WO2020203252A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2020203252A1
WO2020203252A1 PCT/JP2020/011676 JP2020011676W WO2020203252A1 WO 2020203252 A1 WO2020203252 A1 WO 2020203252A1 JP 2020011676 W JP2020011676 W JP 2020011676W WO 2020203252 A1 WO2020203252 A1 WO 2020203252A1
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WO
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layer
electric wire
welded
linear transmission
transmission member
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/011676
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English (en)
French (fr)
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芳正 水野
龍太 ▲高▼倉
西村　哲也
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to US17/440,356 priority patent/US11990255B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/20—Cables having a multiplicity of coaxial lines
    • H01B11/203—Cables having a multiplicity of coaxial lines forming a flat arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/025—Electric or magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 includes a functional exterior member formed in a sheet shape and an electric wire arranged so as to overlap the functional exterior member in at least a part of a region along the longitudinal direction.
  • a wire harness is disclosed in which at least a part of a portion where the insulating coating and the functional exterior member overlap is welded.
  • Patent Document 2 discloses a laminate made of a fiber-reinforced resin reinforced with a reinforcing fiber group composed of a large number of continuous filaments, and a base material for thermal adhesion applied to the manufacturing method thereof.
  • linear transmission member By the way, different coating materials may be used as the linear transmission member. In this case, it is desired that the linear transmission member of a different coating material is satisfactorily welded to the sheet member.
  • an object of the present disclosure is to ensure that linear transmission members of different surface materials are well welded to the sheet member.
  • the wiring member of the present disclosure includes a sheet member including a first layer and a second layer, a first linear transmission member, and a second linear transmission member, and includes the constituent material of the first layer and the first. It is different from the two-layer constituent material, and the surface material in the first linear transmission member and the surface material in the second linear transmission member are different, and the first linear transmission member is the first.
  • the second linear transmission member is a wiring member that is welded to the constituent material of the first layer and is welded to the constituent material of the second layer.
  • linear transmission members of different surface materials are satisfactorily welded to the sheet members.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to a modified example of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to another modification of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to a modified example of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member according to the third embodiment.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a sheet member including a first layer and a second layer, a first linear transmission member, and a second linear transmission member are provided, and a constituent material of the first layer and a configuration of the second layer are provided.
  • the material is different from the surface material of the first linear transmission member and the surface material of the second linear transmission member, and the first linear transmission member has the configuration of the first layer.
  • the second linear transmission member is a wiring member that is welded to a material and is welded to a constituent material of the second layer.
  • the first linear transmission member is welded to the constituent material of the first layer, and the second linear transmission member is welded to the constituent material of the second layer. Therefore, the first linear transmission member can be welded to the first layer which can be well welded to the material on the surface thereof.
  • the second linear transmission member can be welded to a second layer that is well weldable to the material on its surface.
  • the second linear transmission member may be embedded in the first layer from the first layer side and welded to the second layer.
  • the second linear transmission member is welded from the first layer side to the second layer.
  • the melting point of the constituent material of the first layer may be lower than the melting point of the constituent material of the second layer.
  • the second linear transmission member may be thicker than the first linear transmission member. Since the second linear transmission member is thicker than the first linear transmission member, the second linear transmission member is likely to be welded to the second layer. Further, the thickness of the wiring member can be reduced as compared with the case where the thickness relationship of the linear transmission member is reversed.
  • the first layer is a fiber layer
  • the second linear transmission member may be welded to a portion of the constituent material of the second layer that has been impregnated into the fiber layer.
  • the second linear transmission member is welded to the constituent material of the second layer in a state where it is located on the main surface side opposite to the second layer with respect to the fiber layer.
  • the melting point of the constituent material of the first layer may be higher than the melting point of the constituent material of the second layer.
  • the constituent material of the second layer easily penetrates into the fiber layer while leaving the structure of the fiber layer.
  • the first linear transmission member is welded to the first layer from the side opposite to the second layer, and the second linear transmission member is attached to the first layer with respect to the second layer. May be welded from the opposite side.
  • the linear transmission members of different coating materials are satisfactorily welded to the front and back surfaces of the sheet member.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member 10.
  • the ultrasonic welding horn 80 and the anvil 82 are illustrated by a two-dot chain line.
  • the wiring member 10 includes a sheet member 20, a first linear transmission member 30, and a second linear transmission member 40.
  • the sheet member 20 is formed in the shape of a thin sheet.
  • the shape of the seat member 20 is not particularly limited.
  • the sheet member 20 may be formed in a strip shape, or may have a shape in which a strip-shaped portion and a square portion are combined.
  • the first linear transmission member 30 and the second linear transmission member 40 are held by the sheet member 20 along a predetermined path.
  • the sheet member 20 includes a first layer 22 and a second layer 24.
  • the first layer 22 and the second layer 24 are spread out in the same shape.
  • the first layer 22 and the second layer 24 are superposed.
  • the second layer 24 may be partially overlapped with respect to the first layer 22.
  • the first layer 22 may be partially superposed on the second layer 24.
  • the constituent materials of the first layer 22 and the constituent materials of the second layer 24 are different.
  • the method of forming the sheet member 20 including the first layer 22 and the second layer 24 is not particularly limited.
  • a coextrusion method in which a portion forming the first layer 22 and a portion forming the second layer 24 are extruded from separate extruders, and each of these portions is laminated in a die. May be manufactured by.
  • the portion forming the first layer 22 and the portion forming the second layer 24 are once separately formed as a sheet-like portion, and after this formation, the respective sheet-like portions are laminated. It may be formed by law.
  • the first linear transmission member 30 and the second linear transmission member 40 are linear members that transmit electricity, light, or the like, that is, linear transmission members.
  • the linear transmission member may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire.
  • the linear transmission member may be a shielded wire in which a plurality of electric wires are covered with a shield layer such as a braid and a jacket.
  • the linear transmission member may be a twisted wire in which a plurality of electric wires are twisted together.
  • the linear transmission member may be an optical fiber or the like.
  • the linear transmission member that transmits electricity may be various signal lines or various power lines.
  • the linear transmission member that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends or receives a signal or electric power to or from space.
  • the linear transmission member may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath, or the like. ) May be.
  • first linear transmission member 30 will be described with an example of being a first electric wire 30 including a core wire 32 and a coating 34 covering the periphery of the core wire 32.
  • second linear transmission member 40 will be described with an example of a second electric wire 40 including a core wire 42 and a coating 44 covering the periphery of the core wire 42.
  • the material on the surface of the first electric wire 30 and the material on the surface of the second electric wire 40 are different.
  • the coating 34 is exposed on the surface of the first electric wire 30. Therefore, the material on the surface of the first electric wire 30 is the material that forms the coating 34.
