JP7056621B2 - 配線部材 - Google Patents

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材と、長手方向に沿った少なくとも一部の領域で前記機能性外装部材に重なるように配設された電線と、を備え、前記電線の絶縁被覆と前記機能性外装部材とが重なる部分の少なくとも一部が溶着されている、ワイヤーハーネスを開示している。

特許文献２は、多数本の連続したフィラメントからなる強化繊維群で強化された繊維強化樹脂製の積層体およびその製造方法に適用する熱接着用基材を開示している。

特開２０１８－１３７２０８号公報 特開２００７－０９２０７２号公報

ところで、線状伝送部材として異なる被覆材料のものが用いられることがある。この場合において、異なる被覆材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着されることが望まれている。

そこで、本開示は、異なる表面材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着されるようにすることを目的とする。

本開示の配線部材は、第１層と第２層とを含むシート部材と、第１線状伝送部材と、第２線状伝送部材と、を備え、前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材である。

本開示によれば、異なる表面材料の線状伝送部材が、シート部材に対して良好に溶着される。

図１は実施形態１に係る配線部材を示す概略断面図である。 図２は実施形態１の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図３は実施形態１の他の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図４は実施形態２に係る配線部材示す概略断面図である。 図５は実施形態２の変形例に係る配線部材を示す概略断面図である。 図６は実施形態２に係る配線部材示す概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）第１層と第２層とを含むシート部材と、第１線状伝送部材と、第２線状伝送部材と、を備え、前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材である。

この配線部材によると、前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている。このため、第１線状伝送部材は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層に溶着され得る。第２線状伝送部材は、その表面の材料と良好に溶着可能な第２層に溶着され得る。

（２）前記第２線状伝送部材は、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着されていてもよい。第２線状伝送部材が第１層側から第２層に溶着される。

（３）前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも低くてもよい。これにより、前記第２線状伝送部材が、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着され易い。

（４）前記第２線状伝送部材は、前記第１線状伝送部材よりも太くてもよい。第２線状伝送部材は第１線状伝送部材よりも太いため、第２線状伝送部材が第２層に溶着され易い。また、線状伝送部材の太さ関係が逆の場合よりも、配線部材の厚みを小さくすることができる。

（５）前記第１層は、繊維層であり、前記第２線状伝送部材は、前記第２層の構成材料のうち前記繊維層に染込んだ部分に溶着されていてもよい。第２線状伝送部材が繊維層に対して第２層とは反対側の主面側に位置した状態で前記第２層の構成材料に溶着される。

（６）前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも高くてもよい。繊維層の組織を残したまま、第２層の構成材料が繊維層に染込み易い。

（７）前記第１線状伝送部材は前記第１層に対して前記第２層とは反対側から溶着され、前記第２線状伝送部材は前記第２層に対して前記第１層とは反対側から溶着されていてもよい。これにより、異なる被覆材料の線状伝送部材が、シート部材の表裏に対して良好に溶着される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態１]
以下、実施形態１に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す概略断面図である。図１において、超音波溶着用のホーン８０及びアンビル８２が２点鎖線で図示されている。

配線部材１０は、シート部材２０と、第１線状伝送部材３０と、第２線状伝送部材４０とを備える。

シート部材２０は、薄いシート状に形成されている。シート部材２０の形状は特に限定されない。例えば、シート部材２０は、帯状に形成されていてもよいし、帯状部分及び方形状部分が組合わされた形状であってもよい。このシート部材２０に第１線状伝送部材３０及び第２線状伝送部材４０が所定の経路に沿って保持される。

シート部材２０は、第１層２２と第２層２４とを含む。第１層２２と第２層２４とは同じ形状で広がっている。第１層２２と第２層２４とが重ね合されている。第１層２２に対して第２層２４が部分的に重ね合されていてもよい。第２層２４に対して第１層２２が部分的に重ね合されていてもよい。第１層２２の構成材料と第２層２４の構成材料とは異なっている。

