JP2021166123A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】線状伝送部材の両側を簡易に保護可能な技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、伝送線本体２１と前記伝送線本体２１を覆う被覆層２２とを含む線状伝送部材２０と、前記線状伝送部材２０に接する第１融着層３２を含み、前記線状伝送部材２０の一方側に設けられた第１シート３０と、前記線状伝送部材２０に接する第２融着層４２を含み、前記線状伝送部材２０の他方側に設けられた第２シート４０と、を備える。前記被覆層２２が前記第１融着層３２及び前記第２融着層４２のそれぞれに融着されている。【選択図】図２

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８−１３７２０８号公報

電線の両側が簡易に保護可能であることが望まれている。

そこで、線状伝送部材の両側を簡易に保護可能な技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、伝送線本体と前記伝送線本体を覆う被覆層とを含む線状伝送部材と、前記線状伝送部材に接する第１融着層を含み、前記線状伝送部材の一方側に設けられた第１シートと、前記線状伝送部材に接する第２融着層を含み、前記線状伝送部材の他方側に設けられた第２シートと、を備え、前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層のそれぞれに融着されている、配線部材である。

本開示によれば、線状伝送部材の両側が簡易に保護されることが可能となる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。 図４は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。 図５は実施形態４にかかる配線部材を示す断面図である。 図６は実施形態５にかかる配線部材を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）伝送線本体と前記伝送線本体を覆う被覆層とを含む線状伝送部材と、前記線状伝送部材に接する第１融着層を含み、前記線状伝送部材の一方側に設けられた第１シートと、前記線状伝送部材に接する第２融着層を含み、前記線状伝送部材の他方側に設けられた第２シートと、を備え、前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層のそれぞれに融着されている、配線部材である。被覆層が第１シート及び第２シートのそれぞれに融着されていることによって、線状伝送部材の両側に第１シート及び第２シートが簡易に固定される。これにより、第１シート及び第２シートによって線状伝送部材の両側が簡易に保護される。

（２）（１）の配線部材において、前記線状伝送部材の側方で前記第１融着層と前記第２融着層とが融着されていてもよい。これにより、第１シート及び第２シートの間から線状伝送部材が露出することを抑制できる。

（３）（１）の配線部材において、前記線状伝送部材の側方で前記第１融着層と前記第２融着層とが融着されていなくてもよい。これにより、配線部材の製造が容易となる。また線状伝送部材の側方に第１シートと第２シートとを融着するための融着代が設けられなくともよくなり、配線部材の幅寸法を小さくできる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１シートに全面的に前記第２シートが設けられ、前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に前記線状伝送部材の延在方向に沿って断続的に融着されていてもよい。これにより、広範な領域において線状伝送部材の両側を保護しつつ、融着箇所を少なくできる。

（５）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１シートに部分的に前記第２シートが設けられていてもよい。これにより、必要な部分に第２シートが設けられることによって、配線部材の質量増加を抑制できる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記第１シート及び前記第２シートが前記線状伝送部材の交差部を含む領域に設けられ、前記交差部において前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に融着されておらず、前記交差部を避けた位置において前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に融着されていてもよい。これにより、交差部において線状伝送部材がつぶれることが抑制される。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記第２シートのうち前記線状伝送部材を向く面とは反対側の面に他の線状伝送部材が融着されていてもよい。これにより、線状伝送部材が多層に設けられる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。

配線部材１０は線状伝送部材２０と第１シート３０と第２シート４０とを備える。

線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。線状伝送部材２０は、伝送線本体２１と被覆層２２とを有する。伝送線本体２１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体２１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。被覆層２２は伝送線本体２１を覆う。被覆層２２は樹脂材料等が伝送線本体２１の周囲に押出被覆されて形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材２０がケーブルの場合、シースも被覆層２２に含まれる。

