JPH11211919A - 分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 - Google Patents
分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11211919A JPH11211919A JP10011601A JP1160198A JPH11211919A JP H11211919 A JPH11211919 A JP H11211919A JP 10011601 A JP10011601 A JP 10011601A JP 1160198 A JP1160198 A JP 1160198A JP H11211919 A JPH11211919 A JP H11211919A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸ズレ等を確実に防止し、伝送損失の増加が
抑制できる分割型光ファイバテープ心線を得る。 【解決手段】 第１の樹脂被覆装置１１、１２及び第１
の樹脂硬化装置１３、１４で形成された光ファイバテー
プ心線３１、３２を、テープユニットガイド２０、２１
によって送り出し角度を調整しつつ、第２の樹脂被覆装
置１５に向けて送り出す。その際、制御装置２４は、前
記第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップル穴径の長径
線に対して、光ファイバテープ心線３１、３２の横断面
の長径線が常に略平行に保たれるように前記テープユニ
ットガイド２０、２１を制御する。
抑制できる分割型光ファイバテープ心線を得る。 【解決手段】 第１の樹脂被覆装置１１、１２及び第１
の樹脂硬化装置１３、１４で形成された光ファイバテー
プ心線３１、３２を、テープユニットガイド２０、２１
によって送り出し角度を調整しつつ、第２の樹脂被覆装
置１５に向けて送り出す。その際、制御装置２４は、前
記第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップル穴径の長径
線に対して、光ファイバテープ心線３１、３２の横断面
の長径線が常に略平行に保たれるように前記テープユニ
ットガイド２０、２１を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化型樹脂
の一次被覆を施し形成された光ファイバテープ心線を、
さらに、複数条並列に並べて紫外線硬化型樹脂を一括被
覆する二次被覆を施すことによって製造される分割型光
ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置に関する。
の一次被覆を施し形成された光ファイバテープ心線を、
さらに、複数条並列に並べて紫外線硬化型樹脂を一括被
覆する二次被覆を施すことによって製造される分割型光
ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】分割型光ファイバテープ心線５１の製造
装置４０として、図２に示すように、一次被覆を施して
形成された光ファイバテープ心線５０を、さらに、複数
条並列に並べた状態で二次被覆を施すことにより、分割
型光ファイバテープ心線５１を製造するものがある。
装置４０として、図２に示すように、一次被覆を施して
形成された光ファイバテープ心線５０を、さらに、複数
条並列に並べた状態で二次被覆を施すことにより、分割
型光ファイバテープ心線５１を製造するものがある。
【０００３】さらに詳述すると、この分割型光ファイバ
テープ心線５１の製造装置４０は、テープ状に並列され
る複数条の光ファイバ素線５２に対し、第１の樹脂被覆
装置４１及び第１の樹脂硬化装置４２により一次被覆を
施して光ファイバテープ心線５０が形成される。次に、
光ファイバテープ心線５０は、テープユニットガイド４
８によって複数条並列に整列された状態で、第２の樹脂
被覆装置４３及び第２の樹脂硬化装置４４により各光フ
ァイバテープ心線５０を一括被覆する二次被覆が施され
ることによって、分割型光ファイバテープ心線５１が形
成される。このようにして形成された分割型光ファイバ
テープ心線５１は、巻取ドラム４５により巻き取られ
る。
テープ心線５１の製造装置４０は、テープ状に並列され
る複数条の光ファイバ素線５２に対し、第１の樹脂被覆
装置４１及び第１の樹脂硬化装置４２により一次被覆を
施して光ファイバテープ心線５０が形成される。次に、
