WO2014112157A1 - 硬化材料、ワイヤーハーネス及びその製造方法 - Google Patents

硬化材料、ワイヤーハーネス及びその製造方法 Download PDF

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中嶋　一雄
達也 長谷
加藤　義人
誠 溝口
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
国立大学法人九州大学
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Definitions

  • the present invention relates to a curable material, a wire harness, and a method for manufacturing the same, and more specifically, as an adhesive material, a coating material, a sealing material, a molding material, etc., such as an automobile member, an electric / electronic device, and an aircraft member.
  • the present invention relates to a curable material to be used, a wire harness mounted on an automobile or the like using the curable material as a waterproofing agent, and a method for manufacturing the wire harness.
  • a self-adhesive tape or the like is formed by laminating a pressure-sensitive adhesive (adhesive) layer on the surface of a soft vinyl chloride resin support.
  • a plasticizer is added to the vinyl chloride resin.
  • the adhesive described in Patent Document 1 is composed of a curable resin containing polyacrylate and polyalkyl vinyl ether containing 40% by mass or more of C1 to C18-alkyl (meth) acrylate, a photopolymerization initiator, and the like.
  • the resin used for the above waterproofing treatment is liquid from the viewpoint of ease of application and handling, and the shape is maintained by being applied and immersed in the splice part and cured.
  • a thermosetting type a thermosetting type, a two-component mixed reaction curing type, a moisture curing type, a photocuring type and the like can be mentioned.
  • photocurable resins particularly ultraviolet curable resins, are often used because of their fast curing time and simple process.
  • the adhesive composition described in Patent Document 1 above is a UV-curable curable material, it is a hot-melt adhesive, so that it must be melted at a high temperature during use.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a curable material that does not need to be melted at a high temperature, can suppress the migration of the plasticizer, and can be cured in a short time.
  • the present invention provides a wire harness having a good waterproof performance and a method for manufacturing the same, by sufficiently curing even in a place where the irradiation light does not reach the waterproof agent and suppressing the transition of the plasticizer to the resin. is there.
  • the curable material of the present invention is: A curable material containing at least a chain transfer agent,
  • the chain transfer agent contains (a) a polyether structure, a compound containing two or more urethane bonds or two or more urea bonds in the molecule, and (b) a metal-containing compound.
  • the solubility parameter of the curable material is not less than 9.4;
  • the gist is that when the curable material is used in contact with a resin containing a plasticizer, the plasticizer can be inhibited from moving to the curable material.
  • the curable material is a photo-curable material and has a dark-part curable property capable of curing a portion that does not reach irradiation light by the chain transfer agent.
  • the (a) polyether structure preferably has three or more oxygen atoms.
  • the (b) metal-containing compound is preferably a compound containing at least one metal selected from tin, copper, zinc, cobalt, and nickel.
  • the resin containing the plasticizer is preferably one selected from a polyvinyl chloride resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, a polyolefin resin, a phenol resin, and a polyamide resin.
  • the wire harness of the present invention uses a cured product of the above-mentioned cured material.
  • the wire harness of the present invention is It is a wire harness using a cured product of the above curable material as a waterproofing agent, A wire bundle in which a plurality of insulated wires whose conductors are covered with a covering material made of an insulator are bundled, A portion of the covering material is removed and a conductor exposed portion where an internal conductor is exposed is covered with the waterproofing agent, Having a waterproof part in which the surface of the waterproofing agent is covered with a light-transmitting protective member;
  • the gist of the invention is that the protective member is a resin containing a plasticizer, and the plasticizer of the protective member can be suppressed from shifting to the waterproofing agent.
  • a part of the covering material of the wire bundle in which a plurality of insulated wires covered with a covering material made of an insulator is bundled is removed to expose the internal conductor.
  • the above-mentioned curable material is supplied to the conductor exposed portion, and the cured material is irradiated with light in a state where the surface of the curable material is covered with a protective member formed of a resin containing a plasticizer and having light transmittance.
  • the gist is to form a waterproof part by curing.
  • the protective member is preferably a sheet or tube formed from one selected from polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyolefin resin, phenol resin, and polyamide resin. .
  • the curable material of the present invention can suppress the migration of the plasticizer in the resin from the resin containing the plasticizer in contact with the curable material to the curable material by setting the solubility parameter to 9.4 or more. Furthermore, since the curable material contains a chain transfer agent, it can be cured at room temperature in a short time by irradiation with ultraviolet rays, for example.
  • the wire harness of the present invention uses the above-mentioned curable material, for example, even when the covering material such as an electric wire is in a state where the resin containing the plasticizer and the cured product of the curable material are in contact with each other, the plasticizer is cured as described above. Since it is possible to suppress the transition to a product, the physical properties of the cured product of the cured material do not deteriorate, and good characteristics can be maintained for a long period of time.
  • the wire harness using the cured product of the above-described curable material of the present invention as a waterproofing agent is covered with the waterproofing agent with a conductor exposed portion where a part of the covering material of the wire bundle is removed and the internal conductor is exposed, Since the surface of the waterproofing agent has a waterproof part covered with a light-transmitting protective member, and the protective member is a resin containing a plasticizer, the plasticizer of the protective member is transferred to the waterproofing agent. Can be suppressed, and good waterproof performance can be obtained.
  • a part of the covering material of the wire bundle in which a plurality of insulated wires covered with a covering material made of an insulator is bundled is removed to expose the internal conductor.
  • the above-mentioned curable material is supplied to the conductor exposed portion, and the cured material is irradiated with light in a state where the surface of the curable material is covered with a protective member formed of a resin containing a plasticizer and having light transmittance.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an example of the wire harness of the present invention.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIGS. 3A to 3C are process diagrams showing the vicinity of the splice for explaining the method of manufacturing the wire harness of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a wire harness having a terminal splice portion.
  • FIGS. 5A to 5D are explanatory views of a method of manufacturing a wire harness having a terminal splice portion.
  • a photocurable material can be comprised from compositions, such as (A) photocurable component, (B) chain transfer agent, (C) photoinitiator, for example.
  • the solubility parameter (Solubility Parameter; SP value) of the photocuring material is 9.4 or more.
  • the solubility parameter of the present invention uses the Small method. That is, it is a numerical value obtained by estimating the solubility parameter from the molecular structure using the small calculation method.
  • the solubility parameter of the curable material is less than 9.4, the curable material easily becomes compatible with the plasticizer, and the plasticizer of the resin in contact with the curable material is easily transferred into the curable material.
  • the preferred curable material solubility parameter is 10 or more.
  • the solubility parameter of the curable material can be adjusted to be in the above range by appropriately selecting the molecular structure of each component such as a curable component and a chain transfer agent blended in the curable material.
  • the photo-curable component a photo-curing material capable of obtaining a cured product when irradiated with light such as ultraviolet rays can be used.
  • the photocuring material includes those from which a cured product can be obtained by visible light, infrared rays, or the like.
  • an ultraviolet curable material can be used as the photocurable material.
  • an existing ultraviolet curable material can be used.
  • a curable monomer such as (meth) acrylate, an oligomer or the like and (C) a photopolymerization initiator are mixed and used as long as a cured product is obtained by irradiation with ultraviolet rays. it can.
  • the description of “(meth) acrylate” means acrylate and / or methacrylate.
  • the curing principle of ultraviolet curable materials is that the photopolymerization initiator absorbs ultraviolet rays (ultraviolet light) to generate active species such as radical species, and the active species is a carbon-carbon double layer such as (meth) acrylate.
  • the bond is radically polymerized and cured.
  • the portion where the ultraviolet rays are shielded is uncured by ordinary ultraviolet curing.
  • the chain transfer agent (B) the radicals generated by the irradiation of ultraviolet rays are transmitted to the places where the ultraviolet rays are shielded and no radicals are generated, and the polymerization reaction is started and advanced.
  • the dark part where ultraviolet rays are shielded can be cured. That is, by adding the chain transfer agent (B), it is possible to impart dark part curability that can cure a portion that does not reach irradiation light.
  • the photocuring material can be applied to a resin having fluidity at room temperature and containing a plasticizer, and can be cured at room temperature.
  • the photocurable material has fluidity at room temperature and can be cured, it is not necessary to heat to a high temperature as compared with a hot melt adhesive, and coating and curing can be easily performed.
  • the (meth) acrylate compound a conventionally known compound can be used without any particular limitation as long as it is a compound having one or more (meth) acrylate groups in the molecule.
  • Specific examples of the (meth) acrylate compound include isobornyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, and cyclohexyl.
  • (Meth) acrylate (meth) acrylic acid, benzyl (meth) acrylate, 4-butylcyclohexyl (meth) acrylate, (meth) acryloylmorpholine, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate , Isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (me
  • the chain transfer agent is composed of (a) a polyether structure, a nitrogen-containing compound containing two or more urethane bonds or two or more urea bonds in the molecule, and (b) a metal-containing compound.
  • the polyether structure of the nitrogen-containing compound (a) preferably has 3 or more oxygen atoms.
  • the nitrogen-containing compound (a) contains at least one urea bond part represented by the following (formula 1) or at least one urea bond part represented by the following (formula 2) in one molecule, and is a polyether. If it has a structure, a conventionally well-known thing can be used, without being restrict
  • the nitrogen-containing compound as the component (a) include polyurethane using a polyether polyol, polyurea compound, and the like.
  • the polyurethane and polyurea are obtained by reacting an isocyanate-containing compound with a polyether polyol hydroxyl group (—OH) -containing compound, amine (—NH 2 ) -containing compound, and the like.
  • isocyanate-containing compound examples include the following compounds. Methylene diisocyanate, ethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), dodecamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate (LDI), 1,3,6-hexamethylene triisocyanate, etc. Aliphatic isocyanate.
  • Hydrogenated-4,4'-diphenylmethane diisocyanate (hydrogenated MDI), hydrogenated-xylylene diisocyanate (hydrogenated XDI), 1,4-cyclohexane diisocyanate, hydrogenated-2,4-tolylene diisocyanate (hydrogenated TDI) , Cycloaliphatic isocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI) and norbornene diisocyanate (NBDI).
  • Aromatic aliphatic isocyanates such as xylylene diisocyanate (XDI) and tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI); 1,4-diphenyl diisocyanate, 2,4 or 2,6-tolylene diisocyanate (TDI), 2,4 or 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), 3,3 ′ -Polyisocyanates such as aromatic isocyanates such as dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, O-tolidine diisocyanate, polyphenylmethane polyisocyanate (crude MDI), triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanatephenyl) thiophosphate.
  • XDI xylylene diisocyanate
  • TXDI tetramethylxylylene diisocyanate
  • Examples of the isocyanate-containing compound include biuret-type polyisocyanates obtained by reacting these polyisocyanates with water, adduct-type polyisocyanates obtained by reacting with polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, and some of the polyisocyanates are polyesters.
  • Examples include liquid prepolymers polymerized with polyether derivatives, multimers obtained by isocyanuration, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Polyether polyols to be reacted with isocyanate-containing compounds to obtain various polyurethanes include polyethylene oxide having a hydroxyl group at both ends, polypropylene oxide, random polyethylene oxide and polypropylene oxide, block copolymer, polyoxyethylene glycol, polyoxy Examples include diols such as propylene glycol and polyoxytetramethylene glycol, and triols such as polyoxyalkylene polyol having three hydroxyl groups.
