JPS6322872A - 紫外線硬化性塗料およびそれを用いてなる光フアイバ - Google Patents
紫外線硬化性塗料およびそれを用いてなる光フアイバInfo
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖1上Ω肌■分!
本発明は、石英ガラスコア光ファイバのクラッド層形成
用として好適な紫外線硬化性塗料、並びに該紫外線硬化
性塗料を用いてクラッド層を形成してなるポリマークラ
ンド−石英ガラスコア型の光ファイバに関する。
用として好適な紫外線硬化性塗料、並びに該紫外線硬化
性塗料を用いてクラッド層を形成してなるポリマークラ
ンド−石英ガラスコア型の光ファイバに関する。
従来皇伎止
ポリマークランド−石英ガラスコア型の光ファイバは、
全体が石英ガラスからなる光ファイバと同等の低損失性
を有し、しかも石英ガラスコア上へのクラッド層の形成
を簡単な設備を用いて容易に行うことができるので極め
て安価に製造することができる。
全体が石英ガラスからなる光ファイバと同等の低損失性
を有し、しかも石英ガラスコア上へのクラッド層の形成
を簡単な設備を用いて容易に行うことができるので極め
て安価に製造することができる。
従来、ポリマークラッド−石英ガラスコア型の光ファイ
バとして、クラッド層が、シリコーン樹脂からなるもの
が知られている。
バとして、クラッド層が、シリコーン樹脂からなるもの
が知られている。
”°を すべき5 占
ところで、光ファイバは、その端末部において金属製の
コネクターにて結合され、あるいは把持される場合が多
いが、シリコーン樹脂と金属との間の結合力は弱いので
、ヒートサイクルを受けた場合に光ファイバの突き出し
現象が生じる問題がある。このため、従来から金属材と
の結合力の良好なりラッド層を有する光ファイバが要求
されていた。また上記した通り、ポリマークランド−石
英ガラスコア型の光ファイバは、有機高分子材料を用い
てクラッド層を形成し、それにより可及的安価に光ファ
イバを製造しようとする点に開発の意図があるが、シリ
コーン樹脂あるいはその他熱硬化型の樹脂を用いたので
は、加熱や冷却の過程での種々の技術上の配慮を要し、
必ずしも能率的な光フアイバ製造が行えるとは云い難い
、このため、本発明者らは、紫外線硬化性材料を用いた
クラッド層の形成を試みたが、市販の多くの紫外線硬化
性材料は、高屈折率を有するため石英ガラスコアのクラ
ンド層構成材としては不適であった。
コネクターにて結合され、あるいは把持される場合が多
いが、シリコーン樹脂と金属との間の結合力は弱いので
、ヒートサイクルを受けた場合に光ファイバの突き出し
現象が生じる問題がある。このため、従来から金属材と
の結合力の良好なりラッド層を有する光ファイバが要求
されていた。また上記した通り、ポリマークランド−石
英ガラスコア型の光ファイバは、有機高分子材料を用い
てクラッド層を形成し、それにより可及的安価に光ファ
イバを製造しようとする点に開発の意図があるが、シリ
コーン樹脂あるいはその他熱硬化型の樹脂を用いたので
は、加熱や冷却の過程での種々の技術上の配慮を要し、
必ずしも能率的な光フアイバ製造が行えるとは云い難い
、このため、本発明者らは、紫外線硬化性材料を用いた
クラッド層の形成を試みたが、市販の多くの紫外線硬化
性材料は、高屈折率を有するため石英ガラスコアのクラ
ンド層構成材としては不適であった。
皿■辰犬少王ユ
本発明は、上記した従来の事情を考慮して、現在使用さ
れている石英ガラスコアより低屈折率を有する紫外線硬
化性塗料、すなわち、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂とア
クリレート系紫外線硬化性材料とからなることを特徴と
する紫外線硬化性塗料、ならびに、石英ガラスコアの上
に上記の紫外線硬化性塗料を塗布し、ついで紫外線硬化
してクラッド層を施してなる光ファイバを提供せんとす
るものである。
れている石英ガラスコアより低屈折率を有する紫外線硬
化性塗料、すなわち、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂とア
クリレート系紫外線硬化性材料とからなることを特徴と
する紫外線硬化性塗料、ならびに、石英ガラスコアの上
に上記の紫外線硬化性塗料を塗布し、ついで紫外線硬化
してクラッド層を施してなる光ファイバを提供せんとす
るものである。
立■二墓来
上記した通り、アクリレート系紫外線硬化性材料は、石
英ガラスコアより高屈折率を有するが、これに有機溶媒
可溶型のフッ素樹脂を混合することにより石英ガラスコ
アより低屈折率とすることができる。有機溶媒可溶型の
フッ素樹脂のアクリレート系紫外線硬化性材料に対する
溶解性は良好であり、このため有機溶媒可溶型のフッ素
樹脂とアクリレート系紫外線硬化性材料との配合比を適
宜に調節することにより、所望の粘度を有する無色透明
な紫外線硬化性塗料を得ることができる。
英ガラスコアより高屈折率を有するが、これに有機溶媒
可溶型のフッ素樹脂を混合することにより石英ガラスコ
アより低屈折率とすることができる。有機溶媒可溶型の
フッ素樹脂のアクリレート系紫外線硬化性材料に対する
溶解性は良好であり、このため有機溶媒可溶型のフッ素
