CN107430906A - 电线的捆束体、电线的捆束体的制造装置以及电线的捆束体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于能够容易地将多根电线捆束。电线的捆束体具备电线组以及捆束部。电线组包含多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部。捆束部通过以能够将束部维持为捆束状态的方式以线状被供应给束部的外周部的流动状态的捆束部形成材料固化而形成。这样的捆束体例如通过如下方式形成：从喷嘴对被电线支承部支承的多根电线的束部的周围吐出流动状态的捆束部形成材料，使该流动状态的捆束部形成材料固化，从而形成捆束体。

Description

电线的捆束体、电线的捆束体的制造装置以及电线的捆束体 的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于捆束多根电线的技术。

背景技术

专利文献1公开了通过缠绕胶带、缠绕树脂片、安装波纹管等而对线束所包含的多根电线进行捆束。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-32840号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，为了通过缠绕胶带对多根电线进行捆束，需要在将胶带的一个端部粘贴到多根电线的周围后，使胶带在多根电线的周围旋转，然后，将完成缠绕的胶带从卷绕体切离。

另外，为了通过缠绕树脂片对多根电线进行捆束，需要在将树脂片缠绕到多根电线的周围后，另外进行树脂片的端缘部的接合或者胶带的缠绕等。

另外，为了通过安装波纹管对多根电线进行捆束，有必要将多根电线通过形成于波纹管的狭缝而收纳于波纹管内，然后进一步为了防止狭缝撑开等而缠绕胶带。

如上所述，无论是上述哪种方式，用于对多根电线进行捆束的作业都麻烦。

于是，本发明的目的在于能够对多根电线容易进行捆束。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，第1方式所涉及的电线的捆束体具备：电线组，其包含多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部；以及捆束部，其通过以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状被供应给所述束部的外周部的流动状态的捆束部形成材料固化而形成。

第2方式使第1方式所涉及的电线的捆束体，所述捆束部形成为网状。

第3方式是第1或者第2方式所涉及的电线的捆束体，所述捆束部具有能够将所述束部的路径维持为恒定的程度的刚性。

第4方式是一种电线的捆束体的制造装置，其将多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部维持为被捆束的状态，所述电线的捆束体的制造装置具备：电线支承部，其在将所述束部提起的状态下对所述多根电线进行支承；至少1个喷嘴，其能够吐出流动状态的捆束部形成材料；移动机构部，其使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动，使得从所述至少1个喷嘴吐出的流动状态的捆束部形成材料以整体能够在所述束部的外周部将所述束部维持为捆束状态的方式以线状被供应到所述束部的外周部。

第5方式是第4方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，所述移动机构部包含圆周方向移动机构部以及路径方向移动机构部，所述圆周方向移动机构部以所述至少1个喷嘴绕所述束部的周围相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动，所述路径方向移动机构部以所述至少1个喷嘴沿束部形成预定路径相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动。

第6方式是第5方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，所述束部形成预定路径是至少一部分弯曲的路径，所述路径方向移动机构部以所述至少1个喷嘴沿所述束部形成预定路径一边在至少一部分弯曲一边相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动。

第7方式是第5或者第6方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，相对于所述至少1个喷嘴，在通过所述路径方向移动机构部使所述至少1个喷嘴移动的朝向的前侧设置有集合引导部，所述集合引导部将所述束部引导为更加集合的状态。

第8方式是第5～7的任意一个方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，相对于所述至少1个喷嘴，在通过所述路径方向移动机构部使所述至少1个喷嘴移动的朝向的后侧设置有固化促进部，所述固化促进部促进所述流动状态的捆束部形成材料固化。

第9方式是第4～8的任意一个方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，所述至少1个喷嘴包含在束部的延伸方向配设于不同位置的多个喷嘴。

第10方式是第4～9的任意一个方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，所述至少1个喷嘴包含在所述束部的周围配设于不同位置的多个喷嘴。

第11的方式是第4方式所涉及的电线的捆束体的制造装置，所述至少1个喷嘴包含多个第1喷嘴和多个第2喷嘴，所述多个第1喷嘴在所述束部的周围配设于不同的位置，所述多个第2喷嘴在所述束部形成预定路径配设于相对于所述多个第1喷嘴错开的位置，所述移动机构部包含圆周方向移动机构部和路径方向移动机构部，所述圆周方向移动机构部使所述多个第1喷嘴和所述多个第2喷嘴一体地绕所述束部的周围移动，所述路径方向移动机构部使所述多个第1喷嘴和所述多个第2喷嘴沿所述束部形成预定路径移动，所述移动机构部使所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴一边沿所述束部形成预定路径移动一边在所述束部的周围沿正反双方向周期地移动，从而使得从所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴所供给的流动状态的捆束部形成材料在所述束部的外周面一边沿其延伸方向描绘规则的蛇行线一边在所述束部的外周面的周围相互交联而形成网状。