  • the coating 44 is exposed on the surface of the second electric wire 40. Therefore, the material on the surface of the second electric wire 40 is the material that forms the coating 44.
  • the coatings 34 and 44 have a multilayer structure, the material constituting the outermost peripheral portion thereof is the material on the surface of the first electric wire 30 or the material on the surface of the second electric wire 40.
  • the material on the surface of the first electric wire 30 is a material that can weld to the first layer 22 better than the second layer 24.
  • the material on the surface of the first electric wire 30 can weld better to the first layer 22 than to the second layer 24 as follows. That is, this means that when the first electric wire 30 is welded to the first layer 22 or the second layer 24 under the same conditions, the adhesive force between the first electric wire 30 and the first layer 22 is stronger than that of the first electric wire 30. It may be understood that it is larger than the adhesive force between the second layer 24 and the second layer 24.
  • the material on the surface of the second electric wire 40 is a material that can weld to the second layer 24 better than the first layer 22.
  • the material on the surface of the second electric wire 40 can weld better to the second layer 24 than to the first layer 22 as follows. That is, this means that when the second electric wire 40 is welded to the first layer 22 or the second layer 24 under the same conditions, the adhesive force between the second electric wire 40 and the second layer 24 is stronger than that of the second electric wire 40. It may be understood that it is larger than the adhesive force between the first layer 22 and the first layer 22.
  • the first electric wire 30 and the first layer 22 are made of the same resin
  • the first electric wire 30 is satisfactorily welded to the first layer 22.
  • the second electric wire 40 and the second layer 24 are made of the same resin
  • the second electric wire 40 is satisfactorily welded to the second layer 24. Even if the degree of polymerization and the amount of additives are different, the resin is the same.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the first electric wire 30 and the first layer 22 are one of PVC, PP and PE
  • the second electric wire 40 and the second layer 24 are the other one of PVC, PP and PE. There may be.
  • the first electric wire 30 and the second electric wire 40 are fixed to the sheet member 20 from the first layer 22 side.
  • the arrangement path of the first electric wire 30 and the second electric wire 40 is arbitrary.
  • the first electric wire 30 and the second electric wire 40 may be arranged along a linear path, may be arranged along a curved path, or may have a linear path and a curved path. It may be arranged along a composite path.
  • the first electric wire 30 and the second electric wire 40 may be arranged along different paths.
  • the first electric wire 30 is welded to the constituent material of the first layer 22.
  • the first electric wire 30 is welded to the first layer 22 in a state of being in contact with the first layer 22 from the side opposite to the second layer 24.
  • only one of the coating 34 and the first layer 22 may be melted, or both may be melted.
  • both the coating 34 and the first layer 22 are melted, either of them may be melted more.
  • the second electric wire 40 is welded to the constituent materials of the second layer 24.
  • the first electric wire 30 is welded to the second layer 24 in a state of being in contact with the second layer 24 from the first layer 22 side. More specifically, the second electric wire 40 is embedded in the first layer 22 from the first layer 22 side and welded to the second layer 24.
  • the second electric wire 40 In the welded portion between the second electric wire 40 and the second layer 24, only one of the coating 44 and the second layer 24 may be melted, or both may be melted. When both the coating 44 and the second layer 24 are melted, either of them may be melted more.
  • the first layer 22 is melted at the same time. It is realized by.
  • the melting point of the constituent material of the first layer 22 is lower than the melting point of the constituent material of the second layer 24.
  • the melting point of PVC is in the range of 85 to 210 ° C
  • the melting point of PP is 160 to 170 ° C
  • the melting point of high-density PE among PE is 120 to 140 ° C.
  • PVC is used as the material for the coating 34 of the first electric wire 30 and the first layer 22
  • PP or high-density PE is used as the material for the coating 44 and the second layer 24 of the second electric wire 40.
  • the melting point of the material may be set lower than the melting point of the latter material.
  • Welding of the first electric wire 30 and the second electric wire 40 to the sheet member 20 can be performed by heat welding that heats the joint portion.
  • heat welding for example, ultrasonic welding, heat pressure welding, hot air welding, high frequency welding and the like may be adopted.
  • FIG. 1 shows a state in which the horn 80 and the anvil 82 for ultrasonic welding are arranged so as to sandwich the seat member 20 and the first electric wire 30.
  • the horn 80 is a member that applies ultrasonic vibration to the contact portion between the seat member 20 and the first electric wire 30.
  • the anvil 82 is a member that supports the processing target from the opposite side to the horn 80.
  • the seat member 20 and the first electric wire 30 are sandwiched between the horn 80 and the anvil 82 in performing ultrasonic welding.
  • the horn 80 is arranged on the first electric wire 30 side
  • the anvil 82 is arranged on the seat member 20 side.
  • the horn 80 applies ultrasonic vibration to the contact portion between the seat member 20 and the first electric wire 30.
  • frictional heat is generated at the contact portion between the sheet member 20 and the first electric wire 30.
  • at least one of the first layer 22 of the sheet member 20 and the coating 34 of the first electric wire 30 is melted, so that both are welded.
  • the first layer 22 is melted by frictional heat.
  • the second layer 24 is mainly melted without melting the second electric wire 40 as much as possible. be able to.
  • the first layer 22 is melted, the second electric wire 40 is embedded in the first layer 22.
  • the second electric wire 40 penetrates the first layer 22, the second electric wire 40 comes into contact with the second layer 24. In this state, the second electric wire 40 and the second layer 24 are welded by further applying ultrasonic vibration.
  • the (ultrasonic energy) thermal energy given when the sheet member 20 and the second electric wire 40 are welded is the (ultrasonic energy) thermal energy given when the sheet member 20 and the first electric wire 30 are welded together. May be larger than.
  • the first layer 22 can be effectively melted at the contact portion between the first layer 22 and the second electric wire 40.
  • the material on the surface of the second layer 24 and the second electric wire 40 having a relatively high melting point can be effectively melted and welded.
  • the welding points of the first electric wire 30 and the second electric wire 40 may be continuous or intermittent in their respective extending directions.
  • the first electric wire 30 is welded to the constituent material of the first layer 22.
  • the second electric wire 40 is welded to the constituent materials of the second layer 24. Therefore, the first electric wire 30 and the second electric wire 40 are welded to different constituent material portions with respect to the sheet member 20. That is, the first electric wire 30 can be welded to the constituent material of the first layer 22 which can be well welded to the material on the surface thereof. Further, the second electric wire 40 can be welded to the constituent material of the second layer 24 which can be well welded to the surface material thereof. Therefore, the electric wires 30 and 40 of different surface materials are satisfactorily welded to the sheet member 20.
