JPH0237657B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0237657B2 JPH0237657B2 JP57045646A JP4564682A JPH0237657B2 JP H0237657 B2 JPH0237657 B2 JP H0237657B2 JP 57045646 A JP57045646 A JP 57045646A JP 4564682 A JP4564682 A JP 4564682A JP H0237657 B2 JPH0237657 B2 JP H0237657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- cap
- molding
- anode cap
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009125 cardiac resynchronization therapy Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J29/925—High voltage anode feedthrough connectors for display tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブラウン管（以下CRTと称する）の
高圧回路に用いるアノードキヤツプの１体成形方
法に関する。
高圧回路に用いるアノードキヤツプの１体成形方
法に関する。
近年電子工業の発展に伴いCRTの需要は増勢
の状況にある。従来アノードキヤツプの製造方法
は第１図に示す如く、ａのキヤツプ本体１１とｂ
のリード線組立とを別個に製造し、その後組立工
程ｃを経て完成部品ｄとしていた。すなわちキヤ
ツプ本体１１はシリコーン樹脂の圧縮成形または
トランスフアー成形等の方法によりその多くが成
形されている。リード線組立はCRTと接続する
ためのクリツプ１４とリード線１５をフラツクス
で固着し、しかる後金属キヤツプ１３をリード線
１５に嵌合カシメて完成する。この完成したリー
ド線組立ｂをキヤツプ本体１１の導路１２内面よ
り組立工程ｃの如く挿入しリード線の自由端を強
力に引張つて金属キヤツプを装着したクリツプを
キヤツプ本体の所定の位置に装着するｄ。この工
程は作業に大きな労力と時間を要し、合理化、省
力化が進んでいる電子部品産業分野で大きな障害
となつている。
の状況にある。従来アノードキヤツプの製造方法
は第１図に示す如く、ａのキヤツプ本体１１とｂ
のリード線組立とを別個に製造し、その後組立工
程ｃを経て完成部品ｄとしていた。すなわちキヤ
ツプ本体１１はシリコーン樹脂の圧縮成形または
トランスフアー成形等の方法によりその多くが成
形されている。リード線組立はCRTと接続する
ためのクリツプ１４とリード線１５をフラツクス
で固着し、しかる後金属キヤツプ１３をリード線
１５に嵌合カシメて完成する。この完成したリー
ド線組立ｂをキヤツプ本体１１の導路１２内面よ
り組立工程ｃの如く挿入しリード線の自由端を強
力に引張つて金属キヤツプを装着したクリツプを
キヤツプ本体の所定の位置に装着するｄ。この工
程は作業に大きな労力と時間を要し、合理化、省
力化が進んでいる電子部品産業分野で大きな障害
となつている。
本発明者らは上記の実状に鑑み、この工程の省
力化、合理化について検討し、アノードキヤツプ
の１体成形方法を研究した結果なされたものであ
る。
力化、合理化について検討し、アノードキヤツプ
の１体成形方法を研究した結果なされたものであ
る。
本発明を図によつて詳細に説明する。
第２図は本発明の一般的成形方法を示す。第２
図ｂは被覆されたリード線２２とこれにフラツク
スで固着されたクリツプ２３が示される。これを
アノードキヤツプ金型の定められた位置に予め装
着し、射出成形またはトランスフアー成形等公知
の成形法で周囲をシリコーン樹脂で均一に被覆す
るように１体成形される。これによりリード線組
立が定められたアノードキヤツプ位置に装着され
たアノードキヤツプが出来上る。この際従来の方
法で使用されていた金属キヤツプは絶対必要なも
のではない。この方法によりリード線組立とキヤ
ツプの組立工程の省力化が可能となつた。
図ｂは被覆されたリード線２２とこれにフラツク
スで固着されたクリツプ２３が示される。これを
アノードキヤツプ金型の定められた位置に予め装
着し、射出成形またはトランスフアー成形等公知
の成形法で周囲をシリコーン樹脂で均一に被覆す
るように１体成形される。これによりリード線組
立が定められたアノードキヤツプ位置に装着され
たアノードキヤツプが出来上る。この際従来の方
法で使用されていた金属キヤツプは絶対必要なも
のではない。この方法によりリード線組立とキヤ
ツプの組立工程の省力化が可能となつた。
第２図ａにおいて被覆されたリード線２２はキ
ヤツプ本体２１成形時に加熱による影響を受け、
キヤツプ本体端部２５でリード線被覆が軟化し、
リード線とキヤツプ本体との間に間隙ができ電気
的に好ましくない状況となる。これを防止するた
め端部に予めリード線被覆と同材質のカラー２４
をリード線の所定の位置に嵌合しセツトする。金
型のキヤツプ本体に相当する空間４８（第４図参
照）にあるリード線は成形時、加熱条件まで昇温
するが、カラーで保護されている部分はタイムラ
グにより加熱温度による影響が緩和され、かつ型
外部は大気と連通した空間４７（第４図参照）を
形成するのでリード線の被覆に影響を及ぼさず、
従つて被覆材料の軟化、変形等による機能の低下
を避けることができる。
ヤツプ本体２１成形時に加熱による影響を受け、
キヤツプ本体端部２５でリード線被覆が軟化し、
リード線とキヤツプ本体との間に間隙ができ電気
的に好ましくない状況となる。これを防止するた
め端部に予めリード線被覆と同材質のカラー２４
をリード線の所定の位置に嵌合しセツトする。金
型のキヤツプ本体に相当する空間４８（第４図参