第12方式是一种电线的捆束体的制造方法，其将多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部维持为被捆束的状态，其中，(a)准备包含多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部的电线组的工序；(b)以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状将流动状态的捆束部形成材料供应到所述束部的外周部的工序；以及(c)使供应给所述束部的外周面的流动状态的所述捆束部形成材料固化的工序。

发明效果

根据第1方式，能够将处于流动状态的捆束部形成材料以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状供应到所述束部的外周部，并使捆束部形成材料固化从而形成捆束部。于是，能够通过该捆束部将多根电线维持为捆束状态。因此，能够容易将多根电线捆束。

根据第2方式，能够将捆束部设置于一定程度的广范围。由此，能够在一定程度上保护束部。

根据第3方式，能够通过捆束部将束部的路径维持为恒定。

根据第4方式，能够从至少1个喷嘴将处于流动状态的捆束部形成材料以作为整体在所述束部的外周部将所述束部维持为捆束状态的方式以线状供应给所述束部的外周部。于是，通过在外周部的周围使该捆束部形成材料固化，从而形成捆束部，由此能够将束部维持为捆束状态。因此，能够容易将多根电线捆束。

根据第5方式，能够一边使至少1个喷嘴沿束部形成预定路径相对移动，一边将捆束部形成材料供应给束部的外周部。由此，能够在相对于束部更广的区域供应捆束部形成材料，从而能够在更广的区域形成捆束部。于是，能够通过形成于广区域的捆束部更确实地将束部维持为捆束状态。

根据第6方式，能够通过捆束部将束部维持为弯曲的状态。

根据第7方式，由于在通过集合导向部使束部更加集合的状态下，从至少1个吐出部供应捆束部形成材料，所以能够在使束部更加集合的状态下对束部进行捆束。

根据第8方式，能够使捆束部形成材料迅速地固化。

根据第9方式，能够高效率地以线状将捆束部形成材料供应到束部的延伸方向的不同的位置。

根据第10方式，由于至少1个喷嘴包括在所述束部的周围配设于不同位置的多个喷嘴，所以即使没有使各喷嘴绕束部的周围一周，也能够对束部的整个周围供应流动状态的捆束部形成材料。

根据第11方式，通过从所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴所供应的流动状态的捆束部形成材料在束部的外周面形成规则的蛇行线，且各蛇行线在束部的外周面相互交联，从而能够高效率地形成网状的捆束部。

根据第12方式，能够将处于流动状态的捆束部形成材料以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状供应到所述束部的外周部，并通过使捆束部形成材料固化从而形成捆束部。于是，能够通过该捆束部将多根电线维持为捆束状态。因此，能够容易对多根电线进行捆束。

附图说明

图1是示出第1实施方式所涉及的电线的捆束体的概要侧视图。

图2是示出第1实施方式所涉及的电线的捆束体的制造装置的概要侧视图。

图3是示出第1实施方式所涉及的电线的捆束体的制造装置的局部概要主视图。

图4是示出第1变形例所涉及的电线的捆束体的概要侧视图。

图5是示出第1变形例所涉及的电线的捆束体的制造装置的概要侧视图。

图6是示出第2变形例所涉及的电线的捆束体的制造装置的局部概要主视图。

图7是示出第3变形例所涉及的电线的捆束体的制造装置的概要侧视图。

图8是示出第3变形例所涉及的电线的捆束体的概要侧视图。

图9是示出第3变形例所涉及的其他电线的捆束体的概要侧视图。

图10是示出第2实施方式所涉及的电线的捆束体的制造装置的概要侧视图。

图11是示出第2实施方式所涉及的电线的捆束体的制造装置的局部概要主视图。

图12是示出第2实施方式所涉及的电线的捆束体的概要侧视图。

图13是示出通过各喷嘴所吐出的流动状态的捆束部形成材料的形状的说明图。

图14是示出网眼结构的说明图。

图15是示出第4变形例所涉及的吐出部以及集合导向部的说明图。

图16是示出第4变形例所涉及的吐出部以及集合导向部的说明图。

图17是示出第5变形例所涉及的吐出部以及固化促进部的说明图。

图18是示出第6变形例所涉及的电线的捆束体的制造装置的概要立体图。

图19是示出第6变形例所涉及的电线的捆束体的示意图。

图20是示出第7变形例所涉及的吐出部的概要立体图。

图21是示出第7变形例所涉及的子吐出部的概要立体图。

具体实施方式

{第1实施方式}

以下，对第1实施方式所涉及的电线的捆束体、电线的捆束体的制造装置以及电线的捆束体的制造方法进行说明。

图1是示出电线的捆束体10的概要侧视图。

该电线的捆束体10具备电线组12以及捆束部20。

电线组12包含多根电线14以及将多根电线14的沿延伸方向的至少一部分捆束的束部16。多根电线14也可以在其他部分分支。另外，在各电线14的端部安装有端子，该端子也可以与连接器连接。这样的电线组12作为线束且作为将车辆的各种电气部件彼此连接的布线材料而使用。在电线组12中也可以包含光纤电缆。

