JP7315003B2 - ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法ならびに光硬化性組成物およびその硬化物 - Google Patents

Description

本開示は、絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法ならびに上記止水材として好適な光硬化性組成物およびその硬化物に関するものである。

複数本の絶縁電線の束で構成されるワイヤーハーネスは、複数本の絶縁電線の中間部あるいは末端部で被覆材の一部が除去され、露出された導体部分が相互に接合されたスプライス部を有することがある。このスプライス部は、適切に防水処理される必要がある。スプライス部の防水処理は、スプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体部分が絶縁材料で覆われることにより行われている。スプライス部の防水処理に用いられる絶縁材料の一つとして、紫外線硬化性材料が挙げられる。例えば特許文献１、２には、スプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体部分が紫外線硬化性材料で覆われることによりスプライス部の防水処理が行われることが記載されている。

特開２０１５－１５９０７０号公報 特開２０１５－１８１３２２号公報

ワイヤーハーネスのスプライス部などの露出された導体部分の束を止水材で覆う場合、導体径などを考えると導体束の中心から止水材の外周までの距離はミリオーダーとなるため、止水材の厚みが大きくなる。この止水材が紫外線硬化性材料であると、深部の硬化性に問題がある。

本開示の解決しようとする課題は、止水材で覆われた部分の深部硬化性に優れるワイヤーハーネスを提供することにある。また、そのワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。また、その止水材として好適な光硬化性組成物とその硬化物を提供することにある。

上記課題を解決するため本開示に係るワイヤーハーネスは、絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスであって、前記止水材が、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する光硬化性組成物の硬化物であり、前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であるものである。

そして、本開示に係る光硬化性組成物は、絶縁電線の導体部分を止水する止水材として用いられ、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有し、前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であるものである。

そして、本開示に係る硬化物は、本開示に係る光硬化性組成物の硬化物である。

そして、本開示に係るワイヤーハーネスの製造方法は、絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスの製造方法であって、本開示に係る光硬化性組成物で前記絶縁電線の露出された導体部分を覆い、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化することにより、前記止水材を形成するものである。

本開示に係るワイヤーハーネスによれば、止水材で覆われた部分の深部硬化性に優れる。そして、本開示に係る光硬化性組成物は、その止水材として好適であり、深部硬化性に優れる。

図１は、一実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。 図２は、図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 図３は、図１に示すワイヤーハーネスの製造方法を説明する工程図である。 図４は、他の実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。 図５は、さらに他の実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。 図６は、深部硬化性の評価方法を説明する模式図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示に係るワイヤーハーネスは、絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスであって、前記止水材が、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する光硬化性組成物の硬化物であり、前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であるものである。本開示に係るワイヤーハーネスは、前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、止水材で覆われた部分の深部硬化性に優れる。本明細書において、表面硬化性及び深部硬化性に優れるとは、表面及び深部の硬化を１０秒未満で完了できることをいい、好ましくは５秒未満で完了できることをいう。

（２）前記光重合開始剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含むとよい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は、励起波長が３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にある。なお、励起波長は、３６０ｎｍ付近からブロードに立ち上がり、４１０ｎｍ付近でブロードに収束することを意味する。このため、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にあるＬＥＤランプを光照射の際の光源として用いることができるからである。

（３）前記光重合開始剤は、アルキルフェノン系光重合開始剤をさらに含むとよい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤にアルキルフェノン系光重合開始剤が組み合わされることで、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の高放射照度でも光硬化性組成物の表面硬化性および深部硬化性に優れるからである。本明細書において、放射照度とは、減衰なしの照度である。

（４）前記光硬化性組成物は、光硬化性樹脂１００質量部に対し、前記アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を０．１質量部以上１．０質量部以下、前記アルキルフェノン系光重合開始剤を０．５質量部以上３．０質量部以下含有するとよい。２００ｍＷ／ｃｍ^２以下２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の低放射照度、高放射照度でも光硬化性組成物の表面硬化性および深部硬化性に優れるからである。

（５）前記光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートを含むとよい。止水材が低温環境下で防水性能に優れるからである。

