DE102018212158A1

DE102018212158A1 - Verfahren zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter, Vorrichtung zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter und elektrische Verbindung zwischen zwei oder mehr Leitern

Info

Publication number: DE102018212158A1
Application number: DE102018212158.3A
Authority: DE
Inventors: Uwe Hauck; Helge Schmidt; André Dressel; Rudi Blumenschein; Anna Regensburg; Jean Pierre BERGMANN
Original assignee: Technische Universitaet Ilmenau; TE Connectivity Germany GmbH
Current assignee: Technische Universitaet Ilmenau; TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2020-01-23
Also published as: EP3598580A1; JP2020037132A; KR20200010088A; US20200028279A1; US11101576B2; JP7399637B2; CN110739553A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (V) zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter (10, 11, 12) mittels Rührreibschweißens, wobei mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst. Ferner gezeigt ist eine Vorrichtung (100) zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter (10, 11, 12) mittels Rührreibschweißens, wobei die Vorrichtung (100) dafür ausgestaltet ist, dass mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst. Des Weiteren umfasst die Erfindung eine elektrische Verbindung (50) zwischen zwei oder mehr Leitern (10, 11, 12), wobei die zwei Leiter (10, 11, 12) durch eine Rührreibschweißverbindung verbunden sind, und wobei einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter und eine elektrische Verbindung zwischen zwei oder mehr Leitern.
Es ist bekannt, zwei oder mehr elektrische Leiter mittels Rührreibschweißens zu verbinden. Es handelt sich dabei insbesondere um ein Fügeverfahren zur Herstellung von unlösbaren Verbindungen.
Bisherige Verbindungen sind jedoch starr und deshalb in ihren Anwendungen beschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung mit einem breiteren Anwendungsbereich bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass mindestens einer der Leiter ein Bündel aus Leiterdrähten umfasst. Die resultierende Verbindung ist zumindest teilweise flexibel und hat einen breiteren Anwendungsbereich.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter mittels Rührreibschweißens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dafür ausgestaltet ist, dass mindestens einer der Leiter ein Bündel aus Leiterdrähten umfasst.
Eine erfindungsgemäß hergestellte elektrische Verbindung zwischen zwei oder mehreren Leitern, wobei die zwei oder mehr Leiter durch eine Rührreibschweißverbindung verbunden sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass einer der Leiter ein Bündel aus Leiterdrähten umfasst.
Die erfindungsgemäße Lösung kann mit den folgenden, jeweils für sich vorteilhaften und beliebig miteinander kombinierbaren Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen weiter verbessert werden.
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung kann mindestens einer der Leiter ein Leitergeflecht aufweisen. Dies kann eine besonders hohe Flexibilität ermöglichen. Ein Leitergeflecht kann mehrere Bündel von Leiterdrähten umfassen, die miteinander verflochten sind. Alternativ können auch einzelne Leiterdrähte miteinander verflochten sein, beispielsweise wenn die zu transportierende elektrische Leistung entsprechend gering ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann mindestens einer der Leiter ein Litzenleiter sein oder einen Litzenleiter umfassen. Solche Leiter sind weit verbreitet, sodass das Verfahren in einem breiten Bereich angewendet werden kann. Bei einem Litzenleiter können mehrere Leiterdrähte nebeneinander verlaufen, ohne miteinander verflochten zu sein.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn es zur Verbindung von Aluminium und Kupfer benutzt wird, d.h. ein elektrischer Leiter Aluminium umfasst und der andere Leiter Kupfer umfasst. Die Leiter können aus Aluminium bzw. Kupfer oder Legierungen mit diesen Metallen bestehen. Durch das Rührreibschweißverfahren werden die beiden Metalle miteinander verrührt, wodurch eine besonders vorteilhafte Verbindung entsteht.
Alternativ können die Leiter auch aus dem gleichen Material bestehen, beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium oder Legierungen mit diesen Materialien.
