JP3401046B2 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ素線の製造方
法に関し、光ファイバ裸線表面とプライマリ材との界面
の密着状態を安定的に保つことによって、テープ心線で
の一括接続に対して有効な光ファイバの製造方法であ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来より、光ファイバ素線を製造するに
は、光ファイバ母材（プリフォーム）を溶融紡糸して光
ファイバ裸線とし、紫外線硬化型樹脂を入れたコーター
を通過させて光ファイバ裸線の表面にプライマリ材をコ
ーテイングし、紫外線を照射してプライマリ材を硬化さ
せている。また、このように製造された光ファイバ素線
は、さらに被覆して光ファイバ心線とされ、また光ファ
イバの高集積化を図るためのものとして、複数本の光フ
ァイバ素線をテープ状に並べて一括に被覆した光ファイ
バテープ心線が製造されている。 【０００３】ところで、光ファイバ裸線とプライマリ材
との界面の状態は、光ファイバの特性上重要なポイント
である。例えば、参考文献；ＩＷＣＳ Proceedings （4
28頁）1992に示されているように、光ファイバ裸線とプ
ライマリ材の密着の程度が低いと、テープ心線での一括
接続に不良（一括接続が不能）となってしまうことが知
られている。従来は、光ファイバ裸線とプライマリ材と
の密着力を上げることによってその問題を解決しようと
した。具体的には、プライマリ材に「カップリング材」
と称する材料を若干配合する（おおむね１％程度）こと
によって、光ファイバ裸線とプライマリ材との密着力を
上げていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明者は、光ファイ
バ裸線とプライマリ材との密着力について種々検討した
結果、カップリング剤が配合されているプライマリ材の
場合、ファイバのコーターへの入線温度によって、得ら
れる光ファイバ素線におけるファイバとプライマリ間の
密着力が大きく変化することを見出した。そして、カッ
プリング剤が配合されているプライマリ材の場合、ファ
イバのコーター入線温度がある温度以下になると、プラ
イマリ材が本来有している密着力よりもかなり低い密着
力しか得られないことが分かった。さらに、その密着力
の低下してしまった光ファイバ素線は、テープ心線での
一括接続時に接続損失が大きくなる（最悪の場合には一
括接続が不能となる）ことが分かった。 【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバ裸線表面とプライマリ材との界面の密着
状態を安定的に保ち、テープ心線での一括接続に対して
有効な光ファイバの製造方法の提供を目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバを
紡糸し、その表面にカップリング剤を含んだ紫外線硬化
型樹脂よりなるプライマリ材をコーテイングし、そのプ
ライマリ材を硬化させて光ファイバ素線を作製する方法
において、プライマリ材をコーテイングする際に、光フ
ァイバのコーター入線温度を３０℃以上とすることを特
徴としている。 【０００７】 【作用】プライマリ材をコーテイングする際に、光ファ
イバのコーター入線温度を３０℃以上とすることによ
り、ファイバ（光ファイバ裸線）とプライマリ材との密
着力が高レベルで安定化する。また、この条件でプライ
マリ材をコーテイングして得られた素線で作製された光
ファイバテープ心線は、一括接続しても接続不良を生じ
ることがなく、低損失で接続することができる。 【０００８】本発明で用いるプライマリ材としては、光
ファイバの被覆として一般に使用される、ウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂などである。また、そのプ
ライマリ材に添加されるカップリング剤としては、シラ
ン系カップリング剤、アミン系カップリング剤などであ
り、それらは市販されているものを用いることができ
る。以下、実施例により本発明の効果を明確化する。 【０００９】 【実施例】外径１２５μｍの石英系シングルモード光フ
ァイバ裸線に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹
脂（東亜合成化学社製、メルカプト系シランカップリン
グ剤を１.０％添加）を２層コートし、素線径２５０μ
ｍの光ファイバ素線を作製する際に、コーター入線温度
を２０℃、２５℃、３０℃、４０℃、５０℃及び６０℃
の各温度として素線を製造した。 【００１０】（試験例１）上述したように作製した各素
線のそれぞれについて、特願平１−１４８００６号に記
載された引抜力試験によって、ファイバとプライマリ材
との密着力を測定した。図１は、この特願平１−１４８
００６号に記載された引抜力試験を説明する図であり、
この試験方法は、試料となる光ファイバ素線１を一部の
被覆材２（プライマリ材）を残した状態で口出しし、こ
の被覆材２部分を適宜の治具３に固定するとともに、口
出しされた裸線部分４を、上記治具３の外部下方に設け
られたチャック５にセットする。この状態で、上記治具
３は不動のままチャック５を一定速度で下降させる。こ
の時光ファイバ素線１の裸線部分４と被覆材２との間に
張力（引抜力）が作用し、ついには裸線部分４が被覆材
２より滑り抜ける。この時の負荷荷重を求めて両者間の
密着力、すなわち引抜力を求める。この引抜力試験によ
って、上述したコーター入線温度を変えて作製した各素
線のファイバとプライマリ材との引抜力を測定し、その
結果を図２に示す。 【００１１】図２に示す通りコーター入線温度が３０
℃、４０℃、５０℃及び６０℃の各素線の引抜力は高い
値を示し、光ファイバ素線を作製する際のコーター入線
温度を３０℃以上とすることによって、得られる素線の
ファイバとプライマリ間の引抜力（密着力）が高いレベ
ルで安定化することが分かった。一方、コーター入線温
度が２５℃の場合には、引抜力が低下し、さらに２０℃
の場合には引抜力が半分以下にまで低下してしまうこと
が判明した。 【００１２】（試験例２）上述したコーター入線温度を
変えて作製した各素線を用い、それぞれの素線を４本並
べてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂で一括被
覆し、４心のテープ心線を作製し、それぞれのテープ心
