JP7211331B2 - 配線部材 - Google Patents

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、積層された２つのシート材に電線が挟まれて全体としてフラットに形成されたワイヤーハーネスを開示している。積層された２つのシート材は、両側縁部の位置において溶着等によって固定されることが開示されている。

特開２０１９－００４６７９号公報

配線部材において、積層されるシート同士の寸法差を吸収することが望まれている。

そこで、積層されるシート同士の寸法差を吸収することを可能にする技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材である。

本開示によれば、シートを適切に重ねやすくすることができる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図５はスリットの変形例を示す図である。 図６は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。 図７は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。 図８は図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図９は実施形態３にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図１０は実施形態１にかかる配線部材の変形例を示す平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材である。シート同士が固定されていない箇所において、シート同士の寸法差を吸収できる。

（２）線状伝送部材と、積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、を備え、前記線状伝送部材が前記第１シートに固定され、前記第２シートが前記線状伝送部材を前記第１シートとは反対側から覆い、前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に固定されている、配線部材である。シート同士が固定されていない箇所において、シート同士の寸法差を吸収できる。

（３）前記複数のシートは側縁にスリットが形成されたスリット付シートを含み、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方は前記スリット付シートであり、前記第１シートの側縁及び前記第２シートの側縁が固定されていてもよい。これにより、シート同士が固定されない箇所をスリットの位置に設定しやすくなり、シート同士が固定されない箇所を管理しやすくなる。

（４）前記第１シート及び前記第２シートの両方が前記スリット付シートであり、前記第１シートに形成された前記スリットの位置と、前記第２シートに形成された前記スリットの位置とが前記長手方向に沿ってずれていてもよい。スリットの位置がずれていることによって、シート同士が固定されない箇所をずらすことが容易となる。

（５）前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置において前記第１シート及び前記第２シートが固定されていてもよい。これにより、第１シート及び第２シートが固定される範囲を大きくできる。

（６）前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置のうち一方のみにおいて前記第１シート及び前記第２シートが固定されていてもよい。これにより、スリットを、第１シート及び第２シートが固定される部分と固定されない部分との目安とすることができる。

（７）前記複数のシートには、前記スリット付シートにおける前記スリットの位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられていてもよい。これにより、スリット付シートにおけるスリットの位置において、側縁の口が開くことを抑制できる。

（８）前記複数のシートのうち最上層に位置するものが最上層シートとされ、最下層に位置するものが最下層シートとされ、最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされたときに、前記最上層シート及び前記最下層シートは、側縁に前記スリットが形成されていないレギュラーシートであり、前記中間層シートの少なくとも１つが前記スリット付シートであってもよい。これにより、配線部材において側縁の口が開くことを抑制できる。

（９）前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいてもよい。これにより、第１シートと第２シートの寸法がずれている場合にも、シートに撓み部分が設けられることによって、そのずれが吸収されやすくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。図４は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。

配線部材１０は、線状伝送部材２０と複数のシート３０、３２とを備える。線状伝送部材２０は複数設けられている。複数の線状伝送部材２０は、第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを含む。複数のシート３０、３２は、第１シート３０及び第２シート３２を含む。第１シート３０及び第２シート３２は積層されている。第１線状伝送部材２０Ａが第１シート３０に固定されている。第２線状伝送部材２０Ｂが第２シート３２に固定されている。

配線部材１０は、複数の配線体１２、１４が積層されたものとみなすこともできる。各配線体１２、１４は、線状伝送部材２０と線状伝送部材２０が固定されたシート３０、３２とを含む。例えば、第１線状伝送部材２０Ａが第１シート３０に固定されたものは第１配線体１２である。第２線状伝送部材２０Ｂが第２シート３２に固定されたものは第２配線体１４である。配線部材１０は、第１配線体１２と第２配線体１４とが積層されている。

各線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。シート３０、３２は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材２０がシート３０、３２に固定されることによって、配線体１２、１４が扁平な形態に保たれる。

複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、シート３０、３２に固定されていてもよい。

複数の線状伝送部材２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２０がシート３０、３２に固定されることによって、複数の線状伝送部材２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２０は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、シート３０、３２に固定されていてもよい。シート３０、３２も幹線部が固定される部分から枝線部が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。