樹脂とアクリレート系紫外線硬化性材料との配合比を適
宜に調節することにより、所望の粘度を有する無色透明
な紫外線硬化性塗料を得ることができる。
また、本発明の紫外線硬化性塗料は、アクリレート系の
紫外線硬化性材料を含有しているために、その紫外線硬
化層は優れた機械的特性、並びに金属材に対して優れた
結合性を有する。
紫外線硬化性材料を含有しているために、その紫外線硬
化層は優れた機械的特性、並びに金属材に対して優れた
結合性を有する。
本発明において用いるアクリレート系紫外線硬化性材料
としては、光重合性プレポリマー類、たとえは、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステル
ウレタンアクリレート、ポリブタジェンアクリレート、
ポリエーテルポリオール7クリレートなど、好ましくは
エポキシ7クリレート、ウレタンアクリレート、ポリエ
ステルウレタンアクリレート、ポリブタジェンアクリレ
ートからなる郡から選ばれた少なくともl橿または2種
以上、と各種の光重合開始剤、たとえば、アセトフェノ
ン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、ベンジル
類、ベンゾイン類、ベンゾインエーテル類、ベンジルジ
メチルケタール類、チオキサントン類など、との混合物
、光重合性モノマー類、たとえば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリ
レート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒド
ロキシプロピルアクリレートなどの単官能性モノマー[
,1,3−ブタンジオールジアクリレ−)、1.4−ブ
タンジオールジアクリレート、1.6−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコール400ジアクリレート、ヒドロキシピパ
リン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート
などの二官能性上ツマー類、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、ポリ
メチロールプロパンポリアクリレートなどの三官能性乃
至多官能性モノマー類など、と上記光重合開始剤との混
合物、あるいは、上記の光重合性プレポリマー類、光重
合性モノマー類および光重合開始剤との混合物などが用
いられる。さらに本発明において用いられる紫外線硬化
性材料には、必要に応じて増感剤、光安定剤、可塑剤な
どを適当量混合しても良い。
としては、光重合性プレポリマー類、たとえは、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステル
ウレタンアクリレート、ポリブタジェンアクリレート、
ポリエーテルポリオール7クリレートなど、好ましくは
エポキシ7クリレート、ウレタンアクリレート、ポリエ
ステルウレタンアクリレート、ポリブタジェンアクリレ
ートからなる郡から選ばれた少なくともl橿または2種
以上、と各種の光重合開始剤、たとえば、アセトフェノ
ン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、ベンジル
類、ベンゾイン類、ベンゾインエーテル類、ベンジルジ
メチルケタール類、チオキサントン類など、との混合物
、光重合性モノマー類、たとえば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリ
レート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒド
ロキシプロピルアクリレートなどの単官能性モノマー[
,1,3−ブタンジオールジアクリレ−)、1.4−ブ
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ルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコール400ジアクリレート、ヒドロキシピパ
リン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート
などの二官能性上ツマー類、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、ポリ
メチロールプロパンポリアクリレートなどの三官能性乃
至多官能性モノマー類など、と上記光重合開始剤との混
合物、あるいは、上記の光重合性プレポリマー類、光重
合性モノマー類および光重合開始剤との混合物などが用
いられる。さらに本発明において用いられる紫外線硬化
性材料には、必要に応じて増感剤、光安定剤、可塑剤な
どを適当量混合しても良い。
本発明において用いられる有機溶媒可溶型のフッ素樹脂
としては、ポリフッ化ビニリデンや各種の変成フッ素樹
脂、たとえば変成エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体などを用いることができる。
としては、ポリフッ化ビニリデンや各種の変成フッ素樹
脂、たとえば変成エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体などを用いることができる。
