JPS63161418A - テ−プ型光フアイバの製造装置 - Google Patents
テ−プ型光フアイバの製造装置Info
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- JPS63161418A JPS63161418A JP61310230A JP31023086A JPS63161418A JP S63161418 A JPS63161418 A JP S63161418A JP 61310230 A JP61310230 A JP 61310230A JP 31023086 A JP31023086 A JP 31023086A JP S63161418 A JPS63161418 A JP S63161418A
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
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- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テープ型の光ファイバを製造するためのテー
プ型光ファイバの製造装置に関するものである。
プ型光ファイバの製造装置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
テープ型光ファイバとは、第４図に示すように、プリコ
ートされた光ファイバ芯線５１を横一列に配列し、樹脂
５２と一体化して、テープ状に成形したものである。そ
の寸法の一例を説明すると、例えば光ファイバ芯線５１
の直径は０．２５履で、第４図（Ａ）のように５芯の場
合は、幅が１．３５＃１１１１厚さがＯ、’ ４ ａｌ
ｌであり、第４図（［３）のように４芯の場合は、幅が
１．１ｊＩｌ、厚さが０．４履である。
ートされた光ファイバ芯線５１を横一列に配列し、樹脂
５２と一体化して、テープ状に成形したものである。そ
の寸法の一例を説明すると、例えば光ファイバ芯線５１
の直径は０．２５履で、第４図（Ａ）のように５芯の場
合は、幅が１．３５＃１１１１厚さがＯ、’ ４ ａｌ
ｌであり、第４図（［３）のように４芯の場合は、幅が
１．１ｊＩｌ、厚さが０．４履である。
この様なテープ型光ファイバを製造するに際しては、従
来、第５図に示すように、供給ボビン５３から一定張力
で引出された複数の光フフイバ芯線５１を目板５４或は
ガイドロールにより横一列に隙間なく配列させ、ダイ５
５或はニップルにより樹１ｔ５２を光ファイバ芯線５１
と一体化さゼてテープ型光ファイバに成形していた。５
６は引取キャプスタンである。
来、第５図に示すように、供給ボビン５３から一定張力
で引出された複数の光フフイバ芯線５１を目板５４或は
ガイドロールにより横一列に隙間なく配列させ、ダイ５
５或はニップルにより樹１ｔ５２を光ファイバ芯線５１
と一体化さゼてテープ型光ファイバに成形していた。５
６は引取キャプスタンである。
しかしながらこの様な従来のテープ型光ファイバの製造
装置では、複数の光ファイバ芯線５１を横一列に隙間な
く整列させるのが非常に困難であった。また光ファイバ
芯線５１を水平に引出して樹脂５２と一体化しているの
で、樹脂５２が低粘度である場合、重力により不規ｍ１
変形し、できあがったテープ型光ファイバが第４図のよ
うな正規の形にならないという問題があった。
装置では、複数の光ファイバ芯線５１を横一列に隙間な
く整列させるのが非常に困難であった。また光ファイバ
芯線５１を水平に引出して樹脂５２と一体化しているの
で、樹脂５２が低粘度である場合、重力により不規ｍ１
変形し、できあがったテープ型光ファイバが第４図のよ
うな正規の形にならないという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明のテープ型光ファイ
バの製造装置は、供給ボビンから引出された複数の光フ
ァイバ芯線を案内して下向きに方向転換させるターンシ
ーブと、このターンシープの真下に適当間隔おきに配置
されて前記複数の光ファイバ芯線を案内する複数のロー
ルと、これらロールの真下に配置されて前記複数の光フ
ァイバ芯線と樹脂とを一体化してテープ型光ファイバに
成形するクロスヘッドと、このクロスヘッドの真下に配
置されて前記樹脂を硬化させる硬化装置とを備え、前記
複数のロールは、外周面が凹面に形成され且つ長手方向
中央部に一定幅の平面部を有する形状で、この複数のロ
ールにより前記複数の光ファイバ芯線を横一列に隙間な