光ファイバテープ心線５０は、テープユニットガイド４
８によって複数条並列に整列された状態で、第２の樹脂
被覆装置４３及び第２の樹脂硬化装置４４により各光フ
ァイバテープ心線５０を一括被覆する二次被覆が施され
ることによって、分割型光ファイバテープ心線５１が形
成される。このようにして形成された分割型光ファイバ
テープ心線５１は、巻取ドラム４５により巻き取られ
る。
【０００４】ここで、第１の樹脂被覆装置４１は、送出
ドラム４６から送出され、集線治具４７により１列に整
列された複数条の光ファイバ素線５２に対して、図３に
示すように、未硬化の紫外線硬化型樹脂５３を一括被覆
する。また、第１の樹脂硬化装置４２は、第１の樹脂被
覆装置４１によって被覆された光ファイバテープ心線５
０の紫外線硬化型樹脂５３に対し、紫外線を照射して硬
化させる。
ドラム４６から送出され、集線治具４７により１列に整
列された複数条の光ファイバ素線５２に対して、図３に
示すように、未硬化の紫外線硬化型樹脂５３を一括被覆
する。また、第１の樹脂硬化装置４２は、第１の樹脂被
覆装置４１によって被覆された光ファイバテープ心線５
０の紫外線硬化型樹脂５３に対し、紫外線を照射して硬
化させる。
【０００５】さらに、第２の樹脂被覆装置４３は、第１
の樹脂硬化装置４２を通ってテープユニットガイド４８
で整列された複数条の光ファイバテープ心線５０に対
し、未硬化の紫外線硬化型樹脂５４を一括被覆する。ま
た、第２の樹脂硬化装置４４は、第２の樹脂被覆装置４
３によって被覆された分割型光ファイバテープ心線５１
の紫外線硬化型樹脂５４に対し、紫外線を照射して硬化
させる。
の樹脂硬化装置４２を通ってテープユニットガイド４８
で整列された複数条の光ファイバテープ心線５０に対
し、未硬化の紫外線硬化型樹脂５４を一括被覆する。ま
た、第２の樹脂硬化装置４４は、第２の樹脂被覆装置４
３によって被覆された分割型光ファイバテープ心線５１
の紫外線硬化型樹脂５４に対し、紫外線を照射して硬化
させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の分割型光ファイバテープ心線５１の製造装置４０で
は、第２の樹脂被覆装置４３の図示しないダイ・ニップ
ルの穴径が、通過させる複数条の光ファイバテープ心線
５０を整列状態に合わせるために被覆寸法と一致して空
けられていなければならないが、被覆の剥離や被覆表面
の荒れ等を考慮して寸法に余裕を持たせてあるのが一般
的である。このため、被覆樹脂の圧力等の影響により、
分割型光ファイバテープ心線５１は、図３に示すように
曲がって、寸法余裕分の軸ずれ等を生じるという問題が
あった。このような軸ずれを生じると、分岐接続を行う
等の際に屈曲部位において伝送損失の増加を招く等の虞
がある。
来の分割型光ファイバテープ心線５１の製造装置４０で
は、第２の樹脂被覆装置４３の図示しないダイ・ニップ
ルの穴径が、通過させる複数条の光ファイバテープ心線
５０を整列状態に合わせるために被覆寸法と一致して空
けられていなければならないが、被覆の剥離や被覆表面
の荒れ等を考慮して寸法に余裕を持たせてあるのが一般
的である。このため、被覆樹脂の圧力等の影響により、
分割型光ファイバテープ心線５１は、図３に示すように
曲がって、寸法余裕分の軸ずれ等を生じるという問題が
あった。このような軸ずれを生じると、分岐接続を行う
等の際に屈曲部位において伝送損失の増加を招く等の虞
がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、軸ずれ等を確実に防止することができる分割型光フ
ァイバテープ心線の製造方法及び製造装置を提供し、も
って、外観が良好に保たれて伝送特性の悪化等を招かな
いことを目的とする。
で、軸ずれ等を確実に防止することができる分割型光フ
ァイバテープ心線の製造方法及び製造装置を提供し、も
って、外観が良好に保たれて伝送特性の悪化等を招かな
いことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る分割型光ファイバテープ心線の製造方法
は、並列した複数条の光ファイバ素線に、紫外線硬化型
樹脂を第１被覆形成手段により一次被覆して光ファイバ
テープ心線を形成すると共に、前記光ファイバテープ心
線を複数条並列に並べた状態で、紫外線硬化型樹脂を第
２被覆形成手段によって一括被覆する二次被覆を施して
製造する分割型光ファイバテープ心線の製造方法におい