  • the melting point of the constituent material of the first layer 22 is lower than the melting point of the constituent material of the second layer 24. Therefore, when the second electric wire 40 is welded to the second layer 24, the first layer 22 can be easily melted. As a result, the second electric wire 40 is embedded in the first layer 22 from the first layer 22 side and is easily welded to the second layer 24.
  • the first electric wire 30 and the second electric wire 40 are drawn as having the same thickness.
  • the thickness of the first electric wire 30 and the second electric wire 40 may be different.
  • the second electric wire 140 corresponding to the second electric wire 40 may be thicker than the first electric wire 130 corresponding to the first electric wire 30, as in the wiring member 110 according to the modified example shown in FIG.
  • the relatively thin first electric wire 130 is welded to the first layer 22.
  • the relatively thick second electric wire 140 is embedded in the first layer 22 and welded to the second layer 24.
  • the relatively thick second electric wire 140 easily penetrates the first layer 22 and is welded to the second layer 24.
  • the dimension in which the relatively thick second electric wire 140 protrudes from the seat member 20 becomes smaller.
  • the thickness of the portion of the wiring member 110 to which the second electric wire 140 is welded can be reduced.
  • the relatively thin first electric wire 130 is welded to the first layer 22, and the relatively thick second electric wire 140 is embedded in the first layer 22 and welded to the second layer 24.
  • the overall thickness of 110 can be reduced.
  • the seat member 220 corresponding to the seat member 20 may have a structure of three or more layers.
  • the sheet member 220 includes a first layer 222, a second layer 224, and a third layer 226.
  • the wiring member 210 includes a first electric wire 230, a second electric wire 240, and a third electric wire 250.
  • the constituent materials of the first layer 222, the constituent materials of the second layer 224, and the constituent materials of the third layer 226 are different from each other.
  • the surface material of the first electric wire 230, the surface material of the second electric wire 240, and the surface material of the third electric wire 250 are different from each other.
  • the surface material of the first electric wire 230 is a material capable of better welding to the first layer 222 than the second layer 224 and the third layer 226.
  • the material on the surface of the second electric wire 240 is a material capable of better welding to the second layer 224 than the first layer 222 and the third layer 226.
  • the material on the surface of the third electric wire 250 is a material capable of better welding to the third layer 226 than the first layer 222 and the second layer 224.
  • the surface material of the first electric wire 230 and the first layer 222 are the same resin.
  • the material of the surface of the second electric wire 240 and the second layer 224 are the same resin.
  • the material of the surface of the third electric wire 250 and the third layer 226 are the same resin.
  • first wire 230 and the first layer 222 are one of PVC, PP, PE
  • second wire 240 and the second layer 224 are the other one of PVC, PP, PE
  • Third wire 250 and third layer 226 are still one of PVC, PP, PE.
  • the first electric wire 230, the second electric wire 240, and the third electric wire 250 are fixed to the sheet member 220 from the first layer 222 side.
  • the second electric wire 240 is welded to the constituent material of the second layer 224.
  • the first electric wire 230 is welded to the second layer 224 in a state of being in contact with the second layer 224 from the first layer 222 side.
  • the second electric wire 240 is embedded in the first layer 222 from the first layer 222 side and welded to the second layer 224.
  • the third electric wire 250 is welded to the constituent material of the third layer 226.
  • the third electric wire 250 is welded to the third layer 226 in a state of being in contact with the third layer 226 from the side of the first layer 222 and the second layer 224. More specifically, the third electric wire 250 is embedded in the first layer 222 and the second layer 224 from the first layer 222 and the second layer 224 side and welded to the third layer 226.
  • the configuration in which the third electric wire 250 is embedded in the first layer 222 and the second layer 224 to reach the third layer 226 is similar to the above, when the third electric wire 250 is welded to the third layer 226. This is achieved by melting the first layer 222 and the second layer 224 at the same time.
  • the melting point of the first layer 222, the melting point of the second layer 224, and the melting point of the third layer 226 are higher in this order.
  • the melting point of PVC is in the range of 85 to 210 ° C
  • the melting point of PP is 160 to 170 ° C
  • the melting point of high-density PE among PE is 120 to 140 ° C. Therefore, for example, PVC may be used as a material for the coating 34 of the first electric wire 230 and the first layer 222.
  • High-density PE may be used as a material for the coating 44 of the second electric wire 240 and the second layer 224.
  • PP may be used as a material for the coating 254 of the third electric wire 250 and the third layer 226.
  • the melting point may be set to be higher in the above order.
  • This modified example can be grasped as a third layer 226 and a third electric wire 250 added to the above embodiment.
  • the number of layers of the sheet member may be increased according to the number of types of the coating material. As a result, even if the types of coating materials for the electric wires fixed to the sheet member increase, the electric wires of each coating material are satisfactorily welded to the sheet member.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the wiring member 310 according to the second embodiment.
  • the wiring member 310 includes a seat member 320, a first electric wire 30, and a second electric wire 40.
  • the sheet member 320 includes a first layer 322 and a second layer 24.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the first layer 322 is a fiber layer 322.
  • the fiber layer 322 is a layer composed of a plurality of fibers.
  • the fiber layer 322 may be a non-woven layer.
  • the non-woven layer is a portion in which a plurality of fibers are entangled without being woven and formed in a layered manner.
  • the fiber layer 322 may be a woven fabric-like layer in which threads are combined vertically and horizontally, or a woven fabric-like layer in which threads are woven.
  • the fiber layer 322 and the second layer 24 are melted with heat, a solvent, or the like and joined, the melted portion of the constituent resin of the second layer 24 enters the gap of the fiber layer 322. As a result, the fiber layer 322 and the second layer 24 are easily joined firmly.
  • the first electric wire 30 and the second electric wire 40 are fixed to the sheet member 320 from the fiber layer 322 side.
  • the material on the surface of the first electric wire 30 is a material capable of better welding to the fiber layer 322 than the second layer 24.
  • the material on the surface of the second electric wire 40 is a material capable of better welding to the constituent materials of the second layer 24 than the fiber layer 322.
  • the surface material of the first electric wire 30 and the fiber layer 322 are the same resin.
  • the material of the surface of the second electric wire 40 and the second layer 24 are the same resin.
  • the first wire 30 and the fiber layer 322 are one of PVC, PP, PE
  • the second wire 40 and the second layer 24 are the other one of PVC, PP, PE.
  • the first electric wire 30 is welded to the constituent material of the fiber layer 322.
  • the first electric wire 30 is welded to the fiber layer 322 in a state of being in contact with the fiber layer 322 from the side opposite to the second layer 24.
