される第２の液体樹脂であり、前記光ファイバの全てが、同一面に配置され；そして
前記第２の層に、ＵＶ型放射を使用して第２の照射を行って、リンクマトリックスと呼ばれる第２のマトリックスを形成し、
前記方法は、下記を特徴とする：
前記第１および第２の照射ステップは、単一の照射ステップであって、前記第２の層の適用は、前記単一照射ステップの前に行われる。

共通の面に配置されたそれぞれのケーシングを備えた複数のサブセットからなっており、分離可能であり、リンクマトリックスによって相互に結合された光ファイバテープ心線の製造方法を得ることができ、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、生産性が高く（心線の製造時間および／またはコストを低減する）、そして、好ましくは実行が簡単である。

同一面に配置された１より大きい数Ｎの分離可能なサブセットからなる光ファイバテープ心線の、下記ステップからなる製造方法であって：
Ｎ群の光ファイバを、それぞれ１つの群の光ファイバが同一面に配置されるように配列し；
各群の光ファイバの上に第１の層を適用して、第１ケーシングを形成し、前記各第１の層は、ＵＶ（紫外線）型放射の作用のもとで所定形状に硬化される第１の液体樹脂であり；
前記第１の層に、ＵＶ型放射を使用して第１の照射を行って、第１のマトリックスを形成し；
隣接する前記第１ケーシングを結合するように配列される第２の層を適用し、前記第２の層は、ＵＶ型放射の作用のもとで硬化される第２の液体樹脂であり、前記光ファイバの全てが、同一面に配置され；そして
前記第２の層に、ＵＶ型放射を使用して第２の照射を行って、リンクマトリックスと呼ばれる第２のマトリックスを形成し、
下記を特徴とする製造方法が提供される：
前記第１および第２の照射ステップは、単一の照射ステップであって、前記第２の層の適用は、前記単一照射ステップの前に行われる。

この発明の方法によると、単一ステップにおいて、即ち、各サブセットを予め製造することなく、光ファイバテープ心線を得ることができる。複数のＵＶ放射ソースを連続して使用することは必要でなく、従って、製造速度が上がり、コストが低くなり、そして、製造施設を小さくすることができる。
「硬化可能な液体樹脂」の用語は、ここでは、架橋（橋かけ結合）可能なオリゴマーおよび／またはポリマーに基づく樹脂、または、重合可能なオリゴマーおよび／またはモノマー、または、これらの混合に基づく樹脂を意味する。

更に、２つの主要なステップを有する従来の製造方法においては、第１のケーシングの厚さは、サブセットが、損傷を避けるために、囲まれる前に十分な機械的強度を有するような厚さであった。この発明の方法は、第１のケーシングの厚さを最小にすることができるという利点がある。
この発明は、液体状の第２樹脂が液体状の第１樹脂と接触するけれども、数日であらわされる期間、即ち、第２層を第１の層に適用するために必要な数秒よりもかなり長い間、相互に拡散しないという考え方（思想）にもとづいている。

第１樹脂は相互に同一であり、単一の第１樹脂に対応している。
この発明の方法において、好ましくは、リンクマトリックスは、サブセットのケーシングのマトリックスの何れとも化学的に結合しない材料で作成されており、テープ心線をより剥離しやすく、即ち、第２の層を第１の層から分離しやすくする。

従って、この発明の第１の態様においては、第１および第２樹脂がラジカル処理およびカチオン処理から選ばれた同一化学処理によって硬化可能なとき、製造方法は、各第１層と第２層の間にバリア層を適用するステップを備えている。
バリア層は、各第１の層および第２層における反応基の間で共有結合をさけるために選択された成分によって作成される。更に、この成分は、第１または第２の層の何れかと相互に拡散しない。

好ましくは、バリア層は、シロキサン系ポリマー、オレフィン樹脂、鉱油、および、脂肪アルコールから選ばれた成分から作成される。
この発明の第２の態様において、第１樹脂は、ラジカル処理およびカチオン処理の何れか１方によって硬化可能であり、第２樹脂は、ラジカル処理およびカチオン処理のうち第１樹脂に使用されなかった処理によって硬化可能である。
製造方法の実行を単純にするために、適切な構造の単一のダイを使用することができる。即ち、単一のダイは、２つのチャンバを備えており、第１のチャンバは第１の樹脂を備え、第２のチャンバは第２の樹脂を備えている。