て、前記光ファイバテープ心線は各横断面の長径線を一
列に整列させた状態で前記第１被覆形成手段から前記第
２被覆形成手段へ送り出されることを特徴とする。
の本発明に係る分割型光ファイバテープ心線の製造方法
は、並列した複数条の光ファイバ素線に、紫外線硬化型
樹脂を第１被覆形成手段により一次被覆して光ファイバ
テープ心線を形成すると共に、前記光ファイバテープ心
線を複数条並列に並べた状態で、紫外線硬化型樹脂を第
２被覆形成手段によって一括被覆する二次被覆を施して
製造する分割型光ファイバテープ心線の製造方法におい
て、前記光ファイバテープ心線は各横断面の長径線を一
列に整列させた状態で前記第１被覆形成手段から前記第
２被覆形成手段へ送り出されることを特徴とする。
【０００９】この製造方法では、複数条並列に並べられ
て移動する各光ファイバテープ心線は、横断面の長径線
を一列に整列させた状態で第２被覆形成手段へ送り出さ
れて紫外線硬化型樹脂が一括被覆され、樹脂硬化され
る。
て移動する各光ファイバテープ心線は、横断面の長径線
を一列に整列させた状態で第２被覆形成手段へ送り出さ
れて紫外線硬化型樹脂が一括被覆され、樹脂硬化され
る。
【００１０】上記目的を達成するための本発明に係る分
割型光ファイバテープ心線の製造装置は、並列した複数
条の光ファイバ素線に、第１被覆形成手段により紫外線
硬化型樹脂を一次被覆して光ファイバテープ心線を形成
すると共に、前記光ファイバテープ心線を複数条並列に
並べた状態で、紫外線硬化型樹脂を第２樹脂形成手段に
よって一括被覆する二次被覆を施して製造する分割型光
ファイバテープ心線の製造装置において、前記第１被覆
形成手段と第２被覆形成手段との間に配置され、前記光
ファイバテープ心線を送り出し角度を調整しつつ前記第
１被覆形成手段より第２被覆形成手段に向けて送り出す
ガイド手段が設けられたことを特徴とする。
割型光ファイバテープ心線の製造装置は、並列した複数
条の光ファイバ素線に、第１被覆形成手段により紫外線
硬化型樹脂を一次被覆して光ファイバテープ心線を形成
すると共に、前記光ファイバテープ心線を複数条並列に
並べた状態で、紫外線硬化型樹脂を第２樹脂形成手段に
よって一括被覆する二次被覆を施して製造する分割型光
ファイバテープ心線の製造装置において、前記第１被覆
形成手段と第２被覆形成手段との間に配置され、前記光
ファイバテープ心線を送り出し角度を調整しつつ前記第
１被覆形成手段より第２被覆形成手段に向けて送り出す
ガイド手段が設けられたことを特徴とする。
【００１１】この製造装置では、第１被覆形成手段と第
２被覆形成手段との間に配置されたガイド手段が、光フ
ァイバテープ心線の送り出し角度を調整しつつ第２被覆
形成手段に向けて送り出すことができる。
２被覆形成手段との間に配置されたガイド手段が、光フ
ァイバテープ心線の送り出し角度を調整しつつ第２被覆
形成手段に向けて送り出すことができる。
【００１２】また、本発明に係る製造装置は、請求項２
記載の製造装置において、前記第２被覆形成手段に向け
て送り出す光ファイバテープ心線の外径を、前記ガイド
手段及び前記第２被覆形成手段の間に配置した外径測定
手段によって計測し、該計測値に基づいて制御手段が前
記ガイド手段を制御することにより、前記光ファイバテ
ープ心線の送り出し角度を調整することを特徴とする。
記載の製造装置において、前記第２被覆形成手段に向け
て送り出す光ファイバテープ心線の外径を、前記ガイド
手段及び前記第２被覆形成手段の間に配置した外径測定
手段によって計測し、該計測値に基づいて制御手段が前
記ガイド手段を制御することにより、前記光ファイバテ
ープ心線の送り出し角度を調整することを特徴とする。
【００１３】この製造装置では、ガイド手段及び第２被
覆形成手段の間に配置された外径測定手段が、一次被覆
を施して複数条に並列された各光ファイバテープ心線の
外径を計測する。制御手段は、当該計測値に基づいてガ
イド手段を制御することで、光ファイバテープ心線の送
り出し角度を調整するようにできる。
覆形成手段の間に配置された外径測定手段が、一次被覆
を施して複数条に並列された各光ファイバテープ心線の
外径を計測する。制御手段は、当該計測値に基づいてガ
イド手段を制御することで、光ファイバテープ心線の送
り出し角度を調整するようにできる。
【００１４】また、本発明に係る製造装置は、請求項３
記載の製造装置において、前記外径測定手段は測定線
が、前記第２被覆形成手段のダイ・ニップル穴横断面の
長径線と平行になるように設置されていることを特徴と