捆束部20通过流动状态的捆束部形成材料在能够保持将束部16捆束的状态的状态下以线状供应给束部16的外周部而形成。作为流动状态的捆束部形成材料，可以采用热塑性树脂、紫外线固化树脂等光固化树脂、湿气固化树脂等。流动状态的捆束部形成材料在被供给捆束部20之后固化。由此，捆束部20维持将束部16捆束的状态。

在图1中，捆束部20形成为以与束部16的外周部接触的状态将该束部16包围一周的环状。该捆束部20在束部16的延伸方向上设置于多处(在此为2处)。由此，束部16以被捆束的状态被维持。

图2是示出电线的捆束体的制造装置30的概要侧视图，图3是示出同一制造装置30的局部概要主视图。

该电线的捆束体的制造装置30具备电线支承部32、包含至少1个喷嘴41的吐出部40以及移动机构部50。

电线支承部32构成为能够以将束部16提起的状态对多根电线14进行支承。作为电线支承部32，能够采用像晒衣夹那样通过弹簧的弹力能够将多根电线14以捆束的状态进行支承的构成，或者通过螺钉紧固的固定力将多根电线14以捆束的状态进行支承的构成。

在此，在规定的作业台上隔开间隔设置有2个电线支承部32，2个电线支承部32在多根电线14的延伸方向隔开间隔的2个部位对多根电线14进行支承。由此，多根电线14在2个电线支承部32之间将束部16以直线状地提起的状态进行支承。

吐出部40构成为能够对束部16的外周部吐出流动状态的捆束部形成材料。在此，吐出部40具备1个喷嘴41以及贮留部42，贮留部42贮留流动状态的捆束部形成材料。在此，通过整个吐出部40绕束部16周围旋转从而将流动状态的捆束部形成材料供应到束部16的周围。但是，吐出部40也可以构成为，贮留部相对于喷嘴设置于别的场所，它们经由能够弯曲的管而连结，只有喷嘴沿束部的周围移动。

移动机构部50使上述喷嘴41沿束部16的周围移动。在此，移动机构部50具备圆周方向移动机构部60，圆周方向移动机构部60被支架52支承。

圆周方向移动机构部60构成为使喷嘴41绕束部16周围移动。更具体地讲，圆周方向移动机构部60具备外侧环状部62以及内侧环状部64。在外侧环状部62以及内侧环状部64各自的圆周方向的一部分形成有开口。另外，内侧环状部64的外周部的弯曲半径设定为与外侧环状部62的内周部的弯曲半径相同。并且，内侧环状部64以能够旋转的状态配设在外侧环状部62内。在该状态下，通过在外侧环状部62中沿圆周方向隔开间隔设置的多个引导辊62R，内侧环状部64在外侧环状部62内能够旋转地被支承。另外，多个引导辊62R中的至少2个引导辊62R构成为通过电动机62M能够同步旋转。接着，当内侧环状部64旋转时，多个引导辊62R中的至少1个引导辊62R与内侧环状部64接触而旋转，由此，能够使内侧环状部64旋转一周以上。另外，在使内侧环状部64的开口部与外侧环状部62的开口部一致的状态下，能够穿过这些开口将束部16配设于内侧环状部64内。

上述吐出部40以沿束部16的轴向突出的方式被固定于内侧环状部64的一个端部。在该状态下，喷嘴41朝向束部16的中心侧、即束部16的外周部。接着，通过内侧环状部64绕其内部的束部16周围旋转从而喷嘴41能够绕束部16的外周周围旋转。

另外，取代使吐出部40旋转，也可以使电线14的束部16绕其中心轴周围旋转。

采用上述制造装置30通过以下方式制造电线的捆束体10。

首先，准备电线组12，电线组12包含由多根电线14的沿延伸方向的至少一部分被捆束而成的束部16。在该状态的束部16还没有借助捆束部20维持被捆束的状态。而是借助作业人员的手等临时维持为被捆束为1束的状态。另外，也可以在束部16的前后，通过胶带、捆束带等来维持被捆束的状态。接着，通过上述电线支承部32对该电线组12进行支承。此时，将束部16穿过外侧环状部62的开口部以及内侧环状部64的开口部而配设于内侧环状部64内。

