JP2021163568A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】線状伝送部材の種類によらず融着層を介して線状伝送部材をシート材に固定することを可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は融着層２２を含む第１シート２０と、第２シート３０と、前記第１シート２０と前記第２シート３０との間に設けられる第１線状伝送部材４０と、を備える。前記第１シート２０及び前記第２シート３０は、前記第１線状伝送部材４０の長手方向に交差する方向において前記融着層２２を介して固定されている。【選択図】図３

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８−１３７２０８号公報

複数の種類の電線がシート状の機能性外装部材に簡易に固定されることが望まれている。しかしながら、例えば、複数の種類の電線をシート状の機能性外装部材に融着層を介して固定する場合、電線の種類により固定ができないおそれや固定できても十分な強度で固定できないおそれが生じうる。

そこで、線状伝送部材の種類によらず融着層を介して線状伝送部材を第１シート材に固定することを可能にする技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、第１シート側融着層を含む第１シートと、第２シート側融着層を含む第２シートと、前記第２シートを用いて前記第１シートに固定された第１線状伝送部材と、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートと前記第２シートとの間に挟まれ、前記第１線状伝送部材の両側方において前記第１シート側融着層と前記第２シート側融着層とが融着されている、配線部材である。

本開示によれば、線状伝送部材の種類によらず融着層を介して線状伝送部材をシート材に固定することが可能となる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は図１の部分拡大図である。 図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材の変形例を示す断面図である。 図５は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。 図６は実施形態３にかかる配線部材を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）融着層を含む第１シートと、第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられる第１線状伝送部材と、を備え、前記第１シート及び前記第２シートは、前記第１線状伝送部材の長手方向に交差する方向において前記融着層を介して固定されている、配線部材である。第１シート及び第２シートは、第１線状伝送部材の長手方向に交差する方向において融着層を介して固定されていることによって、第１線状伝送部材が第１シートと第２シートとの間に設けられた状態に維持される。これにより、線状伝送部材の種類によらず融着層を介して線状伝送部材をシート材に固定することが可能となる。

（２）（１）の配線部材において、前記第１線状伝送部材が前記第１シート上に曲がって配置された曲げ部が設けられ、前記第１線状伝送部材の延在方向における前記曲げ部の両隣の位置に前記第２シートが設けられていてもよい。これにより、第１線状伝送部材が延在方向に沿って引っ張られても第１線状伝送部材と第１シートとが位置ずれしにくい。

（３）（２）の配線部材において、前記曲げ部が複数設けられ、複数の前記曲げ部それぞれの両隣の位置に前記第２シートが設けられていてもよい。これにより、第１線状伝送部材が延在方向に沿って引っ張られても第１線状伝送部材と第１シートとが位置ずれしにくい。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、前記融着層はポリ塩化ビニル製であり、前記第１被覆層を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料であってもよい。これにより、ポリ塩化ビニルとは異なる材料によって形成された第１被覆層を有する第１線状伝送部材がポリ塩化ビニル製の融着層に融着を用いて固定されやすくなる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、第２伝送線本体及び第２被覆層を含む第２線状伝送部材をさらに備え、前記第２被覆層が前記融着層と融着されて前記第２線状伝送部材が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが同じ第１シートに固定される。

（６）（５）の配線部材において、前記第２線状伝送部材は前記第１シート上に前記第２シートを避けて配置されていてもよい。これにより、第２シートと第２線状伝送部材とが重なることが抑制される。

（７）（５）又は（６）の配線部材において、前記第２被覆層は、前記第１線状伝送部材の第１被覆層と異なる材料で構成されていてもよい。これにより、被覆層の材料が異なる第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材が融着層を介して第１シートに固定される。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材において、複数の第１線状伝送部材が並行する区間が設けられ、前記複数の第１線状伝送部材の間において前記融着層と前記第２シートとが融着されていてもよい。これにより、第２シートによって複数の第１線状伝送部材が仕切られた状態となり、複数の第１線状伝送部材同士が接触することが抑制される。

（９）（８）の配線部材において、１つの前記第２シートが前記複数の第１線状伝送部材を横切るように設けられ、１つの前記第２シートのうち前記複数の第１線状伝送部材の間の位置及びその両側の位置を含む３か所以上の位置において前記第２シートが前記第１シートに融着されていてもよい。これにより、１つの第２シートによって複数の第１線状伝送部材が第１シートに固定される。

（１０）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材において、複数の第１線状伝送部材の集合部分が設けられ、前記集合部分が前記第１シートと前記第２シートとによって形成される１つの環状部の内部に配置されていてもよい。これにより、複数の第１線状伝送部材の集合部分が第１シートに簡易に固定されることが可能となる。