する。
記載の製造装置において、前記外径測定手段は測定線
が、前記第２被覆形成手段のダイ・ニップル穴横断面の
長径線と平行になるように設置されていることを特徴と
する。
【００１５】この製造装置では、外径測定手段の測定線
が、第２被覆形成手段のダイ・ニップル穴横断面の長径
線と平行になるように設置されている。これにより、光
ファイバテープ心線は横断面での“厚さ”、又は“短
径”の計測値が所定寸法であれば、一列に整列した状態
として第２被覆形成手段に送り出される。
が、第２被覆形成手段のダイ・ニップル穴横断面の長径
線と平行になるように設置されている。これにより、光
ファイバテープ心線は横断面での“厚さ”、又は“短
径”の計測値が所定寸法であれば、一列に整列した状態
として第２被覆形成手段に送り出される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る分割型光ファ
イバテープ心線の製造方法及び製造装置の好適な実施の
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
の一実施形態による分割型光ファイバテープ心線の製造
装置の構成図である。
イバテープ心線の製造方法及び製造装置の好適な実施の
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
の一実施形態による分割型光ファイバテープ心線の製造
装置の構成図である。
【００１７】図１において、この一実施形態による分割
型光ファイバテープ心線の製造装置１０は、テープ状に
並列した複数条（本実施形態では４条）の光ファイバ素
線３０に対し、紫外線硬化型樹脂の一次被覆を施して光
ファイバテープ心線３１、３２を形成すると共に、この
光ファイバテープ心線３１、３２を複数条（本実施形態
では２条）並列に並べた状態で、さらに、紫外線硬化型
樹脂を一括被覆する二次被覆を施すことにより、分割型
光ファイバテープ心線３３を製造する。
型光ファイバテープ心線の製造装置１０は、テープ状に
並列した複数条（本実施形態では４条）の光ファイバ素
線３０に対し、紫外線硬化型樹脂の一次被覆を施して光
ファイバテープ心線３１、３２を形成すると共に、この
光ファイバテープ心線３１、３２を複数条（本実施形態
では２条）並列に並べた状態で、さらに、紫外線硬化型
樹脂を一括被覆する二次被覆を施すことにより、分割型
光ファイバテープ心線３３を製造する。
【００１８】すなわち、分割型光ファイバテープ心線３
３の製造装置１０は、並列した４条の光ファイバ素線３
０に対し、第１被覆形成手段を構成する第１の樹脂被覆
装置１１、１２及び第１の樹脂硬化装置１３、１４によ
って一次被覆を施し、図１中上下２条の光ファイバテー
プ心線３１、３２を形成する。次に、各光ファイバテー
プ心線３１、３２を並列に並べた状態で、第２被覆形成
手段を構成する第２の樹脂被覆装置１５及び第２の樹脂
硬化装置１６によって二次被覆を施し、１本の分割型光
ファイバテープ心線３３を形成する。そして、分割型光
ファイバテープ心線３３は、巻取ドラム１７によって巻
き取られる。
３の製造装置１０は、並列した４条の光ファイバ素線３
０に対し、第１被覆形成手段を構成する第１の樹脂被覆
装置１１、１２及び第１の樹脂硬化装置１３、１４によ
って一次被覆を施し、図１中上下２条の光ファイバテー
プ心線３１、３２を形成する。次に、各光ファイバテー
プ心線３１、３２を並列に並べた状態で、第２被覆形成
手段を構成する第２の樹脂被覆装置１５及び第２の樹脂
硬化装置１６によって二次被覆を施し、１本の分割型光
ファイバテープ心線３３を形成する。そして、分割型光
ファイバテープ心線３３は、巻取ドラム１７によって巻
き取られる。
【００１９】ここで、第１の樹脂被覆装置１１、１２
は、送出ドラム１８から送出され、集線治具１９により
１列に整列された４条の光ファイバ素線３０に対して、
未硬化の紫外線硬化型樹脂（図３の符号５３参照）を一
括被覆（一次被覆）する。これにより、第１の樹脂被覆
装置１１、１２は、各組の光ファイバ素線３０から２条
の光ファイバテープ心線３１、３２を形成する。
は、送出ドラム１８から送出され、集線治具１９により
１列に整列された４条の光ファイバ素線３０に対して、
未硬化の紫外線硬化型樹脂（図３の符号５３参照）を一
括被覆（一次被覆）する。これにより、第１の樹脂被覆
装置１１、１２は、各組の光ファイバ素線３０から２条
の光ファイバテープ心線３１、３２を形成する。
