JP7028098B2 - スプライス部の固定構造 - Google Patents

Description

この発明は、スプライス部を位置決めする技術に関する。

特許文献１は、粘着テープによってキャップで覆われたスプライス部をワイヤハーネスの幹線に巻付けて位置決めする技術を開示している。

特開２００５－１６６５０６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、部材としてスプライス部を巻き付ける電線束及び粘着テープが必要となると共に、作業としてスプライス部と電線束との周囲に粘着テープを巻付ける作業が必要となる。

そこで本発明は、粘着テープによってスプライス部を電線束に巻付けることを要しない、新規なスプライス部の固定構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るスプライス部の固定構造は、スプライス部が形成されて相互に接続された複数の電線と、前記スプライス部が固定されたシート材と、を備える。

第２の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記スプライス部のほかに前記複数の電線のうち前記スプライス部と離れた部分が前記シート材に固定されている。

第１の態様に係るスプライス部の固定構造は、前記複数の電線とは別に設けられて前記シート材に固定されている線状伝送部材をさらに備える。第１の態様に係るスプライス部の固定構造において、前記複数の電線及び前記線状伝送部材が展開した状態の前記シート材に固定されている。

第３の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１又は第２の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記スプライス部の周囲全体を包囲した状態で前記シート材に固定されている包囲材をさらに備える。

第４の態様に係るスプライス部の固定構造は、第３の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は、管状に成形されて内部に前記スプライス部が収められている管状部材を含む。

第５の態様に係るスプライス部の固定構造は、第３の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は、前記シート材とは別体に形成され、前記スプライス部の周囲に巻付けられて前記スプライス部を包んでいる巻付片を含む。

第６の態様に係るスプライス部の固定構造は、第３から第５のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は前記シート材に接触部位間接固定されている。

第７の態様に係るスプライス部の固定構造は、第３から第５のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は前記シート材に接触部位直接固定されている。

第８の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１から第７のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材との間に前記スプライス部を挟み込んだ状態で前記シート材に固定されている挟持片をさらに備える。

第９の態様に係るスプライス部の固定構造は、第８の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記複数の電線が並列した並列部を前記シート材と前記挟持片とが挟んでいる。

第１０の態様に係るスプライス部の固定構造は、第８又は第９の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片は、前記シート材の一部が折り返されて形成されている。

第１１の態様に係るスプライス部の固定構造は、第８又は第９の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片は、前記シート材とは別体に形成されている。

第１２の態様に係るスプライス部の固定構造は、第８から第１１のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片と前記シート材とが接触部位直接固定されている。

第１３の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１２の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材と前記挟持片とのうち前記スプライス部の収容空間を構成する収容空間構成部、及び前記スプライス部を構成する前記電線のうち前記収容空間構成部と接触する部分が、液密状に接触部位直接固定されている。

第１４の態様に係るスプライス部の固定構造は、第７、第１２及び第１３のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材と接触部位直接固定されている相手側の部材は、前記シート材と同じ材質で形成されている。

各態様によると、シート材にスプライス部が固定されることによって、粘着テープによってスプライス部を電線束に巻付けずとも、スプライス部の固定を図ることができる。

第２の態様によると、スプライス部と電線の他の部分とを位置決めすることができる。

第１の態様によると、スプライス部と他の線状伝送部材とを位置決めすることができる。

第３の態様によると、包囲材でスプライス部を包囲してから包囲材をシート材に固定することができる。

第４の態様によると、管状部材付きのスプライス部がシート材に固定可能となる。

第５の態様によると、巻付片付きのスプライス部がシート材に固定可能となる。

第６の態様によると、包囲材をシート材に簡易に固定することができる。

第７の態様によると、別部材を用いずに包囲材をシート材に固定することができる。

第８の態様によると、シート材を、スプライス部を保護する保護部の一部として用いることができる。また保護部の形成と、スプライス部の位置決めとを併せて行うことができる。

第９の態様によると、束となっている部分に比べて電線同士の間を埋めやすい。

第１０の態様によると、シート材と別に保護材を設けずに済む。

第１１の態様によると、挟持片の材質、厚み等をシート材とは別にすることが容易となる。

第１２の態様によると、接着剤などの固定部材を用いずに、挟持片とシート材とを固定することができる。

第１３の態様によると、接触部位直接固定を利用してスプライス部の収容空間を止水することができる。

第１４の態様によると、シート材とその固定相手との接触部位直接固定の固定強度を高めやすくなる。

第１実施形態に係るスプライス部の固定構造を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態に係るスプライス部の固定構造を示す平面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断した断面図である。 第３実施形態に係るスプライス部の固定構造を示す平面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿って切断した断面図である。 図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第３実施形態に係るスプライス部の固定構造を製造する様子を示す説明図である。 挟持片の変形例を示す説明図である。 シート材の折り返し方の第１変形例を示す説明図である。 シート材の折り返し方の第２変形例を示す説明図である。 シート材の折り返し方の第３変形例を示す説明図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るスプライス部の固定構造について説明する。図１は、第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。

スプライス部の固定構造１は、複数の電線１０と、シート材５０と、を備える。スプライス部の固定構造１において、複数の電線１０を相互に接続するように形成されたスプライス部１５がシート材５０に固定されている。

電線１０は、車両に搭載された電気部品をつなぐ配線材として用いられる。ここでは電線１０は、芯線１２と芯線１２を覆う被覆１４とを備える被覆電線であるものとして説明する。芯線１２は、１本又は複数本の素線を含む。素線は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電材料によって形成される。芯線１２が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていることが好ましい。また絶縁被覆１４は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂材料が芯線１２の周囲に押出成形されるなどして形成される。

複数の電線１０には、スプライス部１５が形成されている。これにより複数の電線１０は、相互に接続されている。そしてこのスプライス部１５がシート材５０上に固定されている。より詳細には、各電線１０に芯線露出部１３が形成されている。複数の電線１０の芯線露出部１３は、一体となるように溶接されてスプライス部１５が形成されている。係る溶接態様は特に限定されるものではなく、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接など適宜設定されていればよい。もっとも、複数の電線１０は、端子による接続など、溶接以外の態様で接続されていてもよい。

