JP2003016859A - 防水ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
防水ワイヤハーネスの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グロメット挿通部位の電線群を、電線間の隙
間を止水剤で埋めた電線束に結束すると共に、手間のか
かるテープ巻き作業を施さずとも、電線束の外径を外径
をグロメットのハーネス挿通穴に対応する所望の外径に
高精度に仕上げることのできる防水ワイヤハーネスの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 複数本の電線相互を配索板上で規定の配
索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位を防
水構造に結束する防水ワイヤハーネスの製造方法におい
て、グロメットを挿通する部位の電線群３５を、電線群
３５の各電線の周囲に止水剤５１を塗布した状態で、底
部４４ａがグロメットのハーネス挿通穴の下部の形状に
対応する断面形状に形成された成形用下型４１の防水処
理溝４４と防水処理溝４４に嵌合する成形用上型４３と
で、グロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形
して、電線間の隙間を止水剤５１で埋めると共に、外径
を成形用上下型で設定する所定寸法に仕上げることで、
グロメットのハーネス挿通穴に緊密嵌合する高精度の防
水構造を得る。
間を止水剤で埋めた電線束に結束すると共に、手間のか
かるテープ巻き作業を施さずとも、電線束の外径を外径
をグロメットのハーネス挿通穴に対応する所望の外径に
高精度に仕上げることのできる防水ワイヤハーネスの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 複数本の電線相互を配索板上で規定の配
索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位を防
水構造に結束する防水ワイヤハーネスの製造方法におい
て、グロメットを挿通する部位の電線群３５を、電線群
３５の各電線の周囲に止水剤５１を塗布した状態で、底
部４４ａがグロメットのハーネス挿通穴の下部の形状に
対応する断面形状に形成された成形用下型４１の防水処
理溝４４と防水処理溝４４に嵌合する成形用上型４３と
で、グロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形
して、電線間の隙間を止水剤５１で埋めると共に、外径
を成形用上下型で設定する所定寸法に仕上げることで、
グロメットのハーネス挿通穴に緊密嵌合する高精度の防
水構造を得る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の車体パネ
ルの貫通孔に装着されるグロメットを挿通する電線束の
グロメット挿通部位を、隣接する電線間の隙間を止水剤
で塞いだ防水構造に結束する防水ワイヤハーネスの製造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図６は、旧来の防水ワイヤハーネスの製
造方法を示したものである。ここに示したワイヤハーネ
ス１は、自動車の電気配線用のもので、車両上での配索
形態に電線群を成形する際に、自動車の車体パネルの貫
通孔に装着されるグロメット３を挿通する部位に、防水
処置を施す。具体的には、まず、図６（ａ）に示すよう
に、電線束４の所定位置にグロメット３を装着した状態
にし、次いで（ｂ）に示すように、グロメット３のハー
ネス挿通穴３ａと電線束４との隙間に、未固化状態の止
水剤６を充填し、所定時間放置して止水剤を固化させる
ことで、（ｃ）に示すように、電線束４とグロメット３
との間の隙間を、固化した止水剤６で埋めた防水構造を
得る。 【０００３】ところが、このような製造方法では、グロ
メット挿通部位において電線束４の隣接する１本１本の
電線間には、微細が隙間が残り、この微細な隙間による
毛細管現象等で、外部の雨水が浸入する虞があり、十分
な防水効果を得ることができないという問題があった。 【０００４】そこで、図７及び図８に示す製造方法が提
案された。ここに示した防水ワイヤハーネスの製造方法
は、特開平１０−１３５６５７号公報に開示されたもの
で、電線群を車両上での配索形態に癖付け成形するため
の配索板１１上の所定位置に、予め、防水処置用治具１
３を装着しておく。配索板１１上には、電線群を所定の
配索形態に応じた分岐形状に支承するために、複数個の
電線群受け治具１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５
ｅ……が装備されている。防水処置用治具１３は、一対
の対向する腕１３ａ，１３ｂによって、グロメット挿通
部位の電線群を整列されるスリット１３ｃを形成したも