【００２０】つまり、上側の第１の樹脂被覆装置１１
は、図中、上側の送出ドラム１８から送出された４条の
光ファイバ素線３０よりなる光ファイバテープ心線３１
（以下、上側光ファイバテープ心線３１という）に対
し、一次被覆を施す。一方、下側の第１の樹脂被覆装置
１２は、同じく下側の送出ドラム１８から送出された４
条の光ファイバ素線３０よりなる光ファイバテープ心線
３２（以下、下側光ファイバテープ心線３２という）に
対し、一次被覆を施す。
は、図中、上側の送出ドラム１８から送出された４条の
光ファイバ素線３０よりなる光ファイバテープ心線３１
（以下、上側光ファイバテープ心線３１という）に対
し、一次被覆を施す。一方、下側の第１の樹脂被覆装置
１２は、同じく下側の送出ドラム１８から送出された４
条の光ファイバ素線３０よりなる光ファイバテープ心線
３２（以下、下側光ファイバテープ心線３２という）に
対し、一次被覆を施す。
【００２１】また、第１の樹脂硬化装置１３、１４は、
第１の樹脂被覆装置１１、１２によって被覆された上側
及び下側の光ファイバテープ心線３１、３２の紫外線硬
化型樹脂５３に対し、ＵＶランプ（図示しない）を用い
て紫外線を照射して硬化させる。
第１の樹脂被覆装置１１、１２によって被覆された上側
及び下側の光ファイバテープ心線３１、３２の紫外線硬
化型樹脂５３に対し、ＵＶランプ（図示しない）を用い
て紫外線を照射して硬化させる。
【００２２】図１に戻って、上下側の第１の樹脂硬化装
置１３、１４と第２の樹脂被覆装置１５との間には、ガ
イド手段となるテープユニットガイド２０、２１がそれ
ぞれ設けられている。また、テープユニットガイド２
０、２１と第２の樹脂被覆装置１５との間には、各光フ
ァイバテープ心線３１、３２の外径（厚さ）を連続的に
測定する外径測定器２２、２３がそれぞれ設けられてい
る。
置１３、１４と第２の樹脂被覆装置１５との間には、ガ
イド手段となるテープユニットガイド２０、２１がそれ
ぞれ設けられている。また、テープユニットガイド２
０、２１と第２の樹脂被覆装置１５との間には、各光フ
ァイバテープ心線３１、３２の外径（厚さ）を連続的に
測定する外径測定器２２、２３がそれぞれ設けられてい
る。
【００２３】外径測定器２２、２３は測定線が、第２の
樹脂被覆装置１５の図示しないダイ・ニップル穴断面の
長径線と平行となるように設置されている。
樹脂被覆装置１５の図示しないダイ・ニップル穴断面の
長径線と平行となるように設置されている。
【００２４】テープユニットガイド２０、２１は通過す
る光ファイバテープ心線３１、３２を一列に整列させる
と共に、後述する制御装置２４により制御され、光ファ
イバテープ心線３１、３２の送り出し角度を微調整でき
る。
る光ファイバテープ心線３１、３２を一列に整列させる
と共に、後述する制御装置２４により制御され、光ファ
イバテープ心線３１、３２の送り出し角度を微調整でき
る。
【００２５】制御装置２４は、外径測定器２２、２３に
よる計測値が入力されており、この計測値に基づいてテ
ープユニットガイド２０、２１による光ファイバテープ
心線３１、３２の送り出し角度を制御する。つまり、制
御装置２４は、各テープユニットガイド２０、２１を通
過するそれぞれの光ファイバテープ心線３１、３２の横
断面における長径線が、第２の樹脂被覆装置１５の図示
しないダイ・ニップル穴径に対して常に平行となるよう
に、各テープユニットガイド２０、２１を制御する。
よる計測値が入力されており、この計測値に基づいてテ
ープユニットガイド２０、２１による光ファイバテープ
心線３１、３２の送り出し角度を制御する。つまり、制
御装置２４は、各テープユニットガイド２０、２１を通
過するそれぞれの光ファイバテープ心線３１、３２の横
断面における長径線が、第２の樹脂被覆装置１５の図示
しないダイ・ニップル穴径に対して常に平行となるよう
に、各テープユニットガイド２０、２１を制御する。
【００２６】第２の樹脂被覆装置１５は、第１の樹脂硬
化装置１３、１４をそれぞれ通って各テープユニットガ
イド２０、２１で１列に整列された上側及び下側光ファ
イバテープ心線３１、３２に対して、未硬化の紫外線硬
化型樹脂（図３の符号５４参照）を一括被覆する。
化装置１３、１４をそれぞれ通って各テープユニットガ
イド２０、２１で１列に整列された上側及び下側光ファ
イバテープ心線３１、３２に対して、未硬化の紫外線硬
化型樹脂（図３の符号５４参照）を一括被覆する。
【００２７】第２の樹脂硬化装置１６は、第２の樹脂被
