JP2002277690A - ２心テープ端末、２心フェルールおよびこれらの製造方法 - Google Patents
２心テープ端末、２心フェルールおよびこれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２心テープ端末の形状、寸法が安定し、２心
テープ端末の長さを一定にすることができ、２心部分と
単心部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部の
接着剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止するこ
とができる２心テープ端末、２心フェルールおよびこれ
らの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２本の光ファイバ素線（１、１）の端末
部分の所定長が樹脂により固着されている２心テープ端
末であって、前記樹脂として紫外線硬化樹脂を用い、ダ
イスにより端末部分の所定長ｃ、例えば５０ｍｍ長に紫
外線硬化樹脂を断面円形状に塗布してから硬化して一括
被覆（２）を設けて２心テープ端末（５）とする。
テープ端末の長さを一定にすることができ、２心部分と
単心部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部の
接着剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止するこ
とができる２心テープ端末、２心フェルールおよびこれ
らの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２本の光ファイバ素線（１、１）の端末
部分の所定長が樹脂により固着されている２心テープ端
末であって、前記樹脂として紫外線硬化樹脂を用い、ダ
イスにより端末部分の所定長ｃ、例えば５０ｍｍ長に紫
外線硬化樹脂を断面円形状に塗布してから硬化して一括
被覆（２）を設けて２心テープ端末（５）とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型の２心フェル
ールに使用できる２心テープ端末、２心フェルールおよ
びこれらの製造方法に関する。
ールに使用できる２心テープ端末、２心フェルールおよ
びこれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本の光ファイバ素線の端末部分の被覆
を除去し、フェルールのフェルール穴に挿入、固着して
なる小型の２心フェルールが一般に知られているが、こ
の際、２本の光ファイバ素線をばらばらではなく一つに
まとめた構造、いわゆる２心テープ端末とすることによ
り、挿入作業性、精度の向上を図っているものもある。
前記２心テープ端末の製造方法としては、２本の光ファ
イバ素線の端末部分に手作業でエポキシ系の接着剤を着
け自然硬化させていた。
を除去し、フェルールのフェルール穴に挿入、固着して
なる小型の２心フェルールが一般に知られているが、こ
の際、２本の光ファイバ素線をばらばらではなく一つに
まとめた構造、いわゆる２心テープ端末とすることによ
り、挿入作業性、精度の向上を図っているものもある。
前記２心テープ端末の製造方法としては、２本の光ファ
イバ素線の端末部分に手作業でエポキシ系の接着剤を着
け自然硬化させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】２本の光ファイバ素線
の端末部分の裸ファイバを、接着剤を注入したフェルー
ルに挿入してそのまま硬化すると、フェルール内部の接
着剤が硬化する時に粘度が低下し、光ファイバ素線部分
に流れ出し、この接着剤が２本の光ファイバ素線間を固
めてしまう。これにより光ファイバのフレキシブル特性
や外観が悪くなってしまうという問題点があった。ま
た、前記２心テープ端末の製造方法では、接着剤の硬化
に時間がかかり、また接着剤を着けた部分の外径が一定
にできず、また２心テープ端末の長さを一定にすること
ができず、また２本の光ファイバ素線のピッチが一定で
なく、また２心部分と単心部分の区分けが不明瞭である
という問題点があった。なお、これらの問題点を改善す
るため、事前に２本の光ファイバ素線をチューブに挿入
し、そのチューブと光ファイバ素線を接着剤で固めるこ
とにより、フェルール内部の接着剤が硬化する時に粘度
が低下して光ファイバ素線部分に流れ出すのを止める方
法もあるが、チューブを用いるためコストアップの要因
になっていた。
の端末部分の裸ファイバを、接着剤を注入したフェルー
ルに挿入してそのまま硬化すると、フェルール内部の接
着剤が硬化する時に粘度が低下し、光ファイバ素線部分
に流れ出し、この接着剤が２本の光ファイバ素線間を固