ここでは複数の電線１０の端部同士が相互に接続するようにスプライス部１５が形成されている。このようなスプライス部１５は、端末スプライス部１６などと呼ばれることもある。もっとも、スプライス部１５は、端末スプライス部１６でなくてもよい。スプライス部１５が端末スプライス部１６でない事例について詳しくは後述する。

なお図１に示す例では、３本の電線１０が相互に接続するようにスプライス部１５が形成されているが、一のスプライス部１５を構成する電線１０の本数は、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。なお一のスプライス部１５を構成する複数の電線１０を一の電線群ととらえることもできる。

複数の電線１０は、スプライス部１５から一方に延びている。そして複数の電線１０はシート材５０上を通ってそのままシート材５０の外方に向けて延びている。もっとも、スプライス部１５から延びる複数の電線１０の経路は、上記したものに限られない。例えば、複数の電線１０は、スプライス部１５から複数の方向に延びていてもよい。また複数の電線１０はシート材５０上で分岐していてもよい。また電線１０の端部のうちスプライス部１５側とは反対側の端部がシート材５０上に位置していてもよい。複数の電線１０のスプライス部１５側とは反対側の端部は、例えばコネクタに接続されることが考えられる。このコネクタは例えば、電器部品に設けられた相手側コネクタ又は電器部品から延びる配線材に設けられた相手側コネクタと接続されることが考えられる。

複数の電線１０は、シート材５０の高さ方向に重なった状態でスプライス部１５が形成されている。また複数の電線１０は、シート材５０の高さ方向に重なった状態でシート材５０上に延びている。もっとも、複数の電線１０の位置関係は、上記したものに限られない。複数の電線１０は、シート材５０の高さ方向に重ならずにシート材５０の面方向に並列した状態でスプライス部１５が形成されていてもよい。また複数の電線１０は、シート材５０の高さ方向に重ならずにシート材５０の面方向に並列した状態でシート材５０上に延びていてもよい。

スプライス部１５には、包囲材２０が設けられている。従って、スプライス部の固定構造１は、包囲材２０をさらに備える。なお図１では、包囲材２０が二点鎖線で描かれている。もっともスプライス部の固定構造１は、包囲材２０を備えていなくてもよい。包囲材２０を備えていない事例について、詳しくは後述する。

包囲材２０は、スプライス部１５の周囲全体を包囲している。包囲材２０は、シート材５０とは別体に形成された部材である。

包囲材２０として、管状部材２２が用いられている。管状部材２２は、管状に成形された部材である。管状部材２２の内部にスプライス部１５が収められている。ここでは管状部材２２の内部には、スプライス部１５のほかに、電線１０のうち芯線露出部１３及び被覆１４部分まで収容されている。もっとも包囲材２０として管状部材２２が用いられていなくてもよい。管状部材２２を用いない事例について、詳しくは後述する。

かかる管状部材２２は、スプライス部１５の周囲を包囲して両端が開口する環状部２４と、環状部２４の一端部を塞ぐ底部２６とを有する。従って、管状部材２２は底部２６とは反対側の端部が開口した部材であり、当該開口を通じて内部にスプライス部１５が収容されている。このとき管状部材２２の開口縁部の位置は、電線１０の被覆１４の位置とされている。管状部材２２は、環状部２４と底部２６とを有する形状に一体成形された部材である。係る管状部材２２は、例えば、ゴム、軟質樹脂又は硬質樹脂などを材料とした射出成形品であることが考えられる。

もっとも、管状部材２２として底部２６を有することは必須ではない。管状部材２２は、底部２６を有しない場合もあり得る。つまり管状部材２２は、両端が開口した部材であることも考えられる。

また管状部材２２が底部２６を有する場合でも、環状部２４と底部２６とを有する形状に一体成形された部材であることは必須ではない。例えば両端が開口した筒状の環状部に対して別体に成形された栓部材が取付けられて底部とされることも考えられる。また例えば、両端が開口する筒状の環状部の一端が潰されて底部とされることも考えられる。係る両端が開口する筒状の環状部として、例えば、軟質樹脂又は硬質樹脂を材料とした射出成形品、押出成形品のほか熱収縮チューブなどであることも考えられる。また両端が開口した筒状の環状部に対して別体に成形されて後付された栓部材としては、例えば、樹脂成形品であったり、接着剤が硬化したものであったりすることが考えられる。この接着剤は、後述の止水剤４０と同じ部材であることも考えられるし、止水剤４０とは別の部材であることも考えられる。

ここでは、管状部材２２の内部に止水剤４０が設けられている。従って、スプライス部の固定構造１は、止水剤４０をさらに備える。なお図１では、止水剤４０は省略されている。

止水剤４０は、スプライス部１５の収容空間に設けられて、スプライス部１５の収容空間を止水する部材である。例えば、止水剤４０は、軟化して流動性を有する状態でスプライス部１５の収容空間の隙間を埋めるようにスプライス部１５の周囲に設けられた後に、硬化することによって隙間を埋めた状態を維持する部材である。止水剤４０が設けられることにより、スプライス部１５への水かかりを抑制することができる。

かかる止水剤４０の材料としては特に限定されるものではなく、流動性を有する状態で収容空間に設けられた後で硬化可能な各種材料を用いることができる。典型的な止水剤４０としては、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系などの各種樹脂を用いることができる。また止水剤４０の硬化態様として特に限定されるものではなく、止水剤４０として、熱可塑性樹脂のように冷却により硬化するもの、熱硬化性樹脂のように加熱により硬化するもののほか、２液混合により硬化するもの、湿気により硬化するもの、又は紫外線により硬化するものなどの各種の硬化態様の材料を用いることができる。この硬化態様は、通常、材料に応じて設定される。

止水剤４０は、例えば、管状部材２２の内部に収容された被覆１４の周囲に液密状に密着しているとよい。このとき止水剤４０は、被覆１４に接着していてもよいし、していなくてもよい。

止水剤４０は、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持する役割も果たしている。この際、止水剤４０とスプライス部１５とは、止水剤４０がスプライス部１５及びその周囲の複数の電線１０を包む形状に硬化することによって、抜け止されている。また止水剤４０と管状部材２２とは、止水剤４０が管状部材２２に接着可能であったり、管状部材２２の内部で固まった止水剤４０を抜け止め可能にする突部が管状部材２２に形成されていたりすることなどによって、抜け止されている。これらより、止水剤４０が、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持することができる。

