WO2021100464A1 - 配線部材の配置構造及び配線部材 - Google Patents

配線部材の配置構造及び配線部材 Download PDF

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WO2021100464A1
WO2021100464A1 PCT/JP2020/041196 JP2020041196W WO2021100464A1 WO 2021100464 A1 WO2021100464 A1 WO 2021100464A1 JP 2020041196 W JP2020041196 W JP 2020041196W WO 2021100464 A1 WO2021100464 A1 WO 2021100464A1
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WO
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wiring member
linear transmission
slit
transmission members
sheet
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PCT/JP2020/041196
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心優 荒巻
康雄 大森
芳正 水野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0853—Juxtaposed parallel wires, fixed to each other without a support layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • This disclosure relates to a wiring member arrangement structure and a wiring member.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which an electric wire is welded to a functional exterior member formed in a sheet shape.
  • a flat wiring member such as the wire harness of Patent Document 1 may be arranged in a space having a bent portion in a vehicle.
  • the arrangement structure of the wiring members of the present disclosure includes a wiring member including a plurality of parallel linear transmission members and a base for keeping the plurality of linear transmission members side by side, and an arrangement target of the wiring members.
  • a wiring member arrangement structure in which a slit extending along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members is formed in a portion of the base between the plurality of linear transmission members.
  • the wiring member it becomes easy for the wiring member to be arranged in the space having the bent portion in the vehicle.
  • FIG. 1 is a plan view showing an arrangement structure of wiring members according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing how the wiring members are arranged in the arrangement target.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an arrangement structure of wiring members according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing how the wiring members are arranged in the arrangement target.
  • FIG. 5 is a plan view showing a modified example of the wiring member.
  • the arrangement structure of the wiring members disclosed in the present disclosure is as follows.
  • the plurality of linear transmission members include a wiring member including a plurality of parallel linear transmission members and a base for keeping the plurality of linear transmission members side by side, and a target for arranging the wiring members.
  • This is a wiring member arrangement structure in which a slit extending along the longitudinal direction of the member is formed in a portion of the base between the plurality of linear transmission members. Since the slit extending along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members is formed in the portion of the base between the plurality of linear transmission members, the wiring member is easily bent at the position of the slit. It becomes easy for the wiring member to be arranged in the space having the bent portion in the vehicle.
  • the base includes a sheet, and the plurality of linear transmission members may be fixed on the main surface of the sheet. Thereby, the wiring member can be easily formed by using the general electric wire.
  • Each of the plurality of linear transmission members is fixed to the sheet at a plurality of positions spaced apart along the longitudinal direction, and the fixed points of each of the plurality of linear transmission members and the sheet are fixed. , At least one may be provided at a lateral position of the slit. This prevents the linear transmission member from floating from the sheet when the wiring member is bent at the slit position.
  • a first slit is formed as the slit between the first pair of linear transmission members among the plurality of linear transmission members, and between the second pair of linear transmission members among the plurality of linear transmission members.
  • a second slit may be formed as the slit, and the first slit and the second slit may be formed at different positions along the longitudinal direction. As a result, it is possible to suppress a decrease in the strength of the sheet while making the wiring member easy to bend.
  • the wiring member may be arranged in the arrangement target in a state of being bent at the position of the slit. As a result, the wiring member is bent and arranged.
  • the centers in the width direction of the wiring member may be deviated from each other in the width direction.
  • the wiring members can be arranged in an eccentric manner.
  • the wiring member may be bent at a portion that exceeds the step, and the step may have portions having different heights along the parallel direction of the plurality of linear transmission members. As a result, the wiring member can be arranged so as to cross the step including the portions having different heights.
  • the wiring member of the present disclosure includes a plurality of parallel linear transmission members and a sheet in which the plurality of linear transmission members are fixed on a main surface, and the plurality of linear transmission members.
  • FIG. 1 is a plan view showing an arrangement structure 10 of wiring members according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing how the wiring member 20B is arranged in the arrangement target 40.