Um die Bewegung der Leiterdrähte beim Rührreibschweißen zu verringern und damit die Verbindung zu verbessern, kann das Bündel bzw. der Leiter an einem Fügespalt seitlich eingeklemmt werden. Der Fügespalt ist dabei der Bereich, in dem die beiden Leiter aneinander stoßen. Die Vorrichtung kann hierfür eine Klemmvorrichtung umfassen, die das Bündel bzw. den Leiter zumindest seitlich einklemmt. Die Klemmvorrichtung kann Klemmbacken umfassen, die seitlich gegen den Leiter drücken. Die Entfernung einer Klemmbacke zum Fügespalt sollte möglichst gering sein, um die Drähte besonders sicher halten zu können. Andererseits muss genügend Platz um den Fügespalt herum zur Verfügung stehen, damit das Rührreibwerkzeug arbeiten kann. Beispielsweise kann eine Klemmbacke nicht weiter als das 1,5-fache der Breite eines Rührreibkopfes vom Spalt entfernt sein.
Um die Leiterdrähte besser zu positionieren, kann das Bündel aus Leiterdrähten entlang eines Umfangs allseitig eingeklemmt werden. Die Vorrichtung kann eine Klemmvorrichtung aufweisen, die das Bündel aus Leitern bzw. den Leiter entlang eines Umfangs einklemmt. Die Vorrichtung kann zum Beispiel mehrere unabhängig voneinander positionierbare Klemmbacken aufweisen, die entlang verschiedener Richtungen zum Leiter hin bewegbar sind. Alternativ kann auch ein einziges Klemmelement vorhanden sein, das zum Beispiel eine sich verjüngende Aufnahme aufweist, die für ein automatisches Klemmen entlang verschiedener Richtungen sorgt.
Das Bündel aus Leiterdrähten kann vor und/oder während des Rührreibschweißens kompaktiert werden. Eine solche Kompaktierung kann zum Beispiel durch mechanisches Zusammenpressen und/oder ein zumindest teilweises Zusammenfügen der Leiterdrähte beispielsweise durch Ultraschallschweißen erfolgen. Das Kompaktieren kann insbesondere von einer Klemmvorrichtung durchgeführt werden, sodass diese eine Doppelfunktion hat. Das Kompaktieren kann gleichzeitig ein Klemmen sein, sodass diese beiden Schritte zusammen ausgeführt werden und Zeit gespart wird.
In einer besonders einfach durchzuführenden Ausgestaltung kann ein Verschweißen punktuell erfolgen. Die Verbindungspunkte können beispielsweise gleichmäßig entlang eines Fügespalts angebracht werden, um eine gleichmäßige Kräfteverteilung zu ermöglichen.
In einer Ausgestaltung, die eine besonders starke Verbindung ermöglicht, kann ein Verschweißen entlang einer Linie erfolgen. Die Linie kann beispielsweise entlang der gesamten Länge eines Fügespaltes verlaufen, um Kraftspitzen zu vermeiden und einen hohen elektrisch wirksamen Verbindungsquerschnitt zu erzeugen, der resultierend die Wärmeentstehung reduziert.
Um die Verbindung zu erleichtern, kann ein Überlappungselement verwendet werden, das die beiden Leiter jeweils teilweise überlappt. Das Überlappungselement kann zumindest teilweise aufgeschmolzen werden. In einer erfindungsgemäßen elektrischen Verbindung kann das Überlappungselement aufgeschmolzen sein bzw. aufgeschmolzene Bereiche umfassen. Eine gegenseitige Diffusion der beteiligten Materialien kann ein vorteilhaftes Prozessergebnis darstellen und eine gezielte Materialeigenschaft in der Übergangszone der Leiterwerkstoffe erzeugen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Überlappungselement als Platte ausgestaltet sein. Ein solches Überlappungselement kann besonders einfach herzustellen sein. Es kann sich etwa um ein Metallblech handeln.
Ein Material für das Überlappungselement kann so gewählt sein, dass es beim Rührreibschweißschritt fließverbessernd und/oder vemetzungsaktivierend wirkt, sodass die entstehende Verbindung stabiler ist. Das Überlappungselement kann etwa Lote umfassen und/oder mit Loten beschichtet sein. Beispielsweise können Zinn oder Zink vorhanden sein.