線状伝送部材２０の数は少なくとも１本あればよく、１本であってもよいし、複数本であってもよい。ここでは線状伝送部材２０は４本含まれる。４本の線状伝送部材２０について区別が必要な場合、線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄと称されることがある。

複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部はシート３０、４０から延出して、シート３０、４０の外方に位置する。線状伝送部材２０において端部を除く中間部がシート３０、４０上に配置されている。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材２０の端部が、シート３０、４０上に位置していてもよい。コネクタＣが、シート３０、４０に固定されていてもよい。

第１シート３０は線状伝送部材２０の一方側に設けられている。第１シート３０は第１融着層３２を含む。第１融着層３２は線状伝送部材２０に接する。第１融着層３２は線状伝送部材２０における最も外側の被覆層２２に融着される。

ここでは第１シート３０は第１融着層３２と第１付加層３４との２層構造を有する。第１シート３０は、第１融着層３２からなる１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。

第１融着層３２の一方の表面が線状伝送部材２０に接する面とされる。第１融着層３２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。第１融着層３２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。第１融着層３２の樹脂材料は被覆層２２の樹脂材料と同じであることが好ましい。

第１融着層３２の構造は特に限定されるものではない。例えば第１融着層３２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、第１融着層３２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、第１融着層３２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

第１付加層３４は第１融着層３２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第１付加層３４は第１融着層３２にある機能を高めたり、第１融着層３２にない機能を第１シート３０に追加したりする。第１付加層３４を構成する材料は、上記第１融着層３２で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。第１付加層３４の構造は、上記第１融着層３２で説明された構造のいずれかであってもよい。第１付加層３４の一方の表面が第１シート３０において線状伝送部材２０とは反対側を向く外向きの主面とされる。

第１融着層３２の他方の表面と第１付加層３４の他方の表面とが接触しつつ、第１融着層３２と第１付加層３４とが固定されている。第１融着層３２と第１付加層３４との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１融着層３２及び第１付加層３４の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１融着層３２及び第１付加層３４が強固に固定される。

ここでは第１融着層３２が樹脂製のソリッドシートであり、第１付加層３４が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１融着層３２と第１付加層３４とが融着されているものとして説明される。つまり、第１融着層３２の樹脂が流動性を有する状態で第１付加層３４の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１融着層３２の樹脂が第１付加層３４における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１融着層３２と第１付加層３４とが強固に固定される。

第１融着層３２及び第１付加層３４は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。第１融着層３２及び第１付加層３４は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１融着層３２及び第１付加層３４は接触する領域が全体的に固定されている。第１融着層３２及び第１付加層３４は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

第１シート３０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１融着層３２が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、第１付加層３４がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、第１シート３０が柔らかい部材とされる。例えば、第１シート３０は線状伝送部材２０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０は第１シート３０が設けられた部分において厚み方向への曲げ（折目が第１シート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。もっとも、第１シート３０は厚み方向に湾曲できない部材であってもよい。第１シート３０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが可能な部材であってもよい。第１シート３０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが不可能な部材であってもよい。第１シート３０が線状伝送部材２０の曲げに追従不可な剛性を有していてもよい。

第２シート４０は線状伝送部材２０の他方側に設けられている。第２シート４０は第２融着層４２を含む。第２融着層４２は線状伝送部材２０に接する。第２融着層４２は線状伝送部材２０における最も外側の被覆層２２に融着される。

ここでは第２シート４０を構成するシート材として第１シート３０を構成するシート材と同じ種類のシート材が採用されている。第２シート４０は第２融着層４２と第２付加層４４との２層構造を有する。第２融着層４２は第１融着層３２と同じ材質、構造を有する層である。第２付加層４４は第１付加層３４と同じ材質、構造を有する層である。第２シート４０を構成するシート材は、第１シート３０を構成するシート材とは別の種類のシート材であってもよい。第２シート４０は第２融着層４２からなる１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。