第１層２２と第２層２４とを含むシート部材２０の形成方法は特に限定されるものではない。例えば、シート部材２０は、第１層２２をなす部分と第２層２４をなす部分とが別々の押出機から押出され、これらの各部分がダイ（die）の中で積層される共押出法によって製造されてもよい。また、例えば、シート部材２０は、１層２２をなす部分と第２層２４をなす部分とが一旦別々にシート状部分として形成され、この形成後に、各シート状部分が貼り合せられたラミネート法によって形成されてもよい。

第１線状伝送部材３０及び第２線状伝送部材４０は、電気又は光等を伝送する線状の部材、すなわち、線状伝送部材である。例えば、線状伝送部材は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよい。例えば、線状伝送部材は、複数の電線が編組棟のシールド層及び外被で被覆されたシールド線であってもよい。線状伝送部材は、複数の電線が撚り合わされたツイスト線であってもよい。線状伝送部材は、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材は、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

ここでは、第１線状伝送部材３０は、芯線３２と、芯線３２の周囲を覆う被覆３４とを含む第１電線３０である例で説明する。また、第２線状伝送部材４０は、芯線４２と、芯線４２の周囲を覆う被覆４４とを含む第２電線４０である例で説明する。

第１電線３０の表面の材料と、第２電線４０の表面の材料とは異なっている。第１電線３０の表面には、被覆３４が露出している。このため、第１電線３０の表面の材料は、被覆３４を形成する材料である。第２電線４０の表面には、被覆４４が露出している。このため、第２電線４０の表面の材料は、被覆４４を形成する材料である。被覆３４、４４が多層構造を有する場合には、その最外周部分を構成する材料が、第１電線３０の表面の材料又は第２電線４０の表面の材料である。

第１電線３０の表面の材料は、第２層２４よりも第１層２２に対して良好に溶着を行える材料である。ここで、第１電線３０の表面の材料が、第２層２４よりも第１層２２に対して良好に溶着を行えるとは、次のように把握されてもよい。すなわち、この意味は、同条件で第１電線３０を第１層２２又は第２層２４に溶着した場合に、第１電線３０と第１層２２との固着力の方が、第１電線３０と第２層２４との固着力よりも大きいことであると把握されてもよい。

第２電線４０の表面の材料は、第１層２２よりも第２層２４に対して良好に溶着を行える材料である。ここで、第２電線４０の表面の材料が、第１層２２よりも第２層２４に対して良好に溶着を行えるとは、次のように把握されてもよい。すなわち、この意味は、同条件で第２電線４０を第１層２２又は第２層２４に溶着した場合に、第２電線４０と第２層２４との固着力の方が、第２電線４０と第１層２２との固着力よりも大きいことであると把握されてもよい。

例えば、第１電線３０の表面の材料と第１層２２とが同じ樹脂であれば、第１電線３０は第１層２２に対して良好に溶着される。また、例えば、第２電線４０の表面の材料と第２層２４とが同じ樹脂であれば、第２電線４０は第２層２４に対して良好に溶着される。なお、重合度、添加剤の量等が異なっていても、同じ樹脂である。

例えば、第１電線３０の表面の材料及び第２電線４０の表面の材料として、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、オレフィン系樹脂（ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン））が用いられてもよい。この場合、第１電線３０及び第１層２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線４０及び第２層２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つであってもよい。

本実施形態では、第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材２０に対して第１層２２側から固定されている。第１電線３０及び第２電線４０の配設経路は任意である。第１電線３０及び第２電線４０は、直線状の経路に沿って配設されてもよいし、曲る経路に沿って配設されてもよいし、直線状の経路と曲る経路とが複合した経路に沿って配設されてもよい。第１電線３０と第２電線４０とは異なる経路に沿って配設されてもよい。