Das Überlappungselement kann senkrecht zu einer Ebene verlaufend, die von einer Verbindungsnaht und/oder einem Fügespalt gebildet wird, um eine kompakte Ausgestaltung zu ermöglichen.
Das Überlappungselement kann zumindest teilweise einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Das Überlappungselement kann auf diese Weise den Leiter zumindest teilweise aufnehmen und/oder fixieren.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Überlappungselement den Leiter mit dem Bündel zumindest teilweise seitlich abstützen. Dadurch kann die Bewegung der Leiterdrähte beim Rührreibschweißen verringert werden. Das Überlappungselement kann hier zumindest teilweise eine Klemmfunktion erfüllen.
Um eine besonders gute Positionierung der Leiterdrähte zu ermöglichen, kann das Überlappungselement den Leiter mit dem Bündel zumindest teilweise umschließen. Beispielsweise kann dies mit einem U-förmigen Querschnitt erfolgen, in den der Leiter einführbar ist.
Mindestens einer der Leiter kann eine längliche Ausgestaltung aufweisen, bei der die Erstreckung in einer Dimension größer ist als in den anderen Dimensionen, beispielsweise um einen Faktor 5 größer. Der Leiter kann zum Beispiel bandförmig ausgestaltet sein, um eine Verwindung zu ermöglichen.
Beide Leiter können ein Bündel von Leiterdrähten aufweisen, um eine besonders flexible Verbindung zu erzielen.
Das Verfahren kann zum Beispiel auch verwendet werden, um eine Verbindung zwischen einem starren und zwei oder mehr Leitern mit Bündeln von Leiterdrähten herzustellen. Es kann beispielsweise eine sich aufspaltende Verbindung, auch Y-Splice genannt, erzeugt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand vorteilhafter Ausgestaltungen mit Bezug auf die Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Die dabei dargestellten vorteilhaften Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen sind jeweils voneinander unabhängig und können beliebig miteinander kombiniert werden, je nachdem, wie dies im Anwendungsfall notwendig ist.
Es zeigen:

1 eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform eines Verfahrens;
2 eine schematische Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform eines Verfahrens;
3 eine schematische Perspektivansicht einer dritten Ausführungsform eines Verfahrens;
4 eine schematische Perspektivansicht einer vierten Ausführungsform eines Verfahrens;
5 eine schematische Perspektivansicht einer fünften Ausführungsform eines Verfahrens;
6 eine schematische Darstellung einer ersten Variante eines Verfahrensschrittes;
7 eine schematische Darstellung einer zweiten Variante eines Verfahrensschrittes;
8 eine schematische Darstellung verschiedener Leiter;
9 eine schematische Seitenansicht eines Verfahrens;
10 eine schematische Topansicht eines Verfahrens;
11 eine schematische Perspektivansicht einer fünften Ausführungsform eines Verfahrens;
12 eine schematische Perspektivansicht einer mit der fünften Ausführungsform eines Verfahrens hergestellten elektrischen Verbindung.

In 1 ist eine erste Ausführungsform eines Verfahrens V zur Verbindung zweier elektrischer Leiter 10 gezeigt.
Ein erster Leiter 10, 11 ist ein Massivleiter 18, der beispielsweise aus einem länglichen Stück Metall besteht.
Eine zweiter Leiter 10, 12 umfasst ein Bündel 20 von Leiterdrähten 21. Der zweite Leiter 12 ist dadurch flexibler als der erste Leiter 11.
Bei den beiden Leitern 10 kann es sich insbesondere um bandförmige Leiter 28 handeln, die entlang einer Dimension wesentlich größer sind als entlang der beiden anderen Dimensionen.