線状伝送部材２０は、上記したように、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材２０は、芯線２２と芯線２２の周囲の被覆層２４とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

ここでは、線状伝送部材２０が電線であることを想定した説明がなされる。

第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとは一端が同じコネクタＣに接続されている。配線部材１０において、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとはシート３０、３２の同じ端部から外方に延びている。第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとの他端は同じコネクタに接続されていてもよいし、異なるコネクタに接続されていてもよい。第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとは他端に向かう途中で分岐していてもよい。

複数のシート３０、３２は役割の観点において分類されたたときに、線材固定シートを含む。線材固定シートは、線状伝送部材２０が固定されるシートである。ここでは第１シート３０及び第２シート３２の両方が線材固定シートである。複数のシートは役割の観点において分類されたたときに、カバーシートを含んでいてもよい。カバーシートについては、実施形態２において詳述する。

線状伝送部材２０が固定されるシート３０、３２は、樹脂シートであってもよい。例えば、シート３０、３２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。また、シート３０、３２は、不織布又は発泡シート等であることも考えられる。また、シート３０、３２は、１層構造を有していてもよく、複数層構造を有していてもよい。また、シート３０、３２は、金属層を有していてもよい。

線状伝送部材２０は、シート３０、３２に固定されればよく、シート３０、３２に対する線状伝送部材２０の固定構造は特に限定されない。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をシート３０、３２に向けて押え込んだり、線状伝送部材２０とシートとを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とシート３０、３２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とシート３０、３２とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とシート３０、３２とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。

以下では、線状伝送部材２０とシート３０、３２とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。

複数の線状伝送部材２０それぞれは、シート３０、３２と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されていてもよい。複数の線状伝送部材２０それぞれは、シート３０、３２と長手方向に沿って全体に一連に固定されていてもよい。

複数のシート３０、３２は、形状の観点において分類されたときにスリット付シートを含んでいてもよい。スリット付シートは、シート本体の側縁にスリットＳが形成されたシートである。さらに複数のシート３０、３２は、形状の観点において分類されたときにレギュラーシートを含んでいてもよい。レギュラーシートは、シート本体の側縁に上記スリットＳが形成されていないシートである。

第１シート３０及び第２シート３２の少なくとも一方はスリット付シートであるとよい。この場合、第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁がスリットＳ以外の箇所において固定される。ここでは第１シート３０がスリット付シートであり、第２シート３２がレギュラーシートである。

スリットＳはシート本体の側縁から幅方向中央に向けて延びるように形成されている。図１に示す例では、スリットＳは、シート本体の両側縁に形成されているが、シート本体の一方側縁のみに形成されていてもよい。スリットＳの形状は特に限定されるものではない。例えば、スリットＳは幅のあるものであってもよい。つまり、シート３０、３２のうちスリットＳの部分が切り欠かれた形状に形成されてもよい。またスリットＳは幅のないものであってもよい。つまり、シート３０、３２のうちスリットＳの部分に切れ込みが形成された形状に形成されてもよい。

スリットＳが幅のあるものである場合、スリットＳの形状は適宜設定可能である。図１に示す例では、スリットＳが平面視で三角形状に形成されている。図５に示すようにスリットＳは先端が丸められていてもよい。先端が丸められたスリットＳの形状としては、例えば、長方形状部分の端部に半円状部分が設けられた形状であってもよい。また例えば、先端が丸められたスリットＳの形状としては、半円状部分のみの形状で合ってもよい。スリットＳの先端が丸められていると、スリットＳの部分からシート３０、３２が裂けることが抑制される。

配線部材１０において、第１シート３０と第２シート３２との固定箇所ＦＰが線状伝送部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられている。固定箇所ＦＰが長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。固定箇所ＦＰが長手方向に沿ってスリットＳの両隣に設けられている。つまり、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置において第１シート３０及び第２シート３２が固定されている。第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁がスリットＳ以外の箇所において全体的に固定されている。

第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁が連続的に固定されていく際、スリットＳが形成された箇所において固定されることが回避される。スリットＳが形成されていることによって、第１シート３０の側縁及び第２シート３２の側縁のうち固定しないように設計された箇所が誤って固定されることを抑制できる。