第１電線３０は第１層２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第２層２４とは反対側から第１層２２に接した状態で当該第１層２２に溶着されている。第１電線３０と第１層２２との溶着部分において、被覆３４及び第１層２２の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆３４及び第１層２２の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。

第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第１層２２側から第２層２４に接した状態で当該第２層２４に溶着されている。より具体的には、第２電線４０は、第１層２２側から当該第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されている。第２電線４０と第２層２４との溶着部分において、被覆４４及び第２層２４の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆４４及び第２層２４の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。

第２電線４０が第１層２２に埋り込んで第２層２４に達する構成は、例えば、第２電線４０が第２層２４に溶着される際に、第１層２２が同時に溶かされることで実現される。

つまり、第１電線３０が第１層２２に溶着される際に第１電線３０は第１層２２を貫通しない。第２電線４０が第２層２４に溶着される際には第２電線４０は第１層２２を貫通する。かかる貫通関係を容易に実現するためには、第１層２２の構成材料の融点は第２層２４の構成材料の融点よりも低いことが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線３０の被覆３４及び第１層２２の材料としてＰＶＣが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料としてＰＰ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも低く設定されてもよい。

シート部材２０に対する第１電線３０及び第２電線４０の溶着は、接合箇所を加熱する加熱溶着によって行われることができる。加熱溶着としては、例えば、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等が採用されてもよい。

図１ではシート部材２０及び第１電線３０を挟込むように、超音波溶着用のホーン８０及びアンビル８２が配設された状態が図示されている。ホーン８０は、シート部材２０と第１電線３０との接触部分に対して超音波振動を付与する部材である。アンビル８２は、ホーン８０に対して反対側から加工対象を支持する部材である。

超音波溶着を行うにあたって、ホーン８０とアンビル８２との間に、シート部材２０及び第１電線３０が挟込まれる。ここでは、ホーン８０は第１電線３０側に配設され、アンビル８２はシート部材２０側に配設されている。この状態で、ホーン８０によってシート部材２０と第１電線３０との接触部分に超音波振動が付与される。これにより、シート部材２０と第１電線３０との接触部分において起因する摩擦熱が生じる。この摩擦熱によって、シート部材２０の第１層２２と第１電線３０の被覆３４との少なくとも一方が溶融することによって、両者が溶着される。

なお、シート部材２０と第２電線４０とを溶着する場合には、摩擦熱によって第１層２２が溶けるようにする。この際、上記したように、第１層２２の材料の融点が第２電線４０の表面の材料の融点よりも低ければ、第２電線４０をなるべく溶かさずに、主に第２層２４を溶かすことができる。第１層２２が溶けることによって、第２電線４０が第１層２２に埋り込む。第２電線４０が第１層２２を貫通すると、第２電線４０は第２層２４に接する状態となる。この状態で、さらに、超音波振動を付与することによって、第２電線４０と第２層２４とが溶着される。

シート部材２０と第２電線４０とを溶着する場合に付与される（超音波エネルギー）熱エネルギーは、シート部材２０と第１電線３０とを溶着する場合に付与される（超音波エネルギー）熱エネルギーよりも大きくてもよい。これにより、第１層２２と第２電線４０との接触部分で第１層２２を効果的に溶かすことができる。また、比較的融点が高い第２層２４と第２電線４０の表面の材料とを効果的に溶かして溶着することができる。

なお、第１電線３０及び第２電線４０の溶着箇所は、それぞれの延在方向において連続的であってもよいし、断続的であってもよい。

この配線部材１０によると、第１電線３０は第１層２２の構成材料に対して溶着される。第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着される。このため、第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材２０に対して異なる構成材料部分に溶着される。つまり、第１電線３０は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層２２の構成材料に溶着され得る。また、第２電線４０は、その表面材料と良好に溶着可能な第２層２４の構成材料に溶着され得る。よって、異なる表面材料の電線３０、４０がシート部材２０に対して良好に溶着される。