  • the polyether polyol preferably has three or more oxygen atoms in one molecule.
  • the polyether polyurethane is not necessarily required to be in a liquid state, as long as it is finally dissolved or suspended when mixed in the curable material, but it is preferably in a liquid state for ease of mixing.
  • the hydroxyl group-containing compound used at this time is preferably a liquid compound having a molecular weight of 100,000 or less.
  • amine-containing compounds include amines having 1 to 30 carbon chains having a primary or secondary amino group at the terminal, (poly) ethylene glycol as a terminal diamine, (poly) propylene glycol as a terminal diamine, (poly ) Hexamethylene glycol, (poly) caprolactone of terminal diamine, (poly) ester (poly) ol of terminal diamine, (poly) amide of terminal diamine, (poly) ester of terminal diamine, and the like.
  • polyurethane and polyurea compounds may have an alkyl group or a terminal group after polymerization by (thio) ether, (thio) ester, amide, (thio) urethane, (thio) urea, N-alkyl bond, etc., if necessary.
  • the urethane bond or urea bond may be contained in the molecule even when a plurality of types are bonded or by combining end groups.
  • the metal of the metal-containing compound as the component (b) constituting the chain transfer agent one kind or a plurality of kinds of metals selected from tin, copper, zinc, cobalt and nickel are preferably used.
  • the component (b) metal-containing compound is not particularly limited as long as one or more kinds of the above metals are contained in the constituent molecules in the form of metal salts or complexes, and those conventionally known are used. Can be used.
  • metal salt examples include metal salt forms such as carboxylate, phosphate, sulfonate, hydrochloride, bromate, and (per) (sub) chlorate of the metal species.
  • the metal complex is not particularly limited as long as it is coordinated with an organic ligand capable of forming a coordination bond with the metal species and 1: 1 to 1: 4 (metal: ligand) and stabilized. A well-known thing can be used without this.
  • the metal-containing compound of the component (b) include bis (2,4-pentanedionato) tin, dibutyltin bis (trifluoromethanesulfonate), dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin maleate, phthalocyanine tin (IV) Dichloride, tetrabutylammonium difluorotriphenyltin, phthalocyanine tin (II), tributyl (2-pyridyl) tin, tributyl (2-thienyl) tin, tributyltin acetate, tributyl (trimethylsilylethynyl) tin, trimethyl (2-pyridyl) ) Tin, bis (hexafluoroacetylacetonato) copper (II), bis (2,4-pentanedionato) copper (II), bis (1,3-
  • the form of the metal-containing compound of the component (b) it is only necessary to finally be in a uniform state with the photo-curing material, so it is not always necessary to have high solubility in organic matter, but easy mixing and storage In order to prevent precipitation, an organic acid salt or a metal complex is preferable.
  • the metal-containing compound of the component (b) can constitute a chain transfer agent by complexing with the polyether structure of the component (a) and a compound containing a urethane bond or a urea bond.
  • the method for combining the component (a) and the component (b) is not particularly limited as long as both components are mixed at room temperature or under heating conditions. It is preferable to use a method in which the mixture is sufficiently stirred or kneaded using an agitator such as a mixing mixer at an appropriate temperature in an active gas atmosphere and dissolved or uniformly dispersed.
  • an agitator such as a mixing mixer at an appropriate temperature in an active gas atmosphere and dissolved or uniformly dispersed.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is a compound that absorbs ultraviolet rays and initiates radical polymerization, and conventionally known ones can be used.
  • the photopolymerization initiator include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, xanthone, fluorenone, benzaldehyde, fluorene, anthraquinone, ethylanthraquinone, triphenylamine, carbazole, 3 -Methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4'-dimethoxybenzophenone, 4,4'-diaminobenzophenone, Michler's ketone, benzoin propyl ether, benzoin ethyl ether, benzyl dimethyl ketal, 1- (4-isopropylphenyl) -2- Hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, thioxanthone, diethylthioxanthone, 2-isopropyl Oxanthone, 2-
  • photopolymerization initiator commercially available products such as IRGACURE184, 369, 651, 500, 907, CGI1700, CGI1750, CGI1850, CG24-61; Etc.) can be used.
  • the mixing method for adding the chain transfer agent to the photo-curing material is not particularly limited, and it is sufficient to use a stirring device such as a mixing mixer at a suitable temperature under reduced pressure or in an inert gas atmosphere such as nitrogen. And stirring or kneading to dissolve or uniformly disperse the mixture.
  • a stirring device such as a mixing mixer at a suitable temperature under reduced pressure or in an inert gas atmosphere such as nitrogen. And stirring or kneading to dissolve or uniformly disperse the mixture.
  • the blending amount of the chain transfer agent with respect to the photo-curing material is not particularly limited, and may be appropriately added according to the type of the photo-curing material, the required dark part curability, and the like.
  • the photo-curing material can contain various additives as required.
  • the additive include stabilizers, softeners, pigments, dyes, antistatic agents, flame retardants, sensitizers, dispersants, solvents, antibacterial and antifungal agents.
  • Each additive can be used in combination as appropriate.
  • the composition can be obtained by mixing the above components.
  • a stirring apparatus such as a mixing mixer under a reduced pressure or in an inert gas atmosphere such as nitrogen, and dissolved or uniformly dispersed.
  • the method of making it preferable is.
  • a polyvinyl chloride resin (it may describe as PVC resin), an acrylic resin, a polyurethane resin, polyolefin resin, a phenol resin And polyamide resin.
  • the plasticizer is not particularly limited, and a known plasticizer can be used.
  • the plasticizer include phthalic acid derivatives such as dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, diethyl hexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, butyl benzyl phthalate, dioctyl adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate, Adipic acid derivatives such as butyl diglycol adipate, sebacic acid derivatives such as dibutyl sebacate and dioctyl sebacate, azelaic acid derivatives such as dioctyl azelate, tricresyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tributoxyethyl
  • tributoxyethyl phosphate SP value 8.6
  • dioctyl sebacate SP value 8.7
  • trioctyl trimellitate SP value 8.7
  • Phthalic acid-based polyester SP value 9.0 or the like is preferable because the solubility parameter is lower than 9.4 and is separated.
  • the cured material of the present invention When the cured material of the present invention is used for an application in contact with a resin including a plasticizer in an adhesive material, a coating material, a sealing material, a molding material, etc., such as an automobile member, an electric / electronic device, an aircraft member, The effect that the plasticizer from the resin can be prevented from transferring to a cured product of the curable material can be exhibited.
  • the curable material can be suitably used for a wire harness.
  • the wire harness is configured by combining one or a plurality of electric wires with terminals whose terminals are connected to the ends of the covered electric wires.
  • the covered electric wire of a wire harness the circumference
  • a resin containing a plasticizer such as a soft vinyl chloride resin is used.
  • cured using the said photocuring material in the part which touches a covered electric wire is arrange
  • Examples of the member using the photocuring material used for the wire harness include a waterproofing agent, an anticorrosive agent, a fixing member for an exterior product, a path regulating member, and an adhesive.
  • a plurality of covered electric wires may be bundled by tape winding, or may be covered with an external part such as a round tube, a corrugated tube, or a protector.
  • the electric wire conductor of the covered electric wire a stranded wire or a single wire formed by twisting a plurality of strands is used.
  • the stranded wire may be composed of one type of metal strand or may be composed of two or more types of metal strand.
  • the twisted wire may contain the strand etc. which consist of organic fibers other than a metal strand.
  • “consisting of one type of metal strand” means that all the metal strands constituting the stranded wire are made of the same metal material, and “consisting of two or more types of metal strands” This means that the wire includes metal wires made of different metal materials.
  • the stranded wire may include a reinforcing wire (tension member) for reinforcing the covered electric wire.
  • Examples of the material of the metal wire constituting the conductor include copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and materials obtained by applying various platings to these materials.
  • Examples of the material of the metal strand as the reinforcing wire include copper alloy, titanium, tungsten, and stainless steel.
  • Examples of the organic fiber as the reinforcing wire include aromatic polyamide fibers such as poly- (p-phenylene terephthalamide).
  • the covering material of the above-mentioned covered electric wire in addition to a soft vinyl chloride resin, for example, as a covering material for an insulated electric wire such as polyolefin, such as rubber, polyethylene, polypropylene, thermoplastic elastomer, other thermoplastic resin, curable resin, etc. Any resin can be used without particular limitation. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the covering material may be either a resin containing a plasticizer or a resin not containing a plasticizer.
  • Various additives may be appropriately added to the material of the covering material. Examples of the additive include a flame retardant, a filler, a colorant and the like. Even if the covering material is a resin containing a plasticizer such as a soft vinyl chloride resin, the waterproofing agent has an effect of preventing the migration of the plasticizer. Good waterproofness can be obtained by preventing a decrease in adhesion and the like.
  • the conditions for ultraviolet irradiation when the photocuring material is cured can be appropriately selected according to the composition of the photocuring material.
  • an irradiation apparatus used for ultraviolet irradiation a known apparatus can be used.
  • the irradiation device for example, a light source such as a bulb-type UV lamp or an LED-UV lamp in which Hg, Hg / Xe, a metal halide compound, or the like is sealed can be used.
  • the ultraviolet irradiation device may use a condensing UV irradiation device that collects and irradiates light from the light source with a reflection mirror.
  • the wire harness of the present invention is suitable for wiring in vehicles such as automobiles.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an example of the wire harness of the present invention
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along line AA in FIG.
  • the curable material can be used as a waterproofing agent for the intermediate splice part of the wire harness.
  • the wire harness 1 is composed of a wire bundle in which four insulated wires 4 covered with a covering material 3 made of an insulator are bundled around a conductor 2 made of a core wire. Yes.
  • the intermediate splice portion 20 of the wire harness 1 has a conductor exposed portion 5 in which the insulated wire 3 of the bundle of wires is peeled off and the internal conductor 2 is exposed.
  • the conductor exposed portion 5 the conductors 2, 2, 2, 2 of the plurality (4) of insulated wires 4, 4, 4, 4 are joined together, and the insulated wires are electrically connected.
  • the intermediate splice part 20 has the exposed conductor part 5 covered with a waterproofing agent 40. Furthermore, the surface of the waterproofing agent 40 is covered with a protective sheet 30 having optical transparency with respect to the irradiation light for curing the photocurable material, and the waterproofing unit 10 is configured.
  • the waterproofing agent 40 is cured by using the above-described photocuring material as a waterproofing agent composition.
  • the protective sheet 30 is used as a protective member for holding it at a predetermined location until the waterproofing agent 40 of the waterproof part 10 is cured.
  • the protective member is not limited to a sheet material such as the protective sheet 30 and may be formed in a tube shape such as a protective tube described later.
  • the protective sheet 30 has a flexibility that can be deformed following the deformation of the surface of the waterproofing agent 40 of the waterproof part 10.
  • the protective sheet 30 covers the periphery of the waterproofing agent 40 in a state of being in close contact with the surface of the waterproofing agent 40.
  • the waterproofing agent 40 of the waterproof part 10 penetrates into the conductor exposed part 5 of the insulated wire 4 and hardens to a part where the penetrated inside irradiation light does not reach.