（１１）（１）から（１０）のいずれか１つの配線部材において、前記第２シートは前記第１シートの前記融着層と融着される第２シート側融着層を含んでいてもよい。これにより、第１シート及び第２シートの融着層同士が融着されることができることによって、第１シート及び第２シートが強固に固定される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。図２は図１の部分拡大図である。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図２及び図３において仮想線によって示される部分は融着部ＷＰである。

配線部材１０は、第１シート２０と第２シート３０と第１線状伝送部材４０とを備える。ここでは配線部材１０は、第２線状伝送部材５０をさらに備える。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、第１シート２０に固定されている。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、第１シート２０への固定態様が異なる。

第１シート２０は第１シート側融着層２２を含む。第１シート側融着層２２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。第１シート側融着層２２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

第１シート側融着層２２の構造は特に限定されるものではない。例えば第１シート側融着層２２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、第１シート側融着層２２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、第１シート側融着層２２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

第１シート２０は、第１シート側融着層２２からなる１層構造を有していてもよい。第１シート２０は複数層構造を有していてもよい。第１シート２０が複数層構造を有している場合、第１シート２０の少なくとも一方主面に第１シート側融着層２２が現れるとよい。ここでは第１シート２０は第１層２２及び第２層２４を含む。第１層２２が第１シート側融着層２２である。第１層２２に線状伝送部材４０、５０が固定されている。第１層２２の一方の表面が第１シート２０の一方主面とされる。

第２層２４は第１シート側融着層２２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層２４は第１シート側融着層２２にある機能を高めたり、第１シート側融着層２２にない機能を第１シート２０に追加したりする。第２層２４を構成する材料は、上記第１シート側融着層２２で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。第２層２４の構造は、上記第１シート側融着層２２で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層２４の一方の表面が第１シート２０の他方主面とされる。

第１層２２の他方の表面と第２層２４の他方の表面とが接触しつつ、第１層２２と第２層２４とが固定されている。第１層２２と第２層２４との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層２２及び第２層２４の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層２２及び第２層２４が強固に固定される。

ここでは第１層２２が樹脂製のソリッドシートであり、第２層２４が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層２２と第２層２４とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層２２の樹脂が流動性を有する状態で第２層２４の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層２２の樹脂が第２層２４における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層２２と第２層２４とが強固に固定される。

第１層２２及び第２層２４は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。第１層２２及び第２層２４は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層２２及び第２層２４は接触する領域が全体的に固定されている。第１層２２及び第２層２４は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

第１シート２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層２２が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、第２層２４がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、第１シート２０が柔らかい部材とされる。例えば、第１シート２０は線状伝送部材４０、５０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。つまり配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目が第１シート２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

第２シート３０は、第２シート側融着層３２を含む。第２シート側融着層３２の材料、構造は、上記第１シート側融着層２２で説明された材料、構造が採用可能である。第２シート３０は、１層構造であってもよいし、複数層が積層された積層構造であってもよい。第２シート３０が積層構造である場合、第２シート側融着層３２が第２シート３０の一方主面に現れているとよい。

第２シート３０は、第１シート２０と同じ構造であってもよいし、別構造であってもよい。第２シートが第１シート２０と同じ構造である場合、大寸のシート状部材から第１シート２０が切り出されるときに余る切片の一部が第２シートとされることができる。これにより、シート状部材の歩留まりの向上が図られる。

第２シート３０が第１シート２０と異なる構造である場合、第２シート３０の構造としては特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、第２シート３０の厚みと第１シート２０の厚みとは、同じであってもよいし、第２シート３０の厚みの方が第１シート２０の厚みより厚くてもよいし、第１シート２０の厚みの方が第２シート３０の厚みより厚くてもよい。

ここでは第２シート３０は、第１シート２０と異なる構造である。ここでは第２シート３０は第２シート側融着層３２のみの１層構造である。従って第２シート側融着層３２の一方主面は第２シート３０の一方主面をなし、第２シート側融着層３２の他方主面は第２シート３０の他方主面をなしている。第２シート３０の大きさは特に限定されるものではないが、第２シート３０は第１シート２０よりも小さく形成されているとよい。第２シート３０は第１シート２０の延在方向及び幅方向のうち少なくとも一方の方向における寸法が第１シート２０よりも小さく形成されているとよい。ここでは第２シート３０は第１シート２０の延在方向及び幅方向のうち両方の方向における寸法が第１シート２０よりも小さく形成されている。

第２シート３０は第１線状伝送部材４０を第１シート２０に固定するのに用いられている。第２線状伝送部材５０は第２シート３０を用いずに第１シート２０に固定されている。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０の第１シート２０への固定態様について詳しくは後述する。

第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。第１シート２０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材４０、５０が第１シート２０に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。

複数の線状伝送部材４０、５０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材４０、５０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材４０、５０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、第１シート２０に固定されていてもよい。