のである。このスリット１３ｃは、グロメット挿通部位
の電線群を一本ずつ縦に一列に整列させるように、スリ
ット幅が選定されている。 【０００５】防水処置用治具１３を使用したグロメット
挿通部の防水構造は、図８（ａ）〜（ｆ）の手順で形成
される。即ち、まず、（ａ）に示すように、離間配置さ
れた一対のスリット１３ｃによって、グロメット挿通部
位の電線群１６を、縦に一列の平面状に整列させる。次
いで、（ｂ）に示すように、一対のスリット１３ｃ間の
整列した電線群１６の表面に、止水剤塗布ノズル１８に
よって、未固化状態の止水剤１９を塗布する。止水剤１
９としては、一般に、水分硬化型のシリコーンＲＴＶが
使用される。次いで、（ｃ）に示すように、止水剤１９
を塗布した電線群１６の一方の表面に束ねるための帯状
フィルム２１を貼付して、電線群１６を構成している電
線相互を一列の整列状態に連結した後、防水処置用治具
１３を降下させて、電線群１６を防水処置用治具１３か
ら外した状態にする。次いで、（ｄ）に示すように、帯
状フィルム２１を巻き締めて、電線群１６を円形断面の
電線束に結束する。更に、（ｄ）に示すように、帯状フ
ィルム２１の結束位置の上にテープ２３を巻き付けて、
電線束の断面寸法をグロメットのハーネス挿通穴に緊密
嵌合する円形に整形すると共に、止水剤を固化させた
後、（ｆ）に示すように、テープ２３の巻き付け位置の
上にグロメット２５を装着する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の防水
ワイヤハーネスの製造方法の場合は、電線群に外径の異
なる複数種の電線が混在していると、一列に整列させる
こと自体が困難になり、また、止水剤の塗布も困難にな
る場合があった。そして、電線群の整列や、止水剤の塗
布が良好にできた場合には、グロメット挿通部位におけ
る電線間の隙間は止水剤によって埋めることができる
が、その場合でも、帯状フィルム２１によって電線群１
６を１束に結束する際に、電線束の外径にばらつきが生
じ易く、次のテープ２３を巻き付ける工程では、テープ
２３の巻き付け量を調整することで、外径をグロメット
２５のハーネス挿通穴に対応した値に修正しなければな
らず、テープ２３の巻き付け量の調整等の作業が必要な
ために、作業に手間がかかると同時に、自動化が困難に
なるという問題があった。また、テープ２３を螺旋巻き
にした時に、重なり合うテープ２３間の段差等が、雨水
の浸透する微細な隙間となって、防水性を低下させる虞
があった。 【０００７】本発明は上記事情に鑑みて成されたもの
で、グロメット挿通部位の電線群を、電線間の隙間を止
水剤で埋めた防水構造に結束することができ、且つ、結
束した電線束の外径を、手間のかかるテープ巻き作業を
施さずとも、外径の異なる電線の混在等に拘わらず所望
の外径に高精度に仕上げることができて、生産性の向上
と、防水性能の向上とを実現することのできる防水ワイ
ヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る防水ワイヤハーネスの製造方法は、複数
本の電線相互を配索板上で規定の配索形態に成形する際
に、グロメットを挿通する部位を防水構造に結束する防
水ワイヤハーネスの製造方法であって、グロメットを挿
通する部位の電線群を構成する電線を、一本ずつ塗布位
置を通過させる塗布用電線搬送処理と、前記塗布位置に
止水剤を供給して該塗布位置を通過する各電線の全周に
止水剤を塗布する止水剤塗布処理と、止水剤が塗布され
た電線を順に底部がグロメットのハーネス挿通穴の下部
の形状に対応する断面形状に形成された成形用下型の防
水処理溝に投入する電線群投入処理と、前記防水処理溝
に嵌合する成形用上型によって防水処理溝内の電線群を
グロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形し
て、止水剤を固化させる成形処理とを実施して、グロメ
ット挿通部位の電線束の断面形状をグロメットのハーネ
ス挿通穴の断面形状に整合させることを特徴とする。 【０００９】そして、上記構成によれば、グロメット挿
通部位の電線群は、電線群を構成する各電線の周囲に止
水剤が塗布された状態で、成形用下型の防水処理溝と、
該防水処理溝に嵌合する成形用上型とでグロメットのハ
ーネス挿通穴の断面形状に加圧成形して、電線間の隙間
を止水剤で埋めると共に、成形用の上下型による加圧成
形によって、グロメットのハーネス挿通穴に緊密嵌合す
る高精度の電線束に外径を仕上げる。従って、グロメッ
ト挿通部位の電線群を、電線間の隙間を止水剤で埋めた
防水構造に簡単に結束することができ、且つ、結束した
電線束の外径を、外径の異なる電線の混在等に拘わら
ず、また、手間のかかるテープ巻き作業を施さずとも、
所望の外径に高精度に仕上げることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防水ワイヤハ