更に、第２の態様において、第１および第２樹脂の少なくとも１つは、剥離剤を含んでいる。
剥離剤は、好ましくは、ポリシロキサン系ポリマーから選ばれる。
他の態様において、この発明の製造方法は、上述した光ファイバテープ心線が、ＵＶ型放射を使用する照射のステップの後、赤外線オーブン内を通過する。
好ましくは、カチオン処理によって硬化可能な樹脂の１つは、ビスフェノールＦまたはＡグリシジルエーテル、ノボラックまたはシクロ脂肪族エポキシ樹脂、エポキシシリコーンポリマー、オキセタン、および、ビニルまたはアリルエーテルモノマー等のオキシラン系化合物を含んでいる。
この樹脂は、光イニシエータ、例えば、オニウム塩を含んでもよい。

この発明は、更に、上述した製造方法によって得られる次の光ファイバテープ心線を提供する。即ち、同一面に配置された光ファイバの複数個の分離可能なサブセットからなる光ファイバテープ心線であって、各サブセットは、前記面に配列された光ファイバ群からなっており、各群は、ＵＶ型放射によって硬化可能な第１の液体樹脂に照射を行うことによって得られる第１ケーシングの形の第１マトリックスによって被覆されており、各第１ケーシングは、隣接する第１ケーシングと、ＵＶ型放射によって硬化可能な第２の液体樹脂に照射を行うことによって得られるリンクマトリックスと呼ばれる第２マトリックスによって、連結されており、
前記第１マトリックスがラジカル処理およびカチオン処理の何れかによって得られ、前記リンクマトリックスがラジカル処理およびカチオン処理のうち第１マトリックスで使用しない処理で得られることを特徴とする光ファイバテープ心線。

第１マトリックスは、リンクマトリックスを得るために使用したのと同一の化学処理を使用しないで得られる。換言すれば、各第１樹脂の反応基は、第２樹脂の反応基と、共有結合を形成するための反応をしない。この発明のリンクマトリックスの剥離可能性は、従って、十分に納得のいくものである。即ち、第２マトリックスは、各サブセットのケーシングに損傷、例えば、引き裂き、を与えない。

この発明のサブセットの構造に関して説明すると、同一群の光ファイバは、相互に接触してもよく、従って、サブセットは小さなサイズであり、または、サブセットは、第１ケーシングによって、相互に離隔しても良い。更に、隣接するサブセットは、相互に接触してもよく、従って、テープ心線は小さなサイズであり、または、リンクマトリックスによって、離隔されてもよい。第１ケーシングの厚さは均一でもよく、各サブセットの何れかの側で、小さくしてもよい。

リンクマトリックスは、全ての第１ケーシングに共通のケーシングを形成し、サブセットに改良された保護を与え、各サブセットに機械的強度を与える。共通ケーシングの厚さは、均一でもよく、各サブセットの何れかの側で、小さくしてもよい。
この発明の特徴および利点は、以下の説明によって明確に理解される。以下の説明は、限定するものではなく例示するものであり、図面を参照しながら行う。

図１は、この発明の第１の好ましい態様の光ファイバテープ心線を示す図である。例示のためであるが、光ファイバテープ心線１００は、同一面ｐに配置され、相互に分離可能な光ファイバの２つのサブセット１０、２０からなっている。
各サブセット１０、２０は、前記面ｐに配置された例えば４つの光ファイバ１、１’の群からなっている。

各光ファイバは、各ファイバを識別するために光学的に色彩されたカバー１ｂによって囲まれたコア１ａによって従来通り形成されている。
４つの光ファイバ１、１’の各群は、第１のケーシングの形で、それぞれの第１マトリックス２、２’によって覆われており、第１ケーシングは、好ましくはラジカル処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる第１液体樹脂を照射して得られる。例示のためであるが、「樹脂Ａ１」と呼ばれる第１樹脂は、アクリル酸エステルに基づき、例えば、商標名Cablelite９５０−７０６のもとＤＳＭ Ｄｅｓｏｔｅｃｈによって販売されている商品に対応している。

第１マトリックス２、２’は、リンクマトリックス４によって結合され、リンクマトリックスは、好ましくは、第１マトリックス２、２’の両者に共通のケーシングを形成する。このリンクマトリックス４は、カチオン処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる、樹脂Ｂ１と呼ばれる第２液体樹脂を照射して得られる。

