JPH04210182A - ワイヤハーネスの固定方法 - Google Patents
ワイヤハーネスの固定方法Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は自動車のワイヤハーネス
、各種電気機器の配線等、各種ワイヤハーネスの固定方
法に係り、例えば複数本のワイヤハーネスを任意の形状
に結束固定したり、あるいは単独または複数本のワイヤ
ハーネスを所望の位置に接着固定したり等、ワイヤハー
ネスの固定方法に係り、特に容易かつ確実に固定し得る
ワイヤハーネスの固定方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、複数本のワイヤハーネス束の結束
固定に際しては、ビニルテープで巻いたり、金属製ある
いはプラスチック製の固定具で結束する手段がとられて
おり、また、単独または複数本のワイヤハーネスの所定
位置への接着固定に際しては、プラスチック製または金
属製のピン、フック等で固定するか、あるいは固定すべ
き個所に固定金具をあらかじめ設置しておき、この金具
によってワイヤハーネスを固定するという手段がとられ
ていた。 ［０００３］
、各種電気機器の配線等、各種ワイヤハーネスの固定方
法に係り、例えば複数本のワイヤハーネスを任意の形状
に結束固定したり、あるいは単独または複数本のワイヤ
ハーネスを所望の位置に接着固定したり等、ワイヤハー
ネスの固定方法に係り、特に容易かつ確実に固定し得る
ワイヤハーネスの固定方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、複数本のワイヤハーネス束の結束
固定に際しては、ビニルテープで巻いたり、金属製ある
いはプラスチック製の固定具で結束する手段がとられて
おり、また、単独または複数本のワイヤハーネスの所定
位置への接着固定に際しては、プラスチック製または金
属製のピン、フック等で固定するか、あるいは固定すべ
き個所に固定金具をあらかじめ設置しておき、この金具
によってワイヤハーネスを固定するという手段がとられ
ていた。 ［０００３］
【発明が解決しようとする問題点】しかし、前者の結束
固定の場合では、ワイヤハーネスの太さや数の多少によ
って結束作業が異なり、このため手間がかかるのみなら
ず時間もかかり、さらには固定が不確実であり、総合的
に高価格になるという問題があった。特にこの欠点は各
ワイヤハーネスがそれぞれ異なる方向に設計されている
場合、とりわけ自動車のワイヤハーネス類には顕著であ
る。 ［０００４］また、後者の位置固定の場合では、ピン、
フック等を使用するため手間がかかり、さらには固定す
べき場所に固定金具等をあらかじめ設置しておかなけれ
ばならないという制約があり、さらには固定が不充分で
あるという欠点を有していた。 ［０００５］そこで、本発明の目的は自動車のワイヤハ
ーネス、各種電気機器の配線等、各種ワイヤハーネスの
固定に際して、ワイヤハーネスを容易かつ確実に固定し
、上述の公知技術に存する欠点を改良したワイヤハーネ
スの固定方法を提供することにある。 ［０００６］
固定の場合では、ワイヤハーネスの太さや数の多少によ
って結束作業が異なり、このため手間がかかるのみなら
ず時間もかかり、さらには固定が不確実であり、総合的
に高価格になるという問題があった。特にこの欠点は各
ワイヤハーネスがそれぞれ異なる方向に設計されている
場合、とりわけ自動車のワイヤハーネス類には顕著であ
る。 ［０００４］また、後者の位置固定の場合では、ピン、
フック等を使用するため手間がかかり、さらには固定す
べき場所に固定金具等をあらかじめ設置しておかなけれ
ばならないという制約があり、さらには固定が不充分で
あるという欠点を有していた。 ［０００５］そこで、本発明の目的は自動車のワイヤハ
ーネス、各種電気機器の配線等、各種ワイヤハーネスの
固定に際して、ワイヤハーネスを容易かつ確実に固定し
、上述の公知技術に存する欠点を改良したワイヤハーネ
スの固定方法を提供することにある。 ［０００６］
【問題点を解決するための手段】前述の目的を達成する
ため、本発明によれば、紫外線硬化型樹脂組成物を基材
に付着して形成された固定部材によりワイヤハーネスを
仮固定し、次いで前記固定部材に紫外線を照射して硬化
することを特徴とする。 ［０００７］
ため、本発明によれば、紫外線硬化型樹脂組成物を基材
に付着して形成された固定部材によりワイヤハーネスを
仮固定し、次いで前記固定部材に紫外線を照射して硬化
することを特徴とする。 ［０００７］
【実施例】以下、本発明を添付図面を引用して具体的に
詳述する。 ［０００８１図１は本発明に用いられる紫外線硬化型樹
脂組成物を製造するフローシートの一例であって、例え
ばエポキシ樹脂１、エポキシ樹脂２、有機珪素化合物３
の各成分を攪拌機４を通じて攪拌し、得られる混合物に
さらに光硬化触媒５を添加し、１００℃の温度で攪拌機
６を通じて攪拌し、紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物７
を製造する。 ［０００９］上述の各成分の具体例およびこれらの配合
比は例えば次のものである。 エポキシ樹脂１： エピコート８２８