線について５０回の融着接続を行い、その接続損失値を
測定した。その結果を図３に示す。 【００１３】図３に示す通りコーター入線温度が３０
℃、４０℃、５０℃及び６０℃の各素線を用いて作製し
たテープ心線は、接続損失が低く、しかもバラツキが少
なく安定している。これに対しコーター入線温度２０℃
及び２５℃、特に２０℃の素線を用いたテープ心線の接
続損失は大きくなり、しかも損失のバラツキが極めて大
きくなった。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法は、光ファイバ裸線にプライマリ材をコー
テイングする際に、光ファイバ裸線のコーター入線温度
を３０℃以上とすることにより、ファイバとプライマリ
材との密着力が高くなり、プライマリ材の密着力に優れ
た光ファイバ素線を安定して生産することができる。ま
た、コーター入線温度を３０℃以上として作製した光フ
ァイバ素線を用いてテープ心線を作製することにより、
一括接続しても接続不良を生じることがなく、低損失で
接続することが可能なテープ心線を作製することができ
る。
法に関し、光ファイバ裸線表面とプライマリ材との界面
の密着状態を安定的に保つことによって、テープ心線で
の一括接続に対して有効な光ファイバの製造方法であ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来より、光ファイバ素線を製造するに
は、光ファイバ母材（プリフォーム）を溶融紡糸して光
ファイバ裸線とし、紫外線硬化型樹脂を入れたコーター
を通過させて光ファイバ裸線の表面にプライマリ材をコ
ーテイングし、紫外線を照射してプライマリ材を硬化さ
せている。また、このように製造された光ファイバ素線
は、さらに被覆して光ファイバ心線とされ、また光ファ
イバの高集積化を図るためのものとして、複数本の光フ
ァイバ素線をテープ状に並べて一括に被覆した光ファイ
バテープ心線が製造されている。 【０００３】ところで、光ファイバ裸線とプライマリ材
との界面の状態は、光ファイバの特性上重要なポイント
である。例えば、参考文献；ＩＷＣＳ Proceedings （4
28頁）1992に示されているように、光ファイバ裸線とプ
ライマリ材の密着の程度が低いと、テープ心線での一括
接続に不良（一括接続が不能）となってしまうことが知
られている。従来は、光ファイバ裸線とプライマリ材と
の密着力を上げることによってその問題を解決しようと
した。具体的には、プライマリ材に「カップリング材」
と称する材料を若干配合する（おおむね１％程度）こと
によって、光ファイバ裸線とプライマリ材との密着力を
上げていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明者は、光ファイ
バ裸線とプライマリ材との密着力について種々検討した
結果、カップリング剤が配合されているプライマリ材の
場合、ファイバのコーターへの入線温度によって、得ら
れる光ファイバ素線におけるファイバとプライマリ間の
密着力が大きく変化することを見出した。そして、カッ
プリング剤が配合されているプライマリ材の場合、ファ
イバのコーター入線温度がある温度以下になると、プラ
イマリ材が本来有している密着力よりもかなり低い密着
力しか得られないことが分かった。さらに、その密着力
の低下してしまった光ファイバ素線は、テープ心線での
一括接続時に接続損失が大きくなる（最悪の場合には一
括接続が不能となる）ことが分かった。 【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバ裸線表面とプライマリ材との界面の密着
状態を安定的に保ち、テープ心線での一括接続に対して
有効な光ファイバの製造方法の提供を目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバを
紡糸し、その表面にカップリング剤を含んだ紫外線硬化
型樹脂よりなるプライマリ材をコーテイングし、そのプ
ライマリ材を硬化させて光ファイバ素線を作製する方法
において、プライマリ材をコーテイングする際に、光フ
ァイバのコーター入線温度を３０℃以上とすることを特
徴としている。 【０００７】 【作用】プライマリ材をコーテイングする際に、光ファ
イバのコーター入線温度を３０℃以上とすることによ
り、ファイバ（光ファイバ裸線）とプライマリ材との密
着力が高レベルで安定化する。また、この条件でプライ
マリ材をコーテイングして得られた素線で作製された光
ファイバテープ心線は、一括接続しても接続不良を生じ
ることがなく、低損失で接続することができる。 【０００８】本発明で用いるプライマリ材としては、光
ファイバの被覆として一般に使用される、ウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂などである。また、そのプ
ライマリ材に添加されるカップリング剤としては、シラ
ン系カップリング剤、アミン系カップリング剤などであ
り、それらは市販されているものを用いることができ
る。以下、実施例により本発明の効果を明確化する。 【０００９】 【実施例】外径１２５μｍの石英系シングルモード光フ
ァイバ裸線に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹
脂（東亜合成化学社製、メルカプト系シランカップリン
グ剤を１.０％添加）を２層コートし、素線径２５０μ
ｍの光ファイバ素線を作製する際に、コーター入線温度
を２０℃、２５℃、３０℃、４０℃、５０℃及び６０℃
の各温度として素線を製造した。 【００１０】（試験例１）上述したように作製した各素
線のそれぞれについて、特願平１−１４８００６号に記
載された引抜力試験によって、ファイバとプライマリ材
との密着力を測定した。図１は、この特願平１−１４８
００６号に記載された引抜力試験を説明する図であり、
この試験方法は、試料となる光ファイバ素線１を一部の
被覆材２（プライマリ材）を残した状態で口出しし、こ
の被覆材２部分を適宜の治具３に固定するとともに、口
出しされた裸線部分４を、上記治具３の外部下方に設け
られたチャック５にセットする。この状態で、上記治具
３は不動のままチャック５を一定速度で下降させる。こ
の時光ファイバ素線１の裸線部分４と被覆材２との間に
張力（引抜力）が作用し、ついには裸線部分４が被覆材
２より滑り抜ける。この時の負荷荷重を求めて両者間の
密着力、すなわち引抜力を求める。この引抜力試験によ