もっとも管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持する部材として、粘着テープなどが採用されていてもよい。この場合、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態で、管状部材２２と管状部材２２の開口から延出する電線１０との周囲に粘着テープが巻き付けられることによって、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持することができる。

また管状部材２２が熱収縮チューブなどである場合には、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持する部材を省略可能である。

シート材５０には、スプライス部１５が固定されている。ここではスプライス部１５を包囲する包囲材２０がシート材５０に固定されることによって、スプライス部１５がシート材５０に固定されている。

シート材５０を構成する材料は特に限定されるものではなく、例えば、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）などの樹脂を含むものであってもよいし、アルミニウム又は銅などの金属を含むものであってもよい。またシート材５０の構造は特に限定されるものではなく、織物、編物、不織布など繊維を有する繊維材であってもよいし、押出成形又は射出成形等による部材など繊維を有しない非繊維材であってもよい。シート材５０が、押出成形又は射出成形等による非繊維材である場合、発泡成形された発泡材であってもよいし、発泡成形されずに一様に充実な充実材であってもよい。

またシート材５０は１層のみを有するものであってもよいし、複数層を有するものであってもよい。シート材５０が複数層を有するものである場合、各層における材料、構造等は適宜設定可能である。例えば、シート材５０は、樹脂層と樹脂層が重ねられたものであってもよいし、樹脂層と金属層が重ねられたものであってもよいし、金属層と金属層とが重ねられたものであってもよい。また、シート材５０は、非繊維材層と非繊維材層とが重ねられたものであってもよいし、非繊維材層と繊維材層が重ねられたものであってもよいし、繊維材層と繊維材層とが重ねられたものであってもよい。

またここではシート材５０は方形状に形成されているが、このことは必須の構成ではない。シート材５０は、台形状、平行四辺形状、正方形状など他の形状であってもよい。

このシート材５０には、スプライス部１５のほかに複数の電線１０のうちスプライス部１５と離れた部分が固定されている。ここで複数の電線１０のうちスプライス部１５と離れた部分とは、包囲材２０に収容されていない部分である。

またシート材５０には、スプライス部１５のほかに線状伝送部材８０が固定されている。従って、スプライス部の固定構造１は、線状伝送部材８０をさらに備える。

線状伝送部材８０は、複数の電線１０とは別に設けられた部材である。線状伝送部材８０のうちシート材５０上に配設されている部分には、スプライス部１５が形成されていない。換言すると、線状伝送部材８０には、スプライス部１５が形成されていないか、形成されていてもシート材５０上には配設されていない。スプライス部１５が形成され、かつそのスプライス部１５がシート材５０上に固定されている線状伝送部材８０については、上記電線１０とみなす。

線状伝送部材８０は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材８０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材８０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材８０は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

図１に示す例では、線状伝送部材８０は、５本設けられているが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材８０の数は、１本乃至４本であってもよいし、６本以上であってもよく、配線部材の回路数などに応じて適宜設定することができる。

また図１に示す例では、線状伝送部材８０はその中間部がシート材５０上に固定され、その端部がシート材５０の外方に延びているが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材８０の端部がシート材５０上に位置していてもよい。

また図１に示す例では、線状伝送部材８０同士、及び線状伝送部材８０と電線１０とが平行に真っ直ぐシート材５０上に延びているが、このことは必須の構成ではない。例えば、線状伝送部材８０同士、又は線状伝送部材８０と電線１０とが交差していてもよいし、線状伝送部材８０がシート材５０上で曲がって配設されていてもよいし、分岐が形成されていてもよく、線状伝送部材８０の経路は適宜設定可能である。

シート材５０に対して、電線１０、包囲材２０、及び線状伝送部材８０がそれぞれ固定されている。以下では、電線１０、包囲材２０、及び線状伝送部材８０をまとめて固定対象部材１０、２０、８０と称することがある。このとき、シート材５０と、固定対象部材１０、２０、８０との各固定態様は特に限定されるものではない。係る固定態様として、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、シート材５０と、固定対象部材１０、２０、８０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様である。例えば、縫糸、別のシート材５０、粘着テープなどが、固定対象部材１０、２０、８０をシート材５０に向けて押え込んだり、縫糸、別のシート材５０、粘着テープなどが、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とを囲む状態などとなって、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とを挟み込んだりして、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とが固定された状態に維持するものである。以下では、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。接触部位固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、非接触部位固定にも適用可能である。

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープ、面ファスナなどの介在部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。以下では、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。接触部位直接固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、接触部位間接固定にも適用可能である。

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を含む各種手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成した部分（固定対象部材１０、２０、８０とシート材５０との固定部分）を溶着部、このうち、超音波溶着による固定部分を超音波溶着部、加熱加圧溶着による固定部分を加熱加圧溶着部等と称してもよい。

接触部位直接固定の場合、固定対象部材１０、２０、８０に含まれる樹脂のみが溶けていてもよいし、シート材５０に含まれる樹脂のみが溶けていてもよい。これらの場合において、溶けた方の樹脂が他方の外面にくっついた状態となり、比較的はっきりした界面が形成されることがある。また、接触部位直接固定の場合、固定対象部材１０、２０、８０に含まれる樹脂とシート材５０に含まれる樹脂の両方が溶けていてもよい。この場合、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。特に、固定対象部材１０、２０、８０の被覆１４とシート材５０とが、同じ樹脂材料など相溶しやすい樹脂を含む場合などに、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。

例えば、シート材５０と固定対象部材１０、２０、８０とを超音波溶着によって固定する場合、超音波溶着機のホーンＨとアンビルＡとでシート材５０と固定対象部材１０、２０、８０とを挟持しつつ、ホーンＨによって超音波振動を付与することが考えられる。これにより、シート材５０と固定対象部材１０、２０、８０との界面に生じた摩擦熱によって、シート材５０と固定対象部材１０、２０、８０との少なくとも一方の材料が溶け、シート材５０と固定対象部材１０、２０、８０とが固定される。このとき図２に示す例では、シート材５０と包囲材２０とを超音波溶着機のホーンＨとアンビルＡとで挟持しつつ超音波溶着する様子が示されている。