ーネスの製造方法の好適な実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。図１乃至図５は本発明に係る防水ワイ
ヤハーネスの製造方法の一実施の形態を示したもので、
図１は本発明の一実施の形態の防水ワイヤハーネスの製
造方法の装置構成を示す斜視図、図２（ａ）は本発明の
防水ワイヤハーネスの製造方法の塗布用電線搬送処理工
程及び止水剤塗布処理工程を示す防水処置用治具の横断
面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図、図３
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法の電線
群投入処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、図
３（ｂ）は図３（ａ）のIIIーIII線に沿う断面図、図４
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法の成形
処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、図４
（ｂ）は図４（ａ）のIVーIV線に沿う断面図、図５
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法で形成
したグロメット挿通部位の電線束の断面図で、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＶ矢視図である。 【００１１】この一実施の形態の製造方法で形成する防
水ワイヤハーネス３１は、自動車の電気配線用のもの
で、図１に示すように、ワイヤハーネスを構成する電線
群を配索板３３上で車両上での配索形態に分岐成形する
際に、自動車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメ
ットを挿通する部位を、防水構造の電線束に結束するも
のである。 【００１２】配索板３３上の、グロメット挿通部位に相
当する位置には、防水処置用治具を構成する成形用下型
４１と、この成形用下型４１に対応する成形用上型４３
とを配備しておく。 【００１３】成形用下型４１は、図３に示すように、グ
ロメットを挿通する部位の電線群３５を挿通させる防水
処理溝４４を有している。なお、前記防水処理溝４４は
断面形状が略Ｕ字状の深溝で、該防水処理溝４４の底部
４４ａは、グロメットの円形断面のハーネス挿通穴の下
部の輪郭形状に対応して、半円形の断面形状に仕上げら
れている。 【００１４】成形用上型４３は、図４に示すように、前
記防水処理溝４４に嵌合する成形型で、先端面が防水処
理溝４４内の電線群３５を防水処理溝４４の底部４４ａ
に押圧する成形面４３ａとなっている。この成形面４３
ａは、前記防水処理溝４４の底部４４ａとの協働で、グ
ロメットの円形断面のハーネス挿通穴に相当する断面円
形の成形空間を画成する。 【００１５】本実施の形態の場合、成形用上型４３や防
水処理溝４４は、電線に塗布する止水剤の離型が容易に
できるフッ素樹脂製である。 【００１６】以下、本実施の形態における防水構造の製
造手順を、図に基づいて、詳述する。まず、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、グロメットを挿通する部
位の電線群３５を構成する電線を、一本ずつ塗布位置Ｘ
を通過させる塗布用電線搬送処理を実施する一方、この
塗布用電線搬送処理に連動して、前記塗布位置に止水剤
を供給して該塗布位置Ｘを通過する各電線の全周に止水
剤を塗布する止水剤塗布処理を実施する。 【００１７】塗布位置Ｘは、電線群３５を構成する各電
線３５ａの搬送経路の途中に設定されている。止水剤塗
布処理は、電線３５ａが塗布位置Ｘを通過する際に、止
水剤塗布ノズル５０によって一定量の止水剤５１を電線
３５ａ上に滴下することで、行う。滴下された止水剤５
１は、自己の流動性で、電線３５ａの全周に回るよう
に、適度の粘度を持ったものが選定される。 【００１８】本実施の形態の場合、止水剤５１として
は、「商品名；トーレダウコーキングシリコン ＳＥ１
９００」等の２液発泡型のシリコーンＲＴＶで、使用す
る。この止水剤５１は、従来一般的に使用されている水
分硬化型のシリコーンＲＴＶが硬化まで４８時間程度を
必要とするのに対し、硬化までの所要時間が、５〜１０
分の短時間で済み、作業時間の大幅な短縮を実現するこ
とができる。 【００１９】次いで、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、止水剤５１が塗布された各電線３５ａを順に成形用
下型４１の防水処理溝４４内に投入する電線群投入処理
を実施する。次いで、図４に示すように、防水処理溝４
４に嵌合する成形用上型４３によって止水剤５１が隙間