また、第２電線４０は、第１層２２側から第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されている。このため、第２層２４が他の層によって覆われていても、当該第２層２４に第２電線４０が溶着される。結果、例えば、第１電線３０及び第２電線４０が、シート部材２０に対して同じ主面側に固定され得る。

また、第１層２２の構成材料の融点は第２層２４の構成材料の融点よりも低い。このため、第２電線４０が第２層２４に溶着される際に、第１層２２は容易に溶けることができる。これにより、第２電線４０が、第１層２２側から第１層２２に埋り込んで第２層２４に容易に溶着される。

上記実施形態１に係る図１では、第１電線３０と第２電線４０とが同じ太さであるものとして描かれている。第１電線３０と第２電線４０とは異なる太さであってもよい。この場合、図２に示す変形例に係る配線部材１１０のように、第２電線４０に対応する第２電線１４０は第１電線３０に対応する第１電線１３０よりも太くてもよい。この場合、比較的細い第１電線１３０は第１層２２に溶着される。比較的太い第２電線１４０は第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着される。

このため、比較的太い第２電線１４０が容易に第１層２２を貫通して第２層２４に溶着される。

また、比較的太い第２電線１４０がシート部材２０から突出する寸法が小さくなる。これにより、配線部材１１０において第２電線１４０が溶着された部分の厚みを小さくすることができる。比較的細い第１電線１３０は第１層２２に溶着され、比較的太い第２電線１４０は第１層２２に埋り込んで第２層２４に溶着されることが相俟って、配線部材１１０の全体的な厚みを小さくすることができる。

上記実施形態１では、シート部材２０が第１層２２と第２層２４との２層構造である場合が説明された。図３に示す変形例に係る配線部材２１０のように、シート部材２０に対応するシート部材２２０は、３層以上の構造を有していてもよい。

ここでは、シート部材２２０は、第１層２２２と第２層２２４と第３層２２６とを備える。また、配線部材２１０は、第１電線２３０、第２電線２４０、第３電線２５０を備える。

第１層２２２の構成材料と第２層２２４の構成材料と第３層２２６の構成材料とは、それぞれ異なっている。第１電線２３０の表面の材料と第２電線２４０の表面の材料と第３電線２５０の表面の材料とはそれぞれ異なっている。

第１電線２３０の表面の材料は、第２層２２４及び第３層２２６よりも第１層２２２に対して良好に溶着を行える材料である。第２電線２４０の表面の材料は、第１層２２２及び第３層２２６よりも第２層２２４に対して良好に溶着を行える材料である。第３電線２５０の表面の材料は、第１層２２２及び第２層２２４よりも第３層２２６に対して良好に溶着を行える材料である。

例えば、第１電線２３０の表面の材料と第１層２２２とは同じ樹脂である。また、例えば、第２電線２４０の表面の材料と第２層２２４とは同じ樹脂である。また、例えば、第３電線２５０の表面の材料と第３層２２６とは同じ樹脂である。

例えば、第１電線２３０及び第１層２２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線２４０及び第２層２２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つであり、第３電線２５０及び第３層２２６が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちのさらに他の１つである。

本実施形態においても、第１電線２３０、第２電線２４０及び第３電線２５０は、シート部材２２０に対して第１層２２２側から固定されている。

第１電線２３０は第１層２２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線２３０は、第２層２２４とは反対側から第１層２２２に接した状態で当該第１層２２２に溶着されている。

第２電線２４０は第２層２２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線２３０は、第１層２２２側から第２層２２４に接した状態で当該第２層２２４に溶着されている。より具体的には、第２電線２４０は、第１層２２２側から当該第１層２２２に埋り込んで第２層２２４に溶着されている。

第３電線２５０は第３層２２６の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第３電線２５０は、第１層２２２及び第２層２２４側から第３層２２６に接した状態で当該第３層２２６に溶着されている。より具体的には、第３電線２５０は、第１層２２２及び第２層２２４側から第１層２２２及び第２層２２４に埋り込んで第３層２２６に溶着されている。