  • only one of the coating 34 and the fiber layer 322 may be melted, or both may be melted.
  • both the coating 34 and the fiber layer 322 are melted, either of them may be melted more.
  • the second electric wire 40 is welded to the constituent materials of the second layer 24.
  • the second electric wire 40 is in contact with the fiber layer 322 from the side opposite to the second layer 24. That is, the second electric wire 40 is not in a state of penetrating the fiber layer 322 and coming into contact with the second layer 24.
  • the second electric wire 40 may be embedded in the fiber layer 322.
  • the constituent material of the second layer 24 is impregnated into the fiber layer 322 (see arrow P in FIG. 4).
  • the second electric wire 40 is welded to a portion of the constituent material of the second layer 24 that has been impregnated into the fiber layer 322.
  • the second electric wire 40 may be welded to a portion of the constituent material of the second layer 24 that is exuded on the surface of the fiber layer 322 (the surface opposite to the second layer 24).
  • the second electric wire 40 may be embedded in the fiber layer 322 in the middle in the thickness direction and welded to a portion of the constituent material of the second layer 24 that is infiltrated in the middle portion in the thickness direction of the fiber layer 322.
  • the structure in which the constituent material of the second layer 24 soaks into the fiber layer 322 may be formed when the fiber layer 322 and the second layer 24 are joined.
  • the structure in which the constituent material of the second layer 24 is impregnated into the fiber layer 322 may be formed when the second electric wire 40 is welded to the sheet member 320.
  • Welding of the first electric wire 30 and the second electric wire 40 to the sheet member 320 can be performed by heat welding such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding, as in the first embodiment.
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained except that the second electric wire 40 is embedded in the first layer 22 and directly bonded to the second layer 24.
  • the portion of the constituent material of the second layer 24 that has exuded into the fiber layer 322 is joined to the second electric wire 40 in the fiber layer 322. Therefore, the second electric wire 40 is welded to the constituent material of the second layer 24 in a state where it is located on the main surface side opposite to the second layer 24 with respect to the fiber layer 322. As a result, the first electric wire 30 and the second electric wire 40 are fixed to the seat member 320 at the same height position.
  • the melting point of the constituent material of the fiber layer 322 is preferably higher than the melting point of the second layer 24.
  • the melting point of PVC is in the range of 85 to 210 ° C
  • the melting point of PP is 160 to 170 ° C
  • the melting point of high-density PE among PE is 120 to 140 ° C. Therefore, for example, PP is used as the material for the coating 34 of the first electric wire 30 and the fiber layer 322
  • PVC or high-density PE is used as the material for the coating 44 and the second layer 24 of the second electric wire 40, and the former material.
  • the melting point of the latter material may be set higher than the melting point of the latter material.
  • the constituent material of the second layer 24 can easily penetrate into the fiber layer 322 while leaving the structure of the fiber layer 322.
  • the structure of the fiber layer 322 remains to some extent, the original functions of the fiber layer 322 such as soundproofing can be maintained.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a wiring member 410 according to a modified example of the second embodiment.
  • an additional layer 426 is added to the seat member 320 in the second embodiment.
  • an additional electric wire 450 has been added.
  • the additional layer 426 is superposed on the fiber layer 322 on the opposite side of the second layer 24.
  • the additional layer 426 and the fiber layer 322 can be joined by the same structure as that of the fiber layer 322 and the second layer 24.
  • the material on the surface of the additional electric wire 450 is a material suitable for welding to the additional layer 426. That is, the surface material of the additional layer 426 is a material that can be better welded to the additional layer 426 than the fiber layer 322 and the second layer 24. For example, the material of the surface of the additional electric wire 450 is the same as the constituent material of the additional layer 426.
  • the additional electric wire 450 is thinner than the first electric wire 30 and the second electric wire 40.
  • the additional electric wire 450 may have the same thickness as the first electric wire 30 and the second electric wire 40.
  • the additional wire 450 may be thicker than the first wire 30 and the second wire 40.
  • the additional electric wire 450 is welded to the additional layer 426 from the side opposite to the fiber layer 322 and the second layer 24.
  • the first electric wire 30 penetrates the additional layer 426 in a state of being embedded in the additional layer 426 and is welded to the fiber layer 322.
  • the second electric wire 40 penetrates the additional layer 426 and is in contact with the fiber layer 322 in a state of being embedded in the additional layer 426.
  • the second electric wire 40 is welded to a portion of the constituent material of the second electric wire 40 that has been impregnated into the fiber layer 322.
  • the melting point of the constituent material of the fiber layer 322 is preferably higher than the melting point of the additional layer 426.
  • PP is used as the material for the coating 34 of the first electric wire 30 and the fiber layer 322
  • PVC or high-density PE is used as the material for the coating 44 of the additional electric wire 450 and the additional layer 426
  • the melting point of the former material is the latter. It may be set higher than the melting point of the material of.
  • the material of the coating 44 and the additional layer 426 of the additional electric wire 450 and the material of the second electric wire 40 and the second layer 24 may be the same.
  • the melting points of the additional layer 426 and the additional electric wire 450 may be set lower than the melting points of the second layer 24 and the second electric wire 40.
  • PVC is used as the material for the additional layer 426 and the additional wire 450
  • high-density PE is used as the material for the coating 44 of the second wire 40 and the second layer 24, and the melting point of the former material is the melting point of the latter material. May be set lower than.
  • the additional layer 426 and the additional electric wire 450 are the first layer 22 and the first electric wire 30 in the first embodiment, and the first layer 22 and the first electric wire 30 are the second layer 24 and the second electric wire 30 in the first embodiment. It can be grasped as an electric wire 40. That is, in the second embodiment, it can be grasped that the first embodiment is a combined example.
  • the wiring member 510 according to the third embodiment is different from the wiring member 10 according to the first embodiment because the first electric wire 30 is welded to the first layer 22 from the side opposite to the second layer 24. The point is that the electric wire 40 is welded to the second layer 24 from the side opposite to the first layer 22.
  • Examples of the surface constituent materials of the first layer 22 and the first electric wire 30 and the surface constituent materials of the second layer 24 and the second layer 24 are the same as those in the first embodiment.
  • the melting points of both materials may be higher.
  • the first electric wire 30 can be welded to the constituent material of the first layer 22 which can be well welded to the material on the surface thereof.
  • the second electric wire 40 can be welded to the constituent material of the second layer 24 which can be well welded to the surface material thereof. Therefore, the electric wires 30 and 40 of different surface materials are satisfactorily welded to the sheet member 520.
  • first electric wire 30 and the second electric wire 40 of different coating materials are satisfactorily welded to the front and back surfaces of the sheet member 520.