複数の線状伝送部材４０、５０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材４０、５０が第１シート２０に固定されることによって、複数の線状伝送部材４０、５０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材４０、５０は、幹線から枝線が分岐する態様で、第１シート２０に固定されていてもよい。第１シート２０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材４０、５０は第１シート２０上で分岐している。

線状伝送部材４０、５０は、伝送線本体と被覆層とを含む。伝送線本体は、電気又は光等を伝送する。被覆層は伝送線本体を覆う。例えば、線状伝送部材４０、５０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材４０、５０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材４０、５０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材４０、５０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

第１線状伝送部材４０は、第１伝送線本体４２及び第１被覆層４４を含む。第１被覆層４４は第１線状伝送部材４０において最も外側に位置する層である。第２線状伝送部材５０は、第２伝送線本体５２及び第２被覆層５４を含む。第２被覆層５４は第２線状伝送部材５０において最も外側に位置する層である。

第１被覆層４４を構成する樹脂材料は、第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料、第２シート側融着層３２を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料とは種類が異なっている。第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料、第２シート側融着層３２を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料は種類が同じである。

例えば、第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料、第２シート側融着層３２を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料はＰＶＣであり、第１被覆層４４を構成する材料はＰＶＣとは異なる樹脂材料である。この場合、第１被覆層４４を構成する材料はＰＶＣ以外であれば特に限定されるものではなく、例えば、ＰＥ及びＰＰなどのポリオレフィンであってもよいし、シリコーン樹脂であってもよいし、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂であってもよい。なお、上記の通り、第２被覆層５４の樹脂材料をＰＶＣとし、第１被覆層４４の樹脂材料を非ＰＶＣとする場合を示したがこの場合に限定されず、第１被覆層４４と第２被覆層５４とで第１シート２０の固定強度が異なるものであれば良いことは言うまでもない。例えば、第２被覆層５４と第１被覆層４４のＰＶＣの含有量が異なる樹脂材料を用いる場合も含まれることは言うまでもない。

かかる樹脂材料はハロゲンフリーであってもよい。ハロゲンフリーとは、ハロゲンのうち塩素及び臭素が含有されていないか、含有されているとしても微量であることを言う。例えば、ＩＥＣ(国際電気標準会議)の規格では塩素、臭素のそれぞれの含有率が９００ｐｐｍ以下であって、塩素及び臭素の総量含有率が１５００ｐｐｍ以下の場合をハロゲンフリーと定義している。ハロゲンフリーの線状伝送部材は、ノンハロ線（例えば、電線の場合はノンハロ電線）などとも呼ばれる。

第１シート側融着層２２、第２シート側融着層３２、第１被覆層４４、及び第２被覆層５４を構成する材料の組み合わせは、上記したものに限られない。例えば、第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料、第２シート側融着層３２を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料がＰＥであり、第１被覆層４４を構成する材料がＰＥとは異なる樹脂材料であってもよい。

第１線状伝送部材４０は、第２シート３０を用いて第１シート２０に固定されている。具体的には、第１線状伝送部材４０は第１シート２０と第２シート３０との間に設けられている。第１シート２０と第２シート３０とによって第１線状伝送部材４０の周囲を囲う環状部が形成される。第１線状伝送部材４０は環状部の内部空間を通っている。第１シート２０及び第２シート３０は、第１線状伝送部材４０の長手方向に交差する方向において融着層２２、３２を介して固定されている。第１線状伝送部材４０の両側方において第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２とが融着されている。これにより、第１線状伝送部材４０が、第２シート３０を用いて第１シート２０に固定されている。

第１線状伝送部材４０は第１シート２０及び第２シート３０とは直接的に接合されていない。このため、環状部の内部空間においても、第１線状伝送部材４０は環状部の径方向（第１線状伝送部材の延在方向に交差する方向）に動きうる。また第１線状伝送部材４０は延在方向に沿って環状部に対して動きうる。また第２シート３０と第１シート２０との融着状態が解消されると、第１線状伝送部材４０が第１シート２０から外れた状態となる。

環状部の内部空間における第１線状伝送部材４０の径方向への動きは、内部空間が小さくされて環状部から第１線状伝送部材４０に圧力がかかるようにすることによって、抑制され得る。内部空間が小さくされるには、例えば、第２シート３０によって第１線状伝送部材４０をきつく押さえることによってなされる。

第１線状伝送部材４０が第１シート２０上に曲がって配置された曲げ部４６、４７が設けられている。曲げ部の角度は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば直線部における角度を１８０度とすると、曲げ部４６の角度は１５０度であり、曲げ部４７の角度は９０度である。曲げ部の角度は９０度から１５０度のうちのいずれかの値であるとよい。