く整列させ且つ所定位置に位置決めする構成としたもの
である。
バの製造装置は、供給ボビンから引出された複数の光フ
ァイバ芯線を案内して下向きに方向転換させるターンシ
ーブと、このターンシープの真下に適当間隔おきに配置
されて前記複数の光ファイバ芯線を案内する複数のロー
ルと、これらロールの真下に配置されて前記複数の光フ
ァイバ芯線と樹脂とを一体化してテープ型光ファイバに
成形するクロスヘッドと、このクロスヘッドの真下に配
置されて前記樹脂を硬化させる硬化装置とを備え、前記
複数のロールは、外周面が凹面に形成され且つ長手方向
中央部に一定幅の平面部を有する形状で、この複数のロ
ールにより前記複数の光ファイバ芯線を横一列に隙間な
く整列させ且つ所定位置に位置決めする構成としたもの
である。
（作用〉
供給ボビンから引出された複数の光ファイバ芯線は、タ
ーンシーブにより下向きに方向転換させられ、複数のロ
ールにより横一列に隙間なく整列させられ且つ所定位置
に位置決めされ、クロスヘッドにより樹脂と一体化され
てテープ型光ファイバに成形され、硬化装置により便化
される。
ーンシーブにより下向きに方向転換させられ、複数のロ
ールにより横一列に隙間なく整列させられ且つ所定位置
に位置決めされ、クロスヘッドにより樹脂と一体化され
てテープ型光ファイバに成形され、硬化装置により便化
される。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説明
する。なおこの実施例では１０芯のテープ型光ファイバ
を製造するものとする。
する。なおこの実施例では１０芯のテープ型光ファイバ
を製造するものとする。
第１図は本発明の一実施例におけるテープ型光ファイバ
の製造装置の概略構成図で、１は線引きされ且つプリコ
ートされた１０本の光ファイバ芯線２を供給する１０個
の供給ボビンであり、この供給ボビン１よりも上方の位
置に、前記光ファイバ芯線２を下向きに方向転換させる
ターンシープ３が回転自在に配置されている。このター
ンシープ３は、前記光ファイバ芯４！２が′嵌合する溝
を有しており、前記光ファイバ芯１１２を例えば１麿閤
隔のピッチに揃える。前記ターンシープ３の真下には３
個の回転自在なロール４が上下方向に適当間隔おきに千
鳥状に配置されている。これらロール４は、前記光ファ
イバ芯線２を横一列に隙間なく整列させ、ｎつ優述のク
ロスヘッド７との芯を合せるためのもので、第２図に示
すように、外周面が長手方向両端部を除いて凹面に形成
され、且つ長手方向中央部に一定幅の平面部４ａを有し
ている。この平面部４ａの幅は、前記光ファイバ芯１１
２が１０本横−列に隙間なく並んだ幅とほぼ等しい。前
記ロール４の配置数は３個に限るものではないが、少な
くとも２個以上必要である。これらロール４の真下には
、前記光ファイバ芯線２と第３図に示１紫外線硬化樹脂
５とを一体化してテープ型光ファイバ６に成形するクロ
スヘッド７が配置されており、このクロスヘッド７の真
下には前記紫外線硬化樹脂５を硬化、させるための紫外
線照射装置８が配置されている。前記紫外線照射装置８
の下方には前記テープ型光ファイバ６を引取る引取キャ
プスタン９が配置されており、この引取キャプスタン９
の側方には前記テープ型光ファイバ６を巻取る巻取ボビ
ン１０が設置されている。
の製造装置の概略構成図で、１は線引きされ且つプリコ
ートされた１０本の光ファイバ芯線２を供給する１０個
の供給ボビンであり、この供給ボビン１よりも上方の位
置に、前記光ファイバ芯線２を下向きに方向転換させる
ターンシープ３が回転自在に配置されている。このター
ンシープ３は、前記光ファイバ芯４！２が′嵌合する溝
を有しており、前記光ファイバ芯１１２を例えば１麿閤
隔のピッチに揃える。前記ターンシープ３の真下には３
個の回転自在なロール４が上下方向に適当間隔おきに千
鳥状に配置されている。これらロール４は、前記光ファ
イバ芯線２を横一列に隙間なく整列させ、ｎつ優述のク
ロスヘッド７との芯を合せるためのもので、第２図に示
すように、外周面が長手方向両端部を除いて凹面に形成
され、且つ長手方向中央部に一定幅の平面部４ａを有し
ている。この平面部４ａの幅は、前記光ファイバ芯１１
２が１０本横−列に隙間なく並んだ幅とほぼ等しい。前
記ロール４の配置数は３個に限るものではないが、少な
くとも２個以上必要である。これらロール４の真下には
、前記光ファイバ芯線２と第３図に示１紫外線硬化樹脂
５とを一体化してテープ型光ファイバ６に成形するクロ