  • Wiring member 20 Sheet member 22 1st layer 24 2nd layer 30 1st electric wire (1st linear transmission member) 32 Core wire 34 Covered 40 Second wire (second wire transmission member) 42 Core wire 44 Coating 80 Horn 82 Anvil 110 Wiring member 130 1st wire 140 2nd wire 210 Wiring member 220 Sheet member 222 1st layer 224 2nd layer 226 3rd layer 230 1st wire 240 2nd wire 250 3rd wire 254 Coating 310 Wiring member 320 Sheet member 322 Fiber layer (first layer) 410 Wiring member 426 Additional layer 450 Additional electric wire 510 Wiring member 520 Seat member

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Abstract

異なる表面材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着されるようにすることを目的とする。配線部材は、第１層と第２層とを含むシート部材と、第１線状伝送部材と、第２線状伝送部材と、を備える。前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっている。前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっている。前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材と、長手方向に沿った少なくとも一部の領域で前記機能性外装部材に重なるように配設された電線と、を備え、前記電線の絶縁被覆と前記機能性外装部材とが重なる部分の少なくとも一部が溶着されている、ワイヤーハーネスを開示している。
　特許文献２は、多数本の連続したフィラメントからなる強化繊維群で強化された繊維強化樹脂製の積層体およびその製造方法に適用する熱接着用基材を開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報 特開２００７－０９２０７２号公報
　ところで、線状伝送部材として異なる被覆材料のものが用いられることがある。この場合において、異なる被覆材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着されることが望まれている。
　そこで、本開示は、異なる表面材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着されるようにすることを目的とする。
　本開示の配線部材は、第１層と第２層とを含むシート部材と、第１線状伝送部材と、第２線状伝送部材と、を備え、前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材である。
　本開示によれば、異なる表面材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着される。
図１は実施形態１に係る配線部材を示す概略断面図である。 図２は実施形態１の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図３は実施形態１の他の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図４は実施形態２に係る配線部材示す概略断面図である。 図５は実施形態２の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図６は実施形態３に係る配線部材示す概略断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）第１層と第２層とを含むシート部材と、第１線状伝送部材と、第２線状伝送部材と、を備え、前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材である。
　この配線部材によると、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている。このため、第１線状伝送部材は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層に溶着され得る。第２線状伝送部材は、その表面の材料と良好に溶着可能な第２層に溶着され得る。
　（２）前記第２線状伝送部材は、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着されていてもよい。第２線状伝送部材が第１層側から第２層に溶着される。
　（３）前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも低くてもよい。これにより、前記第２線状伝送部材が、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着され易い。
　（４）前記第２線状伝送部材は、前記第１線状伝送部材よりも太くてもよい。第２線状伝送部材は第１線状伝送部材よりも太いため、第２線状伝送部材が第２層に溶着され易い。また、線状伝送部材の太さ関係が逆の場合よりも、配線部材の厚みを小さくすることができる。
　（５）前記第１層は、繊維層であり、前記第２線状伝送部材は、前記第２層の構成材料のうち前記繊維層に染込んだ部分に溶着されていてもよい。第２線状伝送部材が繊維層に対して第２層とは反対側の主面側に位置した状態で前記第２層の構成材料に溶着される。
　（６）前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも高くてもよい。繊維層の組織を残したまま、第２層の構成材料が繊維層に染込み易い。
　（７）前記第１線状伝送部材は前記第１層に対して前記第２層とは反対側から溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層に対して前記第１層とは反対側から溶着されていてもよい。これにより、異なる被覆材料の線状伝送部材が、シート部材の表裏に対して良好に溶着される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態１]
　以下、実施形態１に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す概略断面図である。図１において、超音波溶着用のホーン８０及びアンビル８２が２点鎖線で図示されている。
　配線部材１０は、シート部材２０と、第１線状伝送部材３０と、第２線状伝送部材４０とを備える。
　シート部材２０は、薄いシート状に形成されている。シート部材２０の形状は特に限定されない。例えば、シート部材２０は、帯状に形成されていてもよいし、帯状部分及び方形状部分が組合わされた形状であってもよい。このシート部材２０に第１線状伝送部材３０及び第２線状伝送部材４０が所定の経路に沿って保持される。
　シート部材２０は、第１層２２と第２層２４とを含む。第１層２２と第２層２４とは同じ形状で広がっている。第１層２２と第２層２４とが重ね合されている。第１層２２に対して第２層２４が部分的に重ね合されていてもよい。第２層２４に対して第１層２２が部分的に重ね合されていてもよい。第１層２２の構成材料と第２層２４の構成材料とは異なっている。
　第１層２２と第２層２４とを含むシート部材２０の形成方法は特に限定されるものではない。例えば、シート部材２０は、第１層２２をなす部分と第２層２４をなす部分とが別々の押出機から押出され、これらの各部分がダイ（die）の中で積層される共押出法によって製造されてもよい。また、例えば、シート部材２０は、第１層２２をなす部分と第２層２４をなす部分とが一旦別々にシート状部分として形成され、この形成後に、各シート状部分が貼り合せられたラミネート法によって形成されてもよい。
　第１線状伝送部材３０及び第２線状伝送部材４０は、電気又は光等を伝送する線状の部材、すなわち、線状伝送部材である。例えば、線状伝送部材は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよい。例えば、線状伝送部材は、複数の電線が編組等のシールド層及び外被で被覆されたシールド線であってもよい。線状伝送部材は、複数の電線が撚り合わされたツイスト線であってもよい。線状伝送部材は、光ファイバ等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材は、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。
　ここでは、第１線状伝送部材３０は、芯線３２と、芯線３２の周囲を覆う被覆３４とを含む第１電線３０である例で説明する。また、第２線状伝送部材４０は、芯線４２と、芯線４２の周囲を覆う被覆４４とを含む第２電線４０である例で説明する。