In 1 ist ein Rührreibschweißschritt R des Verfahrens V dargestellt, bei dem ein Rührreibschweißwerkzeug 120 mit einem Stift 121 zur Verbindung der beiden Leiter 10, 11, 12 verwendet wird. Der zweite Leiter 12 wird dazu entlang einer Verbindungsrichtung 140 mit seiner Vorderseite 27 (siehe auch 8) an den ersten Leiter 11 angedrückt. Der Stift 121 wird anschließend entlang einer Andrückrichtung 142 in einen Fügespalt 60 zwischen dem ersten Leiter 11 und dem zweiten Leiter 12 eingedrückt und der Rührreibschweißwerkzeug 120 entlang einer um eine Rotationsachse 150 herum verlaufenden Rotationsrichtung 143 rotiert. Die entstehende Wärme erwärmt oder schmilzt den ersten Leiter 11 und ein zweiten Leiter 12 im Bereich des Fügespaltes 60 auf. Das erwärmte Volumen wird durch die Rotation des Stiftes 121, der zusätzlich entlang einer Bewegungsrichtung 141, die entlang des Fügespaltes 60 verläuft, bewegt wird, vermischt. Nach dem Passieren des Rührreibschweißwerkzeug 120 kühlt die erwärmte Masse ab und stellt eine sichere Verbindung zwischen den beiden Leitern 10, 11, 12 her.
Durch das Verfahren V entsteht eine Verbindungsnaht 51 in einer elektrischen Verbindung 50, die die miteinander verbundenen Leiter 10 umfasst.
Der zweite Leiter 12 kann insbesondere ein Leitergeflecht 23 aufweisen, bei dem einzelne Leiterdrähte 21 miteinander verflochten sind oder bei dem mehrere Bündel 20 von Leiterdrähten 21 miteinander verflochten sind.
In 2 ist eine zweite Ausführungsform eines Verfahrens V dargestellt, bei dem der zweite Leiter während des Rührreibschweißens R seitlich eingeklemmt wird. Dadurch werden die Leiterdrähte 21 gehalten und können dem Stift 121 weniger stark ausweichen. Dadurch wird eine bessere Verbindung erzielt. Um eine solche Klemmung zu erzielen, weist eine Vorrichtung 100 eine Klemmvorrichtung 110 auf, die insbesondere eine erste Klemmbacke 111 und einer der ersten Klemmbacke 111 gegenüberliegende zweite Klemmbacke 112 umfasst. Die beiden Klemmbacken 111, 112 drücken entlang zweier entgegengesetzter Klemmrichtungen 161, 162 am Fügespalt 60 an Seitenflächen 26 des zweiten Leiters 12. Die Klemmbacken 111, 112 verhindern insbesondere, dass die Leiterdrähte 21 bei der Bewegung des Fortsatzes 121 entlang der Bewegungsrichtung 141 ausgelenkt werden können. Eine Bewegung der Leiterdrähte 21 aus einer Oberseite 25 heraus kann durch den Rührreibschweißwerkzeug 120, beispielsweise durch an den Stift 121 angrenzende Schultern 122 verhindert sein.
In der gezeigten Ausführungsform liegen die Klemmbacken 111, 112 entlang der Verbindungsrichtung 41 an dem ersten Leiter 111 an. Gegebenenfalls kann hier ein kleiner Abstand entlang der Verbindungsrichtung 140 vorhanden sein. Dieser Abstand sollte jedoch nicht zu groß sein, um eine Bewegung der Leiterdrähte 21 gering zu halten. Der Abstand kann zum Beispiel kleiner sein als dreimal die Dicke des Fortsatzes 121.
Die hier gezeigte Klemmvorrichtung 110 stellt gleichzeitig eine Kompaktiervorrichtung 130 dar, mit der die Leiterdrähte 21 und damit der Leiter 12 kompaktiert werden. Eine solche Kompaktierung kann die Verbindung verbessern, da die Dichte des Leiters 12 am Fügespalt 60 erhöht wird, wodurch eine stärkere Verbindung möglich sein kann.
In 3 ist eine dritte Ausführungsform eines Verfahrens V gezeigt. Hier wird neben den seitlichen Klemmbacken 111, 112 noch eine Klemmbacke 113 benutzt, die in der Nähe des Fügespaltes 60 entlang einer Klemmrichtung 163 auf die Oberseite 25 des zweiten Leiters 12 drückt.
Die dritte Klemmbacke 113 ist entlang der Verbindungsrichtung 140 vom ersten Leiter weiter beabstandet als die beiden Klemmbacken 111, 112, um Platz für den Rührreibschweißkopf 120 zur Verfügung zu stellen.