シート材５０と接触部位直接固定されている固定対象部材１０、２０、８０は、シート材５０と同じ材料を含むことが好ましい。特に固定対象部材１０、２０、８０の材料となる樹脂組成物と、シート材５０の材料となる樹脂組成物とが同じ樹脂を主成分としていることが好ましい。

なお、シート材５０と、電線１０、包囲材２０、及び線状伝送部材８０との固定態様は、すべて同じであってもよいし、異なるものを含んでいてもよい。このとき、シート材５０と包囲材２０との固定態様と、シート材５０と電線１０との固定態様と、シート材５０と線状伝送部材８０との固定態様とが全て異なるものであってもよい。またシート材５０と包囲材２０との固定態様と、シート材５０と電線１０との固定態様とが同じで、シート材５０と線状伝送部材８０との固定態様だけが異なるものであってもよい。またシート材５０と包囲材２０との固定態様と、シート材５０と線状伝送部材８０との固定態様とが同じで、シート材５０と電線１０との固定態様だけが異なるものであってもよい。またシート材５０と電線１０との固定態様と、シート材５０と線状伝送部材８０との固定態様とが同じで、シート材５０と包囲材２０との固定態様だけが異なるものであってもよい。またこの際、異なる種類の固定態様の組み合わせとして、上記固定態様のいずれを組み合わせてもよい。

ここでスプライス部の固定構造１を形成するに当たって、先に包囲材２０をスプライス部１５に固定した後に、スプライス部１５に固定された包囲材２０をシート材５０に固定してもよいし、先にシート材５０と包囲材２０とを固定した後に、シート材５０に固定された包囲材２０の内部にスプライス部１５を収容するものであってもよい。前者の場合、包囲材２０がスプライス部１５に固定された包囲材２０付スプライス部１５の製造に関して、従来と同様に製造することができる。

以上のように構成されたスプライス部の固定構造１によると、シート材５０にスプライス部１５が固定されることによって、粘着テープによってスプライス部１５を電線束に巻付けずとも、スプライス部１５の固定を図ることができる。

またスプライス部１５のほかに電線１０のうちスプライス部１５と離れた部分がシート材５０に固定されているため、スプライス部１５と電線１０の他の部分とを位置決めすることができる。

またスプライス部１５のほかに線状伝送部材８０がシート材５０に固定されているため、スプライス部１５と他の線状伝送部材８０とを位置決めすることができる。

またスプライス部１５を包囲する包囲材２０をさらに備えるため、包囲材２０でスプライス部１５を包囲してから包囲材２０をシート材５０に固定することができる。

また包囲材２０として管状部材２２が採用されているため、管状部材２２付きのスプライス部１５がシート材５０に固定可能となる。

また包囲材２０とシート材５０とが接触部位直接固定されているため、別部材を用いずに包囲材２０をシート材５０に固定することができる。

また包囲材２０とシート材５０とが同材質であるため、シート材５０と包囲材２０との接触部位直接固定の固定強度を高めやすくなる。

｛第２実施形態｝
第２実施形態に係るスプライス部の固定構造について説明する。図３は、第２実施形態に係るスプライス部の固定構造１０１を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断した断面図である。なお本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。以下の各実施形態及び変形例の説明においても同様である。

第２実施形態に係るスプライス部の固定構造１０１において、包囲材１２０が第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１における包囲材２０とは異なる。

包囲材１２０として、巻付片３０が採用されている。なお図３では巻付片３０が二点鎖線で示されている。巻付片３０は、シート材５０とは別体に形成されている。巻付片３０は、スプライス部１５の周囲に巻付けられてスプライス部１５を包んでいる。図４に示す例では、巻付片３０は、すし巻き状に巻き付けられている。もっとも巻付片３０の巻付け態様はすし巻き状に限定されるものではなく、例えば合掌合せ状など他の巻付け態様で巻付けられていてもよい。

係る巻付片３０としては、粘着テープ、フィルム、熱収縮フィルムなどを採用することができる。また巻付片３０としてシート材５０と同じ種類の基材を採用することもできる。

ここでは巻付片３０は、電線１０のうち被覆１４部分まで達するように巻付けられている。

巻付片３０の内部には、第１実施形態と同様に、止水剤４０が設けられている。なお図３では止水剤４０は省略されている。止水剤４０は、スプライス部１５と巻付片３０との間のすき間を埋めている。このとき止水剤４０は、例えば、巻付片３０の内部に収容された被覆１４の周囲に液密状に密着しているとよい。また止水剤４０は、被覆１４に接着可能であるとよい。これにより被覆１４と止水剤４０との間に隙間が生じにくくなる。

止水剤４０は、巻付片３０がスプライス部１５の周囲に巻付けられた状態を維持する役割も果たしている。この際、止水剤４０が巻付片３０に接着可能であることなどによって、止水剤４０が、管状部材２２にスプライス部１５が収容された状態を維持することができる。

もっとも巻付片３０が、粘着テープ、熱収縮フィルムなどである場合には、巻付片３０自体によって、巻付片３０がスプライス部１５に巻付けられた状態を維持することができる。このため、巻付片３０がスプライス部１５に巻付けられた状態を維持する部材を省略可能である。

また第２実施形態に係るスプライス部の固定構造１０１において、包囲材１２０とシート材５０との固定態様が、第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１における包囲材２０とシート材５０との固定態様とは異なる。

ここでは包囲材１２０としての巻付片３０は、介在部材７０を用いてシート材５０に接触部位間接固定されている。係る介在部材７０としては、接着剤、両面粘着テープ、面ファスナ等を採用することができる。

もちろんシート材５０と巻付片３０との固定態様は、接触部位間接固定以外の固定態様であってもよく、例えば、第１実施形態と同様に、接触部位直接固定であってもよい。この場合、シート材５０と巻付片３０の外面とが同じ材質であるとよい。

また第２実施形態に係るスプライス部の固定構造１０１において、スプライス部１５の構造が第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１におけるスプライス部の固定構造１とは異なる。

ここではスプライス部１５として中間スプライス部１７が採用されている。中間スプライス部１７は、少なくとも１本の電線１０において中間部が他の電線１０と接続されて形成される。