照）にあるリード線は成形時、加熱条件まで昇温
するが、カラーで保護されている部分はタイムラ
グにより加熱温度による影響が緩和され、かつ型
外部は大気と連通した空間４７（第４図参照）を
形成するのでリード線の被覆に影響を及ぼさず、
従つて被覆材料の軟化、変形等による機能の低下
を避けることができる。
クリツプの保持については第４図で説明する。
第４図において金型はコア４３および摺動入れ子
４１から成り、コア４３に加工されたクリツプ保
持用入れ子（以下単に入れ子と略称する）４４，
４５はノツクピン４６により上、下動を行ない、
クリツプの抱込み、つきはなしを行なう。第４図
はリード線およびクリツプが金型に装着されてい
る状態を示しており、入れ子は予めコアーに設け
られた決められた軌道上を上下動してキヤツプ本
体を形成する空間４８の中心を保持する。
第４図において金型はコア４３および摺動入れ子
４１から成り、コア４３に加工されたクリツプ保
持用入れ子（以下単に入れ子と略称する）４４，
４５はノツクピン４６により上、下動を行ない、
クリツプの抱込み、つきはなしを行なう。第４図
はリード線およびクリツプが金型に装着されてい
る状態を示しており、入れ子は予めコアーに設け
られた決められた軌道上を上下動してキヤツプ本
体を形成する空間４８の中心を保持する。
本発明によりリード線組立を挿入する従来の方
法と異なり、この工程に要する労力と時間を節約
することができるようになつた。
法と異なり、この工程に要する労力と時間を節約
することができるようになつた。
第１図は従来の組立方法を示し、ａはアノード
キヤツプの本体の断面図、ｂはリード線組立、ｃ
は組立工程の断面図、ｄは完成アノードキヤツプ
の断面図である。第２図は本発明のアノードキヤ
ツプで、ａは完成品の断面図、ｂはリード線組立
を示す。第３図は本発明のアノードキヤツプのａ
外部斜視図、ｂは内部斜視図である。第４図はク
リツプを金型に装着する状況を示す断面図であ
る。 １１，２１……キヤツプ本体、１５，２２……
被覆されたリード線、１４，２３……クリツプ、
１３……金属キヤツプ、２４……カラー、２５…
…キヤツプ本体端部、３１……金型のパーテング
ライン、４１……摺動入れ子、４３……コアー、
４４，４５……クリツプ保持用入れ子、４６……
ノツクピン、４７，４８……空間。
キヤツプの本体の断面図、ｂはリード線組立、ｃ
は組立工程の断面図、ｄは完成アノードキヤツプ
の断面図である。第２図は本発明のアノードキヤ
ツプで、ａは完成品の断面図、ｂはリード線組立
を示す。第３図は本発明のアノードキヤツプのａ
外部斜視図、ｂは内部斜視図である。第４図はク
リツプを金型に装着する状況を示す断面図であ
る。 １１，２１……キヤツプ本体、１５，２２……
被覆されたリード線、１４，２３……クリツプ、
１３……金属キヤツプ、２４……カラー、２５…
…キヤツプ本体端部、３１……金型のパーテング
ライン、４１……摺動入れ子、４３……コアー、
４４，４５……クリツプ保持用入れ子、４６……
ノツクピン、４７，４８……空間。
Claims (1)
- １ シリコーン樹脂成形材料により、高電圧を導
入するためのリード線を有するアノードキヤツプ
をインサート成形する方法において、該アノード
キヤツプのリード線導路の先端にリード線被覆と
同材質のカラーを挿入して成形することを特徴と
するリード線を有するアノードキヤツプの１体成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564682A JPS58164131A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | アノ−ドキヤツプの１体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564682A JPS58164131A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | アノ−ドキヤツプの１体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164131A JPS58164131A (ja) | 1983-09-29 |
| JPH0237657B2 true JPH0237657B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12725132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564682A Granted JPS58164131A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | アノ−ドキヤツプの１体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164131A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751581B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-10-09 | Connectic Metallo | Procede de surmoulage d'une piece en silicone sur un element allonge et dispositif de connexion haute tension obtenu par ce procede |
| JP2000273081A (ja) | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Nippon Soda Co Ltd | ジフェニルスルホン化合物の工業的製造方法 |
| US7241924B2 (en) | 1999-03-23 | 2007-07-10 | Nippon Soda Co., Ltd. | Industrial process for the production of diphenyl sulfone compounds |