スヘッド７が配置されており、このクロスヘッド７の真
下には前記紫外線硬化樹脂５を硬化、させるための紫外
線照射装置８が配置されている。前記紫外線照射装置８
の下方には前記テープ型光ファイバ６を引取る引取キャ
プスタン９が配置されており、この引取キャプスタン９
の側方には前記テープ型光ファイバ６を巻取る巻取ボビ
ン１０が設置されている。
第３図は前記テープ型光ファイバ６の断面図で、前記光
ファイバ芯線２の直径が０．２５ａｍ＋の場合、前記テ
ープ型光ファイバ６の幅は２．６ｔｔｍｓ厚さは０．４
＃ＩＩ＋である。
ファイバ芯線２の直径が０．２５ａｍ＋の場合、前記テ
ープ型光ファイバ６の幅は２．６ｔｔｍｓ厚さは０．４
＃ＩＩ＋である。
次に作用を説明する。供給ボビン１より引出された光フ
ァイバ芯線２は、ターンシーブ３により下向きに方向転
換させられ、且つ１ｊｌＩピツチで横一列に整列させら
れる。そしてターンシーブ３により横一列に隙間なく整
列させられ、且つクロスヘッド７との芯合せがなされる
。即ちロール４の外周面は第２図のように凹面であるの
で、光ファイバ芯線２はロール４に案内されながら自然
にロール４の長手方向中央側にｖＪせられて平面部４ａ
に位置し、横一列に隙間なく整列する。そしてこの状態
で光ファイバ芯線２とクロスヘッド７との芯が合うよう
にロール４が配置されている。クロスヘッド７では横一
列に隙間なく整列した光ファイバ芯線２に紫外線硬化樹
脂５が供給されて両名が一体化され、テープ型光ファイ
バ６が成形される。紫外線照射装置８ではテープ型光フ
ァイバ６の未硬化の紫外線硬化樹脂５に紫外線が照射さ
れ、これにより紫外線硬化樹脂５が硬化する。そしてこ
のテープ型光ファイバ６は引取キャプスタン９により引
取られ、巻取ボビン１０に巻取られる。
ァイバ芯線２は、ターンシーブ３により下向きに方向転
換させられ、且つ１ｊｌＩピツチで横一列に整列させら
れる。そしてターンシーブ３により横一列に隙間なく整
列させられ、且つクロスヘッド７との芯合せがなされる
。即ちロール４の外周面は第２図のように凹面であるの
で、光ファイバ芯線２はロール４に案内されながら自然
にロール４の長手方向中央側にｖＪせられて平面部４ａ
に位置し、横一列に隙間なく整列する。そしてこの状態
で光ファイバ芯線２とクロスヘッド７との芯が合うよう
にロール４が配置されている。クロスヘッド７では横一
列に隙間なく整列した光ファイバ芯線２に紫外線硬化樹
脂５が供給されて両名が一体化され、テープ型光ファイ
バ６が成形される。紫外線照射装置８ではテープ型光フ
ァイバ６の未硬化の紫外線硬化樹脂５に紫外線が照射さ
れ、これにより紫外線硬化樹脂５が硬化する。そしてこ
のテープ型光ファイバ６は引取キャプスタン９により引
取られ、巻取ボビン１０に巻取られる。
このように、光ファイバ芯線２を上下方向に移動させな
がらクロスヘッド７により紫外線硬化樹脂５を供給して
テープ型光ファイバ６を成形するので、紫外線硬化樹脂
５が未硬化の状態で重力により不規則に変形してしまう
ことがなく、第３図に示１ような正確な形状のテープ型
光ファイバ６を製造できる。またロール４の外周面を凹
面にし、長子方向中央部に一定幅の平面部４ａを設けた
ので、光ファイバ芯線２を正確に横一列に隙間なく整列
δせ且つクロスヘッド７との芯を合せることができ、従
って光ファイバ芯［１２のピッチ及び光ファイバ芯線２
の周囲の紫外線硬化樹脂５の厚みを正確に規定通りに得
られ、高品質のテープ型光ファイバ６を製造できる。
がらクロスヘッド７により紫外線硬化樹脂５を供給して
テープ型光ファイバ６を成形するので、紫外線硬化樹脂
５が未硬化の状態で重力により不規則に変形してしまう
ことがなく、第３図に示１ような正確な形状のテープ型
光ファイバ６を製造できる。またロール４の外周面を凹
面にし、長子方向中央部に一定幅の平面部４ａを設けた
ので、光ファイバ芯線２を正確に横一列に隙間なく整列
δせ且つクロスヘッド７との芯を合せることができ、従
って光ファイバ芯［１２のピッチ及び光ファイバ芯線２
の周囲の紫外線硬化樹脂５の厚みを正確に規定通りに得
られ、高品質のテープ型光ファイバ６を製造できる。
（別の実施例）
上記実施例においては、樹脂として紫外線硬化樹脂５を
用い、硬化装置として紫外線照射装置１８を用いており
、このようにすれば硬化に要する時間が極めて短いので
好ましいが、必ずしもこのようにする必要はなく、通常
の樹脂を用いてもよい。
用い、硬化装置として紫外線照射装置１８を用いており