複数のシート３０、３２の固定構造については、上記線状伝送部材２０とシート３０、３２との固定構造で説明された固定構造の１つが採用可能である。例えば、複数のシート３０、３２の固定構造は接触部位固定であってもよく、接触部位直接固定及び接触部位間接固定のいずれであってもよい。複数のシート３０、３２の固定構造は、線状伝送部材２０とシート３０、３２との固定構造と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１シート３０と第２シート３２との少なくとも一方が複数の固定箇所ＦＰの間で撓んでいる。固定される前の配線体１２、１４において第１シート３０と第２シート３２とは、その公差によって、いずれか一方が他方よりも長く形成されうる。寸法の異なる第１シート３０及び第２シート３２が、四隅が合うように重ねられて固定された場合、通常、寸法の大きい方のシートが撓む。スリット付シートが撓んでいてもよいし、レギュラーシートが撓んでいてもよい。ここでは長手方向に沿った複数の固定箇所ＦＰの間、つまりスリットＳの位置でスリット付シートである第１シート３０が撓んでいる。

スリットＳが設けられることによってスリット付シートは、スリットＳの位置で撓みやすくなる。従って、複数のシート３０、３２がスリット付シートとレギュラーシートとの両方を備える場合、スリット付シートが撓んでいるとよい。スリット付シートが必ずレギュラーシート以上の長さとなるように公差が設定されていてもよい。例えばスリット付シート及びレギュラーシートの寸法が同じ値に設計された際、スリット付シートにプラスの公差が設定され、レギュラーシートにマイナスの公差が設定されてもよい。

寸法管理の例について説明する。例えば、シート３０、３２及びシート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長について寸法管理がなされるものとする。第１、第２シート３０、３２の寸法差及び各シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長の寸法差の両方が大きいと、第１線状伝送部材２０Ａの端部の位置と第２線状伝送部材２０Ｂの端部の位置とのずれが大きくなり、コネクタＣへの線状伝送部材２０の挿入が困難となり得る。この点に関してここでは、第１、第２シート３０、３２の寸法差を吸収できることによって、各シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長をコネクタＣへ挿入可能な範囲で管理すればよくなる。具体的には、シート３０、３２の公差がｄ１であり、シート３０、３２からの線状伝送部材２０の突出長の公差がｄ２である場合、合計の公差はｄ１＋ｄ２となる。第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されない場合、線状伝送部材２０の端部がコネクタＣへ挿入できるように、ｄ１＋ｄ２が閾値以下に設計される必要がある。つまり、ｄ１、ｄ２が小さくされる必要がある。これに対して、第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されると、線状伝送部材２０の端部がコネクタＣへ挿入できるように管理すべき公差は、ｄ２のみで済む。つまりｄ２が上記閾値以下に設計されればよくなる。このため、第１、第２シート３０、３２の寸法差が吸収されない場合と比べて、ｄ１、ｄ２を大きく設定することができる。

配線部材１０が製造されるにあたって、第１配線体１２及び第２配線体１４が製造された後に、第１配線体１２及び第２配線体１４が積層されるとよい。積層された第１シート３０及び第２シート３２が固定されるにあたって、例えば、第１シート３０及び第２シート３２の四隅が固定された後に、端部からスリットＳの位置に向けて順に固定されてもよい。また例えば第１シート３０及び第２シート３２の一端側からスリットＳの位置に向けて順に固定された後、第１シート３０及び第２シート３２の他端側からスリットＳの位置に向けて順に固定されてもよい。これらより、スリットＳの位置において寸法差が吸収されやすい。第１シート３０及び第２シート３２のうち固定前に長尺の方のシート３０、３２がスリットＳの位置において撓みやすい。

以上のように構成された配線部材１０によると、シート３０、３２同士が固定されていない箇所において、シート３０、３２同士の寸法差を吸収できる。特に本例では、線材固定シートである第１、第２シート３０、３２同士において、シート３０、３２同士の寸法差を吸収できる。