めてしまう。これにより光ファイバのフレキシブル特性
や外観が悪くなってしまうという問題点があった。ま
た、前記２心テープ端末の製造方法では、接着剤の硬化
に時間がかかり、また接着剤を着けた部分の外径が一定
にできず、また２心テープ端末の長さを一定にすること
ができず、また２本の光ファイバ素線のピッチが一定で
なく、また２心部分と単心部分の区分けが不明瞭である
という問題点があった。なお、これらの問題点を改善す
るため、事前に２本の光ファイバ素線をチューブに挿入
し、そのチューブと光ファイバ素線を接着剤で固めるこ
とにより、フェルール内部の接着剤が硬化する時に粘度
が低下して光ファイバ素線部分に流れ出すのを止める方
法もあるが、チューブを用いるためコストアップの要因
になっていた。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、２心テープ端
末の形状、寸法が安定し、２心テープ端末の長さを一定
にすることができ、２本の光ファイバ素線のピッチを一
定にすることができ、硬化に時間がかからず、２心部分
と単心部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部
の接着剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止する
ことができる２心テープ端末、２心フェルールおよびこ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、２心テープ端
末の形状、寸法が安定し、２心テープ端末の長さを一定
にすることができ、２本の光ファイバ素線のピッチを一
定にすることができ、硬化に時間がかからず、２心部分
と単心部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部
の接着剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止する
ことができる２心テープ端末、２心フェルールおよびこ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、２本の光ファイバ素線の端末部分が樹脂により被覆
されている２心テープ端末であって、前記樹脂が紫外線
硬化樹脂であり、ダイスにより端末部分の所定長に紫外
線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
覆が設けられていることを特徴とする２心テープ端末に
ある。上記第１の観点の２心テープ端末では、ダイスに
より端末部分の所定長に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸
法に塗布，硬化された一括被覆が設けられているので、
２心テープ端末の形状、外径を一定に保つことができ
る。また、ダイス穴の形状により、楕円、丸等の各種形
状に一括被覆できる。また２心テープ端末の長さを一定
にすることができ、２心部分と単心部分の区分けが明瞭
である。また２心テープ端末をフェルールに挿入したと
き、内部の接着剤が硬化する時に粘度が低下して光ファ
イバ素線部分に流れ出すのを防止することができる。
は、２本の光ファイバ素線の端末部分が樹脂により被覆
されている２心テープ端末であって、前記樹脂が紫外線
硬化樹脂であり、ダイスにより端末部分の所定長に紫外
線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
覆が設けられていることを特徴とする２心テープ端末に
ある。上記第１の観点の２心テープ端末では、ダイスに
より端末部分の所定長に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸
法に塗布，硬化された一括被覆が設けられているので、
２心テープ端末の形状、外径を一定に保つことができ
る。また、ダイス穴の形状により、楕円、丸等の各種形
状に一括被覆できる。また２心テープ端末の長さを一定
にすることができ、２心部分と単心部分の区分けが明瞭
である。また２心テープ端末をフェルールに挿入したと
き、内部の接着剤が硬化する時に粘度が低下して光ファ
イバ素線部分に流れ出すのを防止することができる。
【０００６】第２の観点として本発明は、２本の光ファ
イバ素線の端末部分近傍が樹脂により被覆されている２
心テープ端末であって、前記樹脂が紫外線硬化樹脂であ
り、ダイスにより端末部分の所定長に紫外線硬化樹脂が
所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被覆が設けられ
た後、該被覆の端部の被覆および光ファイバ素線の被覆
が除去され、端末部分の所定部のみに一括被覆が設けら
れている２心テープ端末にある。上記第２の観点の２心