  • the reference numeral B is added to the wiring member 20 in the state before bending as in the wiring member 20B. To distinguish.
  • the wiring member arrangement structure 10 includes a wiring member 20 and an arrangement target 40.
  • the wiring member 20 is arranged in the arrangement target 40 with at least a part bent.
  • the wiring member 20 includes a plurality of linear transmission members 22 and a base 24.
  • the plurality of linear transmission members 22 are linear members that transmit electricity, light, or the like.
  • the base 24 is formed in a flat shape as a whole. By fixing the plurality of linear transmission members 22 to the base 24, the wiring member 20 is kept in a flat shape.
  • the plurality of linear transmission members 22 are members that connect parts in a vehicle.
  • a connector is provided at the end of the linear transmission member 22.
  • the linear transmission member 22 is connected to the mating side component.
  • the wiring member 20 is used as a wiring member 20 that electrically (or allows optical communication) connecting various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the connector may be fixed to the base 24.
  • the paths of the plurality of linear transmission members 22 are set according to the positions of the components to be connected to.
  • the plurality of linear transmission members 22 are maintained in a state along the wiring path according to the positions of the components to be connected to each other.
  • the plurality of linear transmission members 22 may be fixed to the base 24 in such a manner that the branch line portion branches from the trunk line portion.
  • the wiring member 20 may be provided with a portion in which a plurality of linear transmission members 22 are parallel to each other.
  • the linear transmission member 22 may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member 22 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a bare conductor wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like. Good.
  • the linear transmission member 22 for transmitting electricity may be various signal lines or various power lines.
  • a part of the linear transmission member 22 or the like that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends a signal or electric power to or receives a signal from the space.
  • the linear transmission member 22 may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath. Etc.).
  • the linear transmission member 22 is an electric wire.
  • the base 24 keeps a plurality of linear transmission members 22 side by side.
  • a slit 26 is formed in the base 24.
  • the slit 26 extends along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members 22.
  • the slit 26 is formed in a portion of the base 24 between a plurality of linear transmission members 22.
  • the wiring member 20 is arranged in the arrangement target 40 in a state of being bent at the position of the slit 26.
  • the slit 26 may be formed in the portion between all of the plurality of intervening portions, or may be formed only in the intervening portion.
  • the slit 26 may be formed in at least one of the plurality of intervening portions.
  • the distance between the linear transmission members 22 in the portion between the plurality of portions where the slit 26 is not formed may be larger or smaller than the distance between the linear transmission members 22 in the portion where the slit 26 is formed. However, both may be the same.
  • the slit 26 is for bending the wiring member 20 into a shape according to the path. Therefore, it is preferable that the slit 26 is formed so that the wiring member 20 can be bent into a shape corresponding to the path.
  • the path of the wiring member 20 is such that when the wiring member 20 in which the slit 26 is not formed is bent, the path lengths of the plurality of linear transmission members 22 are different at the bent portion. Therefore, it is preferable that the slit 26 is formed so that the difference in path length can be reduced or absorbed when the wiring member 20 is bent.
  • the slit 26 may be wide. That is, the portion of the sheet 24 having the slit 26 may be formed in a notched shape. Further, the slit 26 may have no width. That is, the sheet 24 may be formed in a shape in which a notch is formed in a portion of the sheet 24 where the slit 26 is provided.
  • the base 24 is the seat 24.
  • the base 24 may include members other than the seat 24.
  • a plurality of linear transmission members 22 are fixed on the main surface of the sheet 24.
  • the sheet 24 may be a resin sheet.
  • the sheet 24 may be made of a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET).
  • the sheet 24 may be a non-woven fabric, a foamed sheet, or the like.
  • the sheet 24 may have a one-layer structure or a multi-layer structure.
  • the sheet 24 may have a metal layer.
  • the linear transmission member 22 may be fixed to the base 24, and the fixing structure of the linear transmission member 22 to the base 24 is not particularly limited.