　第１電線３０の表面の材料と、第２電線４０の表面の材料とは異なっている。第１電線３０の表面には、被覆３４が露出している。このため、第１電線３０の表面の材料は、被覆３４を形成する材料である。第２電線４０の表面には、被覆４４が露出している。このため、第２電線４０の表面の材料は、被覆４４を形成する材料である。被覆３４、４４が多層構造を有する場合には、その最外周部分を構成する材料が、第１電線３０の表面の材料又は第２電線４０の表面の材料である。
　第１電線３０の表面の材料は、第２層２４よりも第１層２２に対して良好に溶着を行える材料である。ここで、第１電線３０の表面の材料が、第２層２４よりも第１層２２に対して良好に溶着を行えるとは、次のように把握されてもよい。すなわち、この意味は、同条件で第１電線３０を第１層２２又は第２層２４に溶着した場合に、第１電線３０と第１層２２との固着力の方が、第１電線３０と第２層２４との固着力よりも大きいことであると把握されてもよい。
　第２電線４０の表面の材料は、第１層２２よりも第２層２４に対して良好に溶着を行える材料である。ここで、第２電線４０の表面の材料が、第１層２２よりも第２層２４に対して良好に溶着を行えるとは、次のように把握されてもよい。すなわち、この意味は、同条件で第２電線４０を第１層２２又は第２層２４に溶着した場合に、第２電線４０と第２層２４との固着力の方が、第２電線４０と第１層２２との固着力よりも大きいことであると把握されてもよい。
　例えば、第１電線３０の表面の材料と第１層２２とが同じ樹脂であれば、第１電線３０は第１層２２に対して良好に溶着される。また、例えば、第２電線４０の表面の材料と第２層２４とが同じ樹脂であれば、第２電線４０は第２層２４に対して良好に溶着される。なお、重合度、添加剤の量等が異なっていても、同じ樹脂である。
　例えば、第１電線３０の表面の材料及び第２電線４０の表面の材料として、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、オレフィン系樹脂（ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン））が用いられてもよい。この場合、第１電線３０及び第１層２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線４０及び第２層２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つであってもよい。
　本実施形態では、第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材２０に対して第１層２２側から固定されている。第１電線３０及び第２電線４０の配設経路は任意である。第１電線３０及び第２電線４０は、直線状の経路に沿って配設されてもよいし、曲る経路に沿って配設されてもよいし、直線状の経路と曲る経路とが複合した経路に沿って配設されてもよい。第１電線３０と第２電線４０とは異なる経路に沿って配設されてもよい。
　第１電線３０は第１層２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第２層２４とは反対側から第１層２２に接した状態で当該第１層２２に溶着されている。第１電線３０と第１層２２との溶着部分において、被覆３４及び第１層２２の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆３４及び第１層２２の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。
　第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第１層２２側から第２層２４に接した状態で当該第２層２４に溶着されている。より具体的には、第２電線４０は、第１層２２側から当該第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されている。第２電線４０と第２層２４との溶着部分において、被覆４４及び第２層２４の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆４４及び第２層２４の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。
　第２電線４０が第１層２２に埋り込んで第２層２４に達する構成は、例えば、第２電線４０が第２層２４に溶着される際に、第１層２２が同時に溶かされることで実現される。
　つまり、第１電線３０が第１層２２に溶着される際に第１電線３０は第１層２２を貫通しない。第２電線４０が第２層２４に溶着される際には第２電線４０は第１層２２を貫通する。かかる貫通関係を容易に実現するためには、第１層２２の構成材料の融点は第２層２４の構成材料の融点よりも低いことが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線３０の被覆３４及び第１層２２の材料としてＰＶＣが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料としてＰＰ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも低く設定されてもよい。
　シート部材２０に対する第１電線３０及び第２電線４０の溶着は、接合箇所を加熱する加熱溶着によって行われることができる。加熱溶着としては、例えば、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等が採用されてもよい。
　図１ではシート部材２０及び第１電線３０を挟込むように、超音波溶着用のホーン８０及びアンビル８２が配設された状態が図示されている。ホーン８０は、シート部材２０と第１電線３０との接触部分に対して超音波振動を付与する部材である。アンビル８２は、ホーン８０に対して反対側から加工対象を支持する部材である。
　超音波溶着を行うにあたって、ホーン８０とアンビル８２との間に、シート部材２０及び第１電線３０が挟込まれる。ここでは、ホーン８０は第１電線３０側に配設され、アンビル８２はシート部材２０側に配設されている。この状態で、ホーン８０によってシート部材２０と第１電線３０との接触部分に超音波振動が付与される。これにより、シート部材２０と第１電線３０との接触部分において起因する摩擦熱が生じる。この摩擦熱によって、シート部材２０の第１層２２と第１電線３０の被覆３４との少なくとも一方が溶融することによって、両者が溶着される。
　なお、シート部材２０と第２電線４０とを溶着する場合には、摩擦熱によって第１層２２が溶けるようにする。この際、上記したように、第１層２２の材料の融点が第２電線４０の表面の材料の融点よりも低ければ、第２電線４０をなるべく溶かさずに、主に第２層２４を溶かすことができる。第１層２２が溶けることによって、第２電線４０が第１層２２に埋り込む。第２電線４０が第１層２２を貫通すると、第２電線４０は第２層２４に接する状態となる。この状態で、さらに、超音波振動を付与することによって、第２電線４０と第２層２４とが溶着される。
　シート部材２０と第２電線４０とを溶着する場合に付与される（超音波エネルギー）熱エネルギーは、シート部材２０と第１電線３０とを溶着する場合に付与される（超音波エネルギー）熱エネルギーよりも大きくてもよい。これにより、第１層２２と第２電線４０との接触部分で第１層２２を効果的に溶かすことができる。また、比較的融点が高い第２層２４と第２電線４０の表面の材料とを効果的に溶かして溶着することができる。
　なお、第１電線３０及び第２電線４０の溶着箇所は、それぞれの延在方向において連続的であってもよいし、断続的であってもよい。
　この配線部材１０によると、第１電線３０は第１層２２の構成材料に対して溶着される。第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着される。このため、第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材２０に対して異なる構成材料部分に溶着される。つまり、第１電線３０は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層２２の構成材料に溶着され得る。また、第２電線４０は、その表面材料と良好に溶着可能な第２層２４の構成材料に溶着され得る。よって、異なる表面材料の電線３０、４０がシート部材２０に対して良好に溶着される。
　また、第２電線４０は、第１層２２側から第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されている。このため、第２層２４が他の層によって覆われていても、当該第２層２４に第２電線４０が溶着される。結果、例えば、第１電線３０及び第２電線４０が、シート部材２０に対して同じ主面側に固定され得る。
　また、第１層２２の構成材料の融点は第２層２４の構成材料の融点よりも低い。このため、第２電線４０が第２層２４に溶着される際に、第１層２２は容易に溶けることができる。これにより、第２電線４０が、第１層２２側から第１層２２に埋り込んで第２層２４に容易に溶着される。