また第１シート３０及び第２シート３２の少なくとも一方はスリット付シートであるため、シート３０、３２同士が固定されない箇所をスリットＳの位置に設定しやすくなり、シート３０、３２同士が固定されない箇所を管理しやすくなる。

また長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置において第１シート３０及び第２シート３２が固定されているため、第１シート３０及び第２シート３２が固定される範囲を大きくできる。

また第１シート３０と第２シート３２との寸法がずれている場合にも、シート３０、３２に撓み部分が設けられることによって、そのずれが吸収されやすくなる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図６は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材１１０は、線状伝送部材２０と複数のシート１３０、１３２とを備える。複数のシート１３０、１３２は、第１シート１３０及び第２シート１３２を含む。第１シート１３０及び第２シート１３２は、積層されている。線状伝送部材２０が第１シート１３０に固定されている。第２シート１３２が線状伝送部材２０を第１シート１３０とは反対側から覆っている。第１シート１３０と第２シート１３２との固定箇所ＦＰが線状伝送部材２０の長手方向に沿って部分的に固定されている。

本例では、第１シート１３０は線材固定シートである。第２シート１３２に線状伝送部材２０が固定されていない。つまり第２シート１３２はカバーシートである。

カバーシートは、線材固定シートに固定された線状伝送部材２０を線材固定シートとは反対側から覆う。カバーシートは、線材固定シートに対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。カバーシートは、線材固定シートと同じ材料によって形成されたシートであってもよいし、異なる材料によって形成されたシートであってもよい。カバーシートは、樹脂シートであってもよい。例えば、カバーシートは、線材固定シートと同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。線材固定シート及びカバーシートの一方は、他方よりも柔らかくてもよい。ここでの柔らかさ、逆にいえば、硬さは、例えば、ロックウェル硬さによって評価されてもよい。例えば、第４シート２３６は、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの材料によって形成され、線材固定シートが軟質ＰＶＣによって形成されたシート状部材とＰＥＴによって形成された不織布とが積層された柔らかい部材であってもよい。

配線部材１１０は、１つの配線体１１２にカバーシートである第２シート１３２が設けられたものである。配線部材１１０において、第２シート１３２がカバーシートである点以外の構成については、上記配線部材１０と同様の構成を採用することができる。

図６に示す例ではカバーシートである第２シート１３２にスリットＳが形成されているが、このことは必須の構成ではない。線材固定シートである第１シート１３０にスリットＳが形成されていてもよい。また第１シート１３０及び第２シート１３２の両方にスリットＳが形成されていてもよい。カバーシートが線材固定シートよりも硬い場合、固定前の状態において、線材固定シートがカバーシートよりも長く形成されているとよい。この場合、固定後の状態において線材固定シートが固定箇所の間において撓んでいるとよい。

以上のように構成された配線部材１１０によっても、シート１３０、１３２同士が固定されていない箇所において、シート１３０、１３２同士の寸法差を吸収できる。特に本例では、線材固定シートとカバーシートとの間において、シート１３０、１３２同士の寸法差を吸収できる。

［実施形態３］
実施形態３にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。図８は図７におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図９は実施形態３にかかる配線部材２１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

本例の配線部材２１０は、配線体２１２、２１４、２１６が３層以上積層されている点において、上記実施形態１、２にかかる配線部材１０、１１０とは異なる。

本例の配線部材２１０は、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６がこの順で積層している。

第１配線体２１２の第１シート２３０及び第２配線体１４の第２シート２３２にそれぞれスリットＳ１、Ｓ２が形成されている。つまり第１シート２３０及び第２シート２３２の両方がスリット付シートである。第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置と、第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置とが長手方向に沿ってずれている。このようにスリットＳ１、Ｓ２の位置がずれていることによって、シート２３０、２３２同士が固定されない箇所をずらすことが容易となる。これにより、固定されない箇所に撓みが生じて厚くなる場合でも、一か所が集中的に厚くなることが抑制される。第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置と、第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置とが長手方向に沿ってずれている構成は、配線体が３層以上積層される配線部材２１０に好適である。第１シートに形成されたスリットの位置と、第２シートに形成されたスリットの位置とが長手方向に沿ってずれている構成は、配線体が２層以下である配線部材１０、１１０に適用されてもよい。