１２ ｆＥ量部（油化シェルエポキシ（株） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） エポキシ樹脂２： エピコート１００１４８重量部（油
化シェルエポキシ（株） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 有機珪素化合物： ＫＢＭ２０２
２重量部（信越化学工業（株） ジフェニルジメトキシシラン） 光硬化触媒： Ｕ Ｖ Ｅ −１０１４０，６重量部
（ジェネラルエレクトリック社 トリアリールスルホニウム塩のプロピレンカーボネート
５０％溶液） ［００１０１前述紫外線硬化型樹脂組成物に用いられる
樹脂としては、前述のエポキシ樹脂のほかに光硬化性を
有する化合物、例えば、アクリロイル基、メタクロイル
基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエステル、アリル
基、ビニルアミノ基、グリシジル基、アセチレン性不飽
和基等を有する化合物が挙げられる。
詳述する。 ［０００８１図１は本発明に用いられる紫外線硬化型樹
脂組成物を製造するフローシートの一例であって、例え
ばエポキシ樹脂１、エポキシ樹脂２、有機珪素化合物３
の各成分を攪拌機４を通じて攪拌し、得られる混合物に
さらに光硬化触媒５を添加し、１００℃の温度で攪拌機
６を通じて攪拌し、紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物７
を製造する。 ［０００９］上述の各成分の具体例およびこれらの配合
比は例えば次のものである。 エポキシ樹脂１： エピコート８２８
１２ ｆＥ量部（油化シェルエポキシ（株） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） エポキシ樹脂２： エピコート１００１４８重量部（油
化シェルエポキシ（株） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 有機珪素化合物： ＫＢＭ２０２
２重量部（信越化学工業（株） ジフェニルジメトキシシラン） 光硬化触媒： Ｕ Ｖ Ｅ −１０１４０，６重量部
（ジェネラルエレクトリック社 トリアリールスルホニウム塩のプロピレンカーボネート
５０％溶液） ［００１０１前述紫外線硬化型樹脂組成物に用いられる
樹脂としては、前述のエポキシ樹脂のほかに光硬化性を
有する化合物、例えば、アクリロイル基、メタクロイル
基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエステル、アリル
基、ビニルアミノ基、グリシジル基、アセチレン性不飽
和基等を有する化合物が挙げられる。
【００１１］上述のようにして製造された紫外線硬化型
樹脂組成物を、次いで、基材に付着して固定部材を形成
する。基材としては、例えば、ガラスクロス、ガラスチ
ョップトストランドマット、布、スポンジ、フィルム等
、各種紫外線透過型材料が用いられ、このような基材に
前述の紫外線硬化型樹脂組成物を含浸、塗布等により付
着する。得られる固定部材はそれ自体粘着性を有するひ
も状、フィルム状、テープ状等の未硬化材料である。 ［ｏ ０１２］前述固定部材の具体的な形成方法を図２
に示す。図２において、まず、紫外線硬化型樹脂組成物
７の充填された含浸槽８を紫外線のない室内に置き、こ
の含浸槽８を加熱装置９で加熱して槽８内の組成物７を
１００℃に加熱する。次いで、基材としてロールに巻か
れたロービングクロス（例えば、日東紡績（株）製ＷＲ
５７０Ｂ）等、紫外線透過型材料１０を用い、これを含
浸槽８内に送って、紫外線硬化型樹脂組成物７を含浸さ
せ、その後、ロール状に巻き取って固定部材１２を形成
する。 ［００１３］さらに前述の固定部材１２は図３に示され
るように、基材１０として紫外線透過型のフィルム（例
えば東しく株）製ルミラーポリエステル）を用い、この
基材１０に紫外線硬化型樹脂組成物７を、この基材１０
をローラ１３．１４間に通過させることにより塗布し、
その後この塗布面に離型紙１１を当てながらロール状に
巻き取って形成することもできる。 ［００１４］上述のようにして形成された固定部材を定
尺にカットしてテープ状とし、このテープ状の固定部材
１２を第４図に示されるように多数本のワイヤハーネス
束１５に巻きつけて任意の形状、例えば図４では直線状
に仮結束する。このとき、固定部材１２は未硬化なので
、柔軟性を有し、任意の形状に容易に成形できる。その
後、この固定部材１２に前記形状を保持したまま紫外線
１６をまんべんなく照射して硬化し、直線状に結束固定
する。図５はワイヤハーネス束１５にテープ状の固定部
材１２を巻きつけて折曲状に仮結束し、この形状を保持
したまま紫外線１６を照射して前述と同様に曲線状に結
束固定する例を示し、図６はワイヤハーネス束１５にテ
ープ状の固定部材１２を巻きつけてループ状に仮結束し
、この形状を保持したまま紫外線１６を照射して前述と
同様にループ状に結束固定する例を示す。 ［００１５］さらに、本発明において、図７ａおよび図
７ｂに示すように、所定の大きさにカットされた固定部
材１２をワイヤハーネス束１５に押しつけることにより