テープ端末では、ダイスにより端末部分の所定長に紫外
線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
覆が設けられた後、該被覆の端部の被覆が除去され、端
末部分の所定部のみに一括被覆が設けられているので、
上記第１の観点の２心テープ端末と同様の効果、作用を
有し、特にフェルールに挿入したとき内部の接着剤が硬
化する時に粘度が低下して光ファイバ素線部分に流れ出
すのを防止することができる。
イバ素線の端末部分近傍が樹脂により被覆されている２
心テープ端末であって、前記樹脂が紫外線硬化樹脂であ
り、ダイスにより端末部分の所定長に紫外線硬化樹脂が
所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被覆が設けられ
た後、該被覆の端部の被覆および光ファイバ素線の被覆
が除去され、端末部分の所定部のみに一括被覆が設けら
れている２心テープ端末にある。上記第２の観点の２心
テープ端末では、ダイスにより端末部分の所定長に紫外
線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
覆が設けられた後、該被覆の端部の被覆が除去され、端
末部分の所定部のみに一括被覆が設けられているので、
上記第１の観点の２心テープ端末と同様の効果、作用を
有し、特にフェルールに挿入したとき内部の接着剤が硬
化する時に粘度が低下して光ファイバ素線部分に流れ出
すのを防止することができる。
【０００７】第３の観点として本発明は、上記第２の観
点の２心テープ端末を用いたフェルールであって、前記
２心テープ端末の一括被覆を接着剤流れ止めとして機能
させていることを特徴とする２心フェルールにある。上
記第３の観点の２心フェルールでは、上記２心テープ端
末の一括被覆を接着剤流れ止めとして機能させているの
で、フェルール内部の接着剤が硬化する時に粘度が低下
し、光ファイバ素線部分に流れ出し、この接着剤が２本
の光ファイバ素線間を固めてしまうことを防止でき、こ
れにより光ファイバのフレキシブル特性や外観が良好と
なる。
点の２心テープ端末を用いたフェルールであって、前記
２心テープ端末の一括被覆を接着剤流れ止めとして機能
させていることを特徴とする２心フェルールにある。上
記第３の観点の２心フェルールでは、上記２心テープ端
末の一括被覆を接着剤流れ止めとして機能させているの
で、フェルール内部の接着剤が硬化する時に粘度が低下
し、光ファイバ素線部分に流れ出し、この接着剤が２本
の光ファイバ素線間を固めてしまうことを防止でき、こ
れにより光ファイバのフレキシブル特性や外観が良好と
なる。
【０００８】第４の観点として本発明は、上記第１の観
点の２心テープ端末の製造方法であって、２本の光ファ
イバ素線を一定ピッチの間隔を持つピッチ固定セット台
に保持する光ファイバ素線保持工程（テープ端末ピッチ
決め工程）（以下、光ファイバ素線保持工程と略記す
る）；と、前記ピッチ固定セット台を移動ステージに載
置してから下方に移動し、該セット台の端部から出てい
る２本の光ファイバ素線端末部を樹脂塗布用ダイスの穴
を通してから樹脂溜め具の紫外線硬化樹脂中に浸漬して
該樹脂を付着させる樹脂付着工程；と、前記ピッチ固定
セット台が載置された移動ステージを一定速度で上方に
移動させ、前記樹脂塗布用ダイスにより２本の光ファイ
バ素線端末部に付着している余分の樹脂を扱いて所定形
状、寸法に塗布する樹脂塗布工程；と、紫外線硬化樹脂
が塗布された２本の光ファイバ素線端末部に紫外線を照
射して樹脂を硬化させ、一括被覆とする樹脂硬化工程；
と、により所定形状の２心テープ端末とすることを特徴
とする２心テープ端末の製造方法にある。上記第４の観
点の２心テープ端末の製造方法では、上記光ファイバ素
線保持工程と、樹脂付着工程と、樹脂塗布工程と、樹脂
硬化工程とにより上記第１の観点の２心テープ端末が効
率よく製造できる。また、上記上記光ファイバ素線保持
工程において、２本の光ファイバ素線を一定ピッチの間
隔を持つピッチ固定セット台にセットすることにより一
定のピッチの２心テープを得ることができる。
点の２心テープ端末の製造方法であって、２本の光ファ
イバ素線を一定ピッチの間隔を持つピッチ固定セット台
に保持する光ファイバ素線保持工程（テープ端末ピッチ
決め工程）（以下、光ファイバ素線保持工程と略記す
る）；と、前記ピッチ固定セット台を移動ステージに載
置してから下方に移動し、該セット台の端部から出てい
る２本の光ファイバ素線端末部を樹脂塗布用ダイスの穴
を通してから樹脂溜め具の紫外線硬化樹脂中に浸漬して
該樹脂を付着させる樹脂付着工程；と、前記ピッチ固定
セット台が載置された移動ステージを一定速度で上方に
移動させ、前記樹脂塗布用ダイスにより２本の光ファイ