此后，从贮留部42将流动状态的捆束部形成材料供应给喷嘴41，一边从喷嘴41吐出流动状态的捆束部形成材料，一边通过圆周方向移动机构部60的驱动使喷嘴41绕束部16的周围旋转一周以上。接着，作为能够作为整体在束部16的外周部维持将束部16捆束的状态的方式，流动状态的捆束部形成材料以描绘环状的线状的方式被供应给束部16的周围。

此后，使捆束部形成材料固化。也就是说，在流动状态的捆束部形成材料是热塑性树脂的情况下，将捆束部形成材料自然冷却或者强制冷却，在流动状态的捆束部形成材料是光固化树脂的情况下，使捆束部形成材料暴露在自然光中或者照射固化用的光，在流动状态的捆束部形成材料是湿气固化树脂的情况下，使捆束部暴露在空气中的水分中。由此，为了维持已将束部16捆束的状态，在束部16的周围形成以环状固化的捆束部20。

根据需要，改变束部16的位置，反复进行上述操作，从而能够相对于束部16在多个部位形成捆束部20。

由此，电线的捆束部20被制造。

根据本实施方式，以能够将束部16以捆束的状态进行支承的方式并以线状将流动状态的捆束部形成材料供应到束部16的外周部。在此，以描绘环状的方式在束部16的周围供应流动状态的捆束部形成材料。通过流动状态的捆束部形成材料固化，从而形成捆束部20，由此，将束部16维持为捆束状态。因此，能够容易将多根电线14捆束。

<变形例>

以上述第1实施方式为前提，对各种变形例进行说明。

首先，在如图4所示的第1变形例中，在与电线的捆束体10对应的电线的捆束体110中，以并列状形成有捆束部20。在此，两个捆束部20以比较近的位置关系形成于两个部位，且相对于该两个部位进一步隔开大的间隔在另外两个部位以比较近的位置关系形成两个捆束部20。

本发明所涉及的电线的捆束体110例如通过图5所示的制造装置130从而能够效率良好地被制造。

在制造装置130中，在上述制造装置30的基础上，在束部16的延伸方向的不同的位置配设有多个(在此为两个)喷嘴41。在此安装有内侧环状部64的1个吐出部40，在与该吐出部40相邻处安装有另外1个吐出部40。

由此，能够效率良好地将捆束部形成材料供应到束部16的延伸方向的不同的位置从而效率良好地形成多个(在此为两个)捆束部20。

在如图6所示的第2变形例所涉及的制造装置230中，在上述制造装置30的基础上，包含在束部16的周围配设于不同的位置的多个(在此为2个)喷嘴41。在此，在相对于内侧环状部64以夹着其中心轴对置的位置安装有2个吐出部40。

在制造装置230中，只要使各喷嘴41在180度的旋转范围R内旋转，就能够形成环状的捆束部20。也就是说，即使没有使各喷嘴41绕束部16的周围一周，也能够将流动状态的捆束部形成材料供应到束部16的整个周围。由此，能够迅速地形成捆束部20。

另外，在喷嘴与贮留部经由能够弯曲的管被连接的情况下(参照第2实施方式)，由于能够使喷嘴的旋转角度减小，所以具有如下优点：能够抑制导致管缠绕到束部16的情况。

在图7所示的第3变形例所涉及的制造装置330中，在上述制造装置30的基础上，移动机构部50包含路径方向移动机构部70，路径方向移动机构部70使喷嘴41沿束部16(束部形成预定路径)移动。

在此，对吐出部40进行支承的圆周方向移动机构部60能够沿束部16的延伸方向移动地被路径方向移动机构部70支承。

路径方向移动机构部70是线性电动机、气缸等线性致动器，路径方向移动机构部70具备驱动主体部70a以及可动部70b，驱动主体部70a沿束部16的延伸方向配设，可动部70b能够沿束部16的延伸方向移动地被驱动主体部70a支承。上述圆周方向移动机构部60能够移动地被可动部70b支承。

于是，一边从喷嘴41吐出捆束部形成材料，一边通过圆周方向移动机构部60使喷嘴41绕束部16的周围旋转，并且使喷嘴41沿束部16的延伸方向移动。于是，捆束部形成材料以螺旋状被供应到束部16的周围。如图8所示，通过捆束部形成材料固化，从而在束部16形成螺旋状的捆束部320。由此，能够将捆束部形成材料以更广的区域供应到束部16，从而能够在更广的区域形成捆束部320。由此，能够更确实地进行捆束。