またスプライス部１５において複数の電線１０を接続する手段として、端子Ｔが採用されている。一の端子Ｔが、複数の電線１０の芯線露出部１３に圧着されることによって複数の電線１０が接続されている。もっとも端子Ｔによって複数の電線１０が接続される場合でも、圧着によって接続されることは必須の構成ではない。例えば、複数の電線１０の芯線露出部１３が一の端子Ｔに溶接されていることによって複数の電線１０が接続されていることも考えられる。なお図３に示す例では、端子Ｔは、芯線露出部１３に圧着される芯線圧着部を有し、被覆１４に圧着される被覆圧着部を有していないが、被覆圧着部を有していてもよい。

上記のように構成されたスプライス部の固定構造１０１によると、包囲材１２０として巻付片３０が採用されているため、巻付片３０付きのスプライス部１５がシート材５０に固定可能となる。

また包囲材１２０とシート材５０とが接触部位間接固定されているため、接触部位直接固定を行う設備がなくとも、包囲材１２０をシート材５０に簡易に固定することができる。

｛第３実施形態｝
第３実施形態に係るスプライス部の固定構造について説明する。図５は、第３実施形態に係るスプライス部の固定構造２０１を示す平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿って切断した断面図である。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。図８は、第３実施形態に係るスプライス部の固定構造２０１を製造する様子を示す説明図である。

第３実施形態に係るスプライス部の固定構造２０１は、包囲材２０が省略されて代わりに挟持片６０をさらに備える点で、第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１とは異なる。また第３実施形態に係るスプライス部の固定構造１は、スプライス部１５から延びる電線１０が重ならないように延びている点で、第１実施形態に係るスプライス部の固定構造１とは異なる。

挟持片６０は、シート材２５０との間にスプライス部１５を挟み込んだ状態でシート材２５０に固定されている。なお図５に示す例では、挟持片６０は二点鎖線で示されている。

挟持片６０は、スプライス部１５のほかにスプライス部１５から延びる電線１０の被覆１４を覆うように設けられている。挟持片６０は、その周縁部がシート材２５０に固定されている。このとき被覆１４がシート材２５０と挟持片６０とによって挟持されてシート材２５０に固定されることによって、スプライス部１５がシート材２５０に固定されている。従って、スプライス部１５はシート材２５０に直接固定されてはいない。もちろん、スプライス部１５がシート材２５０に直接固定されていてもよい。

係る挟持片６０は、図８に示すようにシート材２５０の一部が折り返されて形成されている。ここでは挟持片６０は、シート材２５０が２つ折りされて形成されている。ここではシート材２５０にスリット５１が設けられている。スリット５１は、方形状のシート材２５０の一の縁部の中間部から反対側の縁部に向けて延びる。このスリット５１に対して一方側の第１の片５３が挟持片６０となる部分である。またシート材２５０のうち、スリット５１の一端部から延びる折り目Ｌに対して第１の片５３とは反対側の第２の片５４が第１の片５３との間にスプライス部１５を挟む部分である。つまりスリット５１に対して一方側方の第１の片５３が、スリット５１の一端部から延びる折り目Ｌに沿って折り返されることによって、シート材２５０の第２の片５４に重なり、挟持片６０となる。この折り目Ｌは、スプライス部１５から延びる電線１０の延在方向と平行な方向に延びる。挟持片６０のうち折り目Ｌとなる縁部６１を除く３方の縁部６２、６３、６４において挟持片６０とシート材２５０とが固定されている。この固定部分は、図５において固定領域ＦＡとして示されている。もちろん折り目Ｌとなる縁部６１においても挟持片６０とシート材２５０とが固定されていてもよい。

電線１０のうちスプライス部１５から延びる部分は、挟持片６０の縁部６４とシート材２５０との間から、挟持片６０の外方に延出している。このとき複数の電線１０は、挟持片６０の縁部６４とシート材２５０との間においてシート材２５０の高さ方向に重ならずに面方向に並んで並列部１８を形成している。並列部１８において、隣り合う電線１０同士は間隔をあけて並んでいる。そして並列部１８における隣り合う電線１０同士の間をシート材２５０と挟持片６０とのうち少なくとも一方が埋めている。従って、並列部１８における一の電線１０について見ると、その周囲全体がシート材２５０と挟持片６０とによって囲まれた状態となっている。なお、図７に示す例では、シート材２５０及び挟持片６０の外面に電線１０を挟むことによる凹凸が形成されていないが、シート材２５０、挟持片６０又はその両方の外面に電線１０を挟むことによる凹凸が形成されている場合もあり得る。

挟持片６０とシート材２５０とは、ここでは接触部位直接固定されている。このときシート材２５０と挟持片６０とのうちスプライス部１５の収容空間を構成する収容空間構成部、及びスプライス部１５を構成する電線１０のうち収容空間構成部と接触する部分が、液密状に接触部位直接固定されている。これにより、止水剤４０が設けられずとも、挟持片６０とシート材２５０との間のスプライス部１５の収容空間を止水することができる。

より詳細には、挟持片６０の縁部６１はシート材２５０と繋がっているため、水の浸入を防ぐことが可能である。

またシート材２５０と固定された挟持片６０の縁部６２、６３、６４のうち電線１０が延出しない縁部６２、６３について見ると、シート材２５０と挟持片６０とが縁部６２、６３に沿って連続的に接触部位直接固定されている。これにより当該縁部６２、６３において液密状に接触部位直接固定されている。

またシート材２５０と固定された挟持片６０の縁部６２、６３、６４のうち電線１０が延出する縁部６４について見ると、電線１０の側方部分（電線１０と重ならない部分）において、シート材２５０と挟持片６０とが接触部位直接固定されている。また電線１０と重なる部分において、挟持片６０と電線１０の被覆１４とが接触する部分が接触部位直接固定されていると共に、挟持片６０の反対側で、シート材２５０と電線１０の被覆１４とが接触する部分が接触部位直接固定されている。そして当該縁部６４において、シート材２５０と挟持片６０と被覆１４とが縁部６４に沿って連続的に接触部位直接固定されている。これにより当該縁部６４において液密状に接触部位直接固定されている。