（６）前記光硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートをさらに含むとよい。光硬化性組成物がウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートを含むことで、止水材が高温環境下でも防水性能に優れるからである。

（７）前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカーボネート鎖のいずれかを有するウレタン（メタ）アクリレートであるとよい。分子構造内に柔軟成分を導入しやすく、その硬化物を比較的柔軟にしやすいからである。

（８）前記止水材で覆われた部分の、径方向中心から径方向外側までの距離は３ｍｍ以上であってよい。本開示に係るワイヤーハーネスは、このように厚みのある部分でも、前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、止水材で覆われた部分の深部硬化性に優れる。

（９）前記絶縁電線の露出された導体部分は、複数本の絶縁電線の露出された導体部分が相互に接合されたスプライス部を含むとよい。スプライス部を含む絶縁電線の露出された導体部分においても、止水材で覆われた部分の深部硬化性に優れるからである。

（１０）本開示に係る光硬化性組成物は、絶縁電線の導体部分を止水する止水材として用いられ、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有し、前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であるものである。本開示に係る光硬化性組成物は、前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、深部硬化性に優れる。本開示に係る光硬化性組成物は、上記するスプライス部の止水用途の他、防食剤用途でも用いることができる。具体的には、アルミ電線と銅端子といった異種金属同士の接合部分において電解質の侵入を防ぐといった防食剤用途でも用いることができる。

（１１）前記光重合開始剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含むとよい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は、励起波長が３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にある。なお、励起波長は、３６０ｎｍ付近からブロードに立ち上がり、４１０ｎｍ付近でブロードに収束することを意味する。このため、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にあるＬＥＤランプを光照射の際の光源として用いることができるからである。

（１２）前記光重合開始剤は、アルキルフェノン系光重合開始剤をさらに含むとよい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤にアルキルフェノン系光重合開始剤が組み合わされることで、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の高放射照度でも光硬化性組成物の表面硬化性および深部硬化性に優れるからである。

（１３）前記光硬化性組成物は、光硬化性樹脂１００質量部に対し、前記アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を０．１質量部以上１．０質量部以下、前記アルキルフェノン系光重合開始剤を０．５質量部以上３．０質量部以下含有するとよい。２００ｍＷ／ｃｍ^２以下２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の低放射照度、高放射照度でも光硬化性組成物の表面硬化性および深部硬化性に優れるからである。

（１４）前記光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートを含むとよい。止水材が低温環境下で防水性能に優れるからである。

（１５）前記光硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートをさらに含むとよい。光硬化性組成物がウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートを含むことで、止水材が高温環境下でも防水性能に優れるからである。

（１６）前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカーボネート鎖のいずれかを有するウレタン（メタ）アクリレートであるとよい。分子構造内に柔軟成分を導入しやすく、その硬化物を比較的柔軟にしやすいからである。

（１７）そして、本開示に係る硬化物は、本開示に係る光硬化性組成物の硬化物である。本開示に係る光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、深部硬化性に優れる。

（１８）本開示に係るワイヤーハーネスの製造方法は、絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスの製造方法であって、本開示に係る光硬化性組成物で前記絶縁電線の露出された導体部分を覆い、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化することにより、前記止水材を形成するものである。本開示に係る光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、深部硬化性に優れる。

（１９）本開示に係るワイヤーハーネスの製造方法においては、３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下の光を照射することにより、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化してよい。この場合、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にあるＬＥＤランプを光照射の際の光源として用いることができる。

（２０）本開示に係るワイヤーハーネスの製造方法においては、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下の放射照度で、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化してよい。本開示に係る光硬化性組成物が、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下の低放射照度でも表面硬化性および深部硬化性に優れるからである。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤーハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。

図１，２に示すように、一実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、複数本（３本）の絶縁電線１～３が束ねられた電線束から構成されている。絶縁電線１は、本線となる絶縁電線であり、絶縁電線２，３は、この本線となる絶縁電線１にスプライス部４において接続される枝線となる絶縁電線である。スプライス部４は、本線となる絶縁電線１の中間部分におけるスプライス部（中間スプライス部）である。