覆装置１５によって被覆された分割型光ファイバテープ
心線３３の紫外線硬化型樹脂に対し、ＵＶランプ（図示
しない）を用いて紫外線を照射して硬化させる。
覆装置１５によって被覆された分割型光ファイバテープ
心線３３の紫外線硬化型樹脂に対し、ＵＶランプ（図示
しない）を用いて紫外線を照射して硬化させる。
【００２８】次に、上記した制御装置２４の制御につい
て詳述する。制御装置２４は、各外径測定器２２、２３
による光ファイバテープ心線３１、３２の計測値が基準
値よりも大きい場合に、光ファイバテープ心線３１、３
２の横断面での長径線が、外径測定器２２、２３の測定
線と平行でないと判断する。つまり、第２の樹脂被覆装
置１５のダイ・ニップル穴断面の長径線と平行でないと
判断する。
て詳述する。制御装置２４は、各外径測定器２２、２３
による光ファイバテープ心線３１、３２の計測値が基準
値よりも大きい場合に、光ファイバテープ心線３１、３
２の横断面での長径線が、外径測定器２２、２３の測定
線と平行でないと判断する。つまり、第２の樹脂被覆装
置１５のダイ・ニップル穴断面の長径線と平行でないと
判断する。
【００２９】そこで、制御装置２４は、外径測定器２
２、２３による計測値が、常に基準値以下となるよう、
各テープユニットガイド２０、２１をフィードバック制
御して、光ファイバテープ心線３１、３２の送り出し角
度を微調整する。これにより、各光ファイバテープ心線
３１、３２は、第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップ
ル穴断面の長径線と平行に保たれた状態で第２の樹脂被
覆装置１５に送り出されて、二次被覆が施される。
２、２３による計測値が、常に基準値以下となるよう、
各テープユニットガイド２０、２１をフィードバック制
御して、光ファイバテープ心線３１、３２の送り出し角
度を微調整する。これにより、各光ファイバテープ心線
３１、３２は、第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップ
ル穴断面の長径線と平行に保たれた状態で第２の樹脂被
覆装置１５に送り出されて、二次被覆が施される。
【００３０】なお、上記基準値としては、光ファイバテ
ープ心線３１、３２を形成する第１被覆形成手段の、図
示しないダイ・ニップル穴径より算出されて、各光ファ
イバテープ心線３１、３２の厚さの最大値、例えば０．
３２ｍｍに設定されている。すなわち、分割型光ファイ
バテープ心線３３の製造において、制御装置２４に取り
込まれた外径測定器２２、２３による各計測値が０．３
２ｍｍを超えた場合に、制御装置２４はこの計測値が常
に０．３２ｍｍ以下となるように、各テープユニットガ
イド２０、２１の送り出し角度を微調整すれば、各光フ
ァイバテープ心線３１、３２の横断面における長径線と
第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップル穴断面の長径
線とが常に平行になる。よって、製造された分割型光フ
ァイバテープ心線３３は、外観が常に良好に保てて、伝
送損失の増加が防止される。
ープ心線３１、３２を形成する第１被覆形成手段の、図
示しないダイ・ニップル穴径より算出されて、各光ファ
イバテープ心線３１、３２の厚さの最大値、例えば０．
３２ｍｍに設定されている。すなわち、分割型光ファイ
バテープ心線３３の製造において、制御装置２４に取り
込まれた外径測定器２２、２３による各計測値が０．３
２ｍｍを超えた場合に、制御装置２４はこの計測値が常
に０．３２ｍｍ以下となるように、各テープユニットガ
イド２０、２１の送り出し角度を微調整すれば、各光フ
ァイバテープ心線３１、３２の横断面における長径線と
第２の樹脂被覆装置１５のダイ・ニップル穴断面の長径
線とが常に平行になる。よって、製造された分割型光フ
ァイバテープ心線３３は、外観が常に良好に保てて、伝
送損失の増加が防止される。
【００３１】次に、分割型光ファイバテープ心線３３の
製造方法について説明する。並列した２組８条の光ファ
イバ素線３０を、各組毎に第１の樹脂被覆装置１１、１
２に送って紫外線硬化型樹脂を被覆（一次被覆）した
後、第１の樹脂硬化装置１３、１４で硬化して２条の光
ファイバテープ心線３１、３２を形成する。
製造方法について説明する。並列した２組８条の光ファ
イバ素線３０を、各組毎に第１の樹脂被覆装置１１、１
２に送って紫外線硬化型樹脂を被覆（一次被覆）した