第１線状伝送部材４０の延在方向における曲げ部４６、４７の両隣の位置に第２シート３０が設けられている。これにより、環状部に対して第１線状伝送部材４０は延在方向に沿って大きく動くことが抑制される。ここで曲げ部４６、４７の両隣の位置とは、曲がり始め部分及び曲がり終わり部分の隣の位置である。つまり、一方の第２シート３０に対して他方の第２シート３０側の隣の位置で第１線状伝送部材４０が曲り始め、他方の第２シート３０に対して一方の第２シート３０側の隣の位置で第１線状伝送部材４０が曲り終わる。曲げ部４６、４７の両隣の位置とは、例えば曲げ部４６、４７に隣接する直線部が挙げられるが、第１線状伝送部材４０と第１シート２０とがずれにくい構成であれば限定されないことはいうまでもない。例えば、曲げ部４６、４７の第１線状伝送部材４０の長手方向において一方側に設けられた第２シート３０と、曲げ部４６、４７の第１線状伝送部材４０の長手方向において他方側に設けられた第２シート３０と、が少なくとも向きが異なっていれば良いことはいうまでも無い。以下、曲げ部４６を例にとり、詳述される。

すなわち、第１線状伝送部材４０は曲げ部４６の一方側において第１方向に沿って延び、曲げ部４６の他方側において第２方向に沿って延びる。第１方向及び第２方向は相互に交差する方向である。また曲げ部４６の一方隣の位置に第２シート３０ａが設けられている。また曲げ部４６の他方隣の位置に第２シート３０ｂが設けられている。第１線状伝送部材４０のうち曲げ部４６の一方側に位置する部分が第１方向に沿って端部側に引っ張られて第１線状伝送部材４０が移動しようすると、第１線状伝送部材４０が第２シート３０ｂと干渉することによって、移動が抑制される。同様に第１線状伝送部材４０のうち曲げ部４６の他方側に位置する部分が第２方向に沿って端部側に引っ張られて第１線状伝送部材４０が移動しようすると、第１線状伝送部材４０が第２シート３０ａと干渉することによって、移動が抑制される。

１本の第１線状伝送部材４０に曲げ部４６、４７が複数設けられている。ここでは曲げ部は２つ設けられている。複数の曲げ部４６、４７それぞれの両隣の位置に第２シート３０が設けられている。なお、第１線状伝送部材４０の経路は、曲げ部４６、４７において、同じ向きに曲がるように設定されているが、逆向きに曲がるように設定されていてもよい。

第２シート３０が真っすぐの状態における第１シート２０の幅方向に沿った第２シート３０の寸法は、第１線状伝送部材４０の直径よりも長尺に設定されている。これにより、第１線状伝送部材４０の両側方において、第２シート３０が第１シート２０と融着可能となる。第１線状伝送部材４０の両側方に位置する第１シート２０と第２シート３０との２つの融着部ＷＰの間隔は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。また第１シート２０の幅方向に沿った第１シート２０と第２シート３０との融着部ＷＰの大きさは、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。２つの融着部ＷＰの間隔及び融着部ＷＰの大きさが小さくなると、配線部材の幅方向に沿った寸法を小さくできる。

第２シート３０は第１シート２０上において第１シート２０の幅方向に沿った一部を覆うように設けられている。そして第２線状伝送部材５０は第１シート２０上に第２シート３０を避けて配置されている。第２線状伝送部材５０は第１シート２０上において第２シート３０によって覆われていない他の一部に配置されている。

第２シート３０において第２シート側融着層３２の一部が第１シート２０に向いている。第２シート側融着層３２の第１シート２０に向いている部分が第１シート側融着層２２と融着されている。

第１シート側融着層２２が同じ条件で第２シート側融着層３２及び第１被覆層４４にそれぞれ融着された場合に、第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２との融着強度は、第１シート側融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料は、第１被覆層４４を構成する樹脂材料とは異なる種類であり、第２シート側融着層３２を構成する樹脂材料とは同じ種類であるため、第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２との融着強度は、第１シート側融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。ここで本明細書における融着強度は例えば同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４の各試験）で別々に試験した結果を用いて評価することができる。

第２線状伝送部材５０は、第２被覆層５４が第１シート側融着層２２と融着されて第１シート２０に固定されている。第１シート側融着層２２を構成する樹脂材料は、第１被覆層４４を構成する樹脂材料とは異なる種類であり、第２被覆層５４を構成する樹脂材料とは同じ種類であるため、第１シート側融着層２２と第２被覆層５４との融着強度は、第１シート側融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。

かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではない。例えば、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、線状伝送部材４０、５０と第１シート２０とは、その手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって線状伝送部材４０、５０と第１シート２０とが融着されている場合、融着部ＷＰは、超音波融着部となる。

図２に示す例では、第２シート３０は第１線状伝送部材４０の延在方向に沿った一部に設けられている。第２シート３０は第１線状伝送部材４０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。そして各第２シート３０の第２シート側融着層３２が第１シート側融着層２２に融着されている。このため、第１線状伝送部材４０は延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所で第１シート２０に固定されている。