を埋めた電線群３５をグロメットのハーネス挿通穴の断
面形状に加圧成形して止水剤５１を固化させる成形処理
を実施する。止水剤５１の硬化が完了したら、図５に示
すように、成形用下型４１及び成形用上型４３を離間さ
せて、止水剤５１を介して結束された電線束３７を取り
出せば、作業は全て完了である。 【００２０】以上に説明した本発明の防水ワイヤハーネ
スの製造方法によれば、グロメット挿通部位の電線群３
５は、電線群３５を構成する各電線の周囲に止水剤５１
が塗布された状態で、成形用下型４１の防水処理溝４４
と、該防水処理溝４４に嵌合する成形用上型４３とでグ
ロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形して、
電線間の隙間を止水剤５１で埋めると共に、成形用の上
下型による加圧成形によって、グロメットのハーネス挿
通穴に緊密嵌合する高精度の電線束に外径を仕上げる。
従って、グロメット挿通部位の電線群３５を、電線間の
隙間を止水剤５１で埋めた防水構造に簡単に結束するこ
とができ、且つ、結束した電線束の外径を、外径の異な
る電線の混在等に拘わらず、しかも、手間のかかるテー
プ巻き作業を施さずとも、所望の外径に高精度に仕上げ
ることができて、製造工程の自動化に適し、生産性の向
上と、防水性能の向上とを実現することができる。 【００２１】更に、本実施の形態では、グロメット挿通
部位における電線束の成形を、成形用下型４１と成形用
上型４３との加圧成形によって行うもので、成形作業
を、テープ巻きで行う場合と比較すると、極めて短時間
の内に完了させることができる。従って、手間のかかる
テープ巻きを行う従来の方法と比較すると、止水剤とし
て、短時間で硬化が完了する２液発泡型のシリコーンＲ
ＴＶの使用も可能になり、このように、短時間硬化型の
止水剤の使用によって、更に、生産性の大幅な改善が可
能になる。 【００２２】なお、本実施の形態の場合は、グロメット
のハーネス挿通穴が円形断面であることを想定して、成
形用下型４１及び成形用上型４３による成形を円形断面
にした。しかし、このように成形型によって電線束外形
を成形する場合には、各成形型の成形面の形状を工夫す
ることで、例えば、４角形など円形断面以外の所望の形
状にも正確に成形することができ、グロメットとしてハ
ーネス挿通穴の形状が円形以外のものを選択して、ワイ
ヤハーネスの配索の自由度を向上させることができる。 【００２３】 【発明の効果】本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法
によれば、グロメット挿通部位の電線群は、電線群を構
成する各電線の周囲に止水剤が塗布された状態で、成形
用下型の防水処理溝と、該防水処理溝に嵌合する成形用
上型とでグロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧
成形して、電線間の隙間を止水剤で埋めると共に、成形
用の上下型による加圧成形によって、グロメットのハー
ネス挿通穴に緊密嵌合する高精度の電線束に外径を仕上
げる。従って、グロメット挿通部位の電線群を、電線間
の隙間を止水剤で埋めた防水構造に簡単に結束すること
ができ、且つ、結束した電線束の外径を、外径の異なる
電線の混在等に拘わらず、また、手間のかかるテープ巻
き作業を施さずとも、所望の外径に高精度に仕上げるこ
とができて、製造工程の自動化に適し、生産性の向上
と、防水性能の向上とを実現することができる。 【００２４】
ルの貫通孔に装着されるグロメットを挿通する電線束の
グロメット挿通部位を、隣接する電線間の隙間を止水剤
で塞いだ防水構造に結束する防水ワイヤハーネスの製造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図６は、旧来の防水ワイヤハーネスの製
造方法を示したものである。ここに示したワイヤハーネ
ス１は、自動車の電気配線用のもので、車両上での配索
形態に電線群を成形する際に、自動車の車体パネルの貫
通孔に装着されるグロメット３を挿通する部位に、防水
処置を施す。具体的には、まず、図６（ａ）に示すよう
に、電線束４の所定位置にグロメット３を装着した状態
にし、次いで（ｂ）に示すように、グロメット３のハー
ネス挿通穴３ａと電線束４との隙間に、未固化状態の止
水剤６を充填し、所定時間放置して止水剤を固化させる
ことで、（ｃ）に示すように、電線束４とグロメット３
との間の隙間を、固化した止水剤６で埋めた防水構造を
得る。 【０００３】ところが、このような製造方法では、グロ
メット挿通部位において電線束４の隣接する１本１本の
電線間には、微細が隙間が残り、この微細な隙間による
毛細管現象等で、外部の雨水が浸入する虞があり、十分
な防水効果を得ることができないという問題があった。 【０００４】そこで、図７及び図８に示す製造方法が提
案された。ここに示した防水ワイヤハーネスの製造方法