  • the linear transmission member 22 is fixed to the seat 24.
  • the contact site may be fixed, the non-contact site may be fixed, or both may be used in combination.
  • the contact portion fixing means that the portions where the linear transmission member 22 and the sheet 24 are in contact are attached and fixed.
  • the non-contact portion fixing is a fixing mode in which the contact portion is not fixed.
  • a sewing thread, a cover, an adhesive tape or the like presses the linear transmission member 22 toward the sheet 24, or the linear transmission member 22 and the linear transmission member 22 are fixed.
  • the sheet 24 is sandwiched and maintained in that state.
  • the linear transmission member 22 and the sheet 24 will be described as being in a state where the contact portion is fixed.
  • the contact site may be indirectly fixed, the contact site may be directly fixed, or both may be used in combination in different regions.
  • the contact site indirect fixing means that the linear transmission member 22 and the sheet 24 are indirectly attached and fixed via an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape, or the like provided between them. ..
  • the contact portion direct fixing means that the linear transmission member 22 and the sheet 24 are directly attached and fixed without using an adhesive or the like separately provided. In the direct fixing of the contact portion, it is conceivable that, for example, the resin contained in at least one of the linear transmission member 22 and the sheet 24 is melted to be stuck and fixed.
  • the resin may be melted by heat or a solvent, for example. That is, the state of directly fixing the contact part may be a state of directly fixing the contact part by heat or a state of directly fixing the contact part by a solvent. It is preferable that the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming the state of directly fixing the contact portion is not particularly limited, and known means such as welding, welding, and welding can be used.
  • various welding means such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding can be adopted.
  • the contact portion directly fixed state is formed by these means, the linear transmission member 22 and the sheet 24 are brought into the contact portion directly fixed state by the means.
  • the linear transmission member 22 and the sheet 24 are brought into a state in which the contact portion is directly fixed by ultrasonic welding.
  • linear transmission member 22 and the sheet 24 will be described as being in a state of being directly fixed at the contact portion.
  • Each of the plurality of linear transmission members 22 is fixed to the sheet 24 at a plurality of locations spaced apart along the longitudinal direction.
  • the fixed portion FP between each of the plurality of linear transmission members 22 and the sheet 24 is indicated by a two-dot chain line.
  • two fixing points FPs for each of the plurality of linear transmission members 22 and the sheet 24 are provided at lateral positions of the slit 26.
  • one fixed portion FP between each of the plurality of linear transmission members 22 and the sheet 24 may be provided at a lateral position of the slit 26, or three or more may be provided. It is preferable that at least one fixing point FP between each of the plurality of linear transmission members 22 and the sheet 24 is provided at a lateral position of the slit 26.
  • the plurality of linear transmission members 22 are fixed to the seat 24 at the same position along the longitudinal direction.
  • the plurality of linear transmission members 22 may be fixed to the sheet 24 at different positions along the longitudinal direction.
  • the intervals between the plurality of fixed points FPs may be the same or may be different.
  • the placement target 40 is various members in the vehicle.
  • the arrangement target 40 may be an exterior panel, a vehicle body frame, an interior member, or the like.
  • the exterior panel is a member that forms the appearance of the vehicle, such as a door panel and a roof panel.
  • the body frame is a member that forms the skeleton of the vehicle.
  • the body frame also includes reinforcements.
  • the interior member is, for example, an instrument panel, a door trim, a roof trim, or other member that forms the interior of the vehicle.
  • the shape of the arrangement target 40 is formed according to various members.
  • the arrangement target 40 may be formed in a rod shape or a plate shape, for example.
  • the arrangement target 40 has an arrangement surface 42.
  • the wiring member 20 is arranged along the arrangement surface 42.
  • the arrangement surface 42 may be a flat surface or a curved surface.
  • Obstacles 44 and 45 are provided on the arrangement surface 42.
