JP6665882B2 - ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。図1は、実施形態に係るワイヤーハーネス10を示す横断面図である。
次に、実施形態に係るワイヤーハーネス10の製造方法について説明する。図4及び図5は、実施形態に係るワイヤーハーネス10を製造する様子を説明する図である。なお、図4及び図5に示す電線20Bなどの記載は溶着前の状態であることを示している。つまり以下では、溶着前の電線及びシート材並びにその各部について溶着後のものと区別する必要が有る場合、溶着前の状態を示すものについて符号Bを添えて記載することがある。
以上のように構成されたワイヤーハーネス10によると、第1被覆部分27aの厚み寸法Aが第2被覆部分27bの厚み寸法Bよりも小さくなった分、ワイヤーハーネス10を薄型化できる。このとき、薄くなった第1被覆部分27aの絶縁性能についてはシート材30で補うことができる。
図6は、変形例に係るワイヤーハーネス110を示す横断面図である。
本明細書は下記開示を含む。
第1の態様に係るワイヤーハーネスは、芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む電線と、樹脂製の主面上に前記電線が配設されており、前記主面において前記電線と接触する部分が前記電線の前記絶縁被覆と溶着されて電線固定部に形成されているシート材と、を備え、前記絶縁被覆のうち前記芯線に対して前記電線固定部側の第1被覆部分の厚み寸法が、その反対側の第2被覆部分の厚み寸法よりも小寸に形成されている。
第2の態様に係るワイヤーハーネスは、第1の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート材のうち前記第1被覆部分が溶着された部分の厚み寸法と前記第1被覆部分の厚み寸法との和が、前記第2被覆部分の厚み寸法以上に形成されている。
第3の態様に係るワイヤーハーネスは、第1又は第2の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記絶縁被覆と前記シート材との溶着部分の境界面における幅寸法が、前記電線のうち前記芯線の中心を通る部分における幅寸法よりも大寸に形成されている。
第4の態様に係るワイヤーハーネスは、第1から第3のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記電線固定部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれより硬く形成されている。
第5の態様に係るワイヤーハーネスは、第4の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記絶縁被覆及び前記電線固定部が共にポリ塩化ビニル及び可塑剤を含む材料によって形成され、前記電線固定部を含む部分を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合が、前記絶縁被覆を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合と同じかそれよりも低いことによって前記電線固定部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬く形成されている。
第6の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、(a)芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む電線を、シート材における樹脂製の電線配設部に配設しつつ、前記電線と前記電線配設部とを挟持部材によって挟持する工程と、(b)前記工程(a)の後で、前記絶縁被覆と前記電線配設部とを超音波溶着する工程と、を備え、前記工程(b)が行われている時点で、前記電線配設部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬い状態となっている。
第7の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第6の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記絶縁被覆及び前記電線配設部が共にポリ塩化ビニル及び可塑剤を含む材料によって形成され、前記工程(b)が行われている時点で、前記電線配設部を含む部分を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合が、前記絶縁被覆を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合と同じかそれよりも低いことによって、前記電線配設部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬い状態となっている。
第1から第5の態様によると、第1被覆部分の厚み寸法が第2被覆部分の厚み寸法よりも小さくなった分、ワイヤーハーネスを薄型化できる。このとき、薄くなった第1被覆部分の絶縁性能についてはシート材で補うことができる。
第2の態様によると、芯線に対して第1被覆部分側の絶縁性を高められる。
第3の態様によると、溶着にかかる接合強度を高めることができる。
第4の態様によると、第1被覆部分の厚み寸法を第2被覆部分の厚み寸法よりも小さくすることが容易となる。
第5の態様によると、自動車用電線の絶縁被覆の材料として一般的なポリ塩化ビニルを用いた場合でも、電線固定部を絶縁被覆よりも硬く形成することができる。
第6の態様によると、超音波溶着時の摩擦熱により加熱された温度、および加圧状態でシート材が絶縁被覆と同じかそれよりも硬いため、そのまま溶着を進めたときに、絶縁被覆のうちシート材側の部分がシート材と同じかそれよりも変形しやすい。このため、絶縁被覆の厚みが一様な電線を用いても、絶縁被覆のうち芯線に対してシート材側の部分をその反対側の部分よりも薄くすることができる。
第7の態様によると、自動車用電線の絶縁被覆の材料として一般的なポリ塩化ビニルを用いた場合でも、電線配設部を絶縁被覆と同じかそれよりも硬く形成することができる。
20 電線
22 芯線
23 素線
26 絶縁被覆
27a 第1被覆部分
27b 第2被覆部分
30 シート材
32 第1層(電線固定層)
33 主面
34 電線固定部
34B 電線配設部
36 電線未配設部
40 第2層
80 超音波溶着機
82 ホーン
84 アンビル
85 保持溝
Claims (4)
- 芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む電線と、
樹脂製の主面上に前記電線が配設されており、前記主面において前記電線と接触する部分が前記電線の前記絶縁被覆と溶着されて電線固定部に形成されているシート材と、
を備え、
前記絶縁被覆のうち前記芯線に対して前記電線固定部側の第1被覆部分の厚み寸法が、その反対側の第2被覆部分の厚み寸法よりも小寸に形成されており、
前記シート材のうち前記第1被覆部分が溶着された部分の厚み寸法と前記第1被覆部分の厚み寸法との和が、前記第2被覆部分の厚み寸法以上に形成されている、ワイヤーハーネス。 - 芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む電線と、
樹脂製の主面上に前記電線が配設されており、前記主面において前記電線と接触する部分が前記電線の前記絶縁被覆と溶着されて電線固定部に形成されているシート材と、
を備え、
前記絶縁被覆のうち前記芯線に対して前記電線固定部側の第1被覆部分の厚み寸法が、その反対側の第2被覆部分の厚み寸法よりも小寸に形成されており、
前記電線固定部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれより硬く形成されており、
前記絶縁被覆及び前記電線固定部が共にポリ塩化ビニル及び可塑剤を含む材料によって形成され、
前記電線固定部を含む部分を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合が、前記絶縁被覆を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合と同じかそれよりも低いことによって前記電線固定部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬く形成されている、ワイヤーハーネス。 - 請求項1又は請求項2に記載のワイヤーハーネスであって、
前記絶縁被覆と前記シート材との溶着部分の境界面における幅寸法が、前記電線のうち前記芯線の中心を通る部分における幅寸法よりも大寸に形成されている、ワイヤーハーネス。 - (a)芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む電線を、シート材における樹脂製の電線配設部に配設しつつ、前記電線と前記電線配設部とを挟持部材によって挟持する工程と、
(b)前記工程(a)の後で、前記絶縁被覆と前記電線配設部とを超音波溶着する工程と、
を備え、
前記工程(b)が行われている時点で、前記電線配設部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬い状態となっており、
前記絶縁被覆及び前記電線配設部が共にポリ塩化ビニル及び可塑剤を含む材料によって形成され、
前記工程(b)が行われている時点で、前記電線配設部を含む部分を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合が、前記絶縁被覆を構成するポリ塩化ビニルに対する可塑剤の割合と同じかそれよりも低いことによって、前記電線配設部を含む部分が前記絶縁被覆と同じかそれよりも硬い状態となっている、ワイヤーハーネスの製造方法。
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