第３電線２５０が第１層２２２及び第２層２２４に埋り込んで第３層２２６に達する構成は、上記と同様に、第３電線２５０が第３層２２６に溶着される際に、第１層２２２及び第２層２２４が同時に溶かされることで実現される。

上記構成を容易に実現するためには、第１層２２２の融点，第２層２２４の融点、第３層２２６の融点がこの順で高くなっていることが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線２３０の被覆３４及び第１層２２２の材料としてＰＶＣが用いられてもよい。第２電線２４０の被覆４４及び第２層２２４の材料として高密度ＰＥが用いられてもよい。第３電線２５０の被覆５４及び第３層２２６の材料としてＰＰが用いられてもよい。これらの結果、上記順で融点が高くなるように設定されてもよい。

本変形例は、上記実施形態に対して、第３層２２６及び第３電線２５０を付加したものとして把握され得る。

同様に、シート部材に固定される電線の被覆材料の種類が増えると、当該被覆材料の種類数に応じて、シート部材の層の数が増やされるとよい。これにより、シート部材に固定される電線の被覆材料の種類が増えても、各被覆材料の電線がシート部材に良好に溶着される。

[実施形態２]
実施形態２に係る配線部材について説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

図４は実施形態２に係る配線部材３１０を示す概略断面図である。この配線部材３１０は、シート部材３２０と、第１電線３０と、第２電線４０とを備える。シート部材３２０は、第１層３２２と第２層２４とを含む。

本実施形態２が実施形態１と異なるのは、第１層３２２が繊維層３２２である点である。繊維層３２２は、複数の繊維によって構成される層である。繊維層３２２は、不織層であってもよい。不織層は、複数の繊維が織られずに絡み合って層状に形成された部分である。繊維層３２２は、糸が縦横に組合わさった織布状の層、糸が織られた織物状の層であってもよい。

かかる繊維層３２２と、第２層２４とを熱、溶剤等で溶かして接合すると、第２層２４の構成樹脂のうち溶けた部分が繊維層３２２の隙間内に入り込む。これにより、繊維層３２２と第２層２４とがしっかりと接合され易い。

第１電線３０及び第２電線４０は、シート部材３２０に対して繊維層３２２側から固定されている。第１電線３０の表面の材料は、第２層２４よりも繊維層３２２に対して良好に溶着を行える材料である。第２電線４０の表面の材料は、繊維層３２２よりも第２層２４の構成材料に対して良好に溶着を行える材料である。例えば、第１電線３０の表面の材料と繊維層３２２とは同じ樹脂である。また、例えば、第２電線４０の表面の材料と第２層２４とは同じ樹脂である。例えば、第１電線３０及び繊維層３２２が、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの１つであり、第２電線４０及び第２層２４がＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのうちの他の１つである。

第１電線３０は繊維層３２２の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第１電線３０は、第２層２４とは反対側から繊維層３２２に接した状態で当該繊維層３２２に溶着されている。第１電線３０と繊維層３２２との溶着部分において、被覆３４及び繊維層３２２の一方のみが溶けてもよいし、両方が溶けてもよい。被覆３４及び繊維層３２２の両方が溶ける場合において、いずれが多く溶けてもよい。

第２電線４０は第２層２４の構成材料に対して溶着されている。ここでは、第２電線４０は、第２層２４とは反対側から繊維層３２２に接した状態となっている。つまり、第２電線４０は、繊維層３２２を貫通して第２層２４に接する状態とはなっていない。第２電線４０は、繊維層３２２に埋り込んでいてもよい。

第２層２４の構成材料は、繊維層３２２に染込んでいる（図４の矢符Ｐ参照）。第２電線４０は、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２に染込んだ部分に溶着されている。第２電線４０は、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２の表面（第２層２４とは反対側の表面）に染出した部分に溶着されてもよい。第２電線４０は、繊維層３２２内に厚み方向中間程度に埋り込み、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２の厚み方向中間部に染込んだ部分に溶着されていてもよい。