  • Such obstacles 44 and 45 are, for example, convex portions formed on an exterior panel, a vehicle body frame, an interior member, and the like.
  • the obstacles 44 and 45 are various parts including electric parts attached to an exterior panel, a vehicle body frame, an interior member, and the like.
  • the wiring member 20 is arranged so as to avoid obstacles 44 and 45 and bypass it. That is, the route of the wiring member 20 is set to avoid obstacles 44 and 45 and detour.
  • the wiring member 20 is bent along the arrangement surface 42 at a portion that bypasses the obstacles 44 and 45.
  • the center C in the width direction of the wiring member 20 is deviated from each other.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are directions along the arrangement surface 42.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are orthogonal to each other.
  • the wiring member 20 extends as a whole along the first direction D1.
  • a plurality of linear transmission members 22 are lined up along the second direction D2.
  • Two obstacles 44, 45 are provided at intervals along the first direction.
  • the distance between the two obstacles 44 and 45 along the second direction D2 is smaller than the width dimension of the wiring member 20. Therefore, the wiring member 20 is bent so as to shift the center C in the width direction when passing near the two obstacles 44 and 45.
  • the bent portion of the wiring member 20 near the obstacle 44 is referred to as a bent portion CP1.
  • the wiring member 20 is bent in the bent portion CP1 with one side portion along the second direction D2 on the inner peripheral side and the other side portion on the outer peripheral side.
  • the portion where the slit 26 is formed is arranged in the bent portion CP1. As a result, the wiring member 20 can easily correspond to the bent portion CP1.
  • the portion of the wiring member 20 that is bent near the obstacle 45 is referred to as a bent portion CP2.
  • the wiring member 20 is bent in the bent portion CP2 with one side portion along the second direction D2 on the outer peripheral side and the other side portion on the inner peripheral side.
  • the portion where the slit 26 is formed is arranged in the bent portion CP2. As a result, the wiring member 20 can easily correspond to the bent portion CP2.
  • the slit 26 in the bent portion CP1 and the slit 26 in the bent portion CP2 are connected. That is, a continuous slit 26 is formed in the portion from the bent portion CP1 to the bent portion CP2.
  • the slit 26 in the bent portion CP1 and the slit 26 in the bent portion CP2 may not be connected. That is, there may be a portion where the slit 26 is not formed between the bent portion CP1 and the bent portion CP2.
  • the portion divided by the slit 26 is referred to as a divided portion 30.
  • the divided portion 30 includes a seat portion and a linear transmission member 22 fixed to the seat portion.
  • the sheet portion is a portion where the sheet 24 is divided by the slit 26.
  • five divided portions 30 are provided in the bent portions CP1 and CP2.
  • the range in which the wiring member 20 can be bent is the extension of the sheet 24 and the extension of the linear transmission member 22, whichever is smaller than the extension of the path length. It is within the range where the difference is absorbed. That is, when the slit 26 is not formed in the sheet 24, if the elongation limit of at least one of the sheet 24 and the linear transmission member 22 is exceeded, the difference in path length cannot be absorbed, and further bending becomes difficult. ..
  • each of the plurality of divided portions 30 can move independently.
  • the difference in path length can be reduced or absorbed.
  • the range in which the wiring member 20 can be bent increases. More specifically, for example, in the bent portions CP1 and CP2, the difference in path length can be reduced by approaching or overlapping some of the divided portions 30. Further, for example, in the bent portions CP1 and CP2, the difference in path length can be absorbed by bending a part of the divided portions 30 in the direction away from the arrangement surface 42.
  • the path length of the divided portion 30A on the side closer to the obstacle 44 among the plurality of divided portions 30 is shorter than the path length of the divided portion 30B on the side farther from the obstacle 44.
  • the difference in path length becomes smaller as the divided portion 30A approaches the divided portion 30B or the divided portion 30B approaches the divided portion 30A.
  • the difference in path length can be absorbed by bending the divided portion 30A having a short path length in the direction away from the arrangement surface 42.