このワイヤハーネス束１５を所望の位置、例えば自動車
ボディの所定の位置１７に仮接着し、次いでこの位置に
保持したままこの固定部材１２に紫外線１６をまんべん
なく照射して硬化し、例えば図８に示されるようにワイ
ヤハーネス束１５を所定の位置１７に接着固定する。こ
の接着固定は図９に示されるように固定部材１２でワイ
ヤハーネス束１５をつつみ込んで仮接着した後、前述の
ように紫外線照射により行なうこともできる。 ［００１６］ 【発明の効果】上述の本発明は紫外線硬化型樹脂組成物
の付着された固定部材を用いてまず、ワイヤハーネスを
仮固定し、次いでこの固定部材に紫外線を照射して硬化
固定するからワイヤハーネスを容易かつ確実に固定し得
る。
樹脂組成物を、次いで、基材に付着して固定部材を形成
する。基材としては、例えば、ガラスクロス、ガラスチ
ョップトストランドマット、布、スポンジ、フィルム等
、各種紫外線透過型材料が用いられ、このような基材に
前述の紫外線硬化型樹脂組成物を含浸、塗布等により付
着する。得られる固定部材はそれ自体粘着性を有するひ
も状、フィルム状、テープ状等の未硬化材料である。 ［ｏ ０１２］前述固定部材の具体的な形成方法を図２
に示す。図２において、まず、紫外線硬化型樹脂組成物
７の充填された含浸槽８を紫外線のない室内に置き、こ
の含浸槽８を加熱装置９で加熱して槽８内の組成物７を
１００℃に加熱する。次いで、基材としてロールに巻か
れたロービングクロス（例えば、日東紡績（株）製ＷＲ
５７０Ｂ）等、紫外線透過型材料１０を用い、これを含
浸槽８内に送って、紫外線硬化型樹脂組成物７を含浸さ
せ、その後、ロール状に巻き取って固定部材１２を形成
する。 ［００１３］さらに前述の固定部材１２は図３に示され
るように、基材１０として紫外線透過型のフィルム（例
えば東しく株）製ルミラーポリエステル）を用い、この
基材１０に紫外線硬化型樹脂組成物７を、この基材１０
をローラ１３．１４間に通過させることにより塗布し、
その後この塗布面に離型紙１１を当てながらロール状に
巻き取って形成することもできる。 ［００１４］上述のようにして形成された固定部材を定
尺にカットしてテープ状とし、このテープ状の固定部材
１２を第４図に示されるように多数本のワイヤハーネス
束１５に巻きつけて任意の形状、例えば図４では直線状
に仮結束する。このとき、固定部材１２は未硬化なので
、柔軟性を有し、任意の形状に容易に成形できる。その
後、この固定部材１２に前記形状を保持したまま紫外線
１６をまんべんなく照射して硬化し、直線状に結束固定
する。図５はワイヤハーネス束１５にテープ状の固定部
材１２を巻きつけて折曲状に仮結束し、この形状を保持
したまま紫外線１６を照射して前述と同様に曲線状に結
束固定する例を示し、図６はワイヤハーネス束１５にテ
ープ状の固定部材１２を巻きつけてループ状に仮結束し
、この形状を保持したまま紫外線１６を照射して前述と
同様にループ状に結束固定する例を示す。 ［００１５］さらに、本発明において、図７ａおよび図
７ｂに示すように、所定の大きさにカットされた固定部
材１２をワイヤハーネス束１５に押しつけることにより
このワイヤハーネス束１５を所望の位置、例えば自動車
ボディの所定の位置１７に仮接着し、次いでこの位置に
保持したままこの固定部材１２に紫外線１６をまんべん
なく照射して硬化し、例えば図８に示されるようにワイ
ヤハーネス束１５を所定の位置１７に接着固定する。こ
の接着固定は図９に示されるように固定部材１２でワイ
ヤハーネス束１５をつつみ込んで仮接着した後、前述の
ように紫外線照射により行なうこともできる。 ［００１６］ 【発明の効果】上述の本発明は紫外線硬化型樹脂組成物
の付着された固定部材を用いてまず、ワイヤハーネスを
仮固定し、次いでこの固定部材に紫外線を照射して硬化
固定するからワイヤハーネスを容易かつ確実に固定し得
る。
【図１】紫外線硬化型樹脂組成物の製造工程を示したフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】固定部材の形成工程の一例を示したフローシー
トである。
トである。
【図３】固定部材の形成工程の他の一例を示したフロー
シートである。
シートである。
【図４〜６】それぞれ、ワイヤハーネス束の結束硬化の
実施例を表した図面である。
実施例を表した図面である。
【図７ａ】ワイヤハーネス束の所望の位置への硬化接着
の例を表した部分斜視図である。
の例を表した部分斜視図である。
【図７ｂ１図７ａの側面図である。
【図８】ワイヤハーネスの硬化接着の一例を表した平面
図である。
図である。
【図９】ワイヤハーネスの接着固定の他の一例を表した
側面図である。
側面図である。
７ 紫外線硬化型樹脂組成物
１０ 基材
１２ 固定部材
１５ ワイヤハーネス束
１６ 紫外線
【図１】
Claims (9)
- 【請求項１】紫外線硬化型樹脂組成物を基材に付着して
形成された固定部材によりワイヤハーネスを仮固定し、
次いで前記固定部材に紫外線を照射して硬化することを
特徴とするワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項２】前記固定部材をワイヤハーネス束に巻きつ
けて仮結束し、次いで前記固定部材に紫外線を照射して