第３配線体２１６は第３線状伝送部材２０Ｃと第３シート２３４とを含む。第３線状伝送部材２０Ｃは第３シート２３４に固定されている。第３シート２３４にはスリットＳ１、Ｓ２が形成されていない。第３シート２３４はレギュラーシートである。

また第１配線体２１２の上に第４シート２３６が積層している。第４シート２３６には線状伝送部材２０が固定されていない。第４シート２３６はカバーシートである。第４シート２３６にはスリットＳ１、Ｓ２が形成されていない。第４シート２３６はレギュラーシートである。第４シート２３６についてはカバーシートである実施形態２における第２シート１３２と同様の構成を採用することができる。

複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６には、スリット付シートにおけるスリットＳ１、Ｓ２の位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられている。これにより、スリット付シートにおけるスリットＳ１、Ｓ２の位置において、側縁の口が開くことを抑制できる。ここでは第１シート２３０に形成されたスリットＳ１の位置において、第２シート２３２と第４シート２３６とが固定されている。また第２シート２３２に形成されたスリットＳ２の位置において、第１シート２３０と第３シート２３４とが固定されている。

複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最上層に位置するものが最上層シートとされる。また複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最下層に位置するものが最下層シートとされる。また複数のシート２３０、２３２、２３４、２３６のうち最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされる。この際、最上層シート及び最下層シートは、レギュラーシートであり、中間層シートの少なくとも１つがスリット付シートであるとよい。これにより、配線部材２１０において側縁の口が開くことを抑制できる。ここでは第４シート２３６が最上層シートである。また第３シート２３４が最下層シートである。そして第１シート２３０及び第２シート２３２が中間層シートである。上述のように第３シート２３４及び第４シート２３６はレギュラーシートである。第１シート２３０及び第２シート２３２はスリット付シートである。中間層シート２３０、２３２にスリットＳ１、Ｓ２が形成されていても、スリットＳ１、Ｓ２の位置において、レギュラーシートである最上層シート２３６及び最下層シート２３４が位置することができる。これにより、スリットＳ１、Ｓ２位置における口開きが抑制される。

かかる配線部材２１０が製造されるにあたって、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が製造された後に、第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が積層されるとよい。第１配線体２１２、第２配線体２１４及び第３配線体２１６が積層される際、第１シート２３０、第２シート２３２、第３シート２３４及び第４シート２３６の固定順は特に限定されない。例えば第３配線体２１６に第２配線体２１４が重ねられて固定された後に、第２配線体２１４に第１配線体２１２が重ねられて固定されてもよい。

［変形例］
図１０は、実施形態１に係る配線部材１０の変形例である。

図１０に示す配線部材１０Ａでは、固定箇所ＦＰの位置が配線部材１０の固定箇所ＦＰとは異なる。配線部材１０Ａでは、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置のうち一方のみにおいて第１シート３０及び第２シート３２が固定されている。この場合、スリットＳを、第１シート３０及び第２シート３２が固定される部分と固定されない部分との目安とすることができる。なお図１０に示す例では、長手方向に沿ってスリットＳの両隣の位置のうちコネクタＣ側が固定されていないが、コネクタＣ側とは反対側が固定されていてもよい。

実施形態１、３において、シートと線状伝送部材２０とが交互に重なるように複数の配線体が積層されていたがこのことは必須の構成ではない。

例えば第１シート３０、２３０と第２シート３２、２３２とが間に第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを挟まずに積層されていてもよい。換言すると、実施形態１、３において第２シート３２、２３２のうち線状伝送部材２０が固定される一方主面が第１シート３０、２３０を向いているが、このことは必須の構成ではない。第２シート３２、２３２のうち線状伝送部材２０が固定されない他方主面が第１シート３０を向いていてもよい。この場合、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとがそれぞれ外向きに配置される。