另外，通过在更广的区域上形成的捆束部320，还能够保护束部16。特别是，通过减小上述捆束部320的螺旋的螺距，或者，如图9所示，通过在束部16的延伸方向或者圆周方向上设置于不同的位置的多个喷嘴以描绘多个螺旋的方式形成捆束部420，从而能够更密地形成捆束部，从而适于对束部16进行保护。特别是，如下面说明的第2实施方式那样，只要在束部16的外周部以描绘网眼的方式供应捆束部形成材料，则能够更确实地对束部16进行保护。

另外，作为捆束部形成材料，只要采用固化后呈现出能够维持束部16的路径程度的刚性的材料，便能够维持束部16的路径。另外，为了维持束部16的路径，优选为将束部16的外周部的捆束部形成材料的粗细度弄粗，并且尽可能增大密度。另外，通过对来自喷嘴41的吐出量进行调整，从而能够对构成捆束部20的线状部分的粗细度进行调整。

另外，在本变形例中，取代使喷嘴41沿束部16的延伸方向移动，也可以使束部16沿其延伸方向移动。

{第2实施方式}

对第2实施方式所涉及的电线的捆束体、电线的捆束体的制造装置以及电线的捆束体的制造方法进行说明。

图10是示出电线的捆束体的制造装置530的概要侧视图，图11是示出该制造装置530的局部概要主视图。

该电线的捆束体的制造装置530具备电线支承部32、吐出部540以及移动机构部550，吐出部540包含至少1个喷嘴541a、541b。

电线支承部32与在上述第1实施方式中所说明的部件相同。

吐出部540构成为能够将流动状态的捆束部形成材料吐出到束部16的外周部。

在此，吐出部540具备一对半环形部542以及贮留部546。

一对半环形部542构成为在合并的状态下，能够将束部16的周围包围程度的大小的环状。

一对半环形部542包含多个第1喷嘴541a以及多个第2喷嘴541b，多个第1喷嘴541a在束部16的周围配设于不同的位置，多个第2喷嘴541b沿束部16的延伸方向(束部形成预定路径)配设于与多个第1喷嘴541a相邻的位置。

多个第1喷嘴541a以将吐出口朝内的状态安装于一对半环形部542。在此，在一对半环形部542分别安装有4个第1喷嘴541a。各喷嘴541a以束部16为中心隔着45度(360度/(喷嘴的总个数为8个))间隔配设。由此，若使吐出部40在45度左右的范围旋转，则能够将流动状态的捆束部形成材料供应到束部16的整个外周。

多个第2喷嘴541b设置于在束部16的延伸方向(束部形成预定路径)上相对于上述多个第1喷嘴541a错开的位置、即在此为与上述多个第1喷嘴541a相邻的位置。

另外，在各半环形部542的外周侧，在各喷嘴541a、541b连结有能够弯曲的管553(在图10中概要地仅图示1个)。各管553与另外设置的材料供给用的贮留部546连结，流动状态的捆束部形成材料从本贮留部546经由各管553被供应到各喷嘴541a、541b，从而流动状态的捆束部形成材料从各喷嘴541a、541b吐出。

另外，在半环形部内形成有共用的1个临时贮留空间，1个管与该临时贮留空间连结，并且在该半环形部上所设置的多个喷嘴也可以与临时贮留空间连结。由此，经由1个管所供给的流动状态的捆束部形成材料流入到临时贮留空间后被分成多份从各喷嘴被供给。因此，能够减少管的数量。

另外，上述一对半环形部542被支承为能够通过开闭驱动部548而开闭。开闭驱动部548由电磁致动器等构成，其在将一对半环形部542关闭而成为1个环状的状态与将一对半环形部542打开而在这两者之间能够配设束部16的状态(在图11中用双点划线表示)之间进行开闭驱动。于是，在关闭一对半环形部542的状态下，能够从喷嘴541a、541b供应流动状态的捆束部形成材料，且在一对半环形部542打开的状态下，能够将束部16放入一对半环形部542之间或将束部16从一对半环形部542之间取出。

移动机构部550具备圆周方向移动机构部560以及路径方向移动机构部570，圆周方向移动机构部560使多个第1喷嘴541a以及多个第2喷嘴541b一体地绕束部16的周围移动，路径方向移动机构部570使多个第1喷嘴541a以及多个第2喷嘴541b沿束部16的延伸方向(束部形成预定路径)移动。

圆周方向移动机构部560具备弧状导向部件562，弧状导向部件562绕束部16的中心轴描绘弧状，通过弧状导向部件572，经由开闭驱动部548将吐出部540能够绕束部16的中心轴移动地进行支承。在圆周方向移动机构部560组装有与在开闭驱动部548上设置的弧状的齿轮啮合的驱动齿轮以及由使驱动齿轮旋转驱动的电动机等构成的驱动部。于是，通过该驱动从而能够使开闭驱动部548与吐出部540绕束部16的中心轴周围旋转45度左右。