各第２シート３０において、図２に示すように配線部材１０が延在方向に沿って観察された際、第２シート側融着層３２のうち第１線状伝送部材４０の延在方向に沿った一部が第１シート側融着層２２と融着されている。つまり各第２シート３０が第１線状伝送部材４０の延在方向に沿って全体に第１シート２０に融着されていない。各第２シート３０において第１線状伝送部材４０の延在方向に沿った一部に第１シート側融着層２２と融着されていない部分が存在する。

もっとも第２シート３０は、第１線状伝送部材４０の延在方向に沿って全体に一連に設けられていてもよい。この場合、第２シート３０は、延在方向に沿って全体に一連に第１シート２０に融着されていてもよいし、延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所で第１シート２０に融着されていてもよい。

図２に示す例では、第２線状伝送部材５０は延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所で第１シート２０に融着されている。第２線状伝送部材５０は、延在方向に沿って全体に一連に第１シート２０に固定されていてもよい。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、並行する区間において、延在方向に沿って同じ位置で第１シート２０に融着されている。もっとも、第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、並行する区間において、延在方向に沿って異なる位置で第１シート２０に融着されていてもよい。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０は１本設けられている。第１線状伝送部材４０は複数本設けられていてもよい。第１線状伝送部材４０は、少なくとも１本設けられていればよい。第１線状伝送部材４０が複数本設けられている場合については、実施形態２で詳述する。

第２線状伝送部材５０は、複数本含まれている。第２線状伝送部材５０は１本のみ含まれていてもよい。配線部材１０が第２線状伝送部材５０を備える場合、少なくとも１本含まれていればよい。第２線状伝送部材５０は省略されてもよい。

図２に示す例では、第２線状伝送部材５０の数は第１線状伝送部材４０の数よりも多い。第２線状伝送部材５０の数は第１線状伝送部材４０の数と同じかそれよりも少なくてもよい。線状伝送部材４０、５０が樹脂材料ごとに種類分けされた場合、つまり第１線状伝送部材４０と第２線状伝送部材５０との種類分けに加えて、第１線状伝送部材４０が樹脂材料ごとに細分化された場合、すべての種類の線状伝送部材４０、５０の中で、第２線状伝送部材５０の数が最も多いと良い。これにより、第２シート３０を介して第１シート２０に固定される第１線状伝送部材４０の数を少なく抑えることができ、配線部材１０の製造が容易となる。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０は複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿って最も外側に位置にしている。複数の第２線状伝送部材５０の外側に第１線状伝送部材４０が位置している。第１線状伝送部材４０は複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿って中間に位置していてもよい。複数の第２線状伝送部材５０の間に第１線状伝送部材４０が位置していてもよい。

図２に示す例では、１つの第１シート２０に同じ径の線状伝送部材４０、５０が複数配設されている。もっとも、複数の線状伝送部材４０、５０の径は適宜設定されていればよく、径の異なる線状伝送部材４０、５０が同じ第１シート２０に配設されていてもよい。

例えば図４に示す配線部材１１０のように、第１線状伝送部材１４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きくてもよい。図４に示す例では、第１線状伝送部材１４０がＵＳＢケーブルなどのケーブル（多芯電線ともいう）であり、第２線状伝送部材５０が単芯電線であることによって、第１線状伝送部材１４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きい。

図４に示すケーブル１４０は、４本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄを含む。４本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄのうち２本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂはシース１４３によってまとめられてケーブル１４１ｅとされる。２本の被覆電線１４１ｃ、１４１ｄと、１本のケーブル１４１ｅとがシース１４４によってまとめられてケーブル１４０となっている。ケーブル１４０においてシース１４４が第１被覆層１４４である。ケーブル１４０において第１伝送線本体は各被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄの芯線である。

第１線状伝送部材４０がシールド層を備えることによって、第１線状伝送部材４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きくなっていてもよい。シールド層を備える線状伝送部材は、シールド線、同軸線などとも呼ばれる。第１線状伝送部材４０において、シールド層は、第１伝送線本体４２と第１被覆層４４との間に設けられる。通常、シールド層と第１伝送線本体４２との間には絶縁層が設けられる。ケーブル１４０にシールド層が設けられていてもよい。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０、１１０によると、第１シート２０及び第２シート３０は、第１線状伝送部材４０、１４０の長手方向に交差する方向において融着層２２を介して固定されていることによって、第１線状伝送部材４０、１４０が第１シート２０と第２シート３０との間に設けられた状態に維持される。これにより、線状伝送部材の種類によらず融着層２２を介して線状伝送部材を第１シート２０に固定することが可能となる。また第２シート３０は第１シート２０の第１シート側融着層２２と融着される第２シート側融着層３２を含む。これにより、第１シート２０及び第２シート３０の融着層２２、３２同士が融着されることができることによって、第１シート２０及び第２シート３０が強固に固定される。