例示のためであるが、第２の樹脂Ｂ１は、オキシラン化合物を含んでおり、例えば、次のフォーミュレーションを示す。
９０重量部の Cyracure UVR 6105 (Union Carbide)；
７．５重量部の TONE 0301 (Union Carbide);
１重量部の光イニシエータ、例えば、Rhodorsil 光イニシエータ２０７４(Rhodia)；
１重量部の剥離剤、好ましくは、ポリシロキサン系で、例えば、ＵＶ放射の作用のもとで硬化可能である、光イニシエータ、および、シクロ脂肪族エポキシ機能を有するポリジメチルシロキサンを含有するSilcolease UV POLY 205 (Rhodia)；および
・ ５重量部のクロロプロポキシチオキサントン(FirstChem)。

図２は、この発明の第２の好ましい態様の光ファイバテープ心線２００を示す図である。
光ファイバテープ心線１００と同様に、光ファイバテープ心線２００は、同一面ｐに配置され、相互に分離可能な光ファイバの２つのサブセット１０、２０からなっている。
各サブセット１０、２０は、前記面ｐに配置された例えば４つの光ファイバ１、１’の群からなっている。

同様に、４つの光ファイバ１、１’の各群は、第１のケーシングを形成する第１マトリックス２、２’によって覆われており、第１ケーシングは、好ましくはラジカル処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる、樹脂Ａ２と呼ばれ樹脂Ａ１と同一の第１液体樹脂を照射して得られる。

光ファイバテープ心線１００と異なり、第１マトリックス２、２’はリンクマトリックス４’によって相互に結合されており、リンクマトリックスは、第１マトリックス２、２’の何れも完全には囲っていない。
リンクマトリックス４’は、カチオン処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる、例えば樹脂Ｂ２と呼ばれ樹脂Ｂ１と同一の第２液体樹脂を照射して得られる。

サブセット１０、２０は、相互に間隔をおいた状態で示されているが、損傷なしに分離できれば、接触させてもよい。
図３は、この発明の第３の好ましい態様の光ファイバテープ心線３００を示す図である。 光ファイバテープ心線１００と同様に、光ファイバテープ心線３００は、同一面ｐに配置され、相互に分離可能な光ファイバの２つのサブセット１０、２０からなっている。各サブセット１０、２０は、前記面ｐに配置された例えば４つの光ファイバ１、１’の群からなっている。

同様に、４つの光ファイバ１、１’の各群は、第１のケーシングを形成する第１マトリックス２、２’によって覆われており、第１ケーシングは、好ましくはラジカル処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる、例えば樹脂Ａ３と呼ばれ樹脂Ａ１と同一の第１液体樹脂を照射して得られる。
第１マトリックス２、２’はリンクマトリックス４’によって相互に結合されており、リンクマトリックス４’は、ラジカル処理によって、ＵＶ型放射によって硬化することができる、例えば樹脂Ｂ３と呼ばれ樹脂Ａ３と同一の第２液体樹脂を照射して得られる。

光ファイバテープ心線１００と異なり、リンクマトリックス４’’および各第１マトリックス２、２’は、Ｃと呼ばれる成分によって作成されたバリア層によって分離されており、バリア層は、樹脂Ａ３および樹脂Ｂ３が同一処理によって硬化されているとき限りは必要である。
液体組成物Ｃは、ＵＶ放射に選択的に反応し、例えば、シロキサン系のポリマー、オレフィン樹脂、鉱油、および、脂肪アルコールから選ばれる。

例示的に、ラジカル処理によって硬化可能な樹脂Ａ３、Ｂ３に対しては、ＵＶ放射作用下でのカチオン処理によって硬化可能な成分Ｃを選ぶことができ、例えば、Silcolease UV POLY 205 (Rhodia)、または、ＵＶ放射作用下では硬化できない成分、例えば、Rhodorsil 47V350(Rhodia)等のジメチルシロキサンポリマーがある。

代わりに、樹脂Ａ３、Ｂ３が同一カチオン処理によって得られる。この変形において、ＵＶ放射作用下では硬化できない成分Ｃ、例えば、Rhodorsil 47V350(Rhodia)、または、ＵＶ放射作用下でのラジカル処理によって硬化可能な次のフォーミュレーションを有する成分Ｃを選ぶことができる。