バ素線端末部に付着している余分の樹脂を扱いて所定形
状、寸法に塗布する樹脂塗布工程；と、紫外線硬化樹脂
が塗布された２本の光ファイバ素線端末部に紫外線を照
射して樹脂を硬化させ、一括被覆とする樹脂硬化工程；
と、により所定形状の２心テープ端末とすることを特徴
とする２心テープ端末の製造方法にある。上記第４の観
点の２心テープ端末の製造方法では、上記光ファイバ素
線保持工程と、樹脂付着工程と、樹脂塗布工程と、樹脂
硬化工程とにより上記第１の観点の２心テープ端末が効
率よく製造できる。また、上記上記光ファイバ素線保持
工程において、２本の光ファイバ素線を一定ピッチの間
隔を持つピッチ固定セット台にセットすることにより一
定のピッチの２心テープを得ることができる。
【０００９】第５の観点として本発明は、上記第２の観
点の２心テープ端末の製造方法であって、上記第４の観
点の２心テープ端末の製造方法に続いて、一括被覆の端
部の紫外線硬化樹脂を除去する被覆除去工程；を設けた
ことを特徴とする２心テープ端末の製造方法にある。上
記第５の観点の２心テープ端末の製造方法では、上記第
４の観点の２心テープ端末の製造方法に続いて被覆除去
工程を設けたので、上記第２の観点の２心テープ端末が
効率よく製造できる。
点の２心テープ端末の製造方法であって、上記第４の観
点の２心テープ端末の製造方法に続いて、一括被覆の端
部の紫外線硬化樹脂を除去する被覆除去工程；を設けた
ことを特徴とする２心テープ端末の製造方法にある。上
記第５の観点の２心テープ端末の製造方法では、上記第
４の観点の２心テープ端末の製造方法に続いて被覆除去
工程を設けたので、上記第２の観点の２心テープ端末が
効率よく製造できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、本発明の
２心テープ端末の一例を示す略図であり、同図（ａ）は
正面図、また同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ部の断面
図である。図２は、本発明の２心テープ端末の他の例を
示す正面図である。図３は、本発明の２心テープ端末の
製造方法の一例を示すチャート図である。図４は、本発
明の２心テープ端末の製造方法を説明するための略図で
あり、同図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光ファイバ素線保
持工程に用いるピッチ固定保持台の正面図および上面図
である、また同図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は移動手段、
ダイス、樹脂溜め具、紫外線照射手段等を有する２心テ
ープ端末製造装置の製造工程中の状態を示す略図であ
り、同図（ｃ）は樹脂付着工程前の状態、同図（ｄ）は
樹脂付着工程中の状態、同図（ｅ）は樹脂塗布工程後、
樹脂硬化工程中の状態を示す。また図５は、本発明の２
心フェルールの一例を示す略図である。これらの図にお
いて、１は光ファイバ素線、２は一括被覆（紫外線硬化
樹脂（硬化））、２ｊは紫外線硬化樹脂（未硬化）、
５、５ａは２心テープ端末、７は２心フェルール、１１
はピッチ固定保持台、１１ａは基台、１１ｂは上蓋、１
１ｃは保持溝、１２は移動手段（移動ステージ）、１３
は樹脂塗布用ダイス、１３ａはダイス穴、１４は樹脂溜
め具、１５は紫外線照射手段、５０は２心テープ端末製
造装置、ｅはフェルール穴、ｆはフェルール、ｈは裸フ
ァイバ、またｓは接着剤である。
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、本発明の
２心テープ端末の一例を示す略図であり、同図（ａ）は
正面図、また同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ部の断面
図である。図２は、本発明の２心テープ端末の他の例を
示す正面図である。図３は、本発明の２心テープ端末の
製造方法の一例を示すチャート図である。図４は、本発
明の２心テープ端末の製造方法を説明するための略図で
あり、同図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光ファイバ素線保
持工程に用いるピッチ固定保持台の正面図および上面図
である、また同図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は移動手段、
ダイス、樹脂溜め具、紫外線照射手段等を有する２心テ
ープ端末製造装置の製造工程中の状態を示す略図であ
り、同図（ｃ）は樹脂付着工程前の状態、同図（ｄ）は
樹脂付着工程中の状態、同図（ｅ）は樹脂塗布工程後、
樹脂硬化工程中の状態を示す。また図５は、本発明の２
心フェルールの一例を示す略図である。これらの図にお
いて、１は光ファイバ素線、２は一括被覆（紫外線硬化