この際、挟持片６０、シート材２５０、電線１０の被覆１４が、これらの間に界面が生じるように接触部位直接固定されていても、これらが密着していれば、液密状とすることができる。しかしながら、挟持片６０、シート材２５０、電線１０の被覆１４が、これらの間にはっきりとした界面が生じない程度に一体化されていると、より確実に液密状とすることができる。このとき、シート材２５０、挟持片６０、電線１０の被覆１４において、接触部位直接固定されている部分の材質が同じであることが好ましい。これにより、挟持片６０、シート材２５０、電線１０の被覆１４を液密状に接触部位直接固定しやすくなる。

もっとも挟持片６０とシート材２５０との間のスプライス部１５の収容空間は、止水剤４０によって止水されていてもよい。この場合、シート材２５０と挟持片６０とのうちスプライス部１５の収容空間を構成する収容空間構成部、及びスプライス部１５を構成する電線１０のうち収容空間構成部と接触する部分が、液密状に接触部位直接固定されていなくてもよい。また並列部１８において隣り合う電線１０の間をシート材２５０及び挟持片６０が埋める代わりに止水剤４０が埋めていてもよい。

電線１０のうち挟持片６０の外方に延出する部分もシート材２５０上に配設され、シート材２５０に固定されている。この部分の固定態様は特に限定されるものではなく、接触部位直接固定、接触部位間接固定等適宜設定される。

電線１０のうち挟持片６０の外方に延出する部分は、シート材２５０上で分岐してそれぞれ異なる方向に延びている。従ってシート材２５０上に分岐部１９が形成されている。なお、図５に示す例では、４本の電線１０がスプライス部１５を構成し、そのうち２本ずつがシート材２５０上で分岐して相互に反対側に延びている。もちろんスプライス部１５を構成する電線１０の数、分岐して異なる方向に延びる電線１０の比率、および分岐後の電線１０の延びる方向とは上記したものに限られず、適宜設定される。

またスプライス部の固定構造１において線状伝送部材８０が省略されているが、線状伝送部材８０がシート材２５０上に配設されていてもよい。

このように構成されたスプライス部の固定構造２０１によると、挟持片６０とシート材２５０とでスプライス部１５を挟んでいるため、シート材２５０を、スプライス部１５を保護する保護部の一部として用いることができる。また保護部の形成と、スプライス部１５の位置決めとを併せて行うことができる。

また挟持片６０から外方に延びる電線１０が並列部１８とされているため、束となって外方に延びる場合と部分に比べて電線１０同士の間を別部材が埋めやすい。

またシート材２５０が折り返されて挟持片６０が形成されているため、シート材２５０と別に保護材を設けずに済む。このときシート材２５０が方形状に形成されていると、母材からシート材２５０を切り出す際に、歩留まりの向上を図ることができる。

また挟持片６０とシート材２５０とが接触部位直接固定されているため、接着剤などの固定部材を用いずに、挟持片６０とシート材２５０とを固定することができる。

また挟持片６０とシート材２５０と電線１０の被覆１４とが液密状に接触部位直接固定されているため、接触部位直接固定を利用してスプライス部１５の収容空間を止水することができる。

また挟持片６０、シート材２５０、電線１０の被覆１４が同じ材質であると、接触部位直接固定の固定強度を高めやすくなる。また液密状に接触部位直接固定しやすくなる。

｛第３実施形態の変形例｝
図９は、挟持片６０の変形例を示す説明図である。

これまで挟持片６０は、シート材２５０の一部が折り返されて形成されているものとして説明したが、このことは必須の構成ではない。図９に示す例のように、挟持片６０Ａは、シート材２５０とは別体に形成されたものであってもよい。

挟持片６０Ａが、シート材２５０と別体に形成され形成されている場合、係る挟持片６０Ａとしては、例えば粘着テープ、フィルムなどを用いることができる。また挟持片６０Ａとしてシート材２５０と同じ種類の基材を採用することもできる。

このように、挟持片６０がシート材２５０とは別体に形成されている場合、挟持片６０の材質、厚み等をシート材２５０とは別にすることが容易となる。

また挟持片６０が、シート材２５０の一部が折り返されて形成されている場合でも、シート材２５０の折り返しの態様は、上記したものに限られない。

図１０は、シート材２５０の折り返し方の第１変形例を示す説明図である。

これまでの例では、シート材２５０が、スプライス部１５から延びる電線１０の延在方向と平行に延びる折り目Ｌで折り返されて挟持片６０が形成されていたが、このことは必須の構成ではない。図１０に示す例のように、シート材２５０は、スプライス部１５から延びる電線１０の延在方向と交差するように延びる折り目Ｌで折り返されて挟持片６０Ｂが形成されていてもよい。

このように折り返されると、折り目Ｌが、端末スプライス部１６に対して先端側（端末スプライス部１６から電線１０が延びる側とは反対側）に位置するため、端末スプライス部１６が収容空間に対して端末スプライス部１６の先端側に突き抜けにくくなる。

またこれまでの例では、シート材２５０が方形状に形成されて、折り返される部分にスリット５１が形成されていたが、このことは必須の構成ではない。図１０に示す例のように、方形状のシート材２５０のうち折り返される部分にスリット５１が形成されていなくてもよい。この場合、スリット５１を設ける手間を省くことができる。

なお図１０に示す例では、複数の電線１０がスプライス部１５から平行に延びてから分岐する分岐部１９の手前の部分まで挟持片６０Ｂが覆っているが、このことは必須の構成ではない。挟持片６０Ｂは、分岐部１９を越えた部分まで覆っていてもよい。

図１１は、シート材２５０の折り返し方の第２変形例を示す説明図である。

これまでの例では、シート材２５０のうち長手方向端部に挟持片６０が位置するように折り返されていたが、このことは必須の構成ではない。図１１に示す例のように、シート材２５０Ｃのうち長手方向中間部に挟持片６０Ｃが位置するように折り返されていてもよい。

このように折り返されると、スプライス部１５から電線１０が両側に延びる場合に、両側の電線１０のうちスプライス部１５から離れた部分（挟持片６０Ｃで挟まれていない部分）をシート材２５０Ｃに固定することができる。