即ち、
７０重量部の、アクリル酸エステル基を有するポリジメチルシロキサン、例えば、商品Tego RC 902(Th. Goldschmidt AG);
３０重量部の、別のアクリル酸エステル基を有するポリジメチルシロキサン、例えば、商品Tego RC 711(Th. Goldschmidt AG);および
３重量部の光イニシエータ、例えば、商品 Esacure KIP100F (Lamberti S.p.A) 。

図４は、図１に示す第１の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。
使用される装置の全般を示す側面図である。方法は、先ず、巻き戻しステーション１０００から来る４つの光ファイバ１、１’の２つの群を配置する。巻き戻しステーションでは、光ファイバの全てが同一面に配置される。

次いで、４つの光ファイバ１、１’からなる２つの群は、２つの連続するチャンバ２００１、２００２をそれぞれ有するダイ２０００を通過する。１つのチャンバは第１樹脂Ａ１を備え、他の１つのチャンバは第２樹脂Ｂ１を備えている。
第１チャンバ２００１からの出口で、２つの群の光ファイバの各々は、第１樹脂Ａ１からなる第１の層で囲まれる。第１の層は、相互に接触しない。第２チャンバ２００２を離れる際に、第２樹脂Ｂ１からなる第２の層が両方の第１の層を囲み、これらを結合する。

最後に、ＵＶ型放射を使用するソース３０００による単一ステップの照射を、（図示しない）２つのサブセットの第１マトリックスを形成する第１層、および、心線の共通のケーシングを形成する第２層のリンクマトリックス４にそれぞれ適用する。

図５は、図２に示す第２の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。
使用される装置の全般を示す側面図である。
４つの光ファイバ１、１’の２つの群は、２つの連続するチャンバ４００１、４００２をそれぞれ有するダイ４０００を通過する。１つのチャンバは第１樹脂Ａ２を備え、他の１つのチャンバは第２樹脂Ｂ２を備えている。

第１チャンバ４００１から離れる際に、２つの群の光ファイバの各々は、第１樹脂Ａ２からなる第１の層で囲まれる。これらの第１の層は、好ましくは、相互に接触しない。第２チャンバ４００２を離れる際に、第２樹脂Ｂ２からなる第２の層が、これらを囲むことなく、相互に接触するために、形成（堆積）される。

最後に、ＵＶ型放射を使用するソース３０００による単一ステップの照射を、２つのサブセット１０、２０の第１マトリックスを形成する第１層、および、心線２００のリンクマトリックス４’を形成する第２の層にそれぞれ適用する。
図６は、図３に示す第３の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。
使用される装置の全般を示す側面図である。

４つの光ファイバ１、１’の２つの群は、３つの連続するチャンバ５００１、５００２、５００３をそれぞれ有するダイ５０００を通過する。１つのチャンバは第１樹脂Ａ３を備え、第２のチャンバは成分Ｃの液体を備え、第３のチャンバは第２樹脂Ｂ３を備えている。

第１チャンバ５００１から離れる際に、２つの群の光ファイバの各々は、第１樹脂Ａ３からなる第１の層で囲まれる。これらの第１の層は、好ましくは、相互に接触しない。
第２チャンバ５００２を離れる際に、成分Ｃからなるバリア層が第１の層の各々をカバーする。

第３チャンバ５００３を離れる際に、第２樹脂Ｂ３からなる第２の層が、第１の層の両方を囲み、相互に結合する。
最後に、ＵＶ型放射を使用するソース３０００による単一ステップの照射を、（図示しない）２つのサブセット１０、２０の第１マトリックスを形成する第１層、バリア層、および、心線３００の共通のケーシングを形成するリンクマトリックス４’’を形成する第２の層にそれぞれ適用する。

第１の層および第２層のそれぞれの間の共有結合の形成を制限するバリア層は、
液体のまま残るか、または、硬化される。それは、選択される成分Ｃによる。
図４から６に示す方法の（図示されない）変形において、ＵＶ型放射によって照射するステップの後、必要により、特にカチオンによってマトリックスを形成するとき、光ファイバテープ心線は、赤外線オーブン内を通過し高分化の程度を向上させる。

この発明は、生産性の高い（心線の製造時間および／またはコストを低減する）、そして、好ましくは実行が簡単な光ファイバテープ心線の製造方法を提供する、かくして産業上の利用に適している。