第１シート３０、第２シート４０は複数の線状伝送部材２０が並んだ状態に保持する。これにより配線部材１０は扁平に形成されている。また第１シート３０、第２シート４０は線状伝送部材２０が所定の経路に沿って延びた状態に保持する。線状伝送部材２０の経路は配線部材１０が組付相手（例えば車両など）に組付けられたときに線状伝送部材２０が組付相手に対して延びる経路である。これにより配線部材１０が車両等に組付けられる際、線状伝送部材２０が車両等における所定の経路に沿った状態となりやすい。

ここでは線状伝送部材２０の経路は曲がり部２３及び分岐部２４を含む。曲がり部２３は複数の線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄが並行したまま曲がる部分である。分岐部２４は一部の線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂが他の一部の線状伝送部材２０Ｃ、２０Ｄと異なる向きに延びるように分岐する部分である。

複数の線状伝送部材２０が交差する交差部２５、２６が設けられている。ここでは交差部２５、２６は配置替え交差部２５と分岐交差部２６とを含む。配置替え交差部２５は並行する線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂの並び順を変えるために交差する部分である。分岐交差部２６は一部の線状伝送部材２０Ｃが他の一部の線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂと分岐するために交差する部分である。

ここでは第１シート３０の形状は線状伝送部材２０の経路に沿った形状に形成される。具体的には第１シート３０は線状伝送部材２０の曲がり部２３に応じて曲がった部分を有する。また第１シート３０は線状伝送部材２０の分岐する経路に応じて分岐する部分を有する。第１シート３０は１つの大きな方形状などに形成されていてもよい。

ここでは第２シート４０の平面形状は第１シート３０の平面形状とは異なる。第２シート４０は第１シート３０に部分的に設けられている。具体的にはここでは第２シート４０は複数のシート部分４１を含む。第１シート３０に対して複数のシート部分４１が互いに異なる平面領域を覆うように設けられている。複数のシート部分４１は間隔をあけて設けられている。図１に示す例では５つのシート部分４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅが設けられている。各シート部分４１は直線部に設けられている。シート部分４１は曲がり部２３を避けて設けられている。曲がり部２３にはシート部分４１が設けられていない。シート部分４１は交差部２５、２６を避けて設けられている。交差部２５、２６にはシート部分４１が設けられていない。

シート部分４１Ａ、４１Ｂは曲がり部２３の両隣の位置に設けられている。シート部分４１Ｃ、４１Ｄは配置替え交差部２５の両隣の位置に設けられている。シート部分４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｅは分岐部２４を挟む位置に設けられている。

被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。被覆層２２と第１融着層３２、第２融着層４２とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って断続的に融着されている。図１、図２には被覆層２２と第１融着層３２とが融着されている部分が融着部ＷＰ１として示され、被覆層２２と第２融着層４２とが融着されている部分が融着部ＷＰ２として示されている。融着部ＷＰ１と融着部ＷＰ２とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って同じ位置に位置する。線状伝送部材２０は第１融着層３２と融着されている部分の反対側で、第２融着層４２と融着されている。各シート部分４１の端の位置に融着部ＷＰ１、ＷＰ２が設けられている。

かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではない。例えば、線状伝送部材２０と第１シート３０及び第２シート４０とは超音波融着されてもよい。超音波融着は例えば図２に示すように、超音波融着機におけるホーン８０及びアンビル８２によってワークを挟んだ状態でホーン８０からワークに付加された超音波振動による摩擦熱によって樹脂等が溶け融着される。このほか、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、線状伝送部材２０と第１シート３０及び第２シート４０は、その手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって線状伝送部材２０と第１シート３０及び第２シート４０とが融着されている場合、融着部ＷＰ１、ＷＰ２は、超音波融着部となる。

線状伝送部材２０の側方において第１融着層３２と第２融着層４２とが融着されていない。線状伝送部材２０の側方とは、複数の線状伝送部材２０のうち並列方向に沿って最も外側に位置する２つの線状伝送部材２０よりも並列方向に沿って外側に位置する部分である。線状伝送部材２０の側方において第１融着層３２と第２融着層４２とが接していない。