  • the waterproofing agent 40 of the waterproof part 10 is cured in a state of being in close contact with the surface of the covering material 3 of the insulated wire 4 adjacent to the conductor exposed part 5. Further, in the waterproof part 10, the waterproofing agent 40 covers the covering parts 6 before and after the conductor 4 adjacent to the conductor exposed part 5 of the insulated wire 4. Since the waterproofing agent 40 covers the covering portion 6 in this way, moisture can be prevented from entering from the gap between the end portion of the covering material 3 on the intermediate splice portion 20 side and the conductor 2 to obtain a waterproof effect. be able to.
  • FIGS. 3A to 3C are process diagrams showing the vicinity of the splice for explaining the method of manufacturing the wire harness of the present invention.
  • the waterproofing agent composition 40a composed of a photo-curing material penetrates into the splice portion 20 when heated, so that the insulators 3 of the insulated wire 4 are in contact with each other.
  • the conductor 2 has fluidity so as to be able to cross the gap between the wires constituting the conductor 2 and between the conductors 2 to fill the gap.
  • the protective sheet 30 covers the surface of the waterproofing agent 40 in a state of being in close contact with the surface of the waterproofing agent 40.
  • the protective sheet 30 has transparency (light permeability) to irradiation light such as ultraviolet rays when the photocuring material of the waterproofing agent 40 is cured.
  • the light transmittance of the protective sheet 30 is preferably, for example, an ultraviolet transmittance of 50% or more, and more preferably an ultraviolet transmittance of 90% or more.
  • the thickness of the protective sheet 30 is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • a wrap sheet of olefin resin such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyvinylidene fluoride, or a wrap sheet of general-purpose resin such as polyester, polyethylene terephthalate, and nylon can be used.
  • a resin containing a plasticizer is used as the protective sheet 30 .
  • the protective sheet 30 is preferably a sheet of polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, or polyvinylidene fluoride resin that has particularly good self-adhesion (adhesion).
  • the protective sheet 30 has a Young's modulus (value at room temperature in the measurement direction according to JIS-K7113) in the range of 50 to 500 MPa when the thickness is less than 50 ⁇ m, and 10 to 100 MPa when the thickness is 50 to 100 ⁇ m. When the thickness exceeds 100 ⁇ m, it is preferably less than 10 MPa. Further, the protective sheet 30 has an elongation at break of preferably 20% or more, more preferably 50% or more.
  • the protective sheet 30 preferably has a self-adhesive strength represented by peel adhesive strength (value at room temperature in a measuring method according to JIS-Z0237 or JIS-K6854) in the range of 0.5 to 10 N / m.
  • the protective sheet 30 is deformed following the deformation of the surface of the waterproofing agent 40, and the waterproofing agent 40 is cured in a state where the waterproofing agent 40 surface and the protective sheet 30 are in close contact with each other.
  • the protective sheet 30 has a high self-adhesive force, the protective sheet 30 can be easily covered when the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice portion 20 and the waterproofing agent 40, and is excellent in workability.
  • an adhesive layer made of a weak adhesive having a thickness of 10 ⁇ m or less may be formed on the surface of the protective sheet 30.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 ⁇ m or less.
  • a method for manufacturing the wire harness of FIG. 1 will be described.
  • a wire bundle 7 in which an intermediate splice portion 20 is formed in advance using a plurality of insulated wires is prepared.
  • the wire bundle 7 has a conductor exposed portion 5 where the covering material 3 of the insulated wire 4 is removed and the internal conductor 2 is exposed.
  • a protective sheet 30 large enough to cover the intermediate splice portion 20 is prepared, and the intermediate splice portion 20 of the wire bundle 5 is placed on the protective sheet.
  • the above-described waterproofing agent composition 40 a is supplied onto the intermediate splice part 20.
  • the waterproofing agent composition 40a can be cured where light does not reach and contains a photocurable resin and a chain transfer agent.
  • the waterproofing agent composition 40a is discharged and supplied from the nozzle 60 of the discharge device by a predetermined amount.
  • the waterproofing agent composition 40a may be supplied at normal temperature or in a heated state.
  • the waterproofing agent composition 40a is supplied not to the intermediate splice part 20, but to the surface of the protective sheet 30, and then the intermediate splice part 20 of the wire bundle is placed on the waterproofing agent composition 40a. May be.
  • the folded back side of the protective sheet 30 wraps around the intermediate splice part 20 and the waterproofing agent composition 40 a, and the protective sheets 30 overlap each other in the part where the intermediate splice part 20 is not present.
  • the protective sheet 30 is bent so that the overlapping portion 32 is obtained.
  • the overlapping portion 32 of the protective sheet 30 is maintained in an overlapped state by the self-adhesiveness of the protective sheet 30.
  • the protective sheet 30 is wound around the surface of the waterproofing agent composition 40a of the intermediate splice part 20 so that the protective sheet 30 is filled with the waterproofing agent composition 40a.
  • the overlapping portion of the protective sheet 30 is rubbed with the roll 51, and the waterproofing agent composition 40 a of the overlapping portion 32 is pushed toward the intermediate splice portion 20.
  • the overlapping portion 32 of the protective sheet 30 is wound around the waterproof portion 10 to be in close contact therewith.
  • the overlapping portion of the protective sheet 30 is wound around the intermediate splice portion 20 and the waterproofing agent 40.
  • the waterproof part 10 is pressed from the outside of the protective sheet 30 and wound around the intermediate splice part 20 and the waterproofing agent composition 40a.
  • the waterproofing agent composition 40a locally present around the intermediate splice part 20 is extruded and travels between the outer peripheral part of the intermediate splice part 20 and the protective sheet 30, and the intermediate splice part 20 Cover the entire outer periphery.
  • the protective sheet 30 is maintained in a state of being wound around the waterproof portion 10 by self-adhesion.
  • the waterproof part 10 is also maintained in a state where it is pressed from the outside of the protective sheet 30.
  • the intermediate splice portion is wound around the outer periphery of the intermediate splice portion 20 and the waterproofing agent composition 40a using the ultraviolet irradiation device 52. 20 is irradiated with ultraviolet rays 53 to cure the waterproofing agent composition 40 a to obtain the waterproofing agent 40.
  • the ultraviolet rays 53 irradiated to the intermediate splice part 20 are transmitted through the protective sheet 30 and irradiated to the waterproofing agent composition 40a.
  • the irradiation of ultraviolet rays is performed under irradiation conditions that allow the composition 40a of the waterproofing agent to be cured. Since the composition 40a of the waterproofing agent contains a chain transfer agent, the portion where the irradiation light reaches can be cured, and the portion where the irradiation light does not reach can be cured, and the waterproofing agent 40 is cured to the inside.
  • the waterproof part 10 is obtained.
  • the entire waterproof part 10 can be cured only by light irradiation such as ultraviolet rays, a step of heating and post-curing after the light irradiation is unnecessary.
  • the intermediate splice part 20 is heated using a heating device or the like to reduce the viscosity of the waterproofing agent composition 40a, and the gap between the strands of the conductor 2 is reduced. Or it may be easy to penetrate into the gaps between the insulated wires 4.
  • a heating device for example, a ceramic heater, a hot air jet heater, a pipe electromagnetic heater, a halogen lamp heater, a contact rubber heater, or the like can be used.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a wire harness having a terminal splice portion.
  • the wire harness 1 before forming the waterproof portion has the wire bundle 11 of the four insulated wires 14, and the covering material 13 at the end portion of each insulated wire 14 is removed, and the conductor 12 has a conductor exposed portion 15 exposed. Further, the conductor exposed portion 15 has a terminal splice portion 21 where the ends of the conductor 12 are joined.
  • the insulated wires of the wire bundle 11 are electrically connected to each other by the terminal splice portion 21.
  • the terminal splice part 21 is joined by a known joining method such as crimping or welding.
  • the conductor exposed portion 15 is covered with a waterproofing agent formed from the above-mentioned curable material. Furthermore, the surface of the waterproofing agent is covered with a protective tube 31 as a light-transmitting protective material, and constitutes the waterproof part 10.
  • the protective tube 31 is formed from a resin containing a plasticizer. The protective tube 31 can use the same resin as the above-described protective sheet.
  • the protective tube 31 is formed in a cap shape with one end closed and the other end opened.
  • the conductor exposed portion 15 there is a gap between the conductors 12 except for the terminal splice portion 21. This gap is also filled with a waterproofing agent 40. Further, the waterproofing agent 40 and the protective tube 31 cover the conductor exposed portion 15 to the surface of the covering material 13 at the end of the wire bundle 11.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a method of manufacturing a wire harness having a terminal splice part.
  • the waterproof portion 10 in the wire harness 1 first, as shown in FIG. 5A, the covering material at the end of the wire bundle 11 in which a plurality of insulated wires are bundled is peeled off and insulated. A conductor exposed portion 15 in which the conductor inside the electric wire is exposed is formed, and end portions of the conductor are joined to form a terminal splice portion 21.
  • a protective tube 31 in which the above-described photocuring material 40a is placed is prepared.
  • the electric wire bundle 11 is immersed in the hardening material 40a inside this protection tube 31, and the composition 40a of a waterproofing agent is supplied to an electric wire bundle.
  • the terminal splice part 21 and the conductor exposed part 15 as a whole and a part of the covering material 13 of the wire bundle 11 are covered.
  • Light irradiation is performed with the surface of the light curable material covered with a protective member (protective tube 31) made of a resin containing a plasticizer and having light permeability, and the curable material is cured to form a waterproof part.
  • a wire harness having a waterproof part in which the terminal splice part 21 is covered with a waterproofing agent 40 and the surface of the waterproofing agent is covered with a protective tube 31 is obtained.
  • the terminal splice portion 21 is covered with a waterproofing agent obtained by curing the waterproofing agent composition using the above-described photocuring material, and the protective tube 31 in contact with the waterproofing agent contains a plasticizer. It can suppress that the plasticizer of the protection tube 31 transfers to the waterproofing agent 40.
  • Each component of (A) (meth) acrylate (photocuring material), (B) chain transfer agent, and (C) photopolymerization initiator is blended in the composition (parts by mass) shown in Tables 1 and 2, and a stirrer is used. Using, mixing, dissolving or dispersing, photocured materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were obtained. The SP values of the photocuring materials are shown in Tables 1 and 2 together.
  • the content of residual isocyanate groups was calculated from the absorption area of FT-IR, and the reaction was terminated when there was no change after decreasing to about 15% compared to before the reaction, and a colorless transparent viscous liquid was obtained. . Furthermore, 9.84 g (84.8 mmol) of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.05 g of dibutyltin dilaurate, and 0.02 g of pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] were charged. The liquid temperature was raised from room temperature to 50 ° C. over 1 hour with stirring.
  • the content of residual isocyanate groups was calculated from the absorption area of FT-IR, and the reaction was terminated when there was no change after decreasing to about 15% compared to before the reaction, and a colorless transparent viscous liquid was obtained. . Furthermore, 9.84 g (84.8 mmol) of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.05 g of dibutyltin dilaurate, and 0.02 g of pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] were charged. The liquid temperature was raised from room temperature to 50 ° C. over 1 hour with stirring.
  • CT-1 Urethane acrylate UP-1, 100 g, was heated to 50 ° C. while stirring, 0.3 g of zinc acetylacetone was added as a metal-containing compound, and the mixture was stirred for 30 minutes while maintaining 50 ° C. Dispersed.
  • CT-2 0.3 g of copper acetylacetone was used instead of the zinc acetylacetone of CT-1.