各絶縁電線１～３は、それぞれ芯線からなる導体５の外周が絶縁体からなる被覆材６により被覆されたもので構成されている。本線となる絶縁電線１では、長さ方向の中間部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。枝線となる絶縁電線２，３では、長さ方向の末端部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。ワイヤーハーネス１０のスプライス部４は、各絶縁電線１～３の被覆材６がそれぞれ部分的に除去され、露出された導体部分において複数本の絶縁電線１～３の導体５同士が接合されることにより構成されている。導体５同士の接合は、溶接、圧着端子を用いた圧着、その他、公知の接合方法により行われるものでよい。

ワイヤーハーネス１０は、このスプライス部４を含む複数本の絶縁電線１～３の露出された導体部分である導体露出部７と導体露出部７に隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂの外周面とが止水材８により覆われたもので構成されている。止水材８の外側には、止水材８よりも広い範囲で止水材８の外側が覆われるように樹脂フィルム９が配置されている。導体露出部７が止水材８で覆われて止水されることにより、外から導体露出部７への水の浸入が防止され、防水効果が得られる。

止水材８は、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する光硬化性組成物の硬化物で構成されている。

光硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレートオリゴマーや（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリレートが挙げられる。光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートは、分子構造内に柔軟成分を導入しやすく、光硬化性樹脂がウレタン（メタ）アクリレートを含むと、止水材８は低温環境下で防水性能に優れる。光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートのみで構成されていてもよいし、ウレタン（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートを含む構成であってもよい。ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートは、特殊なものを除いて一般的には、分子構造内に柔軟成分が入りにくく、その硬化物が比較的硬いものになりやすい。このため、光硬化性樹脂がウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートを含むと、止水材８は高温環境下でも防水性能に優れる。低温環境下とは、－４０℃以下の温度環境下をいう。高温環境下とは、１２０℃以上の温度環境下をいう。

ウレタン（メタ）アクリレートは、単独で硬化したときのガラス転移点が－２０℃以下であることが好ましい。より好ましくは－２５℃以下、さらに好ましくは－３０℃以下である。なお、このガラス転移点の下限値は、特に限定されるものではないが、このガラス転移点は、－１００℃以上であることが好ましい。そして、ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートは、単独で硬化したときのガラス転移点が３５℃以上であることが好ましい。より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。なお、このガラス転移点の上限値は、特に限定されるものではないが、このガラス転移点は、１５０℃以下であることが好ましい。

光硬化性樹脂全体におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、光硬化性樹脂の硬化物を比較的柔軟にしやすいことから、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下である。ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートを含む場合、光硬化性樹脂全体におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートの含有量は、光硬化性樹脂の硬化物を比較的硬いものにしやすいことから、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは３０質量％以上６０質量％以下である。

ウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアネート基とヒドロキシ基とを反応させたウレタン結合と（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーである。ポリオールとイソシアネートの組合せにより、ウレタン（メタ）アクリレートは硬いものから柔らかいものまで設計することができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有するため、光硬化（紫外線硬化）が可能である。ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールとイソシアネートとヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとから合成される。

ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオールの種類によって分類することができる。ポリオールがポリエステルポリオールからなるウレタン（メタ）アクリレートは、分子構造内にポリエステル鎖を有するポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートである。ポリオールがポリエーテルポリオールからなるウレタン（メタ）アクリレートは、分子構造内にポリエーテル鎖を有するポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートである。ポリオールがポリカーボネートポリオールからなるウレタン（メタ）アクリレートは、分子構造内にポリカーボネート鎖を有するポリカーボネート系ウレタン（メタ）アクリレートである。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、分子構造内に柔軟成分を導入しやすく、その硬化物を比較的柔軟にしやすいなどから、分子構造内にポリエステル鎖を有するポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレート、分子構造内にポリエーテル鎖を有するポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、分子構造内にポリカーボネート鎖を有するポリカーボネート系ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートの合成に用いられるポリエステルポリオールは、多塩基性有機酸と低分子量のポリオールとから得られ、水酸基を末端基とするものを好適なものとして挙げることができる。多塩基性有機酸は、特に限定されるものではないが、シュウ酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバシン酸，イソセバシン酸等の飽和脂肪酸、マレイン酸，フマル酸等の不飽和脂肪酸、フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸等の芳香族酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸，無水フタル酸等の酸無水物、テレフタル酸ジメチル等のジアルキルエステル、不飽和脂肪酸の二量化によって得られるダイマー酸等が挙げられる。多塩基性有機酸とともに用いられる低分子量のポリオールとしては、特に限定するものではなく、例えば、エチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレングリコール，ブチレングリコール，ネオペンチルグリコール，１，６－ヘキシレングリコール等のジオール、トリメチロールエタン，トリメチロールプロパン，ヘキサントリオール，グリセリン等のトリオール、ソルビトール等のヘキサオール等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレートの合成に用いられるポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、これらのエチレンオキサイド変性タイプポリオール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレートの合成に用いられるポリカーボネートポリオール（ポリカーボネートジオール）は、アルキレンジオールをモノマーとし低分子カーボネート化合物により重合することで得られる。モノマーとしてのアルキレンジオールとしては、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。モノマーとしてのアルキレンジオールは、これらの１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ポリカーボネートジオールとしては、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリブチレンカーボネートジオールなどが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレートの合成に用いられるポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、ＭＤＩやポリメリックＭＤＩの混合物であるクルードＭＤＩ（ｃ－ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、リジンジイソシアネートメチルエステル（ＬＤＩ）、ジメチルジイソシアネート（ＤＤＩ）などが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレートの合成に用いられるヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとしては、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アルケニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートは、単官能の（メタ）アクリレートであるモノ（メタ）アクリレート、２官能以上の多官能の（メタ）アクリレートであるジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレートなどのポリ（メタ）アクリレートのいずれであってもよい。

ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートで、モノ（メタ）アクリレートに分類される（メタ）アクリレートとしては、より具体的には、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレートなどが挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートで、ポリ（メタ）アクリレートに分類される（メタ）アクリレートとしては、より具体的には、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンポリオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンポリオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのＥＯ付加物またはＰＯ付加物のポリオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル物、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴ（メタ）アクリレート、エチルカルビトールオリゴ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンオリゴ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールオリゴ（メタ）アクリレート、（ポリ）ブタジエン（メタ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

光重合開始剤は、紫外線などの光を吸収して光硬化性樹脂のラジカル重合を開始させる化合物である。光重合開始剤としては、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤、分子内水素引き抜き型光重合開始剤、オキシムエステル系光重合剤、カチオン系光重合開始剤などが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

導体径の大きさから、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物の外周から導体束の中心までの距離はμｍオーダーではなくｍｍオーダーとなる。導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物を光硬化する場合、このような厚みでは、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物の深さ方向の奥までいかに光を届けるかが重要である。このため、上記光硬化性組成物における光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対し２．０質量部以下とする。光重合開始剤の含有量が少ないことで、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物の表面側に位置する光重合開始剤による照射光の吸収が抑えられ、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物の深さ方向の奥に照射光が入りやすくなり、その深さ方向の奥まで十分に光硬化することができる。このように、光重合開始剤の含有量が比較的少量であると、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の低放射照度、高放射照度でも導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物の表面硬化性および深部硬化性に優れる。また、この観点から、上記光硬化性組成物における光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対し、より好ましくは１．０質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下である。一方で、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物を光硬化させるのに十分な量が確保される観点から、上記光硬化性組成物における光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上である。より好ましくは０．２５質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上である。

導体露出部７の止水材８で覆われた部分の、径方向中心から径方向外側までの距離は、ｍｍオーダーであり、具体的な導体径の大きさから考えると、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

光重合開始剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含むことが好ましい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は、励起波長が３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にある。なお、励起波長は、３６０ｎｍ付近からブロードに立ち上がり、４１０ｎｍ付近でブロードに収束することを意味する。このため、光照射の際は、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にある光源を用いるとよい。このような光源としては、ＬＥＤランプなどが挙げられる。ＬＥＤランプは、省電力の点で光源として好ましい。