って、上述したコーター入線温度を変えて作製した各素
線のファイバとプライマリ材との引抜力を測定し、その
結果を図２に示す。 【００１１】図２に示す通りコーター入線温度が３０
℃、４０℃、５０℃及び６０℃の各素線の引抜力は高い
値を示し、光ファイバ素線を作製する際のコーター入線
温度を３０℃以上とすることによって、得られる素線の
ファイバとプライマリ間の引抜力（密着力）が高いレベ
ルで安定化することが分かった。一方、コーター入線温
度が２５℃の場合には、引抜力が低下し、さらに２０℃
の場合には引抜力が半分以下にまで低下してしまうこと
が判明した。 【００１２】（試験例２）上述したコーター入線温度を
変えて作製した各素線を用い、それぞれの素線を４本並
べてウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂で一括被
覆し、４心のテープ心線を作製し、それぞれのテープ心
線について５０回の融着接続を行い、その接続損失値を
測定した。その結果を図３に示す。 【００１３】図３に示す通りコーター入線温度が３０
℃、４０℃、５０℃及び６０℃の各素線を用いて作製し
たテープ心線は、接続損失が低く、しかもバラツキが少
なく安定している。これに対しコーター入線温度２０℃
及び２５℃、特に２０℃の素線を用いたテープ心線の接
続損失は大きくなり、しかも損失のバラツキが極めて大
きくなった。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法は、光ファイバ裸線にプライマリ材をコー
テイングする際に、光ファイバ裸線のコーター入線温度
を３０℃以上とすることにより、ファイバとプライマリ
材との密着力が高くなり、プライマリ材の密着力に優れ
た光ファイバ素線を安定して生産することができる。ま
た、コーター入線温度を３０℃以上として作製した光フ
ァイバ素線を用いてテープ心線を作製することにより、
一括接続しても接続不良を生じることがなく、低損失で
接続することが可能なテープ心線を作製することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例における素線試料のファイバ
とプライマリ材間の引抜力測定試験を説明する試験装置
の構成図である。 【図２】 同実施例における各素線試料の引抜力測定結
果を示すグラフである。 【図３】 同実施例における各テープ心線試料の接続損
失の測定結果を示すグラフである。 【符号の説明】 １……光ファイバ素線、２……被覆材（プライマリ
材）、４……光ファイバ裸線。
とプライマリ材間の引抜力測定試験を説明する試験装置
の構成図である。 【図２】 同実施例における各素線試料の引抜力測定結
果を示すグラフである。 【図３】 同実施例における各テープ心線試料の接続損
失の測定結果を示すグラフである。 【符号の説明】 １……光ファイバ素線、２……被覆材（プライマリ
材）、４……光ファイバ裸線。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−240139（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−238830（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−138148（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−166009（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−48434（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03C 25/10
C03B 37/10 - 37/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 光ファイバを紡糸し、その表面にカップ
リング剤を含んだ紫外線硬化型樹脂よりなるプライマリ
材をコーテイングし、そのプライマリ材を硬化させて光
ファイバ素線を作製する方法において、 プライマリ材をコーテイングする際に、光ファイバのコ
ーター入線温度を３０℃以上とすることを特徴とする光
ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023593A JP3401046B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023593A JP3401046B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329436A JPH06329436A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3401046B2 true JP3401046B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=14781196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023593A Expired - Fee Related JP3401046B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401046B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3923386B2 (ja) * | 2002-04-05 | 2007-05-30 | 古河電気工業株式会社 | ファイバグレーティング用ガラス光ファイバ素線 |
| JP2004004481A (ja) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ファイバグレーティング用ガラス光ファイバ素線 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12023593A patent/JP3401046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06329436A (ja) | 1994-11-29 |
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