  • CT-3 Urethane acrylate UP-2, 100 g, was heated to 50 ° C. while stirring, 0.3 g of zinc acetylacetone was added as a metal-containing compound, and the mixture was stirred and dispersed for 30 minutes while maintaining 50 ° C.
  • CT-4 0.3 g of copper acetylacetone was used instead of zinc acetylacetone of CT-3.
  • the plasticizer migration evaluation and the non-irradiation part curability evaluation were performed on the curable materials of Examples and Comparative Examples. An evaluation result is combined with Table 1 and Table 2, and is shown. The evaluation method is as follows.
  • This sample was subjected to a tear test at 20 mm / min, and the tear strength was measured. A value obtained by dividing the stress at the time of tearing by the half of the circumference of the PVC resin was taken as the tear strength, unit N / m. The test was performed when the test sample was prepared (initial stage) and after heat treatment at 120 ° C. for 5 days (after heat resistance), and the tear strength was compared.
  • plasticizer migration amount The migration amount of plasticizer was measured using FT-IR.
  • FT-IR trimellitic acid tris (2-ethylhexyl)
  • TOTM trimellitic acid tris (2-ethylhexyl)
  • FT-IR FT-IR of a cured product obtained by curing the curable material. Measurements were made to create a calibration curve showing the relationship between the plasticizer peak area and the plasticizer content. Based on the absorption of NH in urethane near 775 cm ⁇ 1, the absorption of the aromatic ring of TOTM near 752 cm ⁇ 1 was determined by comparison.
  • the cured product after heat treatment at 120 ° C. for 5 days used for the measurement of the tear strength was measured for FT-IR, and the amount of plasticizer migration (%) was calculated based on the calibration curve.
  • Non-irradiation part curability evaluation Put each cured material of Examples and Comparative Examples in a glass tube having an inner diameter of 5 mm and a height of 50 mm so that the liquid level is 20 mm, and wrap the upper half (10 mm) of the contents with aluminum foil to block light. Created a part. Then, 25-second ring ultraviolet irradiation was performed from the side with a UV lamp (100 mW / cm 2 manufactured by SEN Special Light Company).
  • the waterproof performance test of the wire harness which used the material of an Example and a comparative example as a waterproofing agent was done.
  • the test produced the wire harness which formed the waterproof middle splice part shown in FIG. 1, and evaluated waterproof performance.
  • the details of the test are as follows.
  • a transparent PVC wrap film (PVC wrap film) having a UV transmittance of 94% is used as a protective sheet, and an example and a comparative example are provided as a waterproofing agent in the center on the PVC wrap film.
  • the PVC wrap film After applying 1.1 g of the composition of the curable material and placing the intermediate splice part of the intermediate splice work, the PVC wrap film is bonded and squeezed, and the bonded PVC wrap film is further wound to form the intermediate splice part. It was formed in a shape covering about 16 mm length of the surface of the covering material.
  • the PVC wrap film contains 30 parts by mass of bis (2-ethylhexyl) phthalate (DOP) as a plasticizer.
  • DOP bis (2-ethylhexyl) phthalate
  • the tear strength in the plasticizer migration evaluation is good both in the initial stage and after heat resistance, there is no decrease in strength after heat resistance, and the plasticizer migration amount is 5 % Or less, and the plasticizer migration can be suppressed.
  • the non-irradiation part curing distance was 3 mm or more, and dark part curing was confirmed.
  • the wire harness of the example suppressed the migration of the plasticizer from the PVC, and could be cured at a place where the ultraviolet rays did not reach, and a good waterproof performance was obtained.
  • the strength reduction of the tear strength after heat resistance was large, the amount of plasticizer transferred exceeded 10%, and the waterproof performance after heat resistance was poor.
  • the comparative example 4 can suppress the migration of the plasticizer, it does not contain a chain transfer agent, and thus has no curability in the non-irradiated part. Therefore, the initial waterproof performance was poor.
  • the photo-curing material of the above example uses (A) a curable material and (B) a chain transfer agent. If (B) the chain transfer agent is a curable material, the (A) curable material is used. May not be used.
  • the wire harness of the said Example demonstrated as an example the wire bundle which bundled four electric wires, the wire bundle should just be a some electric wire and may use wires other than four.

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Abstract

高温で溶融させる必要がなく、可塑剤の移行を抑制すること可能であり、短時間で硬化が可能である硬化材料、該硬化材料を防水剤として用いたワイヤーハーネス及びその製造方法を提供する。 少なくとも連鎖移動剤を含有し、前記連鎖移動剤が、（ａ）ポリエーテル構造と、２つ以上のウレタン結合又は２つ以上の尿素結合を分子中に含む化合物と（ｂ）含金属化合物を含有し、該硬化材料の溶解度パラメータが９．４以上であり、該硬化材料が可塑剤を含む樹脂と接する用途で使用された場合に、前記可塑剤が該硬化材料に移行するのを抑制可能であるように硬化材料を構成し、導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束の前記被覆材の一部を除去して内部の導体を露出させた導体露出部に、上記硬化材料を供給し、該硬化材料の表面を可塑剤を含み光透過性を有する樹脂から形成された保護部材により被覆した状態で光照射を行い、前記硬化材料を硬化させて防水部を形成してワイヤーハーネスを製造した。

Description

硬化材料、ワイヤーハーネス及びその製造方法
　本発明は、硬化材料、ワイヤーハーネス及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、自動車部材、電機・電子機器、航空機部材等の、接着材料、コーティング材料、封止材料、モールド成型材料等として用いられる硬化材料、該硬化材料を防水剤として用いた自動車等に搭載されるワイヤーハーネス、及び該ワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
　例えば自己粘着性テープ等は、軟質塩化ビニル樹脂の支持体の表面に感圧接着剤（粘着剤）の層が積層されて構成される。軟質塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂に可塑剤が添加されている。このように樹脂成分に可塑剤が含まれると、軟質塩化ビニル樹脂と接した状態で使用される接着剤層には、可塑剤が移行してしまうという問題がある。接着剤層へ可塑剤が移行すると、接着力が低下して剥離等の問題が生じる。
　そこで上記問題を解消するために、軟質塩化ビニル樹脂から接着剤層に可塑剤が移行しないようにした接着剤が公知である（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の接着剤は、Ｃ１～Ｃ１８－アルキル（メタ）アクリレートを４０質量％以上含有するポリアクリレート及びポリアルキルビニルエーテル、光重合開始剤等を含む硬化性樹脂から構成されている。
　また、従来、自動車に配策するワイヤーハーネスにおいて、ワイヤーハーネスの電線どうしを接続する場合、電線の絶縁被覆を除去して芯線を露出させ、該芯線の露出部分を溶接、半田付けあるいは圧着端子により接続してスプライス部分を形成している。このスプライス部分を備えたワイヤーハーネスを被水領域であるエンジンルームや車両下面に沿って配索する場合、スプライス部分に水が侵入すると、芯線や圧着端子に腐食が発生し、かつ、芯線の隙間を通して電線端末のコネクタへの浸水が発生する問題がある。そのため、従来、上記スプライス部分には、樹脂による防水処理が施されている。
　上記防水処理に用いる樹脂は、塗布のしやすさ、ハンドリング性の点から液状のものを使用し、スプライス部分に塗布して浸み込ませ、硬化させることで形状を維持させる。防水処理用樹脂は、硬化機構で分類すると、熱硬化型、２液混合反応硬化型、湿気硬化型、光硬化型等が挙げられる。防水処理用樹脂として、上記の中でも、硬化時間の早さと工程の簡便さから光硬化型樹脂、特に紫外線硬化樹脂が多く用いられている
特開２００２－３１７０９０号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された接着剤の組成物は、ＵＶ硬化可能な硬化材料であるが、ホットメルト接着剤であるため、使用時に高温で溶融させて使用する必要があった。