またこれまでの例では、シート材２５０が方形状に形成されていたが、このことは必須の構成ではない。図１１に示す例のように、シート材２５０Ｃのうち折り返される部分が予め凸状に形成されていてもよい。つまりシート材２５０Ｃとして、折り返し用の凸部５６を有する形状に形成されていてもよい。

このように折り返されると、シート材２５０Ｃに線状伝送部材８０が配設される場合に、シート材２５０Ｃのうち線状伝送部材８０が固定される部分が折り返されずに済む。

またこれまでの例では、挟持片６０がシート材２５０との間にスプライス部１５及びその近傍部のみを挟むものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。図１１に示す例のように、挟持片６０Ｃは、シート材２５０Ｃとの間にスプライス部１５と線状伝送部材８０との両方を挟んでいてもよい。この場合、挟持片６０Ｃは、シート材２５０Ｃとは反対側から線状伝送部材８０を覆うカバーとして機能する。またこの場合、挟持片６０Ｃとシート材２５０Ｃとで構成されるスプライス部１５の収容空間は、線状伝送部材８０の収容空間と独立していてもよいし、連続していてもよい。具体的には、スプライス部１５とその隣に位置する線状伝送部材８０との間で、挟持片６０Ｃとシート材２５０Ｃとが接触部位固定されていると、スプライス部１５の収容空間と線状伝送部材８０の収容空間とが独立して存在し、固定されていないと連続して存在する。

図１２は、シート材２５０の折り返し方の第３変形例を示す説明図である。

これまでの例では、シート材２５０が２つ折りされて挟持片６０が形成されていたが、このことは必須の構成ではない。シート材２５０は、３つ折り以上されて挟持片６０Ｄが形成されていてもよい。図１２に示す例では、スリット５１、５２が設けられつつ、シート材２５０Ｄが３つ折りされて挟持片６０Ｄが形成されている。もちろんスリット５１、５２が設けられずにシート材２５０Ｄが３つ折り以上されていてもよい。

図１２に示す例において、シート材２５０Ｄの一方縁部から延びる第１のスリット５１の端部と、シート材２５０Ｄの他方縁部から延びる第２のスリット５２の端部とからそれぞれ折り目Ｌが延びるように設定されていてもよい。より詳細には、３つ折りされる３つの片を第１の片５３、第２の片５４、第３の片５５とすると、第１の片５３及び第３の片５５の側方にスリット５１、５２が位置する。そして、第１の片５３、第３の片５５を折り目Ｌに沿って折り返して第２の片５４に重ねる。なお図１２に示す例では、第１の片５３及び第３の片５５が第２の片５４の上に位置するように折り返されている。このとき第１の片５３及び第３の片５５のどちらが上に位置していてもよい。もちろん、第１の片５３又は第３の片５５が第２の片５４の下側に折り返されて、第２の片５４が第１の片５３と第３の片５５との間に位置していてもよい。つまり第１の片５３、第２の片５４、第３の片５５の重なり方について、第１の片５３が真ん中に位置していてもよいし、第２の片５４が真ん中に位置していてもよいし、第３の片５５が真ん中に位置していてもよい。

もっとも、シート材２５０Ｄの一方縁部から延びる一のスリット５１に対して、中間部と端部とからそれぞれ折り目Ｌが延びるように設定されていてもよい。より詳細には、上記位置関係にある第１の片５３、第２の片５４、第３の片５５において、第１の片５３及び第２の片５４の側方に一のスリット５１が位置する。そして第１の片５３、第２の片５４を第３の片５５に重ねる。このときの重なり方において、上記と同様に第１の片５３、第２の片５４、第３の片５５のどれが真ん中に位置していてもよい。なお、このとき共に折り曲げられた第１の片５３と第２の片５４との間にスプライス部１５が挟持されることもあり得る。この場合でも、第２の片５４と第３の片５５とが繋がっている場合には、シート材５０と挟持片６０Ｄとによる挟み込み構造とみなす。第２の片５４と第３の片５５とが繋がっていない場合は、第１の片５３と第２の片５４が巻付片３０を構成し、シート材である第３の片５５に固定されているものとみなす。

｛その他の変形例｝
これまで一のシート材５０に一のスプライス部１５が固定されているものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。一のシート材５０に複数のスプライス部１５が固定されていてもよい。

この場合、複数のスプライス部１５が一の包囲材２０又は一の挟持片６０などによって一括して一のシート材５０に固定されていてもよいし、複数のスプライス部１５が別々に一のシート材５０に固定されていてもよい。複数のスプライス部１５が別々に一のシート材５０に固定されている場合、一のシート材５０に対する各スプライス部の固定態様としては、同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。

具体的には、第１電線群に形成された第１スプライス部１５と、第２電線群に形成された第２スプライス部１５とが、一の包囲材２０又は一の挟持片６０などによって一括して一のシート材５０に固定されていてもよい。また第１電線群に形成された第１スプライス部１５と、第２電線群に形成された第２スプライス部１５とが、別々に一のシート材５０に固定されていてもよい。このとき第１スプライス部１５が、第１包囲材２０又は第１挟持片６０によって一のシート材５０に固定され、第２スプライス部１５が、第２包囲材２０又は第２挟持片６０であって第１スプライス部１５の固定態様と同種の固定態様によって一のシート材５０に固定されてもよい。また第１スプライス部１５が包囲材２０によって一のシート材５０に固定される一方で、第２スプライス部１５が、挟持片６０によって一のシート材５０に固定されてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば包囲材２０で覆われたスプライス部１５を、シート材５０と挟持片６０とで挟むことも考えられる。