また例えば第１シート３０、２３０と第２シート３２、２３２とが間に第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを挟むように積層されていてもよい。換言すると、実施形態１、３において、第１シート３０、２３０の他方主面が第２シート３２、２３２を向いているが、このことは必須の構成ではない。第１シート３０、２３０の一方主面が第２シート３２、２３２を向いていてもよい。この場合、第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとがそれぞれ内向きに配置され、向かい合わせとなる。またこの場合、第１線状伝送部材２０Ａの間に第２線状伝送部材２０Ｂが収まったり、第２線状伝送部材２０Ｂの間に第１線状伝送部材２０Ａが収まったりすることもある。また第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとが接触することもある。また第１線状伝送部材２０Ａが第２シート３２、２３２と接触したり、第２線状伝送部材２０Ｂが第１シート３０、２３０と接触したりすることもある。

これまで第１シート及び第２シートの少なくとも一方にスリットが形成されて、スリットの位置において、第１シート及び第２シートが固定されないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第１シート及び第２シートがレギュラーシートであり、レギュラーシートの長手方向に沿った一部において固定されない部分が設けられていてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０、１０Ａ、１１０、２１０ 配線部材
１２、２１２ 第１配線体
１１２ 配線体
１４、２１４ 第２配線体
２１６ 第３配線体
２０ 線状伝送部材
２０Ａ 第１線状伝送部材
２０Ｂ 第２線状伝送部材
２０Ｃ 第３線状伝送部材
２２ 芯線
２４ 被覆層
３０ 第１シート（スリット付シート）
３２ 第２シート（レギュラーシート）
１３０ 第１シート（スリット付シート）
１３２ 第２シート（レギュラーシート）
２３０ 第１シート（スリット付シート、中間層シート）
２３２ 第２シート（スリット付シート、中間層シート）
２３４ 第３シート（レギュラーシート、最下層シート）
２３６ 第４シート（レギュラーシート、最上層シート）
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ スリット
ＦＰ 固定箇所

Claims (9)

1. 第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、
   積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
   を備え、
   前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
   前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、
   前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられており、
   前記複数のシートは側縁にスリットが形成されたスリット付シートを含み、
   前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方は前記スリット付シートであり、
   前記第１シートの側縁及び前記第２シートの側縁が固定されており、
   前記複数のシートには、前記スリット付シートにおける前記スリットの位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられている、配線部材。
2. 線状伝送部材と、
   積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
   を備え、
   前記線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
   前記第２シートが前記線状伝送部材を前記第１シートとは反対側から覆い、
   前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に固定されており、
   前記複数のシートは側縁にスリットが形成されたスリット付シートを含み、
   前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方は前記スリット付シートであり、
   前記第１シートの側縁及び前記第２シートの側縁が固定されており、
   前記複数のシートには、前記スリット付シートにおける前記スリットの位置において、積層されつつ固定されている２つのシート部分が設けられている、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記第１シート及び前記第２シートの両方が前記スリット付シートであり、
   前記第１シートに形成された前記スリットの位置と、前記第２シートに形成された前記スリットの位置とが前記長手方向に沿ってずれている、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置において前記第１シート及び前記第２シートが固定されている、配線部材。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記長手方向に沿って前記スリットの両隣の位置のうち一方のみにおいて前記第１シート及び前記第２シートが固定されている、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記複数のシートのうち最上層に位置するものが最上層シートとされ、最下層に位置するものが最下層シートとされ、最上層と最下層との間に位置するものが中間層シートとされたときに、
   前記最上層シート及び前記最下層シートは、側縁に前記スリットが形成されていないレギュラーシートであり、
   前記中間層シートの少なくとも１つが前記スリット付シートである、配線部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、
   前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいる、配線部材。
8. 第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材を含む複数の線状伝送部材と、
   積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
   を備え、
   前記第１線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
   前記第２線状伝送部材が前記第２シートに固定され、
   前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に設けられており、
   前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、
   前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいる、配線部材。
9. 線状伝送部材と、
   積層された第１シート及び第２シートを含む複数のシートと、
   を備え、
   前記線状伝送部材が前記第１シートに固定され、
   前記第２シートが前記線状伝送部材を前記第１シートとは反対側から覆い、
   前記第１シートと前記第２シートとの固定箇所が前記線状伝送部材の長手方向に沿って部分的に固定されており、
   前記固定箇所が前記長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられており、
   前記第１シートと前記第２シートとの少なくとも一方が複数の前記固定箇所の間で撓んでいる、配線部材。

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