另外，路径方向移动机构部570是线性电动机、气缸等线性致动器，路径方向移动机构部570具备驱动主体部570a以及可动部570b，驱动主体部570a沿束部16的延伸方向配设，可动部570b能够沿束部16的延伸方向移动地被驱动主体部570a支承。上述圆周方向移动机构部560能够移动地被可动部570b支承。

于是，一边从第1喷嘴541a以及第2喷嘴541b吐出捆束部形成材料，一边通过圆周方向移动机构部60的驱动而使吐出部540绕束部16的中心轴以45度的旋转范围尽可能以恒定速度周期地往复移动，并且通过路径方向移动机构部570的驱动而使吐出部540沿束部16的延伸方向以恒定速度移动。也就是说，从第1喷嘴541a以及第2喷嘴541b所供应的流动状态的捆束部形成材料在束部16的外周面沿其延伸方向以描绘规则的蛇行线的方式(在此以描绘三角波的方式)，一边使多个第1喷嘴541a以及多个第2喷嘴541b沿束部16的延伸方向(束部形成预定路径)移动，一边使多个第1喷嘴541a以及多个第2喷嘴541b在束部16的周围朝正反双方向周期性地移动。此时，以各蛇行线在束部16的外周面相互交联而形成网状的方式进行各自的移动。在此，将圆周方向移动机构部60移动第1喷嘴541a以及第2喷嘴541b的移动速度以及路径方向移动机构部570移动第1喷嘴541a以及第2喷嘴541b的移动速度调整为使得沿束部16的延伸方向(束部形成预定路径)的多个第1喷嘴541a与多个第2喷嘴541b的间距成为与上述蛇行线的半周期相同。

于是，如图12所示，在束部16的外周部，以线状供给的流动状态的捆束部形成材料成为网状。

也就是说，若将通过第1喷嘴541a被供应到束部16的外周部的流动状态的捆束部形成材料表示在将束部16的外周面以平面的方式展开的面上，则如图13(a)所示，显示为并列进行的多个三角波状。另外，与上述相同，若将通过第2喷嘴541b被供应到束部16的外周部的流动状态的捆束部形成材料表示在将束部16的外周面以平面的方式展开的面上，则如图13(b)所示，显示为并列进行的多个三角波状。在此，图13(a)所示的三角波与图13(b)所示的三角波偏离半周期，另外，图13(a)所示的三角波的下侧(上侧)的顶点与图13(b)所示的三角波的上侧(下侧)的顶点在束部16的外周部配设于相同位置。在此，由于流动状态的捆束部形成材料在刚刚被供应到束部16的外周部后的状态下仍保持流动状态，所以上述顶点彼此相互接合。因此，通过第1喷嘴541a以及第2喷嘴541b被供应到束部16的外周部的流动状态的捆束部形成材料在束部16的外周部形成为网状。理想状态为如图14所示，在将束部16的外周面以平面的方式展开的面上，捆束部520形成为具有菱形的网眼的网状。

根据本实施方式，由于将捆束部520相对于束部16以一定程度扩张的范围形成为网状，所以能够对束部16进行保护。

另外，通过对取决于上述路径方向移动机构部570的移动速度以及取决于圆周方向移动机构部560的揺动速度进行变更从而能够对网状的粗密进行调整。

另外，作为捆束部形成材料，只要采用固化后呈现出能够维持束部16的路径程度的刚性的材料，便能够维持束部16的路径。另外，为了维持束部16的路径，优选为将束部16的外周部的捆束部形成材料的粗度弄粗，并且尽可能使密度增大。

特别是，通过采用上述装置530从而能够效率良好地形成网状的捆束部520。

另外，在上述第1实施方式的第3变形例中，只要以描绘与预定方向的螺旋状相反方向的螺旋状的方式供应流动状态的捆束部形成材料，则能够形成网状的捆束部。

<变形例>

以上述第2实施方式为前提，对各种变形例进行说明。

在图15以及图16所示的第4变形例中，相对于吐出部540，在取决于路径方向移动机构部570的移动朝向的前侧设置有集合导向部580，集合导向部580使束部16处于进一步集合的状态。在此，集合导向部580由一对半环形部件的组合构成，一对半环形部件分别被一对半环形部542支承。于是，在一对半环形部542合体的状态下，集合导向部580的一对半环形部件也以成为环状的方式合体。优选为集合导向部580在形成环状的状态下，集合导向部580的最小内径尺寸设定为比由一对半环形部542形成的环状的内径小。由此，在喷嘴541a、541b的顶端部与束部16的外周面之间形成间隙，能够对该间隙供应流动状态的捆束部形成材料。