また第１線状伝送部材４０、１４０の延在方向に沿って曲げ部４６、４７の両隣の位置に第２シート３０が設けられているため、第１線状伝送部材４０、１４０が延在方向に沿って引っ張られても第１線状伝送部材４０、１４０と第１シート２０とが位置ずれしにくい。

また複数の曲げ部４６、４７それぞれの両隣の位置に第２シート３０が設けられているため、第１線状伝送部材４０、１４０が延在方向に沿って引っ張られても第１線状伝送部材４０、１４０と第１シート２０とが位置ずれしにくい。

また第１シート側融着層２２はポリ塩化ビニル製であり、第１被覆層４４、１４４を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料である。このため、ポリ塩化ビニルとは異なる材料によって形成された第１被覆層４４、１４４を有する第１線状伝送部材４０、１４０が第２シート３０を介してポリ塩化ビニル製の第１シート２０に融着固定されやすくなる。

また第２被覆層５４が第１シート側融着層２２と融着されて第２線状伝送部材５０が第１シート２０に固定されているため、第１線状伝送部材４０、１４０と第２線状伝送部材５０とが同じ第１シート２０に固定される。また第２被覆層５４が第１被覆層４４と異なる材料で構成されているため、被覆層の材料が異なる第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０が融着層２２を介して第１シート２０に固定される。

また第２線状伝送部材５０は第１シート２０上に第２シート３０を避けて配置されているため、第２シート３０と第２線状伝送部材５０とが重なることが抑制される。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材２１０は、第１線状伝送部材４０が複数設けられている点で、上記配線部材１０、１１０とは異なる。第１線状伝送部材４０の数は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。図５に示す例では、第１線状伝送部材４０が２本設けられているが、３本以上設けられていてもよい。

本例では、複数の第１線状伝送部材４０が並行する区間が設けられるものとして説明される。また本例では、複数の第１線状伝送部材４０が分岐するもの、つまり複数の第１線状伝送部材４０が一部の区間で並行し、他の一部の区間で並行しないものとして説明される。もっとも、複数の第１線状伝送部材４０が並行する区間が設けられなくてもよい。また、複数の第１線状伝送部材４０は全体にわたって並行していてもよい。

並行区間における複数の第１線状伝送部材４０の間において第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２とが融着されている。これにより、第１シート２０と第２シート３０とによって形成される一つの環状部に複数の第１線状伝送部材４０が配置されることが抑制される。つまり、第１シート２０と第２シート３０とによって形成される環状部が複数設けられる。複数の環状部それぞれに第１線状伝送部材４０が１本ずつ通される。このとき図５に示す例では、一の第２シート３０によって複数の第１線状伝送部材４０が保持されている。

より詳細には、１つの第２シート３０が複数の第１線状伝送部材４０を横切るように設けられる。１つの第２シート３０のうち複数の第１線状伝送部材４０の間の位置及びその両側の位置を含む３か所以上の位置において第２シート側融着層３２が第１シート側融着層２２に融着されている。第１シートの幅方向に沿った第１シート２０と第２シート３０との融着部ＷＰの数は、第１線状伝送部材４０の数に１を加えた数だけ設けられればよく、もちろん、それ以上の数設けられてもよい。

複数の第１線状伝送部材４０が別々の第２シート３０によって保持されていてもよい。この場合、第１シート２０の幅方向に沿った第１シート２０と第２シート３０との融着部ＷＰの数は、第１線状伝送部材４０の数の２倍必要となる。また並行区間における複数の第１線状伝送部材４０の間において第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２とが融着されていなくてもよい。この場合、一つの環状部に複数の第１線状伝送部材が配置される。一つの環状部に複数の第１線状伝送部材が配置される場合について図６を用いて詳述する。図６は実施形態２にかかる配線部材２１０の変形例を示す断面図である。

図６に示す配線部材３１０では複数の第１線状伝送部材３４０が１つの環状部の内部空間に配置される点で、上記配線部材２１０とは異なる。配線部材３１０には複数の第１線状伝送部材３４０の集合部分４８が設けられる。１つの環状部の内部空間に集合部分４８が配置されている。これにより、集合部分４８が第１シート２０に簡易に固定されることができる。

複数の第１線状伝送部材３４０は、上記第１線状伝送部材４０、１４０のように第１シート２０に融着しにくい線状伝送部材を含んでいてもよい。複数の第１線状伝送部材３４０は、上記第２線状伝送部材５０のように第１シート２０に融着しやすい線状伝送部材を含んでいてもよい。集合部分４８は複数の第１線状伝送部材３４０が集合した部分であるため、上記第１線状伝送部材４０、１４０と同様に、単体の上記第２線状伝送部材５０よりも第１シート２０に融着しにくい部分である。