光重合開始剤は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤に加えて、さらにアルキルフェノン系光重合開始剤を含んでよい。アルキルフェノン系光重合開始剤は、励起波長が２４５ｎｍ付近にあり、３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にはない。このため、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にある光源を用いたときに、アルキルフェノン系光重合開始剤単独では光硬化性組成物を硬化させることができない。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤にアルキルフェノン系光重合開始剤が組み合わされることで、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の低放射照度、高放射照度でも導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物は、表面硬化性および深部硬化性に優れる。

光重合開始剤としてアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤およびアルキルフェノン系光重合開始剤を含む場合において、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にある光源を用いると、照射波長の範囲外に励起波長を持つアルキルフェノン系光重合開始剤は、光照射後の硬化物において、分解せずに残っているものが多い。一方、照射波長の範囲内に励起波長を持つアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は、光照射後の硬化物において、分解しているものが多い。このため、光照射後の硬化物は、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤よりもアルキルフェノン系光重合開始剤を多く含む。

光重合開始剤として、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤およびアルキルフェノン系光重合開始剤を含む場合、光硬化性組成物は、光硬化性樹脂１００質量部に対し、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を０．１質量部以上１．０質量部以下、アルキルフェノン系光重合開始剤を０．５質量部以上３．０質量部以下含有することが好ましい。

アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。市販品としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ、Ｏｍｎｉｒａｄ８１９等が挙げられる。

アルキルフェノン系光重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンジルジメチルケタール系光重合開始剤や、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤や、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパノン－１，２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェノン等のα－アミノアセトフェノン系光重合開始剤が挙げられる。ベンジルジメチルケタール系光重合開始剤の市販品としてはＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ６５１等が挙げられる。α－ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤の市販品としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ１８４、Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７等が挙げられる。α－アミノアセトフェノン系光重合開始剤の市販品としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ３７９等が挙げられる。

分子内水素引き抜き型光重合開始剤としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ ＭＢＦ、Ｏｍｎｉｒａｄ７５４などが挙げられる。オキシムエステル系光重合開始剤としては、ＢＡＳＦジャパン社製のＣＧＩ－３２５、イルガキュアＯＸＥ０１、イルガキュアＯＸＥ０２、ＡＤＥＫＡ社製のＮ－１９１９等が挙げられる。カチオン系光重合開始剤としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製のＯｍｎｉｒａｄ ２５０、Ｏｍｎｉｒａｄ２７０などが挙げられる。

止水材８を構成する光硬化性組成物は、添加剤が含まれてよい。

樹脂フィルム９は、硬化前の光硬化性組成物が導体露出部７の周囲から流動しないよう、光硬化性組成物を導体露出部７の周囲に保持するものとなる。樹脂フィルム９は、止水材８の外側表面に接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。

樹脂フィルム９は、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物が光硬化可能となるよう、光透過性を有するものである。つまり、光硬化性組成物が光硬化するための照射光を光硬化可能な程度に透過するものである。樹脂フィルム９は、光透過性に優れる観点から、紫外線透過率が５０％以上であることが好ましい。より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。また、樹脂フィルム９は、光硬化性組成物の変形に追従して変形可能となる柔軟性を有する。光透過性、柔軟性などの観点から、樹脂フィルム９の厚みは、２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が更に好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下が一層好ましい。

樹脂フィルム９としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ナイロンなどのポリアミドといった樹脂のラップシートが挙げられる。これらのうちでは、自己密着（粘着）がよく、導体露出部７の周囲を覆う光硬化性組成物の周囲に巻き付けられやすいなどの観点から、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂のラップシートが好適である。

樹脂フィルム９は、表面に粘着層を備えても良い。粘着層を備えることにより、巻き付けた際に位置を固定しやすい点で好適である。粘着層を備える場合、粘着層の厚みの上限値は、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよく、２０μｍ以下でも良い。

絶縁電線１～３の導体５は、複数本の素線が撚り合わされた撚線で構成されているが、単線であってもよい。導体５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性に優れる金属により構成されていればよい。その金属表面には、さらにニッケルなどの金属めっきが施されていてもよい。被覆材６は、樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムなどを用いて形成されていればよい。材料としては、ポリオレフィン、ＰＶＣなどが挙げられる。