  • the path length of the divided portion 30B on the side closer to the obstacle 45 among the plurality of divided portions 30 is shorter than the path length of the divided portion 30A on the side far from the obstacle 45.
  • the difference in path length becomes smaller as the divided portion 30B approaches the divided portion 30A or the divided portion 30A approaches the divided portion 30B.
  • the difference in path length can be absorbed by bending the divided portion 30B having a short path length in the direction away from the arrangement surface 42.
  • the center C in the width direction of the wiring member 20 is deviated from each other in the width direction. That is, the portion of the wiring member 20 adjacent to the bent portion CP1 and the bent portion CP2 (the portion located to the left of the bent portion CP1 in FIG. 1) and the portion of the wiring member 20 adjacent to the bent portion CP1 and the bent portion CP2. (The portion located to the right of the bent portion CP2 in FIG. 1), the center C in the width direction is deviated to the second direction D2 and is parallel to each other.
  • the difference in the path length in the bent portion CP1 and the difference in the path length in the bent portion CP2 are reversed. Therefore, when viewed in a range including both the bent portion CP1 and the bent portion CP2, the difference in path length is different from that in the range including only one of the bent portion CP1 and the bent portion CP2. It becomes smaller.
  • the extension lines of the center C in the width direction of the wiring member 20 may be bent so as to intersect.
  • the wiring member 20 may be bent so as to include only one of the bent portion CP1 and the bent portion CP2.
  • a plurality of divided portions 30 are lined up in a row at the bent portions CP1 and CP2 and the portion between them, but this is a schematic description and does not necessarily have to be lined up in a row.
  • slits 26 extending along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members 22 are formed in the portion of the base 24 between the plurality of linear transmission members 22. Therefore, the wiring member 20 is easily bent at the position of the slit 26.
  • the wiring member 20 can be easily arranged in a space having a bent portion in the vehicle.
  • the wiring member 20 can be formed by using a general electric wire. Further, it is easy to appropriately set the interval between the plurality of linear transmission members 22.
  • the wiring member 20 is linear when the wiring member 20 is bent at the position of the slit 26.
  • the transmission member 22 is prevented from floating from the sheet 24.
  • the center C in the width direction of the wiring member 20 is deviated from each other in the width direction, so that the wiring member 20 can be arranged eccentrically.
  • the wiring member 20B configured as described above, slits 26 extending along the longitudinal direction of the plurality of linear transmission members 22 are formed in the portion of the sheet 24 between the plurality of linear transmission members 22. Therefore, the wiring member 20B is easily bent at the position of the slit 26.
  • the wiring member 20B can be easily arranged in a space having a bent portion in the vehicle.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement structure 110 of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing how the wiring member 20B is arranged in the arrangement target 140.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the shape of the arrangement target 140 and the route of the wiring member 20 are different from the shape of the arrangement target 40 and the route of the wiring member 20 in the arrangement structure 10 of the wiring member.
  • An obstacle 46 is provided in the arrangement target 140.
  • the wiring member 20 exceeds the obstacle 46.
  • the route of the wiring member 20 is set so as to cross the obstacle 46 without bypassing it.
  • a step 48 is formed between the arrangement surface 42 and the obstacle 46.
  • the wiring member 20 is bent at a portion exceeding the step 48.
  • the wiring member 20 is bent in a direction away from the arrangement surface 42 at a portion exceeding the step 48.
  • the step 48 has portions having different heights along the parallel direction of the plurality of linear transmission members 22.
  • the obstacle 46 has a slope.
  • the wiring member 20 is arranged so as to cross the slope.
  • the step 48 has a portion having a different height between the arrangement surface 42 and the slope.