は、特開平１０−１３５６５７号公報に開示されたもの
で、電線群を車両上での配索形態に癖付け成形するため
の配索板１１上の所定位置に、予め、防水処置用治具１
３を装着しておく。配索板１１上には、電線群を所定の
配索形態に応じた分岐形状に支承するために、複数個の
電線群受け治具１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５
ｅ……が装備されている。防水処置用治具１３は、一対
の対向する腕１３ａ，１３ｂによって、グロメット挿通
部位の電線群を整列されるスリット１３ｃを形成したも
のである。このスリット１３ｃは、グロメット挿通部位
の電線群を一本ずつ縦に一列に整列させるように、スリ
ット幅が選定されている。 【０００５】防水処置用治具１３を使用したグロメット
挿通部の防水構造は、図８（ａ）〜（ｆ）の手順で形成
される。即ち、まず、（ａ）に示すように、離間配置さ
れた一対のスリット１３ｃによって、グロメット挿通部
位の電線群１６を、縦に一列の平面状に整列させる。次
いで、（ｂ）に示すように、一対のスリット１３ｃ間の
整列した電線群１６の表面に、止水剤塗布ノズル１８に
よって、未固化状態の止水剤１９を塗布する。止水剤１
９としては、一般に、水分硬化型のシリコーンＲＴＶが
使用される。次いで、（ｃ）に示すように、止水剤１９
を塗布した電線群１６の一方の表面に束ねるための帯状
フィルム２１を貼付して、電線群１６を構成している電
線相互を一列の整列状態に連結した後、防水処置用治具
１３を降下させて、電線群１６を防水処置用治具１３か
ら外した状態にする。次いで、（ｄ）に示すように、帯
状フィルム２１を巻き締めて、電線群１６を円形断面の
電線束に結束する。更に、（ｄ）に示すように、帯状フ
ィルム２１の結束位置の上にテープ２３を巻き付けて、
電線束の断面寸法をグロメットのハーネス挿通穴に緊密
嵌合する円形に整形すると共に、止水剤を固化させた
後、（ｆ）に示すように、テープ２３の巻き付け位置の
上にグロメット２５を装着する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の防水
ワイヤハーネスの製造方法の場合は、電線群に外径の異
なる複数種の電線が混在していると、一列に整列させる
こと自体が困難になり、また、止水剤の塗布も困難にな
る場合があった。そして、電線群の整列や、止水剤の塗
布が良好にできた場合には、グロメット挿通部位におけ
る電線間の隙間は止水剤によって埋めることができる
が、その場合でも、帯状フィルム２１によって電線群１
６を１束に結束する際に、電線束の外径にばらつきが生
じ易く、次のテープ２３を巻き付ける工程では、テープ
２３の巻き付け量を調整することで、外径をグロメット
２５のハーネス挿通穴に対応した値に修正しなければな
らず、テープ２３の巻き付け量の調整等の作業が必要な
ために、作業に手間がかかると同時に、自動化が困難に
なるという問題があった。また、テープ２３を螺旋巻き
にした時に、重なり合うテープ２３間の段差等が、雨水
の浸透する微細な隙間となって、防水性を低下させる虞
があった。 【０００７】本発明は上記事情に鑑みて成されたもの
で、グロメット挿通部位の電線群を、電線間の隙間を止
水剤で埋めた防水構造に結束することができ、且つ、結
束した電線束の外径を、手間のかかるテープ巻き作業を
施さずとも、外径の異なる電線の混在等に拘わらず所望
の外径に高精度に仕上げることができて、生産性の向上
と、防水性能の向上とを実現することのできる防水ワイ
ヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る防水ワイヤハーネスの製造方法は、複数
本の電線相互を配索板上で規定の配索形態に成形する際
に、グロメットを挿通する部位を防水構造に結束する防
水ワイヤハーネスの製造方法であって、グロメットを挿
通する部位の電線群を構成する電線を、一本ずつ塗布位
置を通過させる塗布用電線搬送処理と、前記塗布位置に
止水剤を供給して該塗布位置を通過する各電線の全周に
止水剤を塗布する止水剤塗布処理と、止水剤が塗布され
た電線を順に底部がグロメットのハーネス挿通穴の下部
の形状に対応する断面形状に形成された成形用下型の防
水処理溝に投入する電線群投入処理と、前記防水処理溝
に嵌合する成形用上型によって防水処理溝内の電線群を
グロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形し
て、止水剤を固化させる成形処理とを実施して、グロメ
ット挿通部位の電線束の断面形状をグロメットのハーネ
ス挿通穴の断面形状に整合させることを特徴とする。 【０００９】そして、上記構成によれば、グロメット挿
通部位の電線群は、電線群を構成する各電線の周囲に止
水剤が塗布された状態で、成形用下型の防水処理溝と、
該防水処理溝に嵌合する成形用上型とでグロメットのハ