另外，集合导向部580形成为在束部16的延伸方向朝喷嘴541a、541b侧逐渐变窄的锥形，束部16能够被顺利地引导为更加集合的状态。

根据该变形例，在使束部16更加集合的状态下，由于能够将流动状态的捆束部形成材料供应到束部16的外周部从而形成捆束部，所以能够以使束部16更加集合的状态将束部16捆束。

另外，在图17所示的第5变形例中，相对于吐出部540，在取决于路径方向移动机构部570的移动朝向的后侧设置有固化促进部590，固化促进部590促进流动状态的捆束部形成材料的固化。

固化促进部590根据流动状态的捆束部形成材料的种类而不同。例如，在捆束部形成材料是光固化树脂的情况下，固化促进部590具备光照射部592，光照射部592朝向束部16照射光。另外，例如，在捆束部形成材料是热塑性树脂的情况下，固化促进部590包含吹出风的冷却部等。

根据该变形例，能够使捆束部形成材料迅速地固化，能够高效率地制造捆束部。

另外，在图18所示的第6变形例中，路径方向移动机构部670包含使喷嘴541a、541b沿至少2方向移动的移动机构部。在此，路径方向移动机构部670具备X方向移动机构部672、Y方向移动机构部674以及Z方向移动机构部676。另外，作为路径方向移动机构部，另外，也可以采用具有多关节的机器人手臂等。

X方向移动机构部672、Y方向移动机构部674以及Z方向移动机构部676分别由线性电动机等线性致动器构成。上述吐出部540以及圆周方向移动机构部560能够沿X方向移动地被X方向移动机构部672支承，X方向移动机构部672能够沿与X方向正交的Y方向移动地被Y方向移动机构部674支承，Y方向移动机构部674能够沿与X方向以及Y方向正交的Z方向移动地被Z方向移动机构部676支承。

由此，吐出部540能够沿XYZ方向移动地被支承。

于是，在通过电线支承部32对电线组12的一个端部进行支承的状态下，将束部16穿过吐出部540内，在该状态下，通过路径方向移动机构部670使吐出部540沿规定的束部形成预定路径移动。在此，束部形成预定路径是在至少一部分弯曲的路径。束部形成预定路径也可以是在二维平面内弯曲的路径，也可以是三维弯曲的路径。不论哪种情况，若一边从喷嘴541a、541b吐出流动状态的捆束部形成材料，一边通过路径方向移动机构部670使吐出部540沿弯曲的束部形成预定路径移动，则流动状态的捆束部形成材料被供应到束部16的外周部而固化，从而将束部16维持为预定路径形状，接着，吐出部540移动，对束部16的下一个部位供应流动状态的捆束部形成材料，接着流动状态的捆束部形成材料固化。通过连续地进行以上工序，从而束部16成为通过捆束部620被维持为弯曲的形状的状态。由此，如图19所示，能够借助捆束部620而被维持为束部16弯曲的状态的电线的捆束体610。

另外，取代使吐出部540移动，也可以使电线支承部32移动。

另外，在图20以及图21所示的第7变形例中，吐出部740通过多个子吐出部742的组合形成为环状。

子吐出部742形成为一对长方体部分742a的中间部经由连结部742b连接的H字状的部件。一对长方体部分742a之间的间隔尺寸设定为与长方体部分742a的宽度尺寸大致相同，在一对长方体部分742a之间能够配设其他的子吐出部742的长方体部分742a的端部。

另外，在连结部742b设置有喷嘴741。喷嘴741在连结部742b的内侧开口，在连结部742b的外侧连接有管753，管753用于供应流动状态的捆束部形成材料。

于是，在1个子吐出部742的一对长方体部分742a之间配设其他的子吐出部742的长方体部分742a的端部，在1个子吐出部742的一对长方体部分742a的端部与其他子吐出部742的长方体部分742a的端部中插入连结销744。于是，1个子吐出部742与其他子吐出部742以能够转动的状态被连结。与上述一样，以多个子吐出部742连成环状的方式将多个子吐出部742连结，则能够获得喷嘴741以环状配设的吐出部740。另外，在圆周方向相邻的吐出部742之间，喷嘴741在束部16的延伸方向错开。

与上述实施方式一样，在吐出部740，使吐出部540一边绕束部16的周围揺动旋转，一边沿束部16的延伸方向移动。在此，使各喷嘴741大幅度地揺动旋转，而使从各喷嘴741吐出的各蛇行线相互交错相连。由此，能够形成网状的捆束部720。