ここでは複数の線状伝送部材２０が並列方向に沿って間隔をあけて設けられている。複数の線状伝送部材２０は並列方向に沿って間隔をあけずに、接した状態で並行していてもよい。

ここでは線状伝送部材２０の間において第１融着層３２と第２融着層４２とが融着されていない。線状伝送部材２０の間において第１融着層３２と第２融着層４２とが接していない。線状伝送部材２０の間において第１融着層３２と第２融着層４２とが接していてもよい。線状伝送部材２０の間において第１融着層３２と第２融着層４２とが融着されていてもよい。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、被覆層２２が第１シート３０及び第２シート４０のそれぞれに融着されていることによって、線状伝送部材２０の両側に第１シート３０及び第２シート４０が簡易に固定される。これにより、第１シート３０及び第２シート４０によって線状伝送部材２０の両側が簡易に保護される。

また線状伝送部材２０の側方で第１融着層３２と第２融着層４２とが融着されていない。これにより、配線部材１０の製造が容易となる。また線状伝送部材２０の側方に第１シート３０と第２シート４０とを融着するための融着代が設けられなくともよくなり、配線部材１０の幅寸法を小さくできる。

また第１シート３０に部分的に第２シート４０が設けられている。これにより、必要な部分に第２シート４０が設けられることによって、配線部材１０の質量増加を抑制できる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図３は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。なお、以下の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

本例の配線部材１１０において第２シート１４０が設けられる部分が上記配線部材１０において第２シート４０が設けられる部分とは異なる。第２シート１４０はシート部分１４１を１つ含む。シート部分１４１は交差部２５、２６を含む領域に設けられている。このため、第１シート３０及び第２シート１４０が線状伝送部材２０の交差部２５、２６を含む領域に設けられている。

配置替え交差部２５において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されていない。配置替え交差部２５を避けた位置において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。分岐交差部２６において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されていない。分岐交差部２６を避けた位置において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。従って、交差部２５、２６において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されていない。交差部２５、２６を避けた位置において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。これにより、交差部２５、２６において線状伝送部材２０がつぶれることが抑制される。

なお配線部材１１０では、第１シート３０が設けられつつ第２シート４０が設けられない領域に融着部ＷＰ１が設けられている。配線部材１１０における融着部ＷＰ１の位置は配線部材１０における融着部ＷＰ１の位置と同じである。

［実施形態３］
実施形態３にかかる配線部材について説明する。図４は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。

本例の配線部材２１０において第２シート２４０の平面形状が上記配線部材１０、１１０における第２シート４０、１４０の平面形状とは異なる。ここでは第１シート３０に全面的に第２シート２４０が設けられている。第１シート３０及び第２シート２４０が同じ平面形状を有している。この際、線状伝送部材２０の延在方向に沿って断続的に被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。これにより、広範な領域において線状伝送部材２０の両側が保護されつつ、融着箇所を少なくできる。

ここでは第１シート３０及び第２シート２４０が線状伝送部材２０の曲がり部２３を含む領域に設けられている。曲がり部２３において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されていない。曲がり部２３を避けた位置において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。曲がり部２３の両隣の位置において被覆層２２が第１融着層３２及び第２融着層４２に融着されている。

配線部材２１０における融着部ＷＰ１、ＷＰ２の位置は、配線部材１０における融着部ＷＰ１、ＷＰ２の位置と同じである。本例でも、交差部２５、２６に融着部ＷＰ１、ＷＰ２が設けられておらず、交差部２５、２６を避けた位置（ここでは直線部の端部）に融着部ＷＰ１、ＷＰ２が設けられている。

［実施形態４］
実施形態４にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態４にかかる配線部材３１０を示す断面図である。