　また上記の防水処理に紫外線硬化性樹脂を使用した場合、ワイヤーハーネスの束状の電線間の隙間、外部に露出した束状の導体部分の隙間等は紫外線が届かず、樹脂が未硬化のため十分な防水性能が得られない虞があるという問題があった。また、電線被覆材としてポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が用いられているが、ＰＶＣ中の可塑剤が樹脂に移行して接着力を低下させてしまうという問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、高温で溶融させる必要がなく、可塑剤の移行を抑制することが可能であり、短時間で硬化が可能である硬化材料を提供することにある。また本発明は、防水剤に照射光が届かない箇所でも十分に硬化し、且つ可塑剤の樹脂への移行を抑制することで、防水性能の良好なワイヤーハーネスとその製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の硬化材料は、
　少なくとも連鎖移動剤を含有する硬化材料であって、
　前記連鎖移動剤が、（ａ）ポリエーテル構造と、２つ以上のウレタン結合又は２つ以上の尿素結合を分子中に含む化合物と（ｂ）含金属化合物を含有し、
　該硬化材料の溶解度パラメータが９．４以上であり、
　該硬化材料が可塑剤を含む樹脂と接する用途で使用された場合に、前記可塑剤が該硬化材料に移行するのを抑制可能であることを要旨とするものである。
　前記硬化材料において、前記硬化材料が、光硬化材料であり、前記連鎖移動剤により照射光の届かない部分の硬化が可能な暗部硬化性を有することが好ましい。
　前記硬化材料において、前記（ａ）ポリエーテル構造が、３個以上の酸素原子を持つことが、好ましい。
　前記硬化材料において、前記（ｂ）含金属化合物が、スズ、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルから選択される少なくとも１種の金属を含む化合物であることが好ましい。
　前記硬化材料において、前記可塑剤を含む樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂から選択される１種であることが好ましい。
　本発明のワイヤーハーネスは、上記の硬化材料の硬化物を用いたものである。
　また本発明のワイヤーハーネスは、
　上記の硬化材料の硬化物を防水剤として用いたワイヤーハーネスであって、
　導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束を有し、
　前記被覆材の一部が除去されて内部の導体が露出した導体露出部が前記防水剤により被覆され、
　前記防水剤の表面が光透過性の保護部材により被覆されている防水部を有し、
　前記保護部材が可塑剤を含む樹脂であり、前記保護部材の可塑剤が、前記防水剤に移行するのを抑制可能であることを要旨とするものである。
　本発明のワイヤーハーネスの製造方法は、導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束の前記被覆材の一部を除去して内部の導体を露出させた導体露出部に、上記の硬化材料を供給し、該硬化材料の表面を、可塑剤を含み光透過性を有する樹脂から形成された保護部材により被覆した状態で光照射を行い、前記硬化材料を硬化させて防水部を形成することを要旨とするものである。
　前記ワイヤーハーネスの製造方法において、前記保護部材が、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂から選択される１種から形成されたシート又はチューブであることが好ましい。
　本発明の硬化材料は、溶解度パラメータを９．４以上としたことにより、硬化材料と接している可塑剤を含む樹脂から硬化材料へ前記樹脂中の可塑剤が移行するのを抑制できる。更に硬化材料は、連鎖移動剤を含むため、例えば紫外線等の照射により、常温で短時間に硬化させることが可能である。
　本発明のワイヤーハーネスは、上記の硬化材料を用いたものであるから、例えば電線等の被覆材が可塑剤を含む樹脂と硬化材料の硬化物が接触した状態であっても可塑剤が前記硬化物に移行するのを抑制することが可能であるから、硬化材料の硬化物の物性が低下せず、良好な特性を長期間維持できる。
　また本発明の上記の硬化材料の硬化物を防水剤として用いたワイヤーハーネスは、電線束の被覆材の一部が除去されて内部の導体が露出した導体露出部が前記防水剤により被覆され、前記防水剤の表面が光透過性の保護部材により被覆されている防水部を有し、前記保護部材が可塑剤を含む樹脂であるから、前記保護部材の可塑剤が前記防水剤に移行するのを抑制可能であり、良好な防水性能が得られる。
　本発明のワイヤーハーネスの製造方法は、導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束の前記被覆材の一部を除去して内部の導体を露出させた導体露出部に、上記の硬化材料を供給し、該硬化材料の表面を、可塑剤を含み光透過性を有する樹脂から形成された保護部材により被覆した状態で光照射を行い、前記硬化材料を硬化させて防水部を形成する方法を採用したことにより、上記の良好な防水性能を有するワイヤーハーネスを得ることができる。
図１は本発明のワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図である。 図２は図１におけるＡ－Ａ線水平断面図である。 図３（ａ）～（ｃ）は本発明のワイヤーハーネスの製造方法を説明するためのスプライス部付近を示す工程図である。 図４は端末スプライス部を有するワイヤーハーネスの一例を示す説明図である。 図５（ａ）～（ｄ）は端末スプライス部を有するワイヤーハーネスの製造方法の説明図である。
　以下、本発明の実施例を詳細に説明する。本発明の硬化材料の実施例として、紫外線等の光で硬化可能な光硬化材料を例として説明する。光硬化材料は、例えば（Ａ）光硬化性成分、（Ｂ）連鎖移動剤、（Ｃ）光重合開始剤等の組成物から構成することができる。光硬化材料の溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ＳＰ値）は、９．４以上である。本発明の溶解度パラメータは、スモール（Ｓｍａｌｌ）の方法を用いるものである。すなわちスモールの計算方法を用いて分子構造から溶解度パラメータを推算した数値である。
　具体的には、以下に示すスモールの計算方法により溶解度パラメータを推算した。
δ＝ΣＦｉ／Ｖ＝ρΣＦｉ／Ｍ
（δは溶解度パラメータ、Ｆｉはモル吸引力、Ｖはモル容積、ρは密度、Ｍは分子量）
秋山三郎らによる『ポリマーブレンド』（1981年、シーエムシー）Ｐ１２５～Ｐ１４４参照
　硬化材料の溶解度パラメータが、９．４未満では硬化材料が可塑剤となじみやすくなり、硬化材料と接する樹脂の可塑剤が硬化材料中に移行し易くなる。可塑剤の移行を更に良好に防止するために、好ましい硬化材料の溶解度パラメータは、１０以上である。硬化材料の溶解度パラメータは、硬化材料に配合される硬化性成分、連鎖移動剤等の各成分の分子構造を適宜選択することで、上記範囲となるように調節可能である。
　（Ａ）光硬化性成分としては、紫外線等の光が照射されることで硬化物が得られる光硬化材料を使用することができる。尚、光硬化材料は、紫外線以外に、可視光、赤外線等により硬化物が得られるものも含まれる。
　光硬化材料は、例えば紫外線硬化材料を用いることができる。前記紫外線硬化材料としては、既存の紫外線硬化材料を用いることができる。具体的には、（メタ）アクリレート等の硬化性モノマー、オリゴマー等と（Ｃ）光重合開始剤と混合物して、紫外線が照射されることで硬化物が得られるものであれば使用することができる。尚、本発明において「（メタ）アクリレート」との記載はアクリレート及び／又はメタクリレートの意味である。
　紫外線硬化材料の硬化原理としては、紫外線（紫外光）を光重合開始剤が吸収して、ラジカル種等の活性種を発生させ、その活性種が（メタ）アクリレート等の炭素－炭素の２重結合をラジカル重合させ、硬化させるものである。しかし紫外線硬化材料は、通常の紫外線硬化では、紫外線が遮蔽される部分が未硬化になる。これに対し、上記（Ｂ）連鎖移動剤を添加することにより、紫外線の照射により発生したラジカルを、紫外線が遮蔽されてラジカル発生のない箇所までラジカルを伝達し、重合反応を開始、進行させて、紫外線が遮蔽される暗部を硬化させることができる。すなわち（Ｂ）連鎖移動剤を添加することにより、照射光の届かない部分の硬化が可能な暗部硬化性を持たせることができる。
　光硬化材料は、常温で流動性を有し可塑剤を含む樹脂に塗布することが可能であり、常温で硬化させることが可能であることが好ましい。光硬化材料が常温で流動性を有し硬化可能であると、ホットメルト接着剤と比較して、高温に加熱する必要がなく、塗布、硬化を容易に行うことができる。
　前記（メタ）アクリレート化合物としては、分子中に１つ以上の（メタ）アクリレート基を有する化合物であれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。前記（メタ）アクリレート化合物の具体例として、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、４－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７－アミノ－３，７－ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、等のモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンポリオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンポリオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのＥＯ付加物又はＰＯ付加物のポリオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリ（メタ）アクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴ（メタ）アクリレート、エチルカルビトールオリゴ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンオリゴ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールオリゴ（メタ）アクリレート、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート、（ポリ）ブタジエン（メタ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは、一種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
　連鎖移動剤は、（ａ）ポリエーテル構造と、２つ以上のウレタン結合又は２つ以上の尿素結合を分子中に含む含窒素化合物と、（ｂ）含金属化合物とから構成される。上記（ａ）含窒素化合物のポリエーテル構造は、３個以上の酸素原子を有することが好ましい。
　上記（ａ）含窒素化合物は、下記（式１）で示されるウレタン結合部、又は下記（式２）で示される尿素結合部を少なくとも１種を１分子中に２個以上含有し、ポリエーテル構造を有していれば、特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。
（式１）
　　　　　－ＮＨ－ＣＯＯ－
（式２）
　　　　　－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－
　上記（ａ）成分の含窒素化合物の具体例としては、ポリエーテルポリオールを用いたポリウレタン、ポリ尿素化合物等が挙げられる。上記ポリウレタン、ポリ尿素は、含イソシアネート化合物と、ポリエーテルポリオールの水酸基（－ＯＨ）含有化合物、アミン（－ＮＨ２）含有化合物等を反応させることで得られるものである。
　含イソシアネート化合物としては、例えば、下記の化合物が挙げられる。メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート等の脂肪族イソシアネート。水素添加－４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水素添加－キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、水素添加－２，４－トリレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環族イソシアネート。キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等の芳香脂肪族イソシアネート。１，４－ジフェニルジイソシアネート、２，４又は２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４又は４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’－ジメチル－４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、Ｏ－トリジンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート等の芳香族イソシアネート等のポリイソシアネート。含イソシアネート化合物としては、更にこれらポリイソシアネートを水と反応させて得られるビウレット型ポリイソシアネート、トリメチロールプロパン等の多価アルコールと反応させて得られるアダクト型ポリイソシアネート、多価イソシアネートを一部ポリエステルやポリエーテル誘導体と重合させた液状プレポリマー、イソシアヌレート化して得られる多量体等が挙げられ、これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　各種ポリウレタンを得るために含イソシアネート化合物と反応させるポリエーテルポリオールとしては、両末端に水酸基を有するポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのランダム、ブロック共重合体、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のジオール、３つの水酸基を有するポリオキシアルキレンポリオール等のトリオール等が挙げられる。
　ポリエーテルポリオールは、一分子中に３個以上の酸素原子を持つものが好ましい。