　上記実施形態１に係る図１では、第１電線３０と第２電線４０とが同じ太さであるものとして描かれている。第１電線３０と第２電線４０とは異なる太さであってもよい。この場合、図２に示す変形例に係る配線部材１１０のように、第２電線４０に対応する第２電線１４０は第１電線３０に対応する第１電線１３０よりも太くてもよい。この場合、比較的細い第１電線１３０は第１層２２に溶着される。比較的太い第２電線１４０は第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着される。
　このため、比較的太い第２電線１４０が容易に第１層２２を貫通して第２層２４に溶着される。
　また、比較的太い第２電線１４０がシート部材２０から突出する寸法が小さくなる。これにより、配線部材１１０において第２電線１４０が溶着された部分の厚みを小さくすることができる。比較的細い第１電線１３０は第１層２２に溶着され、比較的太い第２電線１４０は第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されることが相俟って、配線部材１１０の全体的な厚みを小さくすることができる。
　上記実施形態１では、シート部材２０が第１層２２と第２層２４との２層構造である場合が説明された。図３に示す変形例に係る配線部材２１０のように、シート部材２０に対応するシート部材２２０は、３層以上の構造を有していてもよい。
　ここでは、シート部材２２０は、第１層２２２と第２層２２４と第３層２２６とを備える。また、配線部材２１０は、第１電線２３０、第２電線２４０、第３電線２５０を備える。
　第１層２２２の構成材料と第２層２２４の構成材料と第３層２２６の構成材料とは、それぞれ異なっている。第１電線２３０の表面の材料と第２電線２４０の表面の材料と第３電線２５０の表面の材料とはそれぞれ異なっている。
　第１電線２３０の表面の材料は、第２層２２４及び第３層２２６よりも第１層２２２に対して良好に溶着を行える材料である。第２電線２４０の表面の材料は、第１層２２２及び第３層２２６よりも第２層２２４に対して良好に溶着を行える材料である。第３電線２５０の表面の材料は、第１層２２２及び第２層２２４よりも第３層２２６に対して良好に溶着を行える材料である。
　例えば、第１電線２３０の表面の材料と第１層２２２とは同じ樹脂である。また、例えば、第２電線２４０の表面の材料と第２層２２４とは同じ樹脂である。また、例えば、第３電線２５０の表面の材料と第３層２２６とは同じ樹脂である。
　例えば、第１電線２３０及び第１層２２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線２４０及び第２層２２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つであり、第３電線２５０及び第３層２２６が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちのさらに他の１つである。
　本実施形態においても、第１電線２３０、第２電線２４０及び第３電線２５０は、シート部材２２０に対して第１層２２２側から固定されている。
　第１電線２３０は第１層２２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線２３０は、第２層２２４とは反対側から第１層２２２に接した状態で当該第１層２２２に溶着されている。
　第２電線２４０は第２層２２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線２３０は、第１層２２２側から第２層２２４に接した状態で当該第２層２２４に溶着されている。より具体的には、第２電線２４０は、第１層２２２側から当該第１層２２２に埋り込んで第２層２２４に溶着されている。
　第３電線２５０は第３層２２６の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第３電線２５０は、第１層２２２及び第２層２２４側から第３層２２６に接した状態で当該第３層２２６に溶着されている。より具体的には、第３電線２５０は、第１層２２２及び第２層２２４側から第１層２２２及び第２層２２４に埋り込んで第３層２２６に溶着されている。
　第３電線２５０が第１層２２２及び第２層２２４に埋り込んで第３層２２６に達する構成は、上記と同様に、第３電線２５０が第３層２２６に溶着される際に、第１層２２２及び第２層２２４が同時に溶かされることで実現される。
　上記構成を容易に実現するためには、第１層２２２の融点，第２層２２４の融点、第３層２２６の融点がこの順で高くなっていることが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線２３０の被覆３４及び第１層２２２の材料としてＰＶＣが用いられてもよい。第２電線２４０の被覆４４及び第２層２２４の材料として高密度ＰＥが用いられてもよい。第３電線２５０の被覆２５４及び第３層２２６の材料としてＰＰが用いられてもよい。これらの結果、上記順で融点が高くなるように設定されてもよい。
　本変形例は、上記実施形態に対して、第３層２２６及び第３電線２５０を付加したものとして把握され得る。
　同様に、シート部材に固定される電線の被覆材料の種類が増えると、当該被覆材料の種類数に応じて、シート部材の層の数が増やされるとよい。これにより、シート部材に固定される電線の被覆材料の種類が増えても、各被覆材料の電線がシート部材に良好に溶着される。
　[実施形態２]
　実施形態２に係る配線部材について説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　図４は実施形態２に係る配線部材３１０を示す概略断面図である。この配線部材３１０は、シート部材３２０と、第１電線３０と、第２電線４０とを備える。シート部材３２０は、第１層３２２と第２層２４とを含む。
　本実施形態２が実施形態１と異なるのは、第１層３２２が繊維層３２２である点である。繊維層３２２は、複数の繊維によって構成される層である。繊維層３２２は、不織層であってもよい。不織層は、複数の繊維が織られずに絡み合って層状に形成された部分である。繊維層３２２は、糸が縦横に組合わさった織布状の層、糸が織られた織物状の層であってもよい。
　かかる繊維層３２２と、第２層２４とを熱、溶剤等で溶かして接合すると、第２層２４の構成樹脂のうち溶けた部分が繊維層３２２の隙間内に入り込む。これにより、繊維層３２２と第２層２４とがしっかりと接合され易い。
　第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材３２０に対して繊維層３２２側から固定されている。第１電線３０の表面の材料は、第２層２４よりも繊維層３２２に対して良好に溶着を行える材料である。第２電線４０の表面の材料は、繊維層３２２よりも第２層２４の構成材料に対して良好に溶着を行える材料である。例えば、第１電線３０の表面の材料と繊維層３２２とは同じ樹脂である。また、例えば、第２電線４０の表面の材料と第２層２４とは同じ樹脂である。例えば、第１電線３０及び繊維層３２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線４０及び第２層２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つである。
　第１電線３０は繊維層３２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第２層２４とは反対側から繊維層３２２に接した状態で当該繊維層３２２に溶着されている。第１電線３０と繊維層３２２との溶着部分において、被覆３４及び繊維層３２２の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆３４及び繊維層３２２の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。
　第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第２電線４０は、第２層２４とは反対側から繊維層３２２に接した状態となっている。つまり、第２電線４０は、繊維層３２２を貫通して第２層２４に接する状態とはなっていない。第２電線４０は、繊維層３２２に埋り込んでいてもよい。
　第２層２４の構成材料は、繊維層３２２に染込んでいる（図４の矢符Ｐ参照）。第２電線４０は、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２に染込んだ部分に溶着されている。第２電線４０は、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２の表面（第２層２４とは反対側の表面）に染出した部分に溶着されてもよい。第２電線４０は、繊維層３２２内に厚み方向中間程度に埋り込み、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２の厚み方向中間部に染込んだ部分に溶着されていてもよい。
　第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込む構成は、繊維層３２２と第２層２４とが接合される際に形成されてもよい。第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込む構成は、第２電線４０がシート部材３２０に溶着される際に形成されてもよい。