| EP1273570B8 (en) | 2001-01-22 | 2013-08-21 | Nippon Soda Co., Ltd. | Process for producing diphenyl sulfone compound |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295161A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Hitachi Ltd | Anode cap producing for crt |
| JPS5467760A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Sanyo Electric Co Ltd | High-voltage anode cap of television receiver |
| JPS5650683U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | ||
| JPS5830050A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Wako Gomme Kogyo Kk | アノ−ドキヤツプの製造方法 |
| JPS58126689A (ja) * | 1982-11-19 | 1983-07-28 | ソニー株式会社 | 陰極線管用アノ−ドプラグの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433050U (ja) * | 1977-08-10 | 1979-03-03 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4564682A patent/JPS58164131A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295161A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Hitachi Ltd | Anode cap producing for crt |
| JPS5467760A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Sanyo Electric Co Ltd | High-voltage anode cap of television receiver |
| JPS5650683U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | ||
| JPS5830050A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Wako Gomme Kogyo Kk | アノ−ドキヤツプの製造方法 |
| JPS58126689A (ja) * | 1982-11-19 | 1983-07-28 | ソニー株式会社 | 陰極線管用アノ−ドプラグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58164131A (ja) | 1983-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4826037B2 (ja) | 電子タグの製造方法。 | |
| US20060113101A1 (en) | Coaxial cable with angle connector | |
| US7907040B2 (en) | Ignition coil and method for manufacturing the same | |
| JPH0237657B2 (ja) | ||
| KR100216115B1 (ko) | 전자 센서 및 그 제조 금형 | |
| JPH11195539A (ja) | 巻線型インダクタおよびその製造方法 | |
| JPH0151807B2 (ja) | ||
| JP2001150479A (ja) | 成形方法 | |
| JPH0143989B2 (ja) | ||
| JP2999408B2 (ja) | 電磁センサ及びその製造金型 | |
| JPS62143321A (ja) | 樹脂モ−ルドブツシングの製造方法 | |
| JPS6325668Y2 (ja) | ||
| US4331946A (en) | Connection of wire leads to miniature coil assemblies | |
| JP2922506B1 (ja) | 改良された電流安定装置およびその製造方法 | |
| JPH0512978Y2 (ja) | ||
| JPS61185906A (ja) | チツプインダクタ− | |
| JPH10288621A (ja) | 回転検出用ピックアップセンサの製造方法 | |
| JPS58133616A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2003534655A (ja) | 電磁コイル装置 | |
| JPS6028031Y2 (ja) | キヤストレ−テツド偏向ヨ−ク | |
| JPH0132735Y2 (ja) | ||
| JPH09159685A (ja) | 電磁センサ及びその製造金型 | |
| JPH06304962A (ja) | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 | |
| JP2003031331A (ja) | 高圧コネクタ成形用部品およびそれを用いた高圧コネクタの製造方法 | |
| JPH0695816B2 (ja) | 電動機 |