　ポリエーテルポリウレタンは、最終的に硬化材料中に混合された場合に溶解もしくは懸濁状態になればよいので、必ずしも液状である必要は無いが、混合のし易さから、液状であることが好ましく、この際に用いられる水酸基含有化合物としては、分子量１０万以下の液状化合物である事が好ましい。
　アミン含有化合物としては、末端に１級又は２級のアミノ基を持つ炭素鎖１～３０のアミン類、末端ジアミンの（ポリ）エチレングリコール、末端ジアミンの（ポリ）プロピレングリコール、末端ジアミンの（ポリ）ヘキサメチレングリコール、末端ジアミンの（ポリ）カプロラクトン、末端ジアミンの（ポリ）エステル（ポリ）オール、末端ジアミンの（ポリ）アミド、末端ジアミンの（ポリ）エステル等が挙げられる。
　また、ポリウレタン、ポリ尿素化合物は、必要に応じて重合後に末端基を（チオ）エーテル、（チオ）エステル、アミド、（チオ）ウレタン、（チオ）尿素、Ｎ－アルキル結合等によって、アルキル基や（メタ）アクリル基、エポキシ基、オキサゾリル基、カルボニル基、チオール基、チオエーテル基、チオエステル基、リン酸（エステル）基、ホスホン酸（エステル）基、カルボン酸（エステル）基等で封止されていても良い。
　前記、ウレタン結合又は尿素結合は、複数の種類が結合されていても、或いは末端基が組み合わせられること等により分子中に含有されていても良い。
　（Ｂ）連鎖移動剤を構成する（ｂ）成分の含金属化合物の金属としては、スズ、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルの中から選択される１種類、あるいは複数種類の金属が好ましく用いられる。（ｂ）成分の含金属化合物は、1種類又は複数種類の上記金属が、金属塩又は錯体の形で構成分子中に含有されていれば、特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。
　前記金属塩としては、前記金属種のカルボン酸塩、リン酸塩、スルホン酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、（過）（亜）塩素酸塩等の金属塩の形態が挙げられる。
　前記金属錯体としては、前記金属種と配位結合形成し得る有機配位子と１：１～１：４（金属：配位子）で配位し安定化されたものであれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。
　前記（ｂ）成分の含金属化合物の具体例として、ビス(2,4-ペンタンジオナト)スズ、ジブチルスズビス(トリフルオロメタンスルホナート)、ジブチルスズジアセタート、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジブチルスズマレアート、フタロシアニンスズ(IV)ジクロリド、テトラブチルアンモニウムジフルオロトリフェニルスズ、フタロシアニンスズ(II)、トリブチル(2-ピリジル)スズ、トリブチル(2-チエニル)スズ、酢酸トリブチルスズ、トリブチル(トリメチルシリルエチニル)スズ、トリメチル(2-ピリジル)スズ、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)銅(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)銅(II)、ビス(1,3-プロパンジアミン)銅(II)ジクロリド、ビス(8-キノリノラト)銅(II)、ビス(トリフルオロ-2,4-ペンタンジオナト)銅(II)、ビス(2-ヒドロキシエチル)ジチオカルバミン酸銅(II)、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸銅(II)、エチレンジアミン四酢酸銅(II)二ナトリウム、フタロシアニン銅(II)、ジクロロ(1,10-フェナントロリン)銅(II)、フタロシアニン銅、テトラ-4-tert-ブチルフタロシアニン銅、テトラキス(アセトニトリル)銅(I)ヘキサフルオロホスファート、ナフテン酸銅、ビス[2-(2-ベンゾチアゾリル)フェノラト]亜鉛(II)、ビス[2-(2-ベンゾオキサゾリル)フェノラト]亜鉛(II)、ビス(2-ヒドロキシエチル)ジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)亜鉛(II)、ビス(8-キノリノラト)亜鉛(II)、ビス(テトラブチルアンモニウム)ビス(1,3-ジチオール-2-チオン-4,5-ジチオラト)亜鉛コンプレックス、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、フタロシアニン亜鉛、ナフテン酸亜鉛、ビス(シクロペンタジエニル)コバルト(III)ヘキサフルオロホスファート、[1,1'-ビス(ジフェニルホスフィノ)フェロセン]コバルト(II)ジクロリド、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)コバルト(II)、(1R,2R)-N,N'-ビス[3-オキソ-2-(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ブチリデン]-1,2-ジフェニルエチレンジアミナトコバルト(II)、(1S,2S)-N,N'-ビス[3-オキソ-2-(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ブチリデン]-1,2-ジフェニルエチレンジアミナトコバルト(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)コバルト(II)、ビス(トリフルオロ-2,4-ペンタンジオナト)コバルト(II)、フタロシアニンコバルト(II)、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムコバルト、ヘキサアンミンコバルト(III)クロリド、N,N'-ジサリチラルエチレンジアミンコバルト(II)、[5,10,15,20-テトラキス(4-メトキシフェニル)ポルフィリナト]コバルト(II)、トリス(2,4-ペンタンジオナト)コバルト(III)、ナフテン酸コバルト、[1,2-ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン]ニッケル(II)ジクロリド、ビス(ジチオベンジル)ニッケル(II)、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)ニッケル(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)ニッケル(II)、ビス(テトラブチルアンモニウム)ビス(マレオニトリルジチオラト)ニッケル(II)コンプレックス、ビス(トリシクロヘキシルホスフィン)ニッケル(II)ジクロリド、ビス(トリフェニルホスフィン)ニッケル(II)ジクロリド、ブロモ[(2,6-ピリジンジイル)ビス(3-メチル-1-イミダゾリル-2-イリデン)]ニッケルブロミド、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムニッケル(II)、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル(II)、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記（ｂ）成分の含金属化合物の形態としては、光硬化材料と最終的に均一状態になればよいので、必ずしも有機物への溶解性が高い必要は無いが、混合のし易さや保存時の沈殿を防ぐことから、有機酸塩又は金属錯体状であることが好ましい。
　前記（ｂ）成分の含金属化合物は、前記（ａ）成分のポリエーテル構造とウレタン結合又は尿素結合を含む化合物と複合化することで連鎖移動剤を構成することができる。
　前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分を複合化する方法は、両成分を常温、又は加温条件で混合すれば良く、特に限定されないが、上記各成分を、減圧下又は窒素等の不活性ガス雰囲気下で、適当な温度にて、混合ミキサー等のかくはん装置を用いて十分に攪拌又は混練し、溶解させるか、均一に分散させる方法を用いることが好ましい。
　（Ｃ）光重合開始剤としては、紫外線を吸収してラジカル重合を開始させる化合物であれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。
　上記光重合開始剤は、具体的には、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、エチルアントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３－メチルアセトフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４'－ジメトキシベンゾフェノン、４，４'－ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノ－プロパン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　また光重合開始剤は、市販品として、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、３６９、６５１、５００、９０７、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４－６１；Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１１６、１１７３，ＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ（以上、ＢＡＳＦ社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）等を用いることができる。
　連鎖移動剤を光硬化材料に添加する場合の混合方法としては特に限定されず、減圧下又は窒素等の不活性ガス雰囲気下で、適当な温度にて、混合ミキサー等のかくはん装置を用いて十分に攪拌又は混練し、溶解させるか均一に分散させる方法が好ましい。
　光硬化材料に対する連鎖移動剤の配合量は、特に限定されず、光硬化材料の種類や、必要とする暗部硬化性等に応じて、適宜、添加すればよい。
　光硬化材料には、必要に応じて各種の添加剤を含有することができる。前記添加剤としては、例えば、安定化剤、軟化剤、顔料、染料、耐電防止剤、難燃剤、増感剤、分散剤、溶剤、抗菌抗カビ剤等が挙げられる。各添加剤は適宜、組み合わせて用いることができる。
　組成物は、上記各成分を混合することで得られる。混合方法としては特に限定されず、減圧下又は窒素等の不活性ガス雰囲気下で、適当な温度にて、混合ミキサー等のかくはん装置を用いて十分に攪拌又は混練し、溶解させるか均一に分散させる方法が好ましい。
　本発明の硬化材料が接する状態で用いられる可塑剤を含む樹脂としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂と記載することもある）、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
　上記可塑剤としては、特に限定されず、公知の可塑剤を用いることができる。可塑剤としては例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジエチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸誘導体、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ブチルジグリコールアジペート等のアジピン酸誘導体、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート等のセバシン酸誘導体、ジオクチルアゼレート等のアゼライン酸誘導体、トリクレジルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリブトキシエチルフォスフェート等のリン酸誘導体、エポキシ脂肪酸エステル類、エポキシ油脂類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ誘導体、セバシン酸ポリエステル類、アジピン酸ポリエステル類、フタル酸系ポリエステル類などのポリエステル誘導体、塩素化パラフィン、トリオクチルトリメリテート、トリブチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート等のトリメリット酸誘導体等が挙げられる。
　本発明の硬化材料が接する樹脂の可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート（ＳＰ値８．６）、ジオクチルセバケート（ＳＰ値８．７）、トリオクチルトリメリテート（ＳＰ値８．７）、フタル酸系ポリエステル（ＳＰ値９．０）等が、溶解度パラメータが９．４よりも低く、離れている理由から好ましい。
　本発明の硬化材料は、自動車部材、電機・電子機器、航空機部材等の、接着材料、コーティング材料、封止材料、モールド成型材料等において、可塑剤と含む樹脂と接する用途に用いた場合に、樹脂からの可塑剤が硬化材料の硬化物等に移行するのを防止できるという効果を発揮できる。特に硬化材料はワイヤーハーネスに好適に用いることができる。
　ワイヤーハーネスは、被覆電線の端末に端子が接続された端子付き電線が１本、或いは複数本組み合わされて構成される。ワイヤーハーネスの被覆電線は、導体の周囲が被覆材により被覆されている。被覆電線の被覆材は、軟質塩化ビニル樹脂等の可塑剤入りの樹脂が用いられる。更にワイヤーハーネスには、被覆電線と接する部分に上記光硬化材料を用いて硬化された硬化物からなる部材が、配置されている。
　ワイヤーハーネスに用いられる光硬化材料を用いた部材としては、防水剤、防食剤、外装品の固定部材、経路規制部材、接着剤等が挙げられる。
　ワイヤーハーネスは、複数本の被覆電線が、テープ巻きにより結束されていても良いし、あるいは、丸チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装部品により外装されていても良い。
　上記被覆電線の電線導体は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線又は単線が用いられる。この場合、撚線は、１種の金属素線から構成されていても良いし、２種以上の金属素線から構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維からなる素線等を含んでいても良い。なお、１種の金属素線から構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料からなることをいい、２種以上の金属素線から構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料からなる金属素線を含んでいることをいう。また撚線中には、被覆電線を補強するための補強線（テンションメンバ）等が含まれていても良い。