ワイヤーハーネス１０は、次のようにして製造することができる。図３には、ワイヤーハーネスの製造方法を説明する工程を示す。

図３［３Ａ］に示すように、各絶縁電線１～３の被覆材６をそれぞれ部分的に除去し、露出された導体部分において複数本の絶縁電線１～３の導体５同士を接合することによりスプライス部４を形成する。そして、スプライス部４を含む導体露出部７よりも広い範囲で導体露出部７を覆う大きさの樹脂フィルム９を準備する。樹脂フィルム９の表面（内側面）には、粘着剤を含む粘着層を有する。次いで、樹脂フィルム９の粘着層上に、導体露出部７を十分に覆う量の、止水材８を構成する光硬化性組成物８ａを、吐出装置のノズル１１から供給する。吐出時における光硬化性組成物８ａは、常温のままでも加温されていてもよく、液状にされていればよい。

次いで、図３［３Ｂ］に示すように、スプライス部４を含む導体露出部７を樹脂フィルム９上の光硬化性組成物８ａの上に載置する。

次いで、図３［３Ｃ］に示すように、スプライス部４を含む導体露出部７および供給された光硬化性組成物８ａの上を覆うように樹脂フィルム９を折り返す。スプライス部４を含む導体露出部７の幅方向外では折り返された樹脂フィルム９の端部同士が重ね合わされる。重ね合わされた樹脂フィルム９の端部同士は、粘着剤によって貼り合わされる。この際、必要に応じて、樹脂フィルム９の重ね合わされた部分をスプライス部４のほうに向けて絞ってもよい。これにより、電線被覆間、被覆沿面に光硬化性組成物８ａを浸透でき、スプライス径を一定とすることができる。

次いで、図３［３Ｄ］に示すように、光（紫外線）照射装置１２から、導体露出部７を覆う光硬化性組成物８ａに樹脂フィルム９を通して光（紫外線）を照射する。照射光の放射照度は、５０ｍＷ／ｃｍ^２以上１００００ｍＷ／ｃｍ^２以下とすればよく、５０ｍＷ／ｃｍ^２以上５０００ｍＷ／ｃｍ^２以下とすることが好ましい。光硬化性組成物８ａは光硬化し、硬化物となって止水材８が形成される。次いで、樹脂フィルム９の重ね合わされた端部を必要に応じて切断する。以上により、ワイヤーハーネス１０が製造される。

止水材８を構成する光硬化性組成物８ａは、上記光硬化性組成物である。上記光硬化性組成物は、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する。光硬化性組成物における光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下である。この場合、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下の低放射照度でも止水材８を構成する光硬化性組成物８ａの表面硬化性および深部硬化性に優れるため、２００ｍＷ／ｃｍ^２以下の低放射照度で光照射することができる。光の照射時間は、１秒以上１２０秒以内とすることができ、１秒以上１０秒未満とすることが好ましく、１秒以上５秒未満とすることがより好ましい。

止水材８を構成する光硬化性組成物８ａは、光重合開始剤としてアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含むことができる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤は、励起波長が３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にあることから、３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下の光を照射することで、止水材８を構成する光硬化性組成物８ａを硬化することができる。そうすると、中心波長が３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下にある省電力のＬＥＤランプを光源として用いることができる。なお、励起波長は、３６０ｎｍ付近からブロードに立ち上がり、４１０ｎｍ付近でブロードに収束することを意味する。

止水材８を構成する光硬化性組成物８ａは、光重合開始剤としてアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤およびアルキルフェノン系光重合開始剤を含むことができる。この場合、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の高放射照度でも止水材８を構成する光硬化性組成物８ａの表面硬化性および深部硬化性に優れるため、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上の高放射照度で光照射することができる。光の照射時間は、１秒以上１２０秒以内とすることができ、１秒以上１０秒未満とすることが好ましく、１秒以上５秒未満とすることがより好ましい。