ーネス挿通穴の断面形状に加圧成形して、電線間の隙間
を止水剤で埋めると共に、成形用の上下型による加圧成
形によって、グロメットのハーネス挿通穴に緊密嵌合す
る高精度の電線束に外径を仕上げる。従って、グロメッ
ト挿通部位の電線群を、電線間の隙間を止水剤で埋めた
防水構造に簡単に結束することができ、且つ、結束した
電線束の外径を、外径の異なる電線の混在等に拘わら
ず、また、手間のかかるテープ巻き作業を施さずとも、
所望の外径に高精度に仕上げることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防水ワイヤハ
ーネスの製造方法の好適な実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。図１乃至図５は本発明に係る防水ワイ
ヤハーネスの製造方法の一実施の形態を示したもので、
図１は本発明の一実施の形態の防水ワイヤハーネスの製
造方法の装置構成を示す斜視図、図２（ａ）は本発明の
防水ワイヤハーネスの製造方法の塗布用電線搬送処理工
程及び止水剤塗布処理工程を示す防水処置用治具の横断
面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図、図３
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法の電線
群投入処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、図
３（ｂ）は図３（ａ）のIIIーIII線に沿う断面図、図４
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法の成形
処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、図４
（ｂ）は図４（ａ）のIVーIV線に沿う断面図、図５
（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法で形成
したグロメット挿通部位の電線束の断面図で、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＶ矢視図である。 【００１１】この一実施の形態の製造方法で形成する防
水ワイヤハーネス３１は、自動車の電気配線用のもの
で、図１に示すように、ワイヤハーネスを構成する電線
群を配索板３３上で車両上での配索形態に分岐成形する
際に、自動車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメ
ットを挿通する部位を、防水構造の電線束に結束するも
のである。 【００１２】配索板３３上の、グロメット挿通部位に相
当する位置には、防水処置用治具を構成する成形用下型
４１と、この成形用下型４１に対応する成形用上型４３
とを配備しておく。 【００１３】成形用下型４１は、図３に示すように、グ
ロメットを挿通する部位の電線群３５を挿通させる防水
処理溝４４を有している。なお、前記防水処理溝４４は
断面形状が略Ｕ字状の深溝で、該防水処理溝４４の底部
４４ａは、グロメットの円形断面のハーネス挿通穴の下
部の輪郭形状に対応して、半円形の断面形状に仕上げら
れている。 【００１４】成形用上型４３は、図４に示すように、前
記防水処理溝４４に嵌合する成形型で、先端面が防水処
理溝４４内の電線群３５を防水処理溝４４の底部４４ａ
に押圧する成形面４３ａとなっている。この成形面４３
ａは、前記防水処理溝４４の底部４４ａとの協働で、グ
ロメットの円形断面のハーネス挿通穴に相当する断面円
形の成形空間を画成する。 【００１５】本実施の形態の場合、成形用上型４３や防
水処理溝４４は、電線に塗布する止水剤の離型が容易に
できるフッ素樹脂製である。 【００１６】以下、本実施の形態における防水構造の製
造手順を、図に基づいて、詳述する。まず、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、グロメットを挿通する部
位の電線群３５を構成する電線を、一本ずつ塗布位置Ｘ
を通過させる塗布用電線搬送処理を実施する一方、この
塗布用電線搬送処理に連動して、前記塗布位置に止水剤
を供給して該塗布位置Ｘを通過する各電線の全周に止水
剤を塗布する止水剤塗布処理を実施する。 【００１７】塗布位置Ｘは、電線群３５を構成する各電
線３５ａの搬送経路の途中に設定されている。止水剤塗
布処理は、電線３５ａが塗布位置Ｘを通過する際に、止
水剤塗布ノズル５０によって一定量の止水剤５１を電線
３５ａ上に滴下することで、行う。滴下された止水剤５
１は、自己の流動性で、電線３５ａの全周に回るよう
に、適度の粘度を持ったものが選定される。 【００１８】本実施の形態の場合、止水剤５１として
は、「商品名；トーレダウコーキングシリコン ＳＥ１
９００」等の２液発泡型のシリコーンＲＴＶで、使用す