  • the path lengths of the plurality of divided portions 30 may differ when the step 48 is exceeded. Even in this case, since the slit 26 is formed in the sheet 24 here, each of the plurality of divided portions 30 can move independently. As a result, the difference in path length can be reduced or absorbed. As a result, the range in which the wiring member 20B can be bent increases. More specifically, for example, the difference in path length can be reduced by approaching or overlapping some of the divided portions 30 in the portion exceeding the step 48. Further, for example, the difference in path length can be absorbed by bending a part of the divided portion 30 in the direction away from the arrangement surface 42 at the portion exceeding the step 48.
  • the path length of the divided portion 30A on the lower side of the plurality of divided portions 30 is shorter than the path length of the divided portion 30B on the higher side.
  • the difference in path length becomes smaller as the divided portion 30A approaches the divided portion 30B or the divided portion 30B approaches the divided portion 30A.
  • the route is short-cut by the divided portion 30B bending in the direction away from the arrangement surface 42 at a position farther from the step 48 (slit 26 end side) than the divided portion 30A along the longitudinal direction, so that the difference in the route length is small.
  • the difference in path length can be absorbed by bending the divided portion 30A having a short path length in a direction away from the arrangement surface 42 so as to leave a gap with the arrangement surface 42.
  • the obstacle 46 having the step 48 is formed in a triangular prism, but it may be formed in a shape other than the triangular prism.
  • FIG. 5 is a plan view showing a modified example of the wiring member 20.
  • a plurality of slits 26 have been formed in the same region, but this is not an essential configuration.
  • the regions where the plurality of slits 26 are formed may be different.
  • the first slit 27 and the second slit 28 are formed.
  • the first slit 27 is formed between the first pair of linear transmission members 22 among the plurality of linear transmission members 22.
  • the second slit 28 is formed between the second pair of linear transmission members 22 among the plurality of linear transmission members 22.
  • the first slit is between the linear transmission members 22A and 22B and between the linear transmission members 22C and 22D. 27 is formed.
  • a second slit 28 is formed between the linear transmission members 22B and 22C and between the linear transmission members 22D and 22E. ..
  • the first slit 27 and the second slit 28 are formed at different positions along the longitudinal direction.
  • first slit 27 and the second slit 28 are formed at different positions along the longitudinal direction in this way, it is possible to easily bend the wiring member 120B and suppress a decrease in the strength of the sheet 24.
  • three or more types of slits may be formed at different positions along the longitudinal direction.
  • one end of the first slit 27 and one end of the second slit 28 are located at the same position along the longitudinal direction of the wiring member 20.
  • the region where the first slit 27 is formed and the region where the second slit 28 is formed may be spaced along the longitudinal direction of the wiring member 120B. That is, a portion along the longitudinal direction of the wiring member 120B may include a portion in which neither the first slit 27 nor the second slit 28 is formed.
  • the region where the first slit 27 is formed and the region where the second slit 28 is formed may partially overlap along the longitudinal direction of the wiring member 120B. That is, a portion in which both the first slit 27 and the second slit 28 are formed may exist in a part of the wiring member 120B along the longitudinal direction.
  • the lengths of the plurality of slits 26 were formed to be the same, but this is not an essential configuration.
  • the lengths of the plurality of slits 26 may be different.
  • the slit 26 provided on the side having the short path length may be longer or shorter than the slit 26 provided on the side having the long path length.
  • the slit 26 located on the inner peripheral side of the bent portions CP1 and CP2 is the slit 26 provided on the side where the path length is short.
  • the slits 26 located on the outer peripheral side of the bent portions CP1 and CP2 are slits 26 provided on the side having a long path length.
  • the slit 26 located on the side where the height of the step 48 is low is the slit 26 provided on the side where the path length is short in the portion exceeding the step 48.
  • the slit 26 located on the side where the height of the step 48 is high is the slit 26 provided on the side where the path length is long.
  • the wiring member 20 has been described as having a plurality of linear transmission members 22 fixed on the main surface of the sheet 24, but this is not an essential configuration.
  • the wiring member may be, for example, a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit board (FPC).