樹脂（硬化））、２ｊは紫外線硬化樹脂（未硬化）、
５、５ａは２心テープ端末、７は２心フェルール、１１
はピッチ固定保持台、１１ａは基台、１１ｂは上蓋、１
１ｃは保持溝、１２は移動手段（移動ステージ）、１３
は樹脂塗布用ダイス、１３ａはダイス穴、１４は樹脂溜
め具、１５は紫外線照射手段、５０は２心テープ端末製
造装置、ｅはフェルール穴、ｆはフェルール、ｈは裸フ
ァイバ、またｓは接着剤である。
【００１１】−第１の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の第１実施形態について図１を
用いて説明する。実施形態１の２心テープ端末は２本の
光ファイバ素線（１、１）の端末部分の所定長が樹脂に
より固着されている２心テープ端末であって、前記樹脂
として紫外線硬化樹脂を用い、ダイスにより端末部分の
所定長ｃ、例えば５０ｍｍ長に紫外線硬化樹脂を断面円
形状に塗布してから硬化して一括被覆（２）を設けた２
心テープ端末（５）である。
用いて説明する。実施形態１の２心テープ端末は２本の
光ファイバ素線（１、１）の端末部分の所定長が樹脂に
より固着されている２心テープ端末であって、前記樹脂
として紫外線硬化樹脂を用い、ダイスにより端末部分の
所定長ｃ、例えば５０ｍｍ長に紫外線硬化樹脂を断面円
形状に塗布してから硬化して一括被覆（２）を設けた２
心テープ端末（５）である。
【００１２】−第２の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の第２実施形態について図２を
用いて説明する。実施形態２の２心テープ端末は、前記
実施形態１の２心テープ端末（５）を用い、該テープ端
末よりｃ１長、例えば１０ｍｍ迄の部分の硬化紫外線硬
化樹脂および光ファイバ素線の被覆樹脂を除去して裸フ
ァイバ（ｈ、ｈ）を露出させ、先端部よりｃ２長さ、例
えば１０ｍｍから５０ｍｍの部分に一括被覆（２）を設
けた２心テープ端末（５ａ）である。
用いて説明する。実施形態２の２心テープ端末は、前記
実施形態１の２心テープ端末（５）を用い、該テープ端
末よりｃ１長、例えば１０ｍｍ迄の部分の硬化紫外線硬
化樹脂および光ファイバ素線の被覆樹脂を除去して裸フ
ァイバ（ｈ、ｈ）を露出させ、先端部よりｃ２長さ、例
えば１０ｍｍから５０ｍｍの部分に一括被覆（２）を設
けた２心テープ端末（５ａ）である。
【００１３】−第３の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の製造方法の一例について図３
のチャートを用いて説明する。２心テープ端末例の製造
方法は、２本の光ファイバ素線をピッチ固定セット台に
保持する光ファイバ素線保持工程ｆ１；と、前記ピッチ
固定セット台の端部から出ている２本の光ファイバ素線
端末部を樹脂溜め具の紫外線硬化樹脂中に浸漬して該樹
脂を付着させる樹脂付着工程ｆ２；と、前記ピッチ固定
セット台を移動ステージに乗せてから一定速度で移動さ
せ、ダイスにより２本の光ファイバ素線端末部に付着し
ている余分の樹脂を扱いて所定形状に塗布する樹脂塗布
工程ｆ３；と、紫外線硬化樹脂が塗布された２本の光フ
ァイバ素線端末部に紫外線を照射して樹脂を硬化させて
一括被覆を設ける樹脂硬化工程ｆ４；とにより、所定形
状の２心テープ端末（５）とする２心テープ端末の製造
方法である。
のチャートを用いて説明する。２心テープ端末例の製造
方法は、２本の光ファイバ素線をピッチ固定セット台に
保持する光ファイバ素線保持工程ｆ１；と、前記ピッチ
固定セット台の端部から出ている２本の光ファイバ素線
端末部を樹脂溜め具の紫外線硬化樹脂中に浸漬して該樹
脂を付着させる樹脂付着工程ｆ２；と、前記ピッチ固定
セット台を移動ステージに乗せてから一定速度で移動さ
せ、ダイスにより２本の光ファイバ素線端末部に付着し
ている余分の樹脂を扱いて所定形状に塗布する樹脂塗布
工程ｆ３；と、紫外線硬化樹脂が塗布された２本の光フ
ァイバ素線端末部に紫外線を照射して樹脂を硬化させて
一括被覆を設ける樹脂硬化工程ｆ４；とにより、所定形
状の２心テープ端末（５）とする２心テープ端末の製造
方法である。
【００１４】−第４の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の製造方法の第２例について図
３のチャートを用いて説明する。第２例の製造方法は、
前記第３実施形態の２心テープ端末の製造方法の樹脂硬
化工程ｆ４；に続いて、前記２心テープ端末（５）の端
部の紫外線硬化樹脂および光ファイバ素線の被覆樹脂を
除去する被覆除去工程ｆ５；、を設けることにより、所
定形状の２心テープ端末（５ａ）とする２心テープ端末
の製造方法である。
３のチャートを用いて説明する。第２例の製造方法は、
前記第３実施形態の２心テープ端末の製造方法の樹脂硬