以上の構成のワイヤーハーネス１０によれば、止水材８で覆われた部分の深部硬化性に優れる。

ワイヤーハーネス１０では、所定の範囲に光硬化性組成物８ａが塗布されやすいことから、樹脂フィルム９が用いられているが、他の方法で所定の範囲に光硬化性組成物８ａの塗布を行うことができれば、樹脂フィルム９は用いられなくてもよい。また、光硬化性組成物８ａの硬化物との密着性が低ければ、硬化後に樹脂フィルム９をはがすなどして、樹脂フィルム９のないワイヤーハーネスとすることもできる。図４には、樹脂フィルム９のないワイヤーハーネス２０を示している。ワイヤーハーネス２０は、樹脂フィルム９がない以外はワイヤーハーネス１０と同様の構成であり、その他の説明を省略する。

図５には、さらに他の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す。ワイヤーハーネス３０は、複数本（４本）の絶縁電線３１～３４が束ねられてなる電線束から構成されている。

各絶縁電線３１～３４は、それぞれ芯線からなる導体５の外周が絶縁体からなる被覆材６により被覆されたもので構成されている。各絶縁電線３１～３４は、それぞれ長さ方向の末端部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。露出された導体部分において複数本の絶縁電線３１～３４の導体５同士が接合されることによりワイヤーハーネス３０のスプライス部３５が構成されている。導体５同士の接合は、溶接、圧着端子を用いた圧着、その他、公知の接合方法により行われるものでよい。スプライス部３５は、複数本の絶縁電線３１～３４のすべての絶縁電線の末端部分におけるスプライス部（末端スプライス部）である。

ワイヤーハーネス３０は、このスプライス部３５を含む複数本の絶縁電線３１～３４の露出された導体の束からなる導体露出部３６と導体露出部３６に隣接する各絶縁電線３１～３４の各被覆材端部３１ａ～３４ａの外周面とを連続して覆って止水する止水材３７を有する。導体露出部３６が止水材３７で覆われていることにより、外から導体露出部３６への水の浸入が防止され、防水効果が得られる。止水材３７は、止水材８と同様、上記光硬化性組成物の硬化物で構成される。

ワイヤーハーネス３０は、例えば、光硬化性組成物を光硬化するための照射光を光硬化可能な程度に透過する光透過性を有するキャップ状の透明容器３８内に光硬化性組成物を充填し、電線束のスプライス部３５を含む導体露出部３６と導体露出部３６に隣接する各絶縁電線３１～３４の各被覆材端部３１ａ～３４ａとを透明容器３８内に充填した光硬化性組成物に浸漬し、この状態で光照射して光硬化性組成物を光硬化することにより、製造することができる。止水材３７はキャップ状の透明容器３８から取り出してもよい。

以下、実施例により本開示を説明するが、本開示は、実施例により限定されるものではない。

＜光硬化性組成物の調製＞
表１に記載の組成で、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリレートモノマー、光重合開始剤を配合することにより、光硬化性組成物を調製した。

（ｃ－１）Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド(アシルホスフィンオキサイド系）
（ｄ－１）Ｏｍｎｉｒａｄ １８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン(アルキルフェノン系）

（深部硬化性）
図６に示すように、石英板４１の上に、液面の高さが５ｍｍとなるように光硬化性組成物４２を配置し、配置した光硬化性組成物４２の上に平行円盤型レオメータ（アントンパール製「ＭＣＲ１０２」の測定治具（φ１２ｍｍプレート４３）を接触配置した。光硬化性組成物４２は、φ１２ｍｍプレート４３と同じ円面積を有する円柱状とした。次いで、石英板４１の下に配置した、中心波長が３８５ｎｍのＬＥＤ照射機４４（ＬＥＤ－ＵＶランプ）から紫外線（１００ｍＷ／ｃｍ^２）を照射した。弾性率が上昇し始めるまでの時間を照射時間とした。照射時間（ｓ）に対する弾性率（Ｐａ・ｓ）を測定した。硬化開始時間が５秒以下の場合を「Ａ」、硬化開始時間が５秒超１０秒以下の場合を「Ｂ」、硬化開始時間が１０秒超３０秒以下の場合を「Ｃ」、３０秒でも硬化が開始されない場合を「Ｄ」とした。