　上記導体を構成する金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種めっきが施された材料などを例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ポリ－（ｐ－フェニレンテレフタルアミド）等の芳香族ポリアミド繊維などを挙げることができる。
　上記被覆電線の被覆材の材料としては、軟質塩化ビニル樹脂以外に、例えば、ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、その他の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の絶縁電線の被覆材として用いられる樹脂であれば、特に限定されず用いることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。被覆材は、可塑剤を含む樹脂又は可塑剤を含まない樹脂のいずれでもよい。被覆材の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。被覆材が、軟質塩化ビニル樹脂等のように可塑剤を含む樹脂であっても、防水剤が可塑剤の移行防止効果を有するため、防水剤が被覆材と接触した場合でも可塑剤の移行による密着性の低下等を防止して、良好な防水性を得ることができる。
　光硬化材料を硬化させる際の紫外線照射の条件は、光硬化材料の組成等に応じて適宜、選択することができる。紫外線照射に用いられる照射装置としては、公知の装置を用いることができる。照射装置は、例えば、Ｈｇ、Ｈｇ／Ｘｅやメタルハライド化合物等を封入したバルブ式のＵＶランプ、ＬＥＤ－ＵＶランプ等の光源を用いることができる。また紫外線照射装置は、上記光源からの光を反射ミラーによって集光して照射する集光型ＵＶ照射装置を用いてもよい。
　本発明のワイヤーハーネスは、自動車等の車両に配索されるものとして好適である。
　図１は本発明のワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図であり、図２は図１におけるＡ－Ａ線水平断面図である。硬化材料はワイヤーハーネスの中間スプライス部の防水剤として用いることができる。図１及び図２に示すようにワイヤーハーネス１は、芯線からなる導体２の周囲が絶縁体からなる被覆材３により被覆された４本の絶縁電線４が束ねられている電線束から構成されている。
　ワイヤーハーネス１の中間スプライス部２０は、電線束の絶縁電線３が剥離除去されて、内部の導体２が露出した導体露出部５を有する。導体露出部５では、複数（４本）の絶縁電線４、４、４、４の導体２、２、２、２どうしが接合されて、絶縁電線どうしが電気的に接続されている。
　中間スプライス部２０は、導体露出部５が、防水剤４０により被覆されている。更に該防水剤４０の表面が、光硬化材料を硬化させるための照射光に対し、光透過性を有する保護シート３０により覆われて、防水部１０として構成されている。防水剤４０は、防水剤の組成物として上記した光硬化材料を用いて硬化させたものである。保護シート３０は防水部１０の防水剤４０を硬化させるまでの間、所定の箇所に保持するための保護部材として用いられる。保護部材は保護シート３０のようなシート材料に限定されず、例えば後述する保護チューブのようなチューブ状に形成されていてもよい。
　上記保護シート３０は、前記防水部１０の防水剤４０の表面の変形に対して追随して変形可能な柔軟性を有する。保護シート３０は、防水剤４０の表面に密着した状態で、該防水剤４０の周囲を覆っている。防水部１０の防水剤４０は、絶縁電線４の導体露出部５の内部に浸透し、浸透した内部の照射光が届かない部分まで硬化している。
　また防水部１０の防水剤４０は、図２に示すように導体露出部５に隣接する絶縁電線４の被覆材３の表面と密着した状態で硬化している。更に防水部１０は、防水剤４０が絶縁電線４の導体露出部５に隣接する導体４の前後の被覆部６を被覆している。このように防水剤４０が被覆部６を被覆していることにより、被覆材３の中間スプライス部２０側の端部と導体２の隙間から水分が侵入するのを防止して、防水効果を得ることができる。
　図３（ａ）～（ｃ）は本発明のワイヤーハーネスの製造方法を説明するためのスプライス部付近を示す工程図である。図３（ａ）～（ｃ）に示すように、光硬化材料から構成される防水剤の組成物４０aは、加熱した際にスプライス部２０に浸透して、絶縁電線４の絶縁体３同士の間、導体２を構成する素線の間、導体２同士の間等の間隙に行渡り、間隙を充填することが可能な流動性を有していることが好ましい。
　保護シート３０は、防水剤４０の表面に密着した状態で、防水剤４０の表面を被覆している。保護シート３０は、防水剤４０の光硬化材料を硬化させる際の紫外線等の照射光に対する透過性（光透過性）を有する。保護シート３０の光透過性は、例えば紫外線透過率が５０％以上であることが好ましく、さらに好ましい紫外線透過率は９０％以上である。保護シート３０の厚みは、１００μｍ以下が好ましく、更に好ましくは５～５０μｍである。
　保護シート３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリフッ化ビニリデン等のオレフィン系樹脂のラップシート、或は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用樹脂のラップシートを用いることができる。保護シート３０としては可塑剤を含む樹脂が用いられる。保護シート３０は、特に自己密着（粘着）のよいポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂のシートが好適である。
　また保護シート３０は、ヤング率（ＪＩＳ－Ｋ７１１３に準じた測定方向における室温での値）が、厚みが５０μｍ未満の場合５０～５００ＭＰａの範囲であり、厚みが５０μｍ～１００μｍの場合１０～１００ＭＰａの範囲であり、厚みが１００μｍを超える場合、１０ＭＰａ未満であるのが好ましい。また保護シート３０は、破断時の伸びが、好ましくは２０％以上、更に好ましくは５０％以上である。
　保護シート３０は、剥離粘着力（ＪＩＳ－Ｚ０２３７やＪＩＳ－Ｋ６８５４に準じた測定方法における室温での値）で表わされる自己密着力が、０．５～１０Ｎ／ｍの範囲であることが好ましい。防水部１０は、防水剤４０の表面の変形に追随して保護シート３０が変形して、防水剤４０表面と保護シート３０が密着した状態で、防水剤４０が硬化されている。保護シート３０は、自己密着力が高いと、保護シート３０を中間スプライス部２０及び防水剤４０の周囲に巻付ける際に、被覆が容易であり、作業性に優れる。
　また、保護シート３０の表面に、厚み１０μｍ以下の弱い粘着剤からなる粘着剤層を形成しておいてもよい。粘着剤層の厚みは、好ましくは５μｍ以下である。
　以下、図１のワイヤーハーネスの製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、先ず、予め複数の絶縁電線を用いて中間スプライス部２０を形成した電線束７を準備する。電線束７は絶縁電線４の被覆材３が除去されて内部の導体２が露出した導体露出部５を有している。
　そして図３（ａ）に示すように、中間スプライス部２０を被覆できる程度の大きさの保護シート３０を準備して、上記電線束５の中間スプライス部２０を保護シートの上に載置する。次に中間スプライス部２０の上に上記した防水剤の組成物４０ａを供給する。防水剤の組成物４０ａは、光の届かない箇所の硬化が可能であり、光硬化性樹脂と連鎖移動剤を含有してなるものである。防水剤の組成物４０ａは、吐出装置のノズル６０から、所定量、吐出して供給する。防水剤の組成物４０ａの供給は、常温で行っても、加熱した状態でもいずれでもよい。
　また、防水剤の組成物４０ａの供給は、中間スプライス部２０ではなく、保護シート３０の表面に供給した後、電線束の中間スプライス部２０を防水剤の組成物４０ａ上に載置するようにしてもよい。
　次に、図３（ｂ）に示すように、保護シート３０の折り返し部側が中間スプライス部２０及び防水剤の組成物４０ａに巻付くと共に、中間スプライス部２０のない部分では保護シート３０同士が重なる重ね合わせ部３２となるように、保護シート３０を折り曲げる。保護シート３０の重ね合せ部３２は、保護シート３０の自己密着性によって、重ね合わせた状態が保持される。
　次に、中間スプライス部２０の防水剤の組成物４０ａの表面に保護シート３０を巻付けて、保護シート３０の内部に防水剤の組成物４０ａが充填された状態にする。保護シート３０を二つ折りにした後、保護シート３０の重ね合せ部分を、ロール５１でしごくようにして、重ね合せ部３２の防水剤の組成物４０ａを中間スプライス部２０に向けて押込む。次いで保護シート３０の重ね合せ部分３２を防水部１０に巻き回して密着させる。
　次に図３（ｃ）に示すように、保護シート３０の重ね合せ部分を中間スプライス部２０及び防水剤４０の周囲に巻付ける。保護シート３０を引張り、張力を加えた状態で巻付けると、保護シート３０の外方から防水部１０が押圧された状態で中間スプライス部２０及び防水剤の組成物４０ａの周囲に巻付けられる。
　その結果、中間スプライス部２０の周りに局所的に存在していた防水剤の組成物４０ａが、押出されて中間スプライス部２０の外周部と保護シート３０の間に行渡り、中間スプライス部２０の外側周囲の全体を覆う。保護シート３０は、自己密着性によって、防水部１０の周囲に巻付けた状態が維持される。また、防水部１０は、保護シート３０の外側から押圧された状態も維持される。
　次に、図３（ｃ）に示すように、紫外線照射装置５２を用いて、中間スプライス部２０と防水剤の組成物４０ａの外側周囲に保護シート３０が巻付けられた状態で、中間スプライス部２０に紫外線５３を照射して防水剤の組成物４０ａを硬化させて防水剤４０とする。
　中間スプライス部２０に照射された紫外線５３は、保護シート３０を透過して防水剤の組成物４０ａに照射される。このとき、紫外線の照射は、防水剤の組成物４０ａが硬化可能な照射条件で行う。防水剤の組成物４０ａは、連鎖移動剤を含有するため、照射光の届く部分が硬化するとともに、照射光の届かない箇所を硬化させることが可能であり、防水剤４０が内部まで硬化した状態となっている防水部１０が得られる。このように、紫外線等の光照射のみで、防水部１０全体を硬化させることができるために、光照射後に加熱して後硬化させる工程等が不要である。
　尚、防水剤の組成物４０ａを塗布する際に、加熱装置等を用いて、中間スプライス部２０を加熱して、防水剤の組成物４０ａの粘度を低下させ、導体２の素線同士の隙間や絶縁電線４同士の隙間等に浸透し易くしてもよい。このような加熱装置としては、例えば、セラミックヒータ、熱風ジェットヒータ、パイプ電磁ヒータ、ハロゲンランプヒータ、接触式ゴムヒータ等を用いることができる。
　上記形態は、硬化材料を中間スプライス部の防水剤に適用した例であるが、硬化材料を端末スプライスの防水剤として適用してもよい。以下端末スプライス部の防水について説明する。図４は端末スプライス部を有するワイヤーハーネスの一例を示す説明図である。
　図４に示すように、防水部を形成する前のワイヤーハーネス１は、４本の絶縁電線１４の電線束１１を有し、各絶縁電線１４の端末部分の被覆材１３が除去されて、導体１２が露出している導体露出部１５を有する。更に導体露出部１５は、導体１２の端末どうしが接合された端末スプライス部２１を有する。端末スプライス部２１により電線束１１の絶縁電線どうしが互いに電気的に接続されている。端末スプライス部２１は、圧着、溶接等の公知の接合方法によって接合されている。
　導体露出部１５は、上記硬化材料から形成された防水剤により被覆されている。更に防水剤の表面は光透過性の保護材料としての保護チューブ３１により被覆されていて、防水部１０を構成している。保護チューブ３１は、可塑剤を含む樹脂から形成されていいる。保護チューブ３１は、上記した保護シートと同様の樹脂を用いることができる。保護チューブ３１は一方の端部が閉鎖され、他方の端部が開口したキャップ状に形成されている。
　導体露出部１５は、端末スプライス部２１以外の箇所は、導体１２どうしの間に隙間が存在している。この隙間にも防水剤４０が充填されている。また、防水剤４０と保護チューブ３１は、導体露出部１５から電線束１１の端部の被覆材１３の表面まで被覆している。
　図５は端末スプライス部を有するワイヤーハーネスの製造方法の説明図である。ワイヤーハーネス１に防水部１０を形成するには、まず図５（ａ）に示すように、絶縁電線が複数本束ねられた電線束１１の端部の被覆材を皮剥ぎして除去し、絶縁電線の内部の導体を露出させた導体露出部１５を形成し、導体の端部を接合して端末スプライス部２１を形成する。次いで、図５（ｂ）に示すように、上記の光硬化材料４０ａを内部に入れた保護チューブ３１を準備する。そして同図（ｃ）に示すように、この保護チューブ３１の内部の硬化材料４０ａ中に電線束１１を浸漬して、電線束に防水剤の組成物４０ａを供給する。上記端末スプライス部２１と導体露出部１５の全体と電線束１１の被覆材１３の一部が被覆される。光硬化材料の表面が、可塑剤を含み光透過性を有する樹脂から形成された保護部材（保護チューブ３１）により被覆されたた状態で光照射を行い、硬化材料を硬化させて防水部を形成する。同図（ｄ）に示すように、端末スプライス部２１が防水剤４０により被覆され、防水剤の表面が保護チューブ３１により被覆されている防水部を有するワイヤーハーネスが得られる。
　ワイヤーハーネスは、端末スプライス部２１が上記の光硬化材料を用いた防水剤の組成物を硬化させた防水剤により被覆されていて、防水剤と接触している保護チューブ３１が可塑剤を含む樹脂から形成され、保護チューブ３１の可塑剤が防水剤４０に移行するのを抑制可能になっている。
　以下に本発明の実施例、比較例を示す。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　（Ａ）（メタ）アクリレート（光硬化材料）、（Ｂ）連鎖移動剤、（Ｃ）光重合開始剤の各成分を、表１、表２に示す組成(質量部)で配合し、攪拌機を用いて混合し、溶解又は分散させ、実施例１～６、比較例１～５の光硬化材料を得た。光硬化材料のＳＰ値を表１、表２に併せて示した。
　表中の略称は以下の通りで、特にメーカーの表示がないものは、東京化成社製の試薬グレードのものを用いた。
（Ａ）（メタ）アクリレート
・ＩＢＡ：イソボルニルアクリレート
・ＨＰＧＡ：ヘプタプロピレングリコールジアクリレート
・ＨＰＡ：ヒドロキシプロピルジアクリレート
・ＴＥＧＡ：テトラエチレングリコールジアクリレート
・ＵＰ－１：ポリプロピレングリコールを用いて合成したウレタンアクリレート（合成品、合成法は後述する。）