化工程ｆ４；に続いて、前記２心テープ端末（５）の端
部の紫外線硬化樹脂および光ファイバ素線の被覆樹脂を
除去する被覆除去工程ｆ５；、を設けることにより、所
定形状の２心テープ端末（５ａ）とする２心テープ端末
の製造方法である。
【００１５】−第５の実施の形態− ２心テープ端末の製造方法の一具体例について図１、図
３および図４を用いて説明する。 ２本の光ファイバ素線（１、１）を、図４（ａ）、
（ｂ）に示すピッチ固定保持台（１１）に、該保持台の
端部から素線（１、１）の端末部の所定長を導出させて
セットした。（光ファイバ素線保持工程ｆ１） 次いで、前記２本の光ファイバ素線（１、１）が保持
されたピッチ固定保持台（１１）を図４（ｃ）に示す２
心テープ端末製造装置（５０）のＡＣモータを用いた移
動手段（移動ステージ）（１２）にセットして下方（矢
印ｄの方向）に略垂直に移動し、保持台端部から導出さ
れている２本の光ファイバ素線（１、１）の端末部の所
定長を樹脂塗布用ダイス（１３）の穴（１３ａ）を通し
てから樹脂溜め具（１４）の紫外線硬化樹脂（２ｊ）中
に図４（ｄ）に示すように略垂直に浸漬して該樹脂（２
ｊ）を所定長ｃ、例えば５０ｍｍ付着させた。（樹脂付
着工程ｆ２） 次いで、図４（ｄ）の状態から前記移動手段（１２）
によりピッチ固定保持台（１１）を上方（矢印ｕの方
向）に略垂直に一定速度、例えば100mm／分で移動し、
２本の光ファイバ素線端末部の所定長に付着している余
分の樹脂を前記ダイス（１３）により扱いて所定形状、
例えば断面円形状に塗布した。（樹脂塗布工程ｆ３） 次いで、図４（ｅ）に示すように、塗布後直ちに紫外
線硬化樹脂（２ｊ）が塗布された２本の光ファイバ素線
端末部に紫外線照射手段（１５）より紫外線を照射して
樹脂を硬化させ一括被覆（２）を設けて図１に示す２心
テープ端末（５）を製造した。（樹脂硬化工程ｆ４） 前記ピッチ固定保持台（１１）は、例えば２本の光ファ
イバ素線（１、１）の保持溝(11c)を設けた基台(11a)と
図示しない蝶番により開閉可能に設けられた上蓋(11b)
よりなる。
３および図４を用いて説明する。 ２本の光ファイバ素線（１、１）を、図４（ａ）、
（ｂ）に示すピッチ固定保持台（１１）に、該保持台の
端部から素線（１、１）の端末部の所定長を導出させて
セットした。（光ファイバ素線保持工程ｆ１） 次いで、前記２本の光ファイバ素線（１、１）が保持
されたピッチ固定保持台（１１）を図４（ｃ）に示す２
心テープ端末製造装置（５０）のＡＣモータを用いた移
動手段（移動ステージ）（１２）にセットして下方（矢
印ｄの方向）に略垂直に移動し、保持台端部から導出さ
れている２本の光ファイバ素線（１、１）の端末部の所
定長を樹脂塗布用ダイス（１３）の穴（１３ａ）を通し
てから樹脂溜め具（１４）の紫外線硬化樹脂（２ｊ）中
に図４（ｄ）に示すように略垂直に浸漬して該樹脂（２
ｊ）を所定長ｃ、例えば５０ｍｍ付着させた。（樹脂付
着工程ｆ２） 次いで、図４（ｄ）の状態から前記移動手段（１２）
によりピッチ固定保持台（１１）を上方（矢印ｕの方
向）に略垂直に一定速度、例えば100mm／分で移動し、
２本の光ファイバ素線端末部の所定長に付着している余
分の樹脂を前記ダイス（１３）により扱いて所定形状、
例えば断面円形状に塗布した。（樹脂塗布工程ｆ３） 次いで、図４（ｅ）に示すように、塗布後直ちに紫外
線硬化樹脂（２ｊ）が塗布された２本の光ファイバ素線
端末部に紫外線照射手段（１５）より紫外線を照射して
樹脂を硬化させ一括被覆（２）を設けて図１に示す２心
テープ端末（５）を製造した。（樹脂硬化工程ｆ４） 前記ピッチ固定保持台（１１）は、例えば２本の光ファ
イバ素線（１、１）の保持溝(11c)を設けた基台(11a)と
図示しない蝶番により開閉可能に設けられた上蓋(11b)
よりなる。
【００１６】−第６の実施の形態− ２心テープ端末の製造方法の第２例について図１、図
２、図３および図４を用いて説明する。前記第５実施形
態の樹脂硬化工程ｆ４後の２心テープ端末（５）の先端
部よりｃ１長さ、例えば１０ｍｍ迄の一括被覆（紫外線
硬化樹脂）および素線の被覆樹脂をホットストリッパー
を用いて除去して裸ファイバ（ｈ、ｈ）を露出させ（被
覆除去工程ｆ５）、先端部よりｃ２長さ、例えば１０ｍ
ｍから５０ｍｍの部分に一括被覆（２）が設けられてい
る２心テープ端末（５ａ）を製造した。
２、図３および図４を用いて説明する。前記第５実施形
態の樹脂硬化工程ｆ４後の２心テープ端末（５）の先端
部よりｃ１長さ、例えば１０ｍｍ迄の一括被覆（紫外線
硬化樹脂）および素線の被覆樹脂をホットストリッパー
を用いて除去して裸ファイバ（ｈ、ｈ）を露出させ（被
覆除去工程ｆ５）、先端部よりｃ２長さ、例えば１０ｍ
ｍから５０ｍｍの部分に一括被覆（２）が設けられてい
る２心テープ端末（５ａ）を製造した。