またこの発明はスプライス部の固定構造１を備える配線部材ととらえることもできる。

本明細書及び図面には下記の各態様が開示される。
第１の態様に係るスプライス部の固定構造は、スプライス部が形成されて相互に接続された複数の電線と、前記スプライス部が固定されたシート材と、を備える。
第２の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記スプライス部のほかに前記複数の電線のうち前記スプライス部と離れた部分が前記シート材に固定されている。
第３の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１又は第２の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記複数の電線とは別に設けられて前記シート材に固定されている線状伝送部材をさらに備える。
第４の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記スプライス部の周囲全体を包囲した状態で前記シート材に固定されている包囲材をさらに備える。
第５の態様に係るスプライス部の固定構造は、第４の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は、管状に成形されて内部に前記スプライス部が収められている管状部材を含む。
第６の態様に係るスプライス部の固定構造は、第４の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は、前記シート材とは別体に形成され、前記スプライス部の周囲に巻付けられて前記スプライス部を包んでいる巻付片を含む。
第７の態様に係るスプライス部の固定構造は、第４から第６のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は前記シート材に接触部位間接固定されている。
第８の態様に係るスプライス部の固定構造は、第４から第６のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記包囲材は前記シート材に接触部位直接固定されている。
第９の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１から第８のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材との間に前記スプライス部を挟み込んだ状態で前記シート材に固定されている挟持片をさらに備える。
第１０の態様に係るスプライス部の固定構造は、第９の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記複数の電線が並列した並列部を前記シート材と前記挟持片とが挟んでいる。
第１１の態様に係るスプライス部の固定構造は、第９又は第１０の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片は、前記シート材の一部が折り返されて形成されている。
第１２の態様に係るスプライス部の固定構造は、第９又は第１０の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片は、前記シート材とは別体に形成されている。
第１３の態様に係るスプライス部の固定構造は、第９から第１２のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記挟持片と前記シート材とが接触部位直接固定されている。
第１４の態様に係るスプライス部の固定構造は、第１３の態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材と前記挟持片とのうち前記スプライス部の収容空間を構成する収容空間構成部、及び前記スプライス部を構成する前記電線のうち前記収容空間構成部と接触する部分が、液密状に接触部位直接固定されている。
第１５の態様に係るスプライス部の固定構造は、第８、第１３及び第１４のいずれか１つの態様に係るスプライス部の固定構造であって、前記シート材と接触部位直接固定されている相手側の部材は、前記シート材と同じ材質で形成されている。
各態様によると、シート材にスプライス部が固定されることによって、粘着テープによってスプライス部を電線束に巻付けずとも、スプライス部の固定を図ることができる。
第２の態様によると、スプライス部と電線の他の部分とを位置決めすることができる。
第３の態様によると、スプライス部と他の線状伝送部材とを位置決めすることができる。
第４の態様によると、包囲材でスプライス部を包囲してから包囲材をシート材に固定することができる。
第５の態様によると、管状部材付きのスプライス部がシート材に固定可能となる。
第６の態様によると、巻付片付きのスプライス部がシート材に固定可能となる。
第７の態様によると、包囲材をシート材に簡易に固定することができる。
第８の態様によると、別部材を用いずに包囲材をシート材に固定することができる。
第９の態様によると、シート材を、スプライス部を保護する保護部の一部として用いることができる。また保護部の形成と、スプライス部の位置決めとを併せて行うことができる。
第１０の態様によると、束となっている部分に比べて電線同士の間を埋めやすい。
第１１の態様によると、シート材と別に保護材を設けずに済む。
第１２の態様によると、挟持片の材質、厚み等をシート材とは別にすることが容易となる。
第１３の態様によると、接着剤などの固定部材を用いずに、挟持片とシート材とを固定することができる。
第１４の態様によると、接触部位直接固定を利用してスプライス部の収容空間を止水することができる。
第１５の態様によると、シート材とその固定相手との接触部位直接固定の固定強度を高めやすくなる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ スプライス部の固定構造
１０ 電線
１２ 芯線
１３ 芯線露出部
１４ 被覆
１５ スプライス部
１６ 端末スプライス部
１７ 中間スプライス部
１８ 並列部
１９ 分岐部
２０ 包囲材
２２ 管状部材
２４ 環状部
２６ 底部
３０ 巻付片
４０ 止水剤
５０ シート材
６０ 挟持片
７０ 介在部材
８０ 線状伝送部材
Ｌ 折り目

Claims (14)

1. スプライス部が形成されて相互に接続された複数の電線と、
   前記スプライス部が固定されたシート材と、
   前記複数の電線とは別に設けられて前記シート材に固定されている線状伝送部材と、
   を備え、
   前記複数の電線及び前記線状伝送部材が展開した状態の前記シート材に固定されている、スプライス部の固定構造。
2. 請求項１に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記スプライス部のほかに前記複数の電線のうち前記スプライス部と離れた部分が前記シート材に固定されている、スプライス部の固定構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記スプライス部の周囲全体を包囲した状態で前記シート材に固定されている包囲材をさらに備える、スプライス部の固定構造。
4. 請求項３に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記包囲材は、管状に成形されて内部に前記スプライス部が収められている管状部材を含む、スプライス部の固定構造。
5. 請求項３に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記包囲材は、前記シート材とは別体に形成され、前記スプライス部の周囲に巻付けられて前記スプライス部を包んでいる巻付片を含む、スプライス部の固定構造。
6. 請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記包囲材は前記シート材に接触部位間接固定されている、スプライス部の固定構造。
7. 請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記包囲材は前記シート材に接触部位直接固定されている、スプライス部の固定構造。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記シート材との間に前記スプライス部を挟み込んだ状態で前記シート材に固定されている挟持片をさらに備える、スプライス部の固定構造。
9. 請求項８に記載のスプライス部の固定構造であって、
   前記複数の電線が並列した並列部を前記シート材と前記挟持片とが挟んでいる、スプライス部の固定構造。
10. 請求項８又は請求項９に記載のスプライス部の固定構造であって、
    前記挟持片は、前記シート材の一部が折り返されて形成されている、スプライス部の固定構造。
11. 請求項８又は請求項９に記載のスプライス部の固定構造であって、
    前記挟持片は、前記シート材とは別体に形成されている、スプライス部の固定構造。
12. 請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のスプライス部の固定構造であって、
    前記挟持片と前記シート材とが接触部位直接固定されている、スプライス部の固定構造。
13. 請求項１２に記載のスプライス部の固定構造であって、
    前記シート材と前記挟持片とのうち前記スプライス部の収容空間を構成する収容空間構成部、及び前記スプライス部を構成する前記電線のうち前記収容空間構成部と接触する部分が、液密状に接触部位直接固定されている、スプライス部の固定構造。
14. 請求項７、請求項１２及び請求項１３のいずれか１項に記載のスプライス部の固定構造であって、
    前記シート材と接触部位直接固定されている相手側の部材は、前記シート材と同じ材質で形成されている、スプライス部の固定構造。

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