任意の形状に結束硬化することを特徴とする請求項１に
記載のワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項３】前記固定部材をワイヤハーネスに巻きつけ
て所望の位置に仮接着し、次いで前記固定部材に紫外線
を照射して硬化接着することを特徴とする請求項１に記
載のワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項４】前記固定部材がそれ自体粘着性を有するひ
も状、フィルム状、またはテープ状材料である請求項１
、２または３に記載のワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項５】前記紫外線硬化型樹脂組成物が基材に含浸
または塗布により付着される請求項１に記載のワイヤハ
ーネスの固定方法。 - 【請求項６】前記基材が紫外線透過型材料である請求項
１に記載のワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項７】前記基材がガラスクロスまたはガラスチョ
ップトストランドマットである請求項６に記載のワイヤ
ハーネスの固定方法。 - 【請求項８】前記基材が布またはスポンジである請求項
６に記載のワイヤハーネスの固定方法。 - 【請求項９】前記基材がフィルムである請求項６に記載
のワイヤハーネスの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410117A JPH04210182A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ワイヤハーネスの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410117A JPH04210182A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ワイヤハーネスの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210182A true JPH04210182A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410117A Pending JPH04210182A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ワイヤハーネスの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210182A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012124080A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2012142092A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2012174467A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの製造方法 |
| EP2665626A1 (en) * | 2011-01-21 | 2013-11-27 | Yazaki Corporation | Protector and wiring harness |
| WO2016158399A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線の結束体、電線の結束体の製造装置及び電線の結束体の製造方法 |
| EP3693433A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-12 | tesa SE | Uv-härtbares klebeband und verfahren zum ummanteln von langestrecktem gut insbesondere leitungen |
| US11466177B2 (en) | 2019-02-08 | 2022-10-11 | Tesa Se | Moisture-curable adhesive tape and method for jacketing elongated items, especially leads |
| US11680189B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-06-20 | Tesa Se | Thermally softenable adhesive tape and method for jacketing elongated items, especially leads |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410117A patent/JPH04210182A/ja active Pending
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