Durch die Kombination der drei Klemmbacken 111, 112, 113 und ein nicht näher gezeigtes fixes Element an einer Unterseite des Leiters 12 wird der Leiter 12 am Fügespalt entlang eines Umfangs 30 allseitig geklemmt. Gleichzeitig wird der Leiter 12 durch die Klemmvorrichtung 110 kompaktiert, sodass die Klemmvorrichtung gleichzeitig eine Kompaktiervorrichtung 130 ist.
Mit dem Verfahren können insbesondere Verbindungen zwischen Kupfer und Aluminium hergestellt werden, die ansonsten schwierig zu realisieren sind. Beispielsweise können die Leiter 10 Kupfer bzw. Aluminium enthalten bzw. Legierungen mit diesen Elementen. Natürlich können Leiter 10, 11, 12 verwendet werden, die aus demselben Material bestehen.
In 4 ist eine vierte Ausführungsform des Verfahrens V gezeigt. Hier wird neben dem ersten Leiter 11 und den zweiten Leiter 12 ein Überlappungselement 40 benutzt, dass jeden der Leiter 10, 11, 12 teilweise überlappt. Ein erster Abschnitt 46 überlappt den ersten Leiter 11, ein zweiter Abschnitt 47 überlappt den zweiten Leiter 12. Das Überlappungselement 40 kann zur Fixierung der Leiterdrähte 21 verwendet werden. Ferner kann das Überlappungselement 40 die Verbindung 50 im fertigen Zustand stabiler machen. Das Verbindungselement 40 kann zusammen mit dem ersten Leiter 11 und dem zweiten Leiter 12 in dem Rührreibschweißschritt R zumindest teilweise aufgeschmolzen werden, um sich mit den Leitern 10, 11, 12 zu verbinden. Durch eine geeignete Wahl des Materials für das Überlappungselement 40 kann eine Verbesserung der Fließeigenschaften oder des Ausmaßes der Vernetzung beim Rührreibschritt R erzielt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Überlappungselement Materialien aufweist, die bei niedrigeren Temperaturen schmelzen als die Leiter 10, 11, 12.
In dem gezeigten Beispiel ist das Überlappungselement 40 eine Platte 41, beispielsweise eine Metallplatte oder ein Metallblech. Eine von dem Überlappungselement definierte Ebene verläuft senkrecht zu einer Ebene, die von der Verbindungsnaht 51 bzw. dem Fügespalt 60 definiert ist.
In der 5 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Diese unterscheidet sich von der Ausgestaltung gemäß 4 in der Form des Überlappungselements 40. Im Bereich des zweiten Abschnitts 47 weist das Überlappungselement einen U-förmigen Querschnitt 42 auf, sodass das Überlappungselement 40 den zweiten Leiter 12 zumindest in der Nähe des Fügespaltes 60 entlang eines Großteils des Umfangs 30 des Leiters 12 umschließt. Dies kann zu einer Fixierung der Leiterdrähte 21 beitragen. Auch eine Kompaktierungswirkung kann durch einen solchen U-förmigen Querschnitt 42 erzielt werden.
In den 6 und 7 sind zwei verschiedene Varianten eines Rührreibschweißschritts R gezeigt. In 6 wird nur jeweils punktuell geschweißt, sodass Verbindungspunkte 32 entstehen.
In 7 wird entlang einer Linie 31 geschweißt, sodass eine durchgängige Verbindungsnaht 51 entsteht.
In beiden Fällen kann zusätzlich jeweils ein Überlappungselement 40 benutzt werden.
In 8 sind verschiedene Leiter 10, 11, 12 dargestellt. In den bisher gezeigten Ausführungsbeispielen wurde jeweils ein zweiter elektrischer Leiter 12 mit einem Leitergeflecht 23 benutzt. Alternativ kann auch ein Litzenleiter 24 verwendet werden, der mehrere parallel verlaufende Leiterdrähte 21 aufweist, die zusätzlich in einer Isolation 29 eingebettet sind.