アクリレート系紫外線硬化性材料と有機溶媒可溶型のフ
ッ素樹脂との配合比は、用いるアクリレート系紫外線硬
化性材料の粘度、所望屈折率などによりことなるが、光
重合性プレポリマー類を含有しない、従って低粘度のア
クリレート系紫外線硬化性材料を用いる場合は、有機溶
媒可溶型のフッ素樹脂100重量部あたり該紫外線硬化
性材料はlO重量部〜1000重量部程度、好ましくは
50重量部〜800重量部程度であり、一方、光重合性
プレポリマー類を含有する比較的高粘度の紫外線硬化性
材料を用いる場合は、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂10
0重量部あたり10重量部〜10000重量部程度、好
ましくは100重量部〜5000重量部程度である。
ッ素樹脂との配合比は、用いるアクリレート系紫外線硬
化性材料の粘度、所望屈折率などによりことなるが、光
重合性プレポリマー類を含有しない、従って低粘度のア
クリレート系紫外線硬化性材料を用いる場合は、有機溶
媒可溶型のフッ素樹脂100重量部あたり該紫外線硬化
性材料はlO重量部〜1000重量部程度、好ましくは
50重量部〜800重量部程度であり、一方、光重合性
プレポリマー類を含有する比較的高粘度の紫外線硬化性
材料を用いる場合は、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂10
0重量部あたり10重量部〜10000重量部程度、好
ましくは100重量部〜5000重量部程度である。
付図は、本発明のポリマークラフト−石英ガラスコア型
の光ファイバの断面図であって、1は石英ガラス、たと
えば純石英ガラス、ゲルマニウムやリンなどによりドー
プされた石英ガラスなどからなる石英ガラスコアであり
、2は本発明の紫外線硬化性材料を塗布し紫外線硬化し
て形成したクランド層である。この光ファイバは、コア
構成用の母材を通常の方法にて線引きし、線引きされた
コアファイバ上に線引き後直ちに紫外線硬化性材料を塗
布し、ついで紫外線硬化することにより容易に製造する
ことが可能である。
の光ファイバの断面図であって、1は石英ガラス、たと
えば純石英ガラス、ゲルマニウムやリンなどによりドー
プされた石英ガラスなどからなる石英ガラスコアであり
、2は本発明の紫外線硬化性材料を塗布し紫外線硬化し
て形成したクランド層である。この光ファイバは、コア
構成用の母材を通常の方法にて線引きし、線引きされた
コアファイバ上に線引き後直ちに紫外線硬化性材料を塗
布し、ついで紫外線硬化することにより容易に製造する
ことが可能である。
叉l拠
以下、実施例及び比較例により本発明を一層詳細に説明
する。
する。
実施例1
ポリフッ化ビニリデン100重量部、ベンゾフェノン2
重量部、ベンジルジメチルケタール3重量部、エポキシ
ウレタンアクリレ−)100重量部、および1.4−ブ
タンジオールアクリレート100重量部とを均一に混合
溶解して、無色透明な紫外線硬化性材料を得た。該材料
の20℃における粘度および屈折率は、それぞれ500
0C,St、および1.42であった。
重量部、ベンジルジメチルケタール3重量部、エポキシ
ウレタンアクリレ−)100重量部、および1.4−ブ
タンジオールアクリレート100重量部とを均一に混合
溶解して、無色透明な紫外線硬化性材料を得た。該材料
の20℃における粘度および屈折率は、それぞれ500
0C,St、および1.42であった。
実施例2
ポリフッ化ビニリデン100重量部、1−ヒドロキシシ
クロへキシルフェニルケトン5重量部、2−エチルへキ
シルアクリレート50重量部、1.3−ブチレングリコ
ールジメタクリレート50重量部とを均一に混合溶解し
て無色透明な紫外線硬化性材料を得た。該材料の20℃
における粘度および屈折率は、それぞれ100c、SL
、 、および1.40であった。
クロへキシルフェニルケトン5重量部、2−エチルへキ
シルアクリレート50重量部、1.3−ブチレングリコ
ールジメタクリレート50重量部とを均一に混合溶解し
て無色透明な紫外線硬化性材料を得た。該材料の20℃
における粘度および屈折率は、それぞれ100c、SL
、 、および1.40であった。
実施例3
市販のフッ素糸塗料ユピマー(三菱油化社製)100重
量部、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン5
重量部、2−エチルへキシルアクリレート50重量部、
1.3−ブチレングリコールジメタクリレート50ff
i量部ととを均一に混合溶解して無色透明な紫外線硬化
性材料を得た。該材料の20℃における粘度および屈折
率は、それぞれ2500c、St、および1.41であ
った。
量部、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン5
重量部、2−エチルへキシルアクリレート50重量部、
1.3−ブチレングリコールジメタクリレート50ff
i量部ととを均一に混合溶解して無色透明な紫外線硬化
性材料を得た。該材料の20℃における粘度および屈折
率は、それぞれ2500c、St、および1.41であ
った。
実施例4〜6、比較例
線引き直後の外径が200 #鴎であり、屈折率が1.