集合部分４８は第１シート２０上における複数の第１線状伝送部材３４０の経路の少なくとも一部に設けられていればよい。集合部分４８の両端部のうちのいずれか一方又は両方が第１シート２０の外方に位置していてもよい。つまり集合部分４８を構成する複数の第１線状伝送部材３４０は、集合部分４８のまま、第１シート２０の外縁部から外方に延出していてもよい。集合部分４８の両端部のうちのいずれか一方又は両方が第１シート上に位置していてもよい。

集合部分４８の一端部から他端部まで集合部分４８をなす複数の第１線状伝送部材３４０の構成が変わらないものであってもよい。集合部分４８の一端部から他端部に向かう途中で集合部分４８をなす複数の第１線状伝送部材３４０の構成が変わってもよい。集合部分４８の一端部から他端部に向かう途中において集合部分４８をなす複数の第１線状伝送部材３４０の一部が集合部分４８から離脱してもよい。集合部分４８の一端部から他端部に向かう途中において別の第１線状伝送部材３４０が集合部分４８に新たに合流してもよい。これらの集合部分４８からの第１線状伝送部材３４０の離脱、及び集合部分４８への第１線状伝送部材３４０の合流のいずれか一方又は両方は第１シート２０上でなされていてもよい。

集合部分４８において複数の第１線状伝送部材３４０は第２シート３０以外のまとめ部材にまとめられていない。集合部分４８において複数の第１線状伝送部材３４０は第２シート３０以外のまとめ部材によってまとめられていてもよい。かかるまとめ部材としては如何なる部材であってもよい。例えばまとめ部材は粘着テープなどの結束部材であってもよいし、コルゲートチューブなどのチューブ部材であってもよい。まとめ部材はシース１４３などのように複数の第１線状伝送部材３４０の周囲に連続的に押出成形された部材ではないとよい。まとめ部材は集合部分４８の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよいし、間隔をあけた複数箇所に設けられていてもよい。集合部分４８がまとめ部材によってまとめられている場合に、第２シート３０は集合部分４８のうちまとめ部材によってまとめられている部分を覆っていてもよいし、まとめ部材によってまとめられていない部分を覆っていてもよい。

すべての第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４が同じ種類の樹脂材料によって構成されていてもよい。例えば、すべての第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料がＰＥであってもよい。また、一部の第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料と、他の一部の第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料とが異なる種類であってもよい。例えば、第１被覆層４４がＰＥ製の第１線状伝送部材４０と、第１被覆層４４がフッ素樹脂製の第１線状伝送部材４０とが設けられていてもよい。

図５に示す例では、並行区間において、複数の第１線状伝送部材４０は、間に第２線状伝送部材５０を挟まずに隣り合う位置で並行している。この場合、図５に示す例のように、１つの第２シート３０によって複数の第１線状伝送部材４０が保持されるとよい。

並行区間において、複数の第１線状伝送部材４０は、間に第２線状伝送部材５０を挟みつつ並行していてもよい。この場合、別々の第２シート３０によって複数の第１線状伝送部材４０が保持されるとよい。２本の第１線状伝送部材４０が複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿った両側それぞれにおいて最も外側に位置していてもよい。

＜実施形態２の効果等＞
以上のように構成された配線部材２１０によっても、実施形態１の配線部材１０、１１０と同様の効果が得られる。

また配線部材２１０によると、複数の第１線状伝送部材４０の間において第１シート側融着層２２と第２シート側融着層３２とが融着されているため、第２シート３０によって複数の第１線状伝送部材４０が仕切られた状態となり、複数の第１線状伝送部材４０同士が接触することが抑制される。

また、１つの第２シート３０のうち複数の第１線状伝送部材４０の間の位置及びその両側の位置を含む３か所以上の位置において第２シート側融着層３２が第１シート側融着層２２に融着されている。このため、１つの第２シート３０によって複数の第１線状伝送部材４０が第１シート２０に固定される。

［変形例］
このほか、これまで第１線状伝送部材４０に曲げ部４６、４７が設けられ、曲げ部４６、４７の両隣の位置において第１シート２０と第２シート３０とが融着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第１線状伝送部材４０に曲げ部４６、４７が設けられなくてもよい。また第１線状伝送部材４０に曲げ部４６、４７が設けられる場合でも、その数は特に限定されるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また第１線状伝送部材４０に曲げ部４６、４７が設けられる場合でも、曲げ部４６、４７の両隣の位置において第１シート２０と第２シート３０とが融着されていなくてもよい。

これまで、第２シート３０が第１シート２０上において第１シート２０の幅方向に沿った一部を覆うように設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第２シート３０は第１シート２０上において第１シート２０の幅方向に沿った全体を覆うように設けられていてもよい。この場合、第２線状伝送部材５０は第１シート２０上において第２シート３０によって覆われる部分に配置される。