【００１７】−第７の実施の形態− 本発明の２心フェルールの製造について図５を用いて説
明する。前記第６実施形態により得られた２心テープ端
末（５ａ）を用い、２心フェルール（ｆ）のフェルール
穴（ｅ）に接着剤（ｓ）、例えばエポキシ樹脂系接着剤
を注入し、そこに２心テープ端末（５ａ）を被覆除去部
の裸ファイバ（ｈ）部から挿入した。次にフェルール穴
（ｅ）と２心テープ端末（５ａ）の接着剤（ｓ）を熱に
より硬化させた。この際、２心テープ端末（５ａ）の端
部は素線間を樹脂で固定されているので、接着剤（ｓ）
が流れ出さず、接着剤の流れ出しを防止できた。
明する。前記第６実施形態により得られた２心テープ端
末（５ａ）を用い、２心フェルール（ｆ）のフェルール
穴（ｅ）に接着剤（ｓ）、例えばエポキシ樹脂系接着剤
を注入し、そこに２心テープ端末（５ａ）を被覆除去部
の裸ファイバ（ｈ）部から挿入した。次にフェルール穴
（ｅ）と２心テープ端末（５ａ）の接着剤（ｓ）を熱に
より硬化させた。この際、２心テープ端末（５ａ）の端
部は素線間を樹脂で固定されているので、接着剤（ｓ）
が流れ出さず、接着剤の流れ出しを防止できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の２心テープ端末、２心フェルー
ルおよびこれらの製造方法によれば、２心テープ端末の
外径寸法が安定し、２心テープ端末の長さを一定にする
ことができ、２本の光ファイバ素線のピッチを一定にす
ることができ、硬化に時間がかからず、２心部分と単心
部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部の接着
剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止することが
できるようになった。従って、本発明は産業上に寄与す
る効果が極めて大である。
ルおよびこれらの製造方法によれば、２心テープ端末の
外径寸法が安定し、２心テープ端末の長さを一定にする
ことができ、２本の光ファイバ素線のピッチを一定にす
ることができ、硬化に時間がかからず、２心部分と単心
部分の区分けが明瞭であり、またフェルール内部の接着
剤が光ファイバ素線部分に流れ出すのを防止することが
できるようになった。従って、本発明は産業上に寄与す
る効果が極めて大である。
【図１】本発明の２心テープ端末の一例を示す略図であ
り、同図（ａ）は正面図、また同図（ｂ）は同図（ａ）
のａ−ａ部の断面図である。
り、同図（ａ）は正面図、また同図（ｂ）は同図（ａ）
のａ−ａ部の断面図である。
【図２】本発明の２心テープ端末の他の例を示す正面図
である。
である。
【図３】本発明の２心テープ端末の製造方法の一例を示
すチャート図である。
すチャート図である。
【図４】本発明の２心テープ端末の製造方法を説明する
ための略図であり、同図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光フ
ァイバ素線保持工程に用いるピッチ固定保持台の正面図
および上面図である、また同図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は移動手段、ダイス、樹脂溜め具、紫外線照射手段等を
有する２心テープ端末製造装置の製造工程中の状態を示
す略図であり、同図（ｃ）は樹脂付着工程前の状態、同
図（ｄ）は樹脂付着工程中の状態、同図（ｅ）は樹脂塗
布工程後、樹脂硬化工程中の状態を示す。
ための略図であり、同図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ光フ
ァイバ素線保持工程に用いるピッチ固定保持台の正面図
および上面図である、また同図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は移動手段、ダイス、樹脂溜め具、紫外線照射手段等を
有する２心テープ端末製造装置の製造工程中の状態を示
す略図であり、同図（ｃ）は樹脂付着工程前の状態、同
図（ｄ）は樹脂付着工程中の状態、同図（ｅ）は樹脂塗
布工程後、樹脂硬化工程中の状態を示す。
【図５】本発明の２心フェルールの一例を示す略図であ
る。
る。
テープ端末（５） １ 光ファイバ素線 ２ 一括被覆（紫外線硬化樹脂（硬化）） ２ｊ 紫外線硬化樹脂（未硬化） ５、５ａ ２心テープ端末 ７ ２心フェルール １１ ピッチ固定保持台 １１ａ 基台 １１ｂ 上蓋 １１ｃ 保持溝 １２ 移動手段（移動ステージ） １３ 樹脂塗布用ダイス １３ａ ダイス穴 １４ 樹脂溜め具 １５ 紫外線照射手段 ５０ ２心テープ端末製造装置 ｅ フェルール穴 ｆ フェルール ｈ 裸ファイバ ｓ 接着剤
Claims (5)
- 【請求項１】 ２本の光ファイバ素線の端末部分が樹脂