{变形例}

另外，在上述各实施方式以及各变形例中所说明的各构成能够在相互不矛盾的范围内进行适宜地组合。

如上所述对本发明进行了详细说明，但是上述说明在全部的方面仅是例示，本发明并非限定于此。可以理解为没有例示的无数的变形例在没有超过本发明的范围的情况下是能够想象到的。

附图标记说明

10、110、610 电线的捆束体

12 电线组

14 电线

16 束部

20、320、420、520、620、720 捆束部

30、130、230、330、530 电线的捆束体的制造装置

32 电线支承部

40、540、740 吐出部

41、741 喷嘴

541a 第1喷嘴

541b 第2喷嘴

50、550 移动机构部

60、560 圆周方向移动机构部

70、570、670 路径方向移动机构部

580 集合导向部

590 固化促进部

592 光照射部

672X 方向移动机构部

674Y 方向移动机构部

676Z 方向移动机构部

Claims (12)

1.一种电线的捆束体，其具备：

电线组，其包含多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部；以及

捆束部，其通过以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状被供应给所述束部的外周部的流动状态的捆束部形成材料固化而形成。

2.根据权利要求1所述的电线的捆束体，其中，

所述捆束部形成为网状。

3.根据权利要求1或者2所述的电线的捆束体，其中，

所述捆束部具有能够将所述束部的路径维持为恒定的程度的刚性。

4.一种电线的捆束体的制造装置，其将多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部维持为被捆束的状态，所述电线的捆束体的制造装置具备：

电线支承部，其在将所述束部提起的状态下对所述多根电线进行支承；

至少1个喷嘴，其能够吐出流动状态的捆束部形成材料；

移动机构部，其使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动，使得从所述至少1个喷嘴吐出的流动状态的捆束部形成材料以整体能够在所述束部的外周部将所述束部维持为捆束状态的方式以线状被供应到所述束部的外周部。

5.根据权利要求4所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

所述移动机构部包含圆周方向移动机构部以及路径方向移动机构部，所述圆周方向移动机构部以所述至少1个喷嘴绕所述束部的周围相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动，所述路径方向移动机构部以所述至少1个喷嘴沿束部形成预定路径相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动。

6.根据权利要求5所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

所述束部形成预定路径是至少一部分弯曲的路径，

所述路径方向移动机构部以所述至少1个喷嘴沿所述束部形成预定路径一边在至少一部分弯曲一边相对移动的方式使所述电线支承部以及所述至少1个喷嘴中的至少一方移动。

7.根据权利要求5或者6所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

相对于所述至少1个喷嘴，在通过所述路径方向移动机构部使所述至少1个喷嘴移动的朝向的前侧设置有集合引导部，所述集合引导部将所述束部引导为更加集合的状态。

8.根据权利要求5～7的任意一项所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

相对于所述至少1个喷嘴，在通过所述路径方向移动机构部使所述至少1个喷嘴移动的朝向的后侧设置有固化促进部，所述固化促进部促进所述流动状态的捆束部形成材料固化。

9.根据权利要求4～8的任意一项所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

所述至少1个喷嘴包含在束部的延伸方向配设于不同位置的多个喷嘴。

10.根据权利要求4～9的任意一项所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

所述至少1个喷嘴包含在所述束部的周围配设于不同位置的多个喷嘴。

11.根据权利要求4所述的电线的捆束体的制造装置，其中，

所述至少1个喷嘴包含多个第1喷嘴和多个第2喷嘴，所述多个第1喷嘴在所述束部的周围配设于不同的位置，所述多个第2喷嘴在所述束部形成预定路径配设于相对于所述多个第1喷嘴错开的位置，

所述移动机构部包含圆周方向移动机构部和路径方向移动机构部，所述圆周方向移动机构部使所述多个第1喷嘴和所述多个第2喷嘴一体地绕所述束部的周围移动，所述路径方向移动机构部使所述多个第1喷嘴和所述多个第2喷嘴沿所述束部形成预定路径移动，

所述移动机构部使所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴一边沿所述束部形成预定路径移动一边在所述束部的周围沿正反双方向周期地移动，从而使得从所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴所供给的流动状态的捆束部形成材料在所述束部的外周面一边沿其延伸方向描绘规则的蛇行线一边在所述束部的外周面的周围相互交联而形成网状。

12.一种电线的捆束体的制造方法，其将多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部维持为被捆束的状态，其中，

(a)准备包含多根电线的延伸方向的至少一部分被捆束的束部的电线组的工序；

(b)以能够将所述束部维持为捆束状态的方式以线状将流动状态的捆束部形成材料供应到所述束部的外周部的工序；以及

(c)使供应给所述束部的外周面的流动状态的所述捆束部形成材料固化的工序。