図１は、この発明の光ファイバテープ心線の第１の好ましい態様を示す図である。 図２は、この発明の光ファイバテープ心線の第２の好ましい態様を示す図である。 図３は、この発明の光ファイバテープ心線の第３の好ましい態様を示す図である。 図４は、図１に示す第１の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。 図５は、図２に示す第２の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。 図６は、図３に示す第３の好ましい態様の光ファイバテープ心線の製造方法を示す図である。

符号の説明

１、１’ 光ファイバ
２、２’ 第１の層
３、３’ バリア層
４、４’、４’’ 第２の層
１０、２０ 分離可能なサブセット
１００、２００、３００ 光ファイバテープ心線
ｐ 同一面

Claims (10)

1. 同一面に配置された１より大きい数Ｎの分離可能なサブセットからなる光ファイバテープ心線の、下記ステップからなる製造方法であって：
   Ｎ群の光ファイバを、それぞれ１つの群の光ファイバが同一面に配置されるように配列し；
   各群の光ファイバの上に第１の層を適用して、第１ケーシングを形成し、前記各第１の層は、ＵＶ（紫外線）型放射の作用のもとで所定形状に硬化される第１の液体樹脂であり；
   前記第１の層に、ＵＶ型放射を使用して第１の照射を行って、第１のマトリックスを形成し；
   隣接する前記第１ケーシングを結合するように配列される第２の層を適用し、前記第２の層は、ＵＶ型放射の作用のもとで硬化される第２の液体樹脂であり、前記光ファイバの全てが、同一面に配置され；そして
   前記第２の層に、ＵＶ型放射を使用して第２の照射を行って、リンクマトリックスと呼ばれる第２のマトリックスを形成し、
   前記方法は、下記を特徴とする：
   前記第１および第２の照射ステップは、単一の照射ステップであって、前記第２の層の適用は、前記単一照射ステップの前に行われる。
2. 前記第１の液体樹脂および第２の液体樹脂がラジカル処理およびカチオン処理から選んだ同一化学処理によって硬化可能であるとき、それぞれの第１の層と第２の層との間にバリア層を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
3. 前記バリア層は、シロキサン系ポリマー、オレフィン樹脂、鉱油、および、脂肪アルコールから選んだ成分で作成されていることを特徴とする、請求項２に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
4. 前記第１の液体樹脂がラジカル処理およびカチオン処理の何れかで硬化可能であり、前記第２の液体樹脂がラジカル処理およびカチオン処理のうち第１の液体樹脂で使用しない方で硬化可能であることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
5. 前記第１の液体樹脂および前記第２の液体樹脂の少なくとも１つが剥離剤を含んでいることを特徴とする、請求項４に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
6. 前記剥離剤は好ましくはポリシロキサン系ポリマーから選ばれることを特徴とする、請求項５に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
7. ＵＶ型放射を使用する前記単一照射ステップの後に、前記光ファイバテープ心線が赤外線オーブン内を通過するステップを含む、請求項１から６の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
8. カチオン処理によって設定可能な樹脂の１つが、ビスフェノールＦまたはＡグリシジルエーテル、ノボラックまたはシクロ脂肪族エポキシ樹脂、エポキシシリコーンポリマー、オキセタン、および、ビニルまたはアリルエーテルモノマー等のオキシラン系化合物を含んでいることを特徴とする、請求項２から７の何れか１項に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
9. 請求項４から８の何れか１項に記載の方法によって得られる、同一面に配置された光ファイバの複数個の分離可能なサブセットからなる光ファイバテープ心線であって、各サブセットは、前記面に配列された光ファイバ群からなっており、各群は、ＵＶ型放射によって硬化可能な第１の液体樹脂に照射を行うことによって得られる第１ケーシングの形の第１マトリックスによって被覆されており、各第１ケーシングは、隣接する第１ケーシングと、ＵＶ型放射によって硬化可能な第２の液体樹脂に照射を行うことによって得られるリンクマトリックスと呼ばれる第２マトリックスによって、連結されており、
   前記第１マトリックスがラジカル処理およびカチオン処理の何れかによって得られ、前記リンクマトリックスがラジカル処理およびカチオン処理のうち第１マトリックスで使用しない処理で得られることを特徴とする光ファイバテープ心線。
10. 前記リンクマトリックスは、カチオン処理によって得られることを特徴とする、請求項９に記載の光ファイバテープ心線。