本例の配線部材３１０は、第１シート３３０と第２シート３４０とが融着されている点で上記配線部材１０、１１０、２１０とは異なる。第１シート３３０及び第２シート３４０は線状伝送部材２０の側方に突出する部分を有する。この突出部分が融着代とされる。線状伝送部材２０の側方で融着代における第１融着層３２と第２融着層４２とが融着されている。第１融着層３２と第２融着層４２との融着部ＷＰ３が線状伝送部材２０の側方に設けられている。これにより、第１シート３３０及び第２シート３４０の間から線状伝送部材２０が露出することを抑制できる。図５では融着部ＷＰ３が線状伝送部材２０の両側方に設けられている。融着部ＷＰ３は線状伝送部材２０の片側方にのみ設けられていてもよい。

融着部ＷＰ３は線状伝送部材２０の延在方向に沿って全体にわたって連続的に設けられていてもよい。融着部ＷＰ３は融着部ＷＰ１、ＷＰ２と同様に線状伝送部材２０の延在方向に沿って断続的に設けられていてもよい。この場合、融着部ＷＰ３は融着部ＷＰ１、ＷＰ２と同じ位置に設けられていてもよいし、異なる位置に設けられていてもよい。

線状伝送部材２０の間では第１シート３３０と第２シート３４０とが融着されていない。線状伝送部材２０の間でも第１シート３３０と第２シート３４０とが融着されていてもよい。

［実施形態５］
実施形態５にかかる配線部材について説明する。図６は実施形態５にかかる配線部材４１０を示す断面図である。

本例の配線部材４１０は他の線状伝送部材５０をさらに備える点で、上記配線部材１０、１１０、２１０、３１０とは異なる。

他の線状伝送部材５０は、第２シート４４０のうち線状伝送部材２０を向く面とは反対側の面に融着されている。これにより、線状伝送部材２０、５０が多層に設けられる。具体的には他の線状伝送部材５０は線状伝送部材２０と同様に伝送線本体５１及び被覆層５２を含む。また第２シート４４０において他の線状伝送部材５０と接する面に融着層が設けられている。図６に示す例では、第２シート４４０は、第２融着層４２、第２付加層４４及び第３融着層４６の３層構造である。第３融着層４６に他の線状伝送部材５０の被覆層５２が融着されている。第２シート４４０は、第２融着層４２からなる１層構造であり、第２融着層４２の両面に線状伝送部材２０、５０が融着されていてもよい。

第２シート４４０は上記第２シート４０、１４０と同様に第１シート３０の一部を覆っていてもよいし、上記第２シート２４０と同様に第１シート３０の全面を覆っていてもよい。

図６に示す例では他の線状伝送部材５０は線状伝送部材２０と重ならないように線状伝送部材２０の間又は側方に位置する。他の線状伝送部材５０の被覆層５２と第３融着層４６との融着部ＷＰ４は、融着部ＷＰ１、ＷＰ２と線状伝送部材２０の並列方向に沿ってずれている。他の線状伝送部材５０は線状伝送部材２０と重なるように位置していてもよい。融着部ＷＰ４は、融着部ＷＰ１、ＷＰ２と線状伝送部材２０の並列方向に沿って同じ位置にあってもよい。

他の線状伝送部材５０の数は線状伝送部材２０の数よりも少ない。他の線状伝送部材５０の数は線状伝送部材２０の数と同じかそれよりも多くてもよい。

線状伝送部材２０の経路と他の線状伝送部材５０の経路とは適宜設定可能である。他の線状伝送部材５０は線状伝送部材２０と同じ経路に沿って延びるものであってもよい。他の線状伝送部材５０は線状伝送部材２０とは異なる経路に沿って延びるものであってもよい。例えば他の線状伝送部材５０は一部の区間で線状伝送部材２０と同じ経路に沿って延び、他の一部の区間で線状伝送部材２０とは異なる経路に沿って延びるものであってもよい。線状伝送部材２０と他の線状伝送部材５０は少なくとも同じ経路に沿って延びる区間で第２シート４４０に融着されていてもよい。