後、第１の樹脂硬化装置１３、１４で硬化して２条の光
ファイバテープ心線３１、３２を形成する。
【００３２】更に、各光ファイバテープ心線３１、３２
を１列に整列させた状態で、テープユニットガイド２
０、２１及び外径測定器２２、２３を経て第２の樹脂被
覆装置１５に向けて送り出す。この時、送り出した光フ
ァイバテープ心線３１、３２の外径を、テープユニット
ガイド２０、２１及び第２の樹脂被覆装置１５間におい
て、外径測定器２２、２３によって計測して、テープユ
ニットガイド２０、２１による光ファイバテープ心線３
１、３２の送り出し角度が調整される。その後、第２の
樹脂被覆装置１５によって光ファイバテープ心線３１、
３２に二次被覆を施した後、第２の樹脂硬化装置１６に
よって紫外線硬化樹脂を硬化させて、分割型光ファイバ
テープ心線３３が形成される。
を１列に整列させた状態で、テープユニットガイド２
０、２１及び外径測定器２２、２３を経て第２の樹脂被
覆装置１５に向けて送り出す。この時、送り出した光フ
ァイバテープ心線３１、３２の外径を、テープユニット
ガイド２０、２１及び第２の樹脂被覆装置１５間におい
て、外径測定器２２、２３によって計測して、テープユ
ニットガイド２０、２１による光ファイバテープ心線３
１、３２の送り出し角度が調整される。その後、第２の
樹脂被覆装置１５によって光ファイバテープ心線３１、
３２に二次被覆を施した後、第２の樹脂硬化装置１６に
よって紫外線硬化樹脂を硬化させて、分割型光ファイバ
テープ心線３３が形成される。
【００３３】上記実施形態によれば、外径測定器２２、
２３は、光ファイバテープ心線３１、３２の外径を連続
的に測定する。また、制御装置２４は、各外径測定器２
２、２３による光ファイバテープ心線３１、３２の外径
の計測値が、常に基準値以下となるように、各テープユ
ニットガイド２０、２１を制御して光ファイバテープ心
線３１、３２の送り出し角度を調整する。従って、光フ
ァイバテープ心線３１、３２は、第２の樹脂被覆装置１
５に対して常に平行に送り出されて軸ずれ等を確実に防
止することができる。この結果、分割型光ファイバテー
プ心線３３は外観が良好に保たれた状態で形成される。
２３は、光ファイバテープ心線３１、３２の外径を連続
的に測定する。また、制御装置２４は、各外径測定器２
２、２３による光ファイバテープ心線３１、３２の外径
の計測値が、常に基準値以下となるように、各テープユ
ニットガイド２０、２１を制御して光ファイバテープ心
線３１、３２の送り出し角度を調整する。従って、光フ
ァイバテープ心線３１、３２は、第２の樹脂被覆装置１
５に対して常に平行に送り出されて軸ずれ等を確実に防
止することができる。この結果、分割型光ファイバテー
プ心線３３は外観が良好に保たれた状態で形成される。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による分割型
光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置によれ
ば、光ファイバテープ心線を、ガイド手段によって送り
出し角度を調整しつつ、第２被覆形成手段に向けて送り
出しているので、軸ずれ等を確実に防止することができ
て、良好な外観の分割型光ファイバテープ心線を得るこ
とができる。また、伝送特性が良好にできる。
光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置によれ
ば、光ファイバテープ心線を、ガイド手段によって送り
出し角度を調整しつつ、第２被覆形成手段に向けて送り
出しているので、軸ずれ等を確実に防止することができ
て、良好な外観の分割型光ファイバテープ心線を得るこ
とができる。また、伝送特性が良好にできる。
【図１】本発明の一実施形態による分割型光ファイバテ
ープ心線の製造装置を示す構成図である。
ープ心線の製造装置を示す構成図である。
【図２】従来の分割型光ファイバテープ心線の製造装置
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】従来装置によって製造した分割型光ファイバテ
ープ心線の横断面図である。
ープ心線の横断面図である。
１０ 分割型光ファイバテープ心線の製造装置 １１、１２ 第１の樹脂被覆装置（第１被覆形成手段） １３、１４ 第１の樹脂硬化装置（第１被覆形成手段） １５ 第２の樹脂被覆装置（第２被覆形成手段） １６ 第２の樹脂硬化装置（第２被覆形成手段） １７ 巻取ドラム １８ 送出ドラム １９ 集線治具 ２０、２１ テープユニットガイド（ガイド手段） ２２、２３ 外径測定器（外径測定手段） ２４ 制御装置（制御手段） ３０ 光ファイバ素線 ３１、３２ 光ファイバテープ心線 ３３ 分割型光ファイバテープ心線