、このようにすれば硬化に要する時間が極めて短いので
好ましいが、必ずしもこのようにする必要はなく、通常
の樹脂を用いてもよい。
この場合、硬化装置としては乾燥装置筈を用いることが
できる。
できる。
また上記実施例においては、１０芯のテープ型光ファイ
バ６を！ｌＪ造する例について説明したが、これに限る
ものではなく、任意の芯数のテープ型光ファイバ６を製
造できることは勿論である。
バ６を！ｌＪ造する例について説明したが、これに限る
ものではなく、任意の芯数のテープ型光ファイバ６を製
造できることは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、光ファイバ芯線を
上下方向に移動させながらクロスヘッドにより樹脂を供
給してテープ型光ファイバを成形Ｊるので、樹脂が未硬
化の状態で重力により不規則に変形してしまうことがな
く、正確な形状のテープ型光ファイバを製造できる。ま
たロールの外周面を凹面にし、長子方向中央部に一定幅
の平面部を設けたので、光ファイバ芯線を正確に横一列
に隙間なく整列させ且つクロスヘッドとの芯を合せるこ
とができ、従って光ファイバ芯線のピッチ及び光ファイ
バ芯線の周囲の樹脂の厚みを正確に規定通りに得られ、
高品質のテープ型光ファイバを製造できる。
上下方向に移動させながらクロスヘッドにより樹脂を供
給してテープ型光ファイバを成形Ｊるので、樹脂が未硬
化の状態で重力により不規則に変形してしまうことがな
く、正確な形状のテープ型光ファイバを製造できる。ま
たロールの外周面を凹面にし、長子方向中央部に一定幅
の平面部を設けたので、光ファイバ芯線を正確に横一列
に隙間なく整列させ且つクロスヘッドとの芯を合せるこ
とができ、従って光ファイバ芯線のピッチ及び光ファイ
バ芯線の周囲の樹脂の厚みを正確に規定通りに得られ、
高品質のテープ型光ファイバを製造できる。
第１図は本発明の一実施例にお＆プるテープ型光ファイ
バの製造装置の概略構成図、第２図はロールの断面図、
第３図は本発明の一実施例において製造されたテープ型
光ファイバの断面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は各々テープ
型光ファイバの断面図、第５図は従来のテープ型光ファ
イバの製造装置の概略構成図である。 １・・・供給ボビン、２・・・光ファイバ芯線、３・・
・ターンシーブ、４・・・ロール、４ａ・・・平面部、
５・・・紫外線硬化樹脂、６・・・テープ型光ファイバ
、７・軸クロスヘッド、８・・・紫外線照射装置 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第２図 第４図 （Ａ） （Ｂ）第５図
バの製造装置の概略構成図、第２図はロールの断面図、
第３図は本発明の一実施例において製造されたテープ型
光ファイバの断面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は各々テープ
型光ファイバの断面図、第５図は従来のテープ型光ファ
イバの製造装置の概略構成図である。 １・・・供給ボビン、２・・・光ファイバ芯線、３・・
・ターンシーブ、４・・・ロール、４ａ・・・平面部、
５・・・紫外線硬化樹脂、６・・・テープ型光ファイバ
、７・軸クロスヘッド、８・・・紫外線照射装置 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第２図 第４図 （Ａ） （Ｂ）第５図
Claims (2)
- （１）供給ボビンから引出された複数の光ファイバ芯線
を案内して下向きに方向転換させるターンシーブと、こ
のターンシーブの真下に適当間隔おきに配置されて前記
複数の光ファイバ芯線を案内する複数のロールと、これ
らロールの真下に配置されて前記複数の光ファイバ芯線
と樹脂とを一体化してテープ型光ファイバに成形するク
ロスヘッドと、このクロスヘッドの真下に配置されて前
記樹脂を硬化させる硬化装置とを備え、前記複数のロー
ルは、外周面が凹面に形成され且つ長手方向中央部に一
定幅の平面部を有する形状で、この複数のロールにより
前記複数の光ファイバ芯線を横一列に隙間なく整列させ
且つ所定位置に位置決めする構成としたことを特徴とす
るテープ型光ファイバの製造装置。 - （２）光ファイバ芯線と一体化される樹脂は紫外線硬化
樹脂であり、硬化装置は紫外線照射装置である特許請求
の範囲第１項に記載のテープ型光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310230A JPH0833507B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | テ−プ型光フアイバの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310230A JPH0833507B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | テ−プ型光フアイバの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161418A true JPS63161418A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0833507B2 JPH0833507B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18002753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310230A Expired - Fee Related JPH0833507B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | テ−プ型光フアイバの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833507B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904883A (en) * | 1996-11-06 | 1999-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing optical fiber ribbon |
| US6333071B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-12-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber ribbons |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923782U (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-28 | ||
| JPS60257415A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-19 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 平形光ケーブルの製造方法 |
| JPS6148613U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61310230A patent/JPH0833507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923782U (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-28 | ||
| JPS60257415A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-19 | エヌ・ベー・フイリツプス・フルーイランペンフアブリケン | 平形光ケーブルの製造方法 |
| JPS6148613U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904883A (en) * | 1996-11-06 | 1999-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing optical fiber ribbon |
| US6333071B1 (en) * | 1998-12-25 | 2001-12-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber ribbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833507B2 (ja) | 1996-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |