JPH0512978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ビーズコアを用いたラジアルリード
型インダクタに関する。

［従来の技術］ 従来のラジアルリード型インダクタは、第４図
〜第６図で示すように、リード線２をコの字形或
はＵ字形に折り曲げ、その両側の平行な端子部３
の各々に磁性体製のビーズ状のコア１を嵌装し、
前記リード線２のコア１への挿入部分を、コア１
の挿入口に接着剤４で固着したものである。

このようなインダクタは、自動挿入機を用い
て、第４図で示すようにプリント基板６に装着さ
れる。そして、この自動挿入機にかけるために、
多数のインダクタを等間隔に並べて、第５図で示
すように、前記リード線２の端子部３を粘着テー
プ５で止着する、いわゆるテーピイングが行なわ
れる。自動挿入機では、リード線２の先端を二点
鎖線で示すように切断し、インダクタを前記テー
プ５から切り離し、その直後インダクタをプリン
ト基板６に装着する。

このイダクタに用いられるリード線２は、加工
のしやすさ、曲がりにくさ、切断時のバリの出に
くさ等から、直径0.6mm程度の軟銅線に半田メツ
キを施したものが主に使用される。

ところが、リード線２となる軟銅線は、柔らか
いため、曲がりやすく、テープ５から切り離す時
に、例えば第６図ａ，ｂで示すように、リード線
２が曲がり、その間隔が不揃いになりやすい。こ
うなると、プリント基板６の孔７へリード線２の
端子部３を挿入する時に、端子部３の先端が孔７
の縁に当り、リード線２の端子部３の先端が曲が
るというトラブルがしばしば起こる。このような
トラブルが発生すると、一旦自動挿入機を止め、
前記端子部３の先端を矯正してから自動挿入機を
再起動させなければならず、その処理に手数がか
かると共に、工程の一時停止により、回路基板等
の生産性を大きく低下させる原因となる。

そこで、例えば、特開昭57−181110号公報に示
されたように、前記コア１の上部及びリード線２
のコア１の間の中間部８のみに溶解した樹脂を塗
布し、これを硬化させて固定する技術が提案され
ている。

［考案が解決しようとしている問題点］ しかしながら、このようにして樹脂を塗布し、
硬化させたとき、硬化時の樹脂の収縮により、コ
ア１，１が互いに引き寄せられて、その間隔が狭
くなつてしまう。そうすると、リード線の両端子
部３の間隔が互いに狭まつて、やはりその間隔が
不揃いになるという課題があつた。

本考案は、従来のラジアルリード型インダクタ
に於ける前記の問題点を解決することを目的と
し、コアの上部及びリード線のコアの間の中間部
のみに溶解した樹脂を塗布し、これを硬化させて
固定するに当り、コアの間隔が狭くなつてしまわ
ないラジアルリード型インダクタを提供する。

［問題を解決するための手段］ 即ち、本考案の前記目的は、略コの字形に折り
曲げられたリード線１２の平行な端子部１３の
各々に磁性体からなるビーズ状のコア１１が嵌装
されたラジアルリード型インダクタに於いて、前
記リード線１２のコア１１の間の中間部１５に突
出部１７が形成され、該突出部１７が両側のコア
１１の間に挿入されていると共に、該コア１１の
上部及びリード線１２の前記中間部１５が樹脂で
固着され、かつ外装されていることを特徴とする
ラジアルリード型インダクタにより達成される。

［作用］ 本考案によるラジアルリード形インダクタで
は、リード線１２のコア１１の間の中間部１５に
突出部１７が形成され、この突出部１７が両側の
コア１の間に挿入されているため、樹脂１４によ
つて、コア１１とその間のリード線１２の中間部
１５を一体的に固定するに当り、この突出部１７
が両側のコア１１を押え、その間隔が狭まらない
ように一定に保つ。

さらに、リード線１２の中間部１５の突出部１
７をコア１１の間に挿入することによつて、樹脂
１４がリード線１２に付着しやすくなり、そこに
被着した樹脂１４がその両側のコア１１を保持す
るため、高い保持機能が得られる。

従つて、コア１１の間隔が安定しており、端子
部１３の先端の間隔も一定に維持される。

［実施例］ 次に本考案の実施例を、第１図〜第３図を参照
しながら詳細に説明する。

第１図ｂで示すように、リード線１２は、細い
軟銅線等の金属線をコ字形に折り曲げると共に、
その中間部１５をＶ字形に折り曲げて、突出部１
７を形成してなる。また、コア１１は、フエライ
トの成型体等から成る円柱状の磁性体の中心軸
に、貫通孔１６が開設されたビーズ状のものであ
る。

リード線１２の両端側をコア１１の貫通孔１６
に貫通し、コア１１がリード線１２の中間部１５
に当たると共に、その突出部１７がコア１１の間
に挿入されるまでリード線１２の奥に差し込む。
さらに、第１図ａで示すように、前記中間部１５
とこの中間部１５寄りのコア１１の上部に樹脂１
４を被着させ、これら中間部１５とコア１１を互
いに固定すると共に、その外側を覆う。

このラジアルリード形インダクタの製造は、例
えば次のようにして行なわれる。

まず、第１図ｂで示すように、リード線１２を
予めコ字形に折り曲げると共に、その中間部１５
をＶ字形に折り曲げて、突出部１７を形成してお
き、その両端に同時或は順次コア１を嵌め込む。
或は、リード線１２を直角に折り曲げ、その一端
側に一方のコア１を嵌め込んだ後、リード線１２
の中間部１５をＶ字形に折り曲げて突出部１７を
形成し、さらにその他端を直角に折り曲げ、この
他端にもう一方のコア１１を嵌め込む。次ぎに、
第３図で示すように、リード線１２の中間部１５
が下になるようにしてコア１１を吊り下げ、該コ
ア１１の約半分の深さまで溶解状態の接着剤に浸
漬し、これを硬化させる。これによつて樹脂１４
がコア１１の一部とリード線１２の中間部１５に
被着し、第１図ｂで示すようなラジアルリード形
インダクタが完成する。このインダクタの外観
は、同図ａで示す通りである。

なお、樹脂１４はコア１１とリード線１２を被
着できるものであれば、前記のように接着剤を塗
布して被着させたものに限らず、例えばリード線
１２の中間部１５と、コア１１の前記中間部１５
寄りの半分を覆うように熱収縮性チユーブを被
せ、これを加熱して収縮、硬化させ、被着したも
のであつてもよい。

さらに、第２図ａはリード線１２の中間部１５
をΩ字形に折り曲げて突出部１７を形成した場合
を、同図ｂは、リード線１２の中間部１５を一部
太くし、突出部１７を形成した場合を各々示して
いる。突出部１７の形状については、こうしたも
のに限らず、例えばＷ字形等、様々な形状が考え
られる。

［考案の効果］ 以上説明した通り、本考案によれば、両側のコ
ア１１の間隔及び端子部１３の間隔が変動しにく
いラジアルリード型インダクタが提供できる。こ
れによつて、自動挿入機による配線基板への装着
に際し、挿入ミスに伴う手数を低減し、円滑な工
程進行により、回路基板等の生産性の向上を図る
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、本考案の実施例を示すラジアルリ
ード型インダクタの外観図、同図ｂは、ａのＡ−
Ａ線断面図、第２図ａ，ｂは、他の実施例を示す
ラジアルリード型インダクタの縦断面図、第３図
は前記ラジアルリード型インダクタの接着剤塗布
工程を示す説明図、第４図は従来例を示すラジア
ルリード型インダクタを基板に装着する工程の斜
視図、第５図は同インダクタがテーピングされた
状態の正面図、第６図ａ，ｂは同インダクタがテ
ープから切り離された状態の例を示す正面図であ
る。 １１……コア、１２……リード線、１３……リ
ード線の端子部、１４……樹脂、１５……リード
線の中間部、１７……突出部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 略コの字形に折り曲げられたリード線の平行
   な端子部の各々に磁性体からなるビーズ状のコ
   アが嵌装されたラジアルリード型インダクタに
   於いて、前記リード線のコアの間の中間部に突
   出部が形成され、該突出部が両側のコアの間に
   挿入されていると共に、該コアの上部及びリー
   ド線の前記中間部が樹脂で固着され、かつ外装
   されていることを特徴とするラジアルリード型
   インダクタ。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に於いて、前
   記樹脂が接着剤を被着して形成されたものから
   なるラジアルリード型インダクタ。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項に於いて、前
   記樹脂が熱収縮性チユーブを被着して形成され
   たものからなるラジアルリード型インダクタ。