Claims (4)
- 【請求項１】 並列した複数条の光ファイバ素線に、紫
外線硬化型樹脂を第１被覆形成手段により一次被覆して
光ファイバテープ心線を形成すると共に、前記光ファイ
バテープ心線を複数条並列に並べた状態で、紫外線硬化
型樹脂を第２被覆形成手段によって一括被覆する二次被
覆を施して製造する分割型光ファイバテープ心線の製造
方法において、 前記光ファイバテープ心線は各横断面の長径線を一列に
整列させた状態で前記第１被覆形成手段から前記第２被
覆形成手段へ送り出されることを特徴とする分割型光フ
ァイバテープ心線の製造方法。 - 【請求項２】 並列した複数条の光ファイバ素線に、第
１被覆形成手段により紫外線硬化型樹脂を一次被覆して
光ファイバテープ心線を形成すると共に、前記光ファイ
バテープ心線を複数条並列に並べた状態で、紫外線硬化
型樹脂を第２樹脂形成手段によって一括被覆する二次被
覆を施して製造する分割型光ファイバテープ心線の製造
装置において、 前記第１被覆形成手段と第２被覆形成手段との間に配置
され、前記光ファイバテープ心線を送り出し角度を調整
しつつ前記第１被覆形成手段より第２被覆形成手段に向
けて送り出すガイド手段が設けられたことを特徴とする
分割型光ファイバテープ心線の製造装置。 - 【請求項３】 前記第２被覆形成手段に向けて送り出す
光ファイバテープ心線の外径を、前記ガイド手段及び前
記第２被覆形成手段の間に配置した外径測定手段によっ
て計測し、該計測値に基づいて制御手段が前記ガイド手
段を制御することにより、前記光ファイバテープ心線の
送り出し角度を調整することを特徴とする請求項２記載
の分割型光ファイバテープ心線の製造装置。 - 【請求項４】 前記外径測定手段は測定線が、前記第２
被覆形成手段のダイ・ニップル穴横断面の長径線と平行
になるように設置されていることを特徴とする請求項３
記載の分割型光ファイバテープ心線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011601A JPH11211919A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011601A JPH11211919A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211919A true JPH11211919A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11782434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011601A Pending JPH11211919A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991542B2 (en) | 2000-02-07 | 2006-01-31 | Konami Corporation | Game machine, game music output method, information storage medium, game program distribution device, and game program distribution method |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011601A patent/JPH11211919A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991542B2 (en) | 2000-02-07 | 2006-01-31 | Konami Corporation | Game machine, game music output method, information storage medium, game program distribution device, and game program distribution method |
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