第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込む構成は、繊維層３２２と第２層２４とが接合される際に形成されてもよい。第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込む構成は、第２電線４０がシート部材３２０に溶着される際に形成されてもよい。

シート部材３２０に対する第１電線３０及び第２電線４０の溶着は、実施形態１と同様に、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等の加熱溶着によって行うことができる。

本実施形態によると、第２電線４０が第１層２２に埋り込んで第２層２４に直接接合される点を除き、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。

また、第２層２４の構成材料のうち繊維層３２２に染出した部分が繊維層３２２において第２電線４０に接合される。このため、第２電線４０が繊維層３２２に対して第２層２４とは反対側の主面側に位置した状態で第２層２４の構成材料に溶着される。結果、第１電線３０及び第２電線４０が同じ程度の高さ位置でシート部材３２０に固定される。

繊維層３２２の構成材料の融点は、第２層２４の融点よりも高いことが好ましい。例えば、ＰＶＣの融点は８５～２１０℃の範囲であり、ＰＰの融点は１６０～１７０℃であり、ＰＥのうち高密度ＰＥの融点は１２０～１４０℃である。そこで、例えば、第１電線３０の被覆３４及び繊維層３２２の材料としてＰＰが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料としてＰＶＣ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも高く設定されてもよい。

これにより、繊維層３２２の組織を残したまま、第２層２４の構成材料が繊維層３２２に染込み易くなる。この場合、繊維層３２２はある程度組織が残ったままとなるから、防音性等、繊維層３２２本来の機能を維持することができる。

図５は実施形態２の変形例に係る配線部材４１０を示す概略断面図である。本配線部材４１０では、実施形態２におけるシート部材３２０に対して追加層４２６が追加されている。また、追加電線４５０が追加されている。

追加層４２６は、繊維層３２２に対して第２層２４とは反対側に重ね合されている。追加層４２６と繊維層３２２とは、繊維層３２２と第２層２４との接合構成と同様構成によって接合され得る。

追加電線４５０の表面の材料は、追加層４２６に対して溶着するのに適した材料である。つまり、追加層４２６の表面の材料は、繊維層３２２及び第２層２４よりも追加層４２６に対して良好に溶着できる材料である。例えば、追加電線４５０の表面の材料は、追加層４２６の構成材料と同じである。

ここでは、追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０よりも細い。追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０と同じ太さであってもよい。追加電線４５０は、第１電線３０及び第２電線４０より太くでもよい。

追加電線４５０は、追加層４２６に対して繊維層３２２及び第２層２４とは反対側から溶着されている。第１電線３０は、追加層４２６に対して埋り込んだ状態で当該追加層４２６を貫通して繊維層３２２に溶着されている。第２電線４０は、追加層４２６に対して埋り込んだ状態で当該追加層４２６を貫通して繊維層３２２に接している。第２電線４０は、第２電線４０の構成材料のうち繊維層３２２に染込んだ部分と溶着されている。

繊維層３２２の構成材料の融点は、追加層４２６の融点よりも高いことが好ましい。例えば、第１電線３０の被覆３４及び繊維層３２２の材料としてＰＰが用いられ、追加電線４５０の被覆４４及び追加層４２６の材料としてＰＶＣ又は高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも高く設定されてもよい。追加電線４５０の被覆４４及び追加層４２６の材料と、第２電線４０及び第２層２４の材料とは、同じであってもよい。

追加層４２６を最も溶け易くするため、追加層４２６及び追加電線４５０の融点が、第２層２４及び第２電線４０の融点よりも低く設定されてもよい。例えば、追加層４２６及び追加電線４５０の材料としてＰＶＣが用いられ、第２電線４０の被覆４４及び第２層２４の材料として高密度ＰＥが用いられ、前者の材料の融点が後者の材料の融点よりも低く設定されてもよい。