・ＵＰ－２：１，１０－デカンジオールを用いて合成したウレタンアクリレー（合成品、合成法は後述する）
（合成例１）ＵＰ－１の合成
　攪拌機を備えた反応容器に、数平均分子量が４００のポリプ口ピレングリコール８０ｇ（２００ｍｍｏｌ）、ヘキサメチレンジイソシアネー卜４０ｇ（２３８ｍｍｏｌ）
とジブチルスズジラウレート０．０５ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から５０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ－ＩＲを測定して２３００ｃｍ－１付近のイソシアネー卜基の吸収を確認しながら、５０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ－ＩＲの吸収面積から残留イソシアネー卜基の含有量を計算し、反応前と比較して約１５％まで減少して変化が無くなった時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。更に２－ヒドロキシエチルアクリレート９．８４ｇ（８４．８ｍｍｏｌ）、ジブチルスズジラウレート０．０５ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．０２ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から５０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ－ＩＲを測定して２３００ｃｍ－１付近のイソシアネー卜基の吸収を確認しながら、５０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ－ＩＲの吸収面積から残留イソシアネー卜基の含有量見積り、その吸収が消失した時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。これをＵＰ－１とする。両末端がアクリレートでポリエーテル構造を持つウレタンアクリレートである。
（合成例２）ＵＰ－２の合成
　攪拌機を備えた反応容器に、分子量が１７４．２８の　１，１０デカンジオール３５ｇ（２００ｍｍｏｌ）、ヘキサメチレンジイソシアネー卜４０ｇ（２３８ｍｍｏｌ）
とジブチルスズジラウレート０．０５ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から８０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ－ＩＲを測定して２３００ｃｍ－１付近のイソシアネー卜基の吸収を確認しながら、８０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ－ＩＲの吸収面積から残留イソシアネー卜基の含有量を計算し、反応前と比較して約１５％まで減少して変化が無くなった時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。更に２－ヒドロキシエチルアクリレート９．８４ｇ（８４．８ｍｍｏｌ）、ジブチルスズジラウレート０．０５ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．０２ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から５０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ－ＩＲを測定して２３００ｃｍ－１付近のイソシアネー卜基の吸収を確認しながら、５０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ－ＩＲの吸収面積から残留イソシアネー卜基の含有量見積り、その吸収が消失した時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。これをＵＰ－２とする。両末端がアクリレートで、ポリエーテル構造を持たないウレタンアクリレートである。
　（Ｂ）連鎖移動剤
・ＣＴ－１：ウレタンアクリレートＵＰ－１、１００ｇを撹拌しながら５０℃に加温し、含金属化合物として亜鉛アセチルアセトンを０．３ｇ加え、５０℃を保ったまま３０分間撹拌分散させた。
・ＣＴ－２：上記ＣＴ－１の亜鉛アセチルアセトンの代わりに銅アセチルアセトンを０．３ｇ用いた。
・ＣＴ－３：ウレタンアクリレートＵＰ－２、１００ｇを撹拌しながら５０℃に加温し、含金属化合物として亜鉛アセチルアセトンを０．３ｇ加え、５０℃を保ったまま３０分間撹拌分散させた。
・ＣＴ－４：上記ＣＴ－３の亜鉛アセチルアセトンの代わりに銅アセチルアセトンを０．３ｇ用いた。
（Ｃ）光重合開始剤
・ＨＣＨＰＫ: １－ヒド口キシシク口ヘキシルフェニルケトン
　実施例、比較例の硬化材料について、可塑剤移行性評価と非照射部硬化性評価を行った。評価結果を表１及び表２に併せて示す。評価方法は下記の通りである。
［可塑剤移行性評価］
・引裂き強度測定
　可塑剤としてトリメリット酸トリス（２－エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）を含む直径３ｍｍのＰＶＣ樹脂２本を被覆材が接触した状態で平行に並べ、その上に硬化材料を塗布し、ＵＶランプ（ＳＥＮ特殊光源社製、１００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線照射を２５秒間行った。その後、２０分間室温で放置して室温にし、裏側にも同様に硬化材料を塗布し硬化させ、引裂き試験用サンプルを作製した。このサンプルを２０ｍｍ／分で引裂き試験を行い、引裂き強度を測定した。引裂き時の応力をＰＶＣ樹脂の円周の半分で割った値を引裂き強度、単位Ｎ／ｍとした。試験は試験用サンプル作製時（初期）と、１２０℃５日間熱処理した後（耐熱後）について行って、引裂き強度を比較した。
・可塑剤移行量測定
　ＦＴ－ＩＲを用いて、可塑剤の移行量を測定した。先ず合成した上記ウレタンアクリレートＵＰ－１に可塑剤としてトリメリット酸トリス（２－エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）を所定量加えた硬化材料を数点調製し、硬化材料を硬化させた硬化物のＦＴ－ＩＲ測定を行い、可塑剤ピーク面積と可塑剤含有量の関係を示す検量線を作成した。７７５ｃｍ－１付近のウレタンのＮＨの吸収を基準とし、７５２ｃｍ－１付近のＴＯＴＭの芳香環の吸収を比較して求めた。前記引裂き強度測定の際に用いた１２０℃５日間熱処理後の硬化物について、ＦＴ－ＩＲを測定し、上記検量線を基に、可塑剤移行量（％）を算出した。
［非照射部硬化性評価］
　実施例、比較例の各硬化材料を、内径５ｍｍ、高さ５０ｍｍのガラス管に、液面の高さが２０ｍｍになるように入れ、内容物の上部半分（１０ｍｍ）をアルミ箔で包み、遮光部分を作成した。その後、側面からＵＶランプ（ＳＥＮ特殊光源社製１００ｍＷ／ｃｍ２）で２５秒環紫外線照射を行った。その後、室温まで戻すため２０分間室温で放置した後、上部から１．５ｍｍ径のガラス棒を挿入し、指触にて判断できる硬化部の確認を行うことによって、紫外線照射面と遮光面の境界から上部（非照射部）に進んだ硬化部の距離を計測した。
　実施例、比較例の材料を防水剤として用いたワイヤーハーネスの防水性能試験を行った。試験は、図１に示す防水中間スプライス部を形成したワイヤーハーネスを作製して、防水性能を評価した。試験の詳細は以下の通りである。
［防水中間スプライス部の作製］
　外径４．４ｍｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）被覆電線を本線とし、外径３．６ｍｍのＰＶＣ被覆電線２本を枝線とする中間スプライスワークを作製した。上記ＰＶＣ被覆電線は、被覆材のＰＶＣは可塑剤としてトリメリット酸トリス（２－エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）を全体の２０質量部含有するものである。
［防水剤の充填］
　図３（ａ）に示すように、紫外線透過率９４％の透明なＰＶＣ製のラップフィルム（ＰＶＣラップフィルム）を保護シートとし、該ＰＶＣラップフィルム上の中央に、防水剤として実施例、比較例の硬化材料の組成物を１．１ｇ塗布し、上記中間スプライスワークの中間スプライス部を載せた後、ＰＶＣラップフィルムを貼り合わせて絞り込み、更に貼り合わせたＰＶＣラップフィルムを巻き込んで、中間スプライス部と被覆材表面の約１６ｍｍ長を覆う形に形成した。上記ＰＶＣラップフィルムは、可塑剤として、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＰ）を全体の３０質量部含有するものである。
［防水剤の硬化］
　中心波長が３８５ｎｍのＬＥＤ照射機（ＬＥＤ－ＵＶランプ）を用い、上記ＰＶＣラップフィルムで巻き込んだ防水剤の組成物に、紫外線を照射して硬化させて防水部を形成して、ワイヤーハーネスを作製した。
［耐圧試験による防水性能の評価］
　耐圧試験は、ワイヤーハーネスの防水中間スプライス部全体を水中に浸漬した状態で、このハーネスの両端の電線全てからエアー圧２００ｋＰａの圧力を１分間加え、エアリークの有無を観察して初期の防水性能を評価した。評価基準は、エアリークがなかった場合を良好（○）とし、エアー圧２００ｋＰａを１分間加圧する途中でエアリークが確認された場合を不良（×）とした。また、防水中間スプライス部全体を１２０℃の恒温槽に入れて２４０時間加熱した後のワイヤーハーネスについても上記耐圧試験を行って、耐熱後の防水性能を評価した。評価基準は初期の試験と同じである。防水性能試験の結果を表１、表２に合わせて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、実施例１～６は、可塑剤移行性評価での引裂き強度は、初期、耐熱後のいずれも良好であり、耐熱後の強度低下もなく、可塑剤移行量も５％以下であり、可塑剤移行を抑制することが可能となっている。また非照射部硬化距離も３ｍｍ以上であり暗部硬化が確認でき、防水性能も初期、耐熱後のいずれも良好であった。このように実施例のワイヤーハーネスは、ＰＶＣからの可塑剤の移行を抑制し、且つ紫外線の届かない箇所での硬化が可能であって、良好な防水性能が得られた。
　これに対し比較例１～３は表２に示すように、連鎖移動剤の（ａ）成分がポリエーテル構造を有するものではなく、ＳＰ値が９．４未満であるため、可塑剤移行性評価で、耐熱後の引裂き強度の強度低下が大きく、可塑剤の移行量も１０％以上であった。また比較例４はＳＰ値が９．４であり、可塑剤の移行は抑制可能となっているが、連鎖移動剤を含まないため、非照射部が未硬化で暗部硬化性を有していない。また比較例５は、ＳＰ値が９．４未満であるため、可塑剤の移行を抑制することができなかった。その為、耐熱後の引裂き強度の強度低下が大きく、可塑剤の移行量も１０％を超えて、耐熱後の防水性能が不良であった。比較例４は可塑剤の移行を抑制することが可能となっているが、連鎖移動剤を含まないので非照射部の硬化性がない。その為、初期の防水性能が不良であった。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
　例えば上記実施例の光硬化材料は、（Ａ）硬化材料と（Ｂ）連鎖移動剤を用いているが、（Ｂ）連鎖移動剤が硬化性を有する材料であれば、上記（Ａ）硬化材料を用いなくてもよい。
　また上記実施例のワイヤーハーネスでは、４本の電線を束ねられた電線束を例として説明したが、電線束は複数の電線であればよく、４本以外の電線を用いてもよい。
 

Claims (9)

  1. 　少なくとも連鎖移動剤を含有する硬化材料であって、
    　前記連鎖移動剤が、（ａ）ポリエーテル構造と、２つ以上のウレタン結合又は２つ以上の尿素結合を分子中に含む化合物と（ｂ）含金属化合物を含有し、
    　該硬化材料の溶解度パラメータが９．４以上であり、
    　該硬化材料が可塑剤を含む樹脂と接する用途で使用された場合に、前記可塑剤が該硬化材料に移行するのを抑制可能であることを特徴とする硬化材料。
  2. 　前記硬化材料が、光硬化材料であり、前記連鎖移動剤により照射光の届かない部分の硬化が可能な暗部硬化性を有することを特徴とする請求項１記載の硬化材料。
  3. 　前記（ａ）ポリエーテル構造が、３個以上の酸素原子を持つことを特徴とする請求項１又は２記載の硬化材料。
  4. 　前記（ｂ）含金属化合物が、スズ、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルから選択される少なくとも１種の金属を含む化合物であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の硬化材料。
  5. 　前記可塑剤を含む樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂から選択される１種であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の硬化材料。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の硬化材料の硬化物を用いたことを特徴とするワイヤーハーネス。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の硬化材料の硬化物を防水剤として用いたワイヤーハーネスであって、
    　導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束を有し、
    　前記被覆材の一部が除去されて内部の導体が露出した導体露出部が前記防水剤により被覆され、
    　前記防水剤の表面が光透過性の保護部材により被覆されている防水部を有し、
    　前記保護部材が可塑剤を含む樹脂であり、前記保護部材の可塑剤が、前記防水剤に移行するのを抑制可能であることを特徴とするワイヤーハーネス。
  8. 　導体が絶縁体からなる被覆材により被覆された絶縁電線が複数本束ねられた電線束の前記被覆材の一部を除去して内部の導体を露出させた導体露出部に、請求項１～５のいずれか１項に記載の硬化材料を供給し、該硬化材料の表面を可塑剤を含み光透過性を有する樹脂から形成された保護部材により被覆した状態で光照射を行い、前記硬化材料を硬化させて防水部を形成することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
  9. 　前記保護部材が、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂から選択される１種から形成されたシート又はチューブであることを特徴とする請求項８記載のワイヤーハーネスの製造方法。
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