試料１～１０によれば、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する光硬化性組成物において、光重合開始剤の含有量が光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上２．０質量部以下であることで、５ｍｍの厚さでも深部の硬化が開始され、深部硬化性に優れることがわかる。光重合開始剤の含有量が光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部未満であると、光硬化に十分な光重合開始剤の量に足りず、照射時間が３０秒でも５ｍｍ厚の深部硬化が開始しなかった。また、光重合開始剤の含有量が光硬化性樹脂１００質量部に対し２．０質量部超であると、光硬化に十分な光量が５ｍｍ厚の深部に十分に届かず、照射時間が３０秒でも５ｍｍ厚の深部硬化が開始しなかった。

以上、本開示の実施の形態について詳細に説明したが、本開示は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１～３ 絶縁電線
１ａ～３ａ、１ｂ 被覆材端部
４ スプライス部
５ 導体
６ 被覆材
７ 導体露出部
８ 止水材
９ 樹脂フィルム
１０ ワイヤーハーネス

Claims (22)

1. 絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスであって、
   前記止水材が、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有する光硬化性組成物の硬化物であり、
   前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上０．９質量部以下である、ワイヤーハーネス。
   ただし、前記光硬化性組成物が熱ラジカル重合開始剤を含有する場合を除く。
2. 前記光重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含む、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
3. 前記光重合開始剤が、アルキルフェノン系光重合開始剤をさらに含む、請求項２に記載のワイヤーハーネス。
4. 前記光硬化性組成物は、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し、前記アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を０．１質量部以上０．４質量部以下、前記アルキルフェノン系光重合開始剤を０．５質量部以上０．８質量部以下含有する、請求項３に記載のワイヤーハーネス。
5. 前記光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートを含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
6. 前記光硬化性樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートをさらに含む、請求項５に記載のワイヤーハーネス。
7. 前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカーボネート鎖のいずれかを有するウレタン（メタ）アクリレートである、請求項５または請求項６に記載のワイヤーハーネス。
8. 前記止水材で覆われた部分の、径方向中心から径方向外側までの距離が３ｍｍ以上である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
9. 前記絶縁電線の露出された導体部分は、複数本の絶縁電線の露出された導体部分が相互に接合されたスプライス部を含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
10. 前記光硬化性組成物における前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．５質量部以下である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
11. 絶縁電線の導体部分を止水する止水材として用いられ、光硬化性樹脂および光重合開始剤を含有し、前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．２質量部以上０．９質量部以下である、光硬化性組成物。
    ただし、前記光硬化性組成物が熱ラジカル重合開始剤を含有する場合を除く。
12. 前記光重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を含む、請求項１１に記載の光硬化性組成物。
13. 前記光重合開始剤が、アルキルフェノン系光重合開始剤をさらに含む、請求項１２に記載の光硬化性組成物。
14. 前記光硬化性樹脂１００質量部に対し、前記アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を０．１質量部以上０．４質量部以下、前記アルキルフェノン系光重合開始剤を０．５質量部以上０．８質量部以下含有する、請求項１３に記載の光硬化性組成物。
15. 前記光硬化性樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む、請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の光硬化性組成物。
16. 前記光硬化性樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートをさらに含む、請求項１５に記載の光硬化性組成物。
17. 前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカーボネート鎖のいずれかを有する、請求項１５または請求項１６に記載の光硬化性組成物。
18. 前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し０．５質量部以下である、請求項１１から請求項１７のいずれか１項に記載の光硬化性組成物。
19. 請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の光硬化性組成物の硬化物である、硬化物。
20. 絶縁電線の露出された導体部分が止水材で覆われたワイヤーハーネスの製造方法であって、
    請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の光硬化性組成物で前記絶縁電線の露出された導体部分を覆い、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化することにより、前記止水材を形成する、ワイヤーハーネスの製造方法。
21. ３６５ｎｍ以上３９５ｎｍ以下の光を照射することにより、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化する、請求項２０に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
22. ２００ｍＷ／ｃｍ^２以下の放射照度で、前記絶縁電線の露出された導体部分を覆う光硬化性組成物を硬化する、請求項２０または請求項２１に記載のワイヤーハーネスの製造方法。

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