本変形例において、追加層４２６及び追加電線４５０が実施形態１における第１層２２及び第１電線３０であり、第１層２２及び第１電線３０が実施形態１における第２層２４及び第２電線４０と把握され得る。つまり、実施形態２において、実施形態１が組合わされた例であると把握され得る。

[実施形態３]
実施形態３に係る配線部材について説明する。なお、本実施形態の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

図６は実施形態３に係る配線部材５１０を示す概略断面図である。この配線部材５１０は、シート部材５２０と、第１電線３０と、第２電線４０とを備える。シート部材５２０は、第１層２２と第２層２４とを含む。

本実施形態３に係る配線部材５１０が、実施形態１に係る配線部材１０と異なるのは、第１電線３０が第１層２２に対して第２層２４とは反対側から溶着され、第２電線４０が第２層２４に対して第１層２２とは反対側から溶着されている点である。

第１層２２及び第１電線３０の表面の構成材料、第２層２４及び第２層２４の表面の構成材料の例は、実施形態１と同様である。両者の材料の融点は、いずれが高くてもよい。

本配線部材５１０によると、第１電線３０は、その表面の材料と良好に溶着可能な第１層２２の構成材料に溶着され得る。また、第２電線４０は、その表面材料と良好に溶着可能な第２層２４の構成材料に溶着され得る。よって、異なる表面材料の電線３０、４０がシート部材５２０に対して良好に溶着される。

また、異なる被覆材料の第１電線３０、第２電線４０が、シート部材５２０の表裏に対して良好に溶着される。

[変形例]
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、実施形態１又は実施形態２において、実施形態３と同様に、第２層に対して第１層とは反対側から別の電線が溶着されてもよい。

１０ 配線部材
２０ シート部材
２２ 第１層
２４ 第２層
３０ 第１電線（第１線状伝送部材）
３２ 芯線
３４ 被覆
４０ 第２電線（第２線状伝送部材）
４２ 芯線
４４ 被覆
８０ ホーン
８２ アンビル
１１０ 配線部材
１３０ 第１電線
１４０ 第２電線
２１０ 配線部材
２２０ シート部材
２２２ 第１層
２２４ 第２層
２２６ 第３層
２３０ 第１電線
２４０ 第２電線
２５０ 第３電線
２５４ 被覆
３１０ 配線部材
３２０ シート部材
３２２ 繊維層（第１層）
４１０ 配線部材
４２６ 追加層
４５０ 追加電線
５１０ 配線部材
５２０ シート部材

Claims (7)

1. 第１層と第２層とを含むシート部材と、
   第１線状伝送部材と、
   第２線状伝送部材と、
   を備え、
   前記第１層の構成材料と前記第２層の構成材料とは異なっており、
   前記第１線状伝送部材における表面の材料と前記第２線状伝送部材における表面の材料とは異なっており、
   前記第１線状伝送部材は前記第１層の構成材料に対して溶着され、
   前記第２線状伝送部材は前記第２層の構成材料に対して溶着されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第２線状伝送部材は、前記第１層側から前記第１層に埋り込んで前記第２層に溶着されている、配線部材。
3. 請求項２に記載の配線部材であって、
   前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも低い、配線部材。
4. 請求項２又は請求項３に記載の配線部材であって、
   前記第２線状伝送部材は、前記第１線状伝送部材よりも太い、配線部材。
5. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第１層は、繊維層であり、
   前記第２線状伝送部材は、前記第２層の構成材料のうち前記繊維層に染込んだ部分に溶着されている、配線部材。
6. 請求項５に記載の配線部材であって、
   前記第１層の構成材料の融点は前記第２層の構成材料の融点よりも高い、配線部材。
7. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材は前記第１層に対して前記第２層とは反対側から溶着され、
   前記第２線状伝送部材は前記第２層に対して前記第１層とは反対側から溶着されている、配線部材。

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