る。この止水剤５１は、従来一般的に使用されている水
分硬化型のシリコーンＲＴＶが硬化まで４８時間程度を
必要とするのに対し、硬化までの所要時間が、５〜１０
分の短時間で済み、作業時間の大幅な短縮を実現するこ
とができる。 【００１９】次いで、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、止水剤５１が塗布された各電線３５ａを順に成形用
下型４１の防水処理溝４４内に投入する電線群投入処理
を実施する。次いで、図４に示すように、防水処理溝４
４に嵌合する成形用上型４３によって止水剤５１が隙間
を埋めた電線群３５をグロメットのハーネス挿通穴の断
面形状に加圧成形して止水剤５１を固化させる成形処理
を実施する。止水剤５１の硬化が完了したら、図５に示
すように、成形用下型４１及び成形用上型４３を離間さ
せて、止水剤５１を介して結束された電線束３７を取り
出せば、作業は全て完了である。 【００２０】以上に説明した本発明の防水ワイヤハーネ
スの製造方法によれば、グロメット挿通部位の電線群３
５は、電線群３５を構成する各電線の周囲に止水剤５１
が塗布された状態で、成形用下型４１の防水処理溝４４
と、該防水処理溝４４に嵌合する成形用上型４３とでグ
ロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧成形して、
電線間の隙間を止水剤５１で埋めると共に、成形用の上
下型による加圧成形によって、グロメットのハーネス挿
通穴に緊密嵌合する高精度の電線束に外径を仕上げる。
従って、グロメット挿通部位の電線群３５を、電線間の
隙間を止水剤５１で埋めた防水構造に簡単に結束するこ
とができ、且つ、結束した電線束の外径を、外径の異な
る電線の混在等に拘わらず、しかも、手間のかかるテー
プ巻き作業を施さずとも、所望の外径に高精度に仕上げ
ることができて、製造工程の自動化に適し、生産性の向
上と、防水性能の向上とを実現することができる。 【００２１】更に、本実施の形態では、グロメット挿通
部位における電線束の成形を、成形用下型４１と成形用
上型４３との加圧成形によって行うもので、成形作業
を、テープ巻きで行う場合と比較すると、極めて短時間
の内に完了させることができる。従って、手間のかかる
テープ巻きを行う従来の方法と比較すると、止水剤とし
て、短時間で硬化が完了する２液発泡型のシリコーンＲ
ＴＶの使用も可能になり、このように、短時間硬化型の
止水剤の使用によって、更に、生産性の大幅な改善が可
能になる。 【００２２】なお、本実施の形態の場合は、グロメット
のハーネス挿通穴が円形断面であることを想定して、成
形用下型４１及び成形用上型４３による成形を円形断面
にした。しかし、このように成形型によって電線束外形
を成形する場合には、各成形型の成形面の形状を工夫す
ることで、例えば、４角形など円形断面以外の所望の形
状にも正確に成形することができ、グロメットとしてハ
ーネス挿通穴の形状が円形以外のものを選択して、ワイ
ヤハーネスの配索の自由度を向上させることができる。 【００２３】 【発明の効果】本発明の防水ワイヤハーネスの製造方法
によれば、グロメット挿通部位の電線群は、電線群を構
成する各電線の周囲に止水剤が塗布された状態で、成形
用下型の防水処理溝と、該防水処理溝に嵌合する成形用
上型とでグロメットのハーネス挿通穴の断面形状に加圧
成形して、電線間の隙間を止水剤で埋めると共に、成形
用の上下型による加圧成形によって、グロメットのハー
ネス挿通穴に緊密嵌合する高精度の電線束に外径を仕上
げる。従って、グロメット挿通部位の電線群を、電線間
の隙間を止水剤で埋めた防水構造に簡単に結束すること
ができ、且つ、結束した電線束の外径を、外径の異なる
電線の混在等に拘わらず、また、手間のかかるテープ巻
き作業を施さずとも、所望の外径に高精度に仕上げるこ
とができて、製造工程の自動化に適し、生産性の向上
と、防水性能の向上とを実現することができる。 【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防水ワイヤハーネスの製造方法の
一実施の形態の装置構成を示す斜視図である。 【図２】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の塗布用電線搬送処理工程及び止水剤塗布処理工程を
示す防水処置用治具の横断面図で、（ｂ）は（ａ）のII
矢視図である。 【図３】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の電線群投入処理工程を示す防水処置用治具の横断面
図で、（ｂ）は（ａ）のIIIーIII線に沿う断面図であ
る。 【図４】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の成形処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、