In 9 ist eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gezeigt. In 10 ist eine Topansicht dieses Verfahrens gezeigt. Wieder wird der Rührreibschweißkopf 120 zur Verbindung der beiden Leiter 10, 11, 12 benutzt. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung weist der Rührreibschweißwerkzeug 21 eine Größe auf, die ausreicht, um die beiden Leiter 10, 11, 12 entlang ihrer gesamten Breite abzudecken. Hier ist also insbesondere eine Bewegung entlang einer Bewegungsrichtung 141 sehr kurz oder entfällt komplett.
In 11 ist eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens V gezeigt, bei der mehrere Leiter 10, 11, 12 miteinander verbunden werden. Der erste Leiter 11 ist wieder ein starres Element, an das mehrere flexible zweite Leiter 12 angebracht werden, die jeweils ein Bündel 20 von Leiterdrähten 21 umfassen. Wie in 12 schematisch dargestellt, kann mit einer solchen Ausführungsform eine sich Y-förmig aufspaltende Verbindung 50 hergestellt werden, bei der die verschiedenen zweiten Leiter 12 in verschiedenen Richtungen von dem ersten Leiter 11 abgehen.
Bezugszeichenliste

10: Leiter
11: erster elektrischer Leiter
12: zweiter elektrischer Leiter
18: Massivleiter
20: Bündel
21: Leiterdraht
23: Leitergeflecht
24: Litzenleiter
25: Oberseite
26: Seitenfläche
27: Vorderseite
28: bandförmiger Leiter
29: Isolation
30: Umfang
31: Linie
32: Verbindungspunkt
40: Überlappungselement
41: Platte
42: U-förmiger Querschnitt
46: erster Abschnitt
47: zweiter Abschnitt
50: elektrische Verbindung
51: Verbindungsnaht
60: Fügespalt
100: Vorrichtung
110: Klemmvorrichtung
111: Klemmbacke
112: Klemmbacke
113: Klemmbacke
120: Rührreibschweißkopf
121: Fortsatz
122: Schulter
130: Kompaktiervorrichtung
140: Verbindungsrichtung
141: Bewegungsrichtung
142: Andrückrichtung
143: Rotationsrichtung
150: Rotationsachse
161: Klemmrichtung
162: Klemmrichtung
163: Klemmrichtung
R: Rührreibschweißschritt
V: Verfahren

Claims

Verfahren (V) zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter (10, 11, 12) mittels Rührreibschweißens, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst.
Verfahren (V) nach Anspruch 1, wobei mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Leitergeflecht (23) aufweist.
Verfahren (V) nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Litzenleiter (24) ist.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein elektrischer Leiter (10, 11, 12) Aluminium umfasst und der andere Leiter Kupfer (10, 12, 11) umfasst.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Bündel (20) an einem Fügespalt (60) seitlich eingeklemmt wird.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) entlang eines Umfangs (30) allseitig eingeklemmt wird.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) vor und/oder während eines Rührreibschweißschrittes (R) kompaktiert wird.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Verschweißen punktuell erfolgt.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Überlappungselement (40) verwendet wird, das die beiden Leiter (10, 12) jeweils teilweise überlappt.
Verfahren (V) nach Anspruch 9, wobei das Überlappungselement (40) den Leiter (10, 12) mit dem Bündel (20) zumindest teilweise umschließt.
Verfahren (V) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei das Überlappungselement (40) ein Material umfasst, das fließverbessemde und/oder vernetzungsaktivierende Eigenschaften aufweist.
Vorrichtung (100) zum Zusammenfügen zweier oder mehrerer elektrischer Leiter (10, 11, 12) mittels Rührreibschweißens, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) dafür ausgestaltet ist, dass mindestens einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst.
Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, wobei die Vorrichtung (100) eine Klemmvorrichtung (110) aufweist, die das Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) entlang eines Umfangs (30) einklemmt.
Elektrische Verbindung (50) zwischen zwei oder mehr Leitern (10, 11, 12), wobei die zwei oder mehr Leiter (10, 11, 12) durch eine Rührreibschweißverbindung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Leiter (10, 12) ein Bündel (20) aus Leiterdrähten (21) umfasst.
Elektrische Verbindung (50) nach Anspruch 14, wobei die Verbindung (50) ein Überlappungselement (40) umfasst.