また第２シート３０が第１シート２０上において第１シート２０の幅方向に沿った一部を覆うように設けられている場合でも、第２線状伝送部材５０は第１シート２０上において第２シート３０によって覆われる部分に配置されてもよい。

第２線状伝送部材５０が第１シート２０上において第２シート３０によって覆われる部分に配置される場合、第１線状伝送部材４０と同様に第２線状伝送部材５０が第１シート２０と第２シート３０とによって挟まれていてもよい。この場合、第１線状伝送部材４０と第２線状伝送部材５０との間で第２シート３０と第１シート２０とが融着されて、第１線状伝送部材４０と第２線状伝送部材５０とが仕切られていると良い。第２線状伝送部材５０が第１シート２０上において第２シート３０によって覆われる部分に配置される場合、第２シート３０が第１シート２０と第２線状伝送部材５０とによって挟まれていてもよい。この場合、第２線状伝送部材５０と第１シート２０との融着部ＷＰは、第２線状伝送部材５０の延在方向に沿って第２シート３０と重ならない位置に設けられるとよい。

これまで、第２シート側融着層３２のうち第１線状伝送部材４０、１４０の延在方向に沿った一部が第１シート側融着層２２と融着されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第２シート側融着層３２のうち第１線状伝送部材４０、１４０の延在方向に沿った全体が第１シート側融着層２２と融着されてもよい。

またこれまで第２シート３０が第２シート側融着層３２を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第２シート３０が第２シート側融着層３２を含まなくてもよい。第２シート３０は第１シート側融着層２２に融着可能な層を表面に含んでいればよい。

第２シート３０の色（第２シート側融着層３２の色）と第１被覆層４４、１４４の色とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２シート３０の色（第２シート側融着層３２の色）と第１被覆層４４、１４４の色とが異なっていると、第２シート３０が第１線状伝送部材４０、１４０に部分的に設けられる場合に、第２シート３０の位置が認識されやすくなる。これにより、第１線状伝送部材４０、１４０のうち第２シート３０の設けられていない部分に融着機があてられることが抑制される。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０、３１０ 配線部材
２０ 第１シート
２２ 第１層（第１シート側融着層）
２４ 第２層
３０、３０ａ、３０ｂ 第２シート
３２ 第２シート側融着層
４０、３４０ 第１線状伝送部材
４２ 第１伝送線本体
４４ 第１被覆層
４６、４７ 曲げ部
４８ 集合部分
１４０ 第１線状伝送部材（ケーブル）
１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄ 被覆電線
１４１ｅ ケーブル
１４３ シース
１４４ 第１被覆層（シース）
５０ 第２線状伝送部材
５２ 第２伝送線本体
５４ 第２被覆層
Ｃ コネクタ
ＷＰ 融着部

Claims (11)

1. 融着層を含む第１シートと、
   第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられる第１線状伝送部材と、
   を備え、
   前記第１シート及び前記第２シートは、前記第１線状伝送部材の長手方向に交差する方向において前記融着層を介して固定されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材が前記第１シート上に曲がって配置された曲げ部が設けられ、
   前記第１線状伝送部材の延在方向における前記曲げ部の両隣の位置に前記第２シートが設けられている、配線部材。
3. 請求項２に記載の配線部材であって、
   前記曲げ部が複数設けられ、複数の前記曲げ部それぞれの両隣の位置に前記第２シートが設けられている、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、
   前記融着層はポリ塩化ビニル製であり、
   前記第１被覆層を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料である、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   第２伝送線本体及び第２被覆層を含む第２線状伝送部材をさらに備え、
   前記第２被覆層が前記融着層と融着されて前記第２線状伝送部材が前記第１シートに固定されている、配線部材。
6. 請求項５に記載の配線部材であって、
   前記第２線状伝送部材は前記第１シート上に前記第２シートを避けて配置されている、配線部材。
7. 請求項５又は請求項６に記載の配線部材であって、
   前記第２被覆層は、前記第１線状伝送部材の第１被覆層と異なる材料で構成されている、配線部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   複数の第１線状伝送部材が並行する区間が設けられ、
   前記複数の第１線状伝送部材の間において前記融着層と前記第２シートとが融着されている、配線部材。
9. 請求項８に記載の配線部材であって、
   １つの前記第２シートが前記複数の第１線状伝送部材を横切るように設けられ、
   １つの前記第２シートのうち前記複数の第１線状伝送部材の間の位置及びその両側の位置を含む３か所以上の位置において前記第２シートが前記第１シートに融着されている、配線部材。
10. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    複数の第１線状伝送部材の集合部分が設けられ、
    前記集合部分が前記第１シートと前記第２シートとによって形成される１つの環状部の内部に配置されている、配線部材。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    前記第２シートは前記第１シートの前記融着層と融着される第２シート側融着層を含む、配線部材。

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