458の純石英ガラスからなるコアファイバのうえに実
施例1.2および3の各紫外線硬化性材料をそれぞれ塗
布、紫外線硬化して実施例4〜6の光ファイバを得た。
458の純石英ガラスからなるコアファイバのうえに実
施例1.2および3の各紫外線硬化性材料をそれぞれ塗
布、紫外線硬化して実施例4〜6の光ファイバを得た。
また比較のために熱硬化性のシリコーン権脂を線引き直
後の外径200μm、屈折率1.458の純石英ガラス
からなるコアファイバのうえに塗布し加熱硬化して比較
例の光ファイバを得た。
後の外径200μm、屈折率1.458の純石英ガラス
からなるコアファイバのうえに塗布し加熱硬化して比較
例の光ファイバを得た。
実施例、比較例の各光ファイバにつき、下記の方法にて
金属材との結合性を測定した。その結果を下表に示す。
金属材との結合性を測定した。その結果を下表に示す。
金属材との結合性:採取した1mの試験片の両端にステ
ンレス製の円筒を接着剤(実施例の場合はエポキシ系接
着剤セメダイン1590を用い、一方比較例の場合はシ
リコーン系接着剤東芝シリコーンTSE322をそれぞ
れ用いて接着)で固定し、端面研磨を行った。これを−
20℃〜80℃のヒートサイクルにかけ、100回ヒー
トサイクル後における不良率(10試料中光フアイバの
突き出しの生じた数)を測定した。
ンレス製の円筒を接着剤(実施例の場合はエポキシ系接
着剤セメダイン1590を用い、一方比較例の場合はシ
リコーン系接着剤東芝シリコーンTSE322をそれぞ
れ用いて接着)で固定し、端面研磨を行った。これを−
20℃〜80℃のヒートサイクルにかけ、100回ヒー
トサイクル後における不良率(10試料中光フアイバの
突き出しの生じた数)を測定した。
付図は、本発明のポリマークランド−石英ガラスコア型
の光ファイバの断面図であって、1は石英ガラスコアで
あり、2は本発明の紫外線硬化性材料を塗布し紫外線硬
化して形成したクランド層である。
の光ファイバの断面図であって、1は石英ガラスコアで
あり、2は本発明の紫外線硬化性材料を塗布し紫外線硬
化して形成したクランド層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂とアクリレート系紫外
線硬化性材料とからなることを特徴とする紫外線硬化性
塗料。 2、有機溶媒可溶型のフッ素樹脂がポリフッ化ビニリデ
ンである特許請求の範囲第1項記載の紫外線硬化性塗料
。 3、アクリレート系紫外線硬化性材料が、光重合性プレ
ポリマーとしてエポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、ポリエステルウレタンアクリレート、ポリブタ
ジエンアクリレートからなる郡から選ばれた少なくとも
l橿または2種以上を含有するものである特許請求の範
囲第1項乃至第2項のいずれかに記載の紫外線硬化性塗
料。 3、石英ガラスコアと、その上に有機溶媒可溶型のフッ
素樹脂とアクリレート系紫外線硬化性材料とからなる紫
外線硬化性塗料を塗布し紫外線硬化して形成したクラッ
ド層を有することを特徴とする光ファイバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61063650A JPS6322872A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 紫外線硬化性塗料およびそれを用いてなる光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61063650A JPS6322872A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 紫外線硬化性塗料およびそれを用いてなる光フアイバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6322872A true JPS6322872A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=13235436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61063650A Pending JPS6322872A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 紫外線硬化性塗料およびそれを用いてなる光フアイバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6322872A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991007441A1 (en) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Photo-setting resin composition and plastic-clad optical fibers produced therefrom |
JPH03157440A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Daikin Ind Ltd | 塗料用組成物 |
JPH0470126U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-22 | ||
US6610766B1 (en) | 1998-03-12 | 2003-08-26 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Polyvinylidene fluoride resin composition |
JP2009263409A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、活性エネルギー線硬化型塗料及び成形物 |
CN105482655A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-13 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种具有高附着力的建筑uv涂料及其制备方法 |
CN106810974A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-09 | 中国三峡新能源有限公司 | 一种可见光光固化海洋污损物防治涂料 |
CN106810924A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-09 | 中国三峡新能源有限公司 | 一种修复风电钢结构基础的破坏快速光固化防腐涂料 |
US10920088B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-02-16 | Arkema Inc. | Compositions based on fluoropolymers, fluoropolymer-miscible polymers and free radically-curable components |
KR20220086106A (ko) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | 주식회사 포스코 | 합성슬래브용 하부구조물 및 그 시공방법 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61063650A patent/JPS6322872A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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