により被覆されている２心テープ端末であって、 前記樹脂が紫外線硬化樹脂であり、ダイスにより端末部
分の所定長に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，
硬化された一括被覆が設けられていることを特徴とする
２心テープ端末。 - 【請求項２】 ２本の光ファイバ素線の端末部分近傍が
樹脂により被覆されている２心テープ端末であって、 前記樹脂が紫外線硬化樹脂であり、ダイスにより端末部
分の所定長に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，
硬化された一括被覆が設けられた後、該被覆の端部の被
覆および光ファイバ素線の被覆が除去され、端末部分の
所定部のみに一括被覆が設けられていることを特徴とす
る２心テープ端末。 - 【請求項３】 請求項２の２心テープ端末を用いたフェ
ルールであって、前記２心テープ端末の一括被覆を接着
剤流れ止めとして機能させていることを特徴とする２心
フェルール。 - 【請求項４】 請求項１記載の２心テープ端末の製造方
法であって、 ２本の光ファイバ素線を一定ピッチの
間隔を持つピッチ固定セット台に保持する光ファイバ素
線保持工程（テープ端末ピッチ決め工程）；と、前記ピ
ッチ固定セット台を移動ステージに載置してから下方に
移動し、該セット台の端部から出ている２本の光ファイ
バ素線端末部を樹脂塗布用ダイスの穴を通してから樹脂
溜め具の紫外線硬化樹脂中に浸漬して該樹脂を付着させ
る樹脂付着工程；と、前記ピッチ固定セット台が載置さ
れた移動ステージを一定速度で上方に移動させ、前記樹
脂塗布用ダイスにより２本の光ファイバ素線端末部に付
着している余分の樹脂を扱いて所定形状、寸法に塗布す
る樹脂塗布工程；と、紫外線硬化樹脂が塗布された２本
の光ファイバ素線端末部に紫外線を照射して樹脂を硬化
させ、一括被覆とする樹脂硬化工程；と、により所定形
状の２心テープ端末とすることを特徴とする２心テープ
端末の製造方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の２心テープ端末の製造方
法であって、請求項４記載の２心テープ端末の製造方法
に続いて、一括被覆の端部の紫外線硬化樹脂および光フ
ァイバ素線の被覆を除去する被覆除去工程；を設けたこ
とを特徴とする２心テープ端末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080272A JP2002277690A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | ２心テープ端末、２心フェルールおよびこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080272A JP2002277690A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | ２心テープ端末、２心フェルールおよびこれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002277690A true JP2002277690A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18936579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001080272A Pending JP2002277690A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | ２心テープ端末、２心フェルールおよびこれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002277690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024029324A1 (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ、光結合構造、及び光コネクタの製造方法 |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001080272A patent/JP2002277690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024029324A1 (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ、光結合構造、及び光コネクタの製造方法 |
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