他の線状伝送部材５０の一端部及び他端部は線状伝送部材２０の一端部及び他端部と同じコネクタＣに接続されていてもよい。他の線状伝送部材５０の一端部及び他端部は線状伝送部材２０の一端部及び他端部とは異なるコネクタに接続されていてもよい。他の線状伝送部材５０の一端部は線状伝送部材２０の一端部と同じコネクタＣに接続されつつ、他の線状伝送部材５０の他端部は線状伝送部材２０の他端部とは異なるコネクタに接続されていてもよい。

図６に示す例では他の線状伝送部材５０のうち第２シート４４０とは反対側が露出している。第２シート４４０とは反対側から他の線状伝送部材５０を覆う第３シートが設けられていてもよい。第３シートが他の線状伝送部材５０と融着されていてもよい。

［変形例］
これまで融着部ＷＰ１、ＷＰ２が線状伝送部材２０の延在方向に沿って断続的に設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。融着部ＷＰ１、ＷＰ２は線状伝送部材２０の延在方向に沿って全体にわたって連続的に設けられていてもよい。

上記配線部材１０が側方に複数連結されて配線モジュールとされていてもよい。例えば複数の配線部材１０の第１シート３０又は第２シート４０同士が融着されてもよい。連結される複数の配線部材のうち一つの配線部材と他の一つの配線部材とで、線状伝送部材の種類が異なっていてもよい。例えば、一つの配線部材に複数の細い線状伝送部材が配置され、他の一つの配線部材に複数の太い線状伝送部材が配置されていてもよい。これにより、各配線部材によって線状伝送部材の太さが揃えられることによって、第１融着層３２及び第２融着層４２が良好に線状伝送部材に接触できる。また例えば、一つの配線部材にＰＶＣ製の被覆層を有する線状伝送部材が配置され、他の一つの配線部材にポリオレフィン製の被覆層を有する線状伝送部材が配置されていてもよい。これにより、各配線部材によって線状伝送部材の被覆層の材料が揃えられる。そして各配線部材において第１融着層３２及び第２融着層４２が被覆層に応じた材料によって形成されることによって、良好に線状伝送部材に融着できる。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０ 配線部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、５０ 線状伝送部材
２１、５１ 伝送線本体
２２、５２ 被覆層
２３ 曲がり部
２４ 分岐部
２５ 配置替え交差部
２６ 分岐交差部
３０、３３０ 第１シート
３２ 第１融着層
３４ 第１付加層
４０、１４０、２４０、３４０、４４０ 第２シート
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、１４１ シート部分
４２ 第２融着層
４４ 第２付加層
４６ 第３融着層
８０ ホーン
８２ アンビル
ＷＰ１、ＷＰ２、ＷＰ３、ＷＰ４ 融着部

Claims (7)

1. 伝送線本体と前記伝送線本体を覆う被覆層とを含む線状伝送部材と、
   前記線状伝送部材に接する第１融着層を含み、前記線状伝送部材の一方側に設けられた第１シートと、
   前記線状伝送部材に接する第２融着層を含み、前記線状伝送部材の他方側に設けられた第２シートと、
   を備え、
   前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層のそれぞれに融着されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材の側方で前記第１融着層と前記第２融着層とが融着されている、配線部材。
3. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材の側方で前記第１融着層と前記第２融着層とが融着されていない、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１シートに全面的に前記第２シートが設けられ、
   前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に前記線状伝送部材の延在方向に沿って断続的に融着されている、配線部材。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１シートに部分的に前記第２シートが設けられている、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１シート及び前記第２シートが前記線状伝送部材の交差部を含む領域に設けられ、
   前記交差部において前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に融着されておらず、
   前記交差部を避けた位置において前記被覆層が前記第１融着層及び前記第２融着層に融着されている、配線部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第２シートのうち前記線状伝送部材を向く面とは反対側の面に他の線状伝送部材が融着されている、配線部材。

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