　シート部材３２０に対する第１電線３０及び第２電線４０の溶着は、実施形態１と同様に、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等の加熱溶着によって行うことができる。
　本実施形態によると、第２電線４０が第１層２２に埋り込んで第２層２４に直接接合される点を除き、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
　また、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２に染出した部分が繊維層３２２において第２電線４０に接合される。このため、第２電線４０が繊維層３２２に対して第２層２４とは反対側の主面側に位置した状態で第２層２４の構成材料に溶着される。結果、第１電線３０及び第２電線４０が同じ程度の高さ位置でシート部材３２０に固定される。
　繊維層３２２の構成材料の融点は、第２層２４の融点よりも高いことが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線３０の被覆３４及び繊維層３２２の材料としてＰＰが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料としてＰＶＣ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも高く設定されてもよい。
　これにより、繊維層３２２の組織を残したまま、第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込み易くなる。この場合、繊維層３２２はある程度組織が残ったままとなるから、防音性等、繊維層３２２本来の機能を維持することができる。
　図５は実施形態２の変形例に係る配線部材４１０を示す概略断面図である。本配線部材４１０では、実施形態２におけるシート部材３２０に対して追加層４２６が追加されている。また、追加電線４５０が追加されている。
　追加層４２６は、繊維層３２２に対して第２層２４とは反対側に重ね合されている。追加層４２６と繊維層３２２とは、繊維層３２２と第２層２４との接合構成と同様構成によって接合され得る。
　追加電線４５０の表面の材料は、追加層４２６に対して溶着するのに適した材料である。つまり、追加層４２６の表面の材料は、繊維層３２２及び第２層２４よりも追加層４２６に対して良好に溶着できる材料である。例えば、追加電線４５０の表面の材料は、追加層４２６の構成材料と同じである。
　ここでは、追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０よりも細い。追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０と同じ太さであってもよい。追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０より太くでもよい。
　追加電線４５０は、追加層４２６に対して繊維層３２２及び第２層２４とは反対側から溶着されている。第１電線３０は、追加層４２６に対して埋り込んだ状態で当該追加層４２６を貫通して繊維層３２２に溶着されている。第２電線４０は、追加層４２６に対して埋り込んだ状態で当該追加層４２６を貫通して繊維層３２２に接している。第２電線４０は、第２電線４０の構成材料のうち繊維層３２２に染込んだ部分と溶着されている。
　繊維層３２２の構成材料の融点は、追加層４２６の融点よりも高いことが好ましい。例えば、第１電線３０の被覆３４及び繊維層３２２の材料としてＰＰが用いられ、追加電線４５０の被覆４４及び追加層４２６の材料としてＰＶＣ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも高く設定されてもよい。追加電線４５０の被覆４４及び追加層４２６の材料と、第２電線４０及び第２層２４の材料とは、同じであってもよい。
　追加層４２６を最も溶け易くするため、追加層４２６及び追加電線４５０の融点が、第２層２４及び第２電線４０の融点よりも低く設定されてもよい。例えば、追加層４２６及び追加電線４５０の材料としてＰＶＣが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料として高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも低く設定されてもよい。
　本変形例において、追加層４２６及び追加電線４５０が実施形態１における第１層２２及び第１電線３０であり、第１層２２及び第１電線３０が実施形態１における第２層２４及び第２電線４０と把握され得る。つまり、実施形態２において、実施形態１が組合わされた例であると把握され得る。
　[実施形態３]
　実施形態３に係る配線部材について説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　図６は実施形態３に係る配線部材５１０を示す概略断面図である。この配線部材５１０は、シート部材５２０と、第１電線３０と、第２電線４０とを備える。シート部材５２０は、第１層２２と第２層２４とを含む。
　本実施形態３に係る配線部材５１０が、実施形態１に係る配線部材１０と異なるのは、第１電線３０が第１層２２に対して第２層２４とは反対側から溶着され、第２電線４０が第２層２４に対して第１層２２とは反対側から溶着されている点である。
　第１層２２及び第１電線３０の表面の構成材料、第２層２４及び第２層２４の表面の構成材料の例は、実施形態１と同様である。両者の材料の融点は、いずれが高くてもよい。
　本配線部材５１０によると、第１電線３０は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層２２の構成材料に溶着され得る。また、第２電線４０は、その表面材料と良好に溶着可能な第２層２４の構成材料に溶着され得る。よって、異なる表面材料の電線３０、４０がシート部材５２０に対して良好に溶着される。
　また、異なる被覆材料の第１電線３０、第２電線４０が、シート部材５２０の表裏に対して良好に溶着される。
　[変形例]
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、実施形態１又は実施形態２において、実施形態３と同様に、第２層に対して第１層とは反対側から別の電線が溶着されてもよい。
　１０　　配線部材
　２０　　シート部材
　２２　　第１層
　２４　　第２層
　３０　　第１電線（第１線状伝送部材）
　３２　　芯線
　３４　　被覆
　４０　　第２電線（第２線状伝送部材）
　４２　　芯線
　４４　　被覆
　８０　　ホーン
　８２　　アンビル
　１１０　　配線部材
　１３０　　第１電線
　１４０　　第２電線
　２１０　　配線部材
　２２０　　シート部材
　２２２　　第１層
　２２４　　第２層
　２２６　　第３層
　２３０　　第１電線
　２４０　　第２電線
　２５０　　第３電線
　２５４　被覆
　３１０　　配線部材
　３２０　　シート部材
　３２２　繊維層（第１層）
　４１０　　配線部材
　４２６　　追加層
　４５０　　追加電線
　５１０　　配線部材
　５２０　　シート部材

Claims (7)

  1. 　第１層と第２層とを含むシート部材と、
    　第１線状伝送部材と、
    　第２線状伝送部材と、
    　を備え、
    　前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、
    　前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、
    　前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、
    　前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記第２線状伝送部材は、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着されている、配線部材。
  3. 　請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも低い、配線部材。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記第２線状伝送部材は、前記第１線状伝送部材よりも太い、配線部材。
  5. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記第１層は、繊維層であり、
    　前記第２線状伝送部材は、前記第２層の構成材料のうち前記繊維層に染込んだ部分に溶着されている、配線部材。
  6. 　請求項５に記載の配線部材であって、
    　前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも高い、配線部材。
  7. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記第１線状伝送部材は前記第１層に対して前記第２層とは反対側から溶着され、
    　前記第２線状伝送部材は前記第２層に対して前記第１層とは反対側から溶着されている、配線部材。
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