（ｂ）は（ａ）のIVーIV線に沿う断面図である。 【図５】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法で形成したグロメット挿通部位の電線束の断面図で、
（ｂ）は（ａ）のＶ矢視図である。 【図６】従来の防水ワイヤハーネスの製造方法のグロメ
ット挿通部位の防水処置手順の説明図である。 【図７】別の従来の防水ワイヤハーネスの製造方法で使
用する防水処置用治具の構成を示す斜視図である。 【図８】図７に示した防水処置用治具を使用した従来の
防水ワイヤハーネスの製造方法のグロメット挿通部位の
防水処置手順の説明図である。 【符号の説明】 ３１ 防水ワイヤハーネス ３３ 配索板 ３５ 電線群 ３７ 電線束 ４１ 成形用下型 ４３ 成形用上型 ４３ａ 成形面 ４４ 防水処理溝 ４４ａ 底部 ５０ 止水剤塗布ノズル ５１ 止水剤
一実施の形態の装置構成を示す斜視図である。 【図２】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の塗布用電線搬送処理工程及び止水剤塗布処理工程を
示す防水処置用治具の横断面図で、（ｂ）は（ａ）のII
矢視図である。 【図３】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の電線群投入処理工程を示す防水処置用治具の横断面
図で、（ｂ）は（ａ）のIIIーIII線に沿う断面図であ
る。 【図４】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法の成形処理工程を示す防水処置用治具の横断面図で、
（ｂ）は（ａ）のIVーIV線に沿う断面図である。 【図５】（ａ）は本発明の防水ワイヤハーネスの製造方
法で形成したグロメット挿通部位の電線束の断面図で、
（ｂ）は（ａ）のＶ矢視図である。 【図６】従来の防水ワイヤハーネスの製造方法のグロメ
ット挿通部位の防水処置手順の説明図である。 【図７】別の従来の防水ワイヤハーネスの製造方法で使
用する防水処置用治具の構成を示す斜視図である。 【図８】図７に示した防水処置用治具を使用した従来の
防水ワイヤハーネスの製造方法のグロメット挿通部位の
防水処置手順の説明図である。 【符号の説明】 ３１ 防水ワイヤハーネス ３３ 配索板 ３５ 電線群 ３７ 電線束 ４１ 成形用下型 ４３ 成形用上型 ４３ａ 成形面 ４４ 防水処理溝 ４４ａ 底部 ５０ 止水剤塗布ノズル ５１ 止水剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数本の電線相互を配索板上で規定の配
索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位を防
水構造に結束する防水ワイヤハーネスの製造方法であっ
て、 グロメットを挿通する部位の電線群を構成する電線を、
一本ずつ塗布位置を通過させる塗布用電線搬送処理と、 前記塗布位置に止水剤を供給して該塗布位置を通過する
各電線の全周に止水剤を塗布する止水剤塗布処理と、 止水剤が塗布された電線を順に底部がグロメットのハー
ネス挿通穴の下部の形状に対応する断面形状に形成され
た成形用下型の防水処理溝に投入する電線群投入処理
と、 前記防水処理溝に嵌合する成形用上型によって防水処理
溝内の電線群をグロメットのハーネス挿通穴の断面形状
に加圧成形して、止水剤を固化させる成形処理とを実施
して、グロメット挿通部位の電線束の断面形状をグロメ
ットのハーネス挿通穴の断面形状に整合させることを特
徴とする防水ワイヤハーネスの製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2001202528A JP2003016859A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 防水ワイヤハーネスの製造方法 |
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| DE10229866A DE10229866B4 (de) | 2001-07-03 | 2002-07-03 | Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Kabelbäumen |
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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2002
- 2002-07-02 US US10/187,442 patent/US6890464B2/en not_active Expired - Fee Related
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