  • the sheet 24 and the linear transmission member 22 are fixed at a plurality of places spaced apart along the longitudinal direction of the linear transmission member 22, but this is not an essential configuration. ..
  • the sheet 24 and the linear transmission member 22 may be fixed as a whole along the longitudinal direction of the linear transmission member 22. Further, although it has been described so far that the sheet 24 and the linear transmission member 22 are fixed at the side portion of the slit 26, this is not an essential configuration. The sheet 24 and the linear transmission member 22 may not be fixed at the side portion of the slit 26.
  • the base 24 may also include a cover.
  • the cover covers the linear transmission member 22 from the side opposite to the sheet 24.
  • the cover also has slits.
  • the slit in the cover may be formed at the same position as the slit 26 in the seat 24, or may be formed at a different position.
  • the cover may be entirely stacked on the sheet 24 or may be partially stacked.
  • the cover may be a resin sheet.
  • the cover may be made of a resin such as PVC, PE, PP, PET, etc., like the sheet 24.
  • One of the sheet 24 and the cover may be softer than the other. The softness here, conversely, the hardness may be evaluated by, for example, Rockwell hardness.
  • the cover is made of a material such as hard PVC, nylon, PET, PP, and even if the sheet 24 is a soft member in which a sheet-like member formed of soft PVC and a non-woven fabric formed of PET are laminated. Good.
  • the wiring member may be configured by laminating a plurality of wiring bodies in which the linear transmission member 22 and the sheet 24 are fixed.
  • the slits 26 may be formed at the same position in the plurality of wiring bodies, or the slits 26 may be formed at different positions.
  • the wiring members 20 and 120 were bent and arranged at the arrangement targets 40 and 140, this is not an essential configuration.
  • the wiring member 20B may be arranged in a straight line to be arranged without bending. Further, the wiring member 20 may be applied to a bending portion other than the above. For example, the wiring member 20 may extend as it is after exceeding the step 48. That is, the wiring member 20 may be arranged so as to be twisted. Further, it may be applied to a portion where both the bending that changes the longitudinal direction and the step 48 exist, such as the bending portion CP1.

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Abstract

配線部材が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることを容易にする技術を提供することを目的とする。配線部材の配置構造は、並行する複数の線状伝送部材と前記複数の線状伝送部材を並んだ状態に保つベースとを含む配線部材と、前記配線部材の配置対象と、を備え、前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記ベースのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている。

Description

配線部材の配置構造及び配線部材
　本開示は、配線部材の配置構造及び配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　特許文献１のワイヤーハーネスのようにフラットに形成された配線部材が、車両において曲がった箇所を有するスペースに配置される場合がある。
　そこで、配線部材が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることを容易にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材の配置構造は、並行する複数の線状伝送部材と前記複数の線状伝送部材を並んだ状態に保つベースとを含む配線部材と、前記配線部材の配置対象と、を備え、前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記ベースのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている、配線部材の配置構造である。
　本開示によれば、配線部材が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることが容易となる。
図１は実施形態１にかかる配線部材の配置構造を示す平面図である。 図２は配線部材が配置対象に配置される様子を示す説明図である。 図３は実施形態２にかかる配線部材の配置構造を示す斜視図である。 図４は配線部材が配置対象に配置される様子を示す説明図である。 図５は配線部材の変形例を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材の配置構造は、次の通りである。
　（１）並行する複数の線状伝送部材と前記複数の線状伝送部材を並んだ状態に保つベースとを含む配線部材と、前記配線部材の配置対象と、を備え、前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記ベースのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている、配線部材の配置構造である。複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットがベースのうち複数の線状伝送部材の間の部分に形成されているため、スリットの位置で配線部材が曲がりやすくなる。配線部材が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることが容易となる。
　（２）前記ベースはシートを含み、前記シートの主面上に前記複数の線状伝送部材が固定されていてもよい。これにより、一般電線を用いて配線部材を容易に形成できる。
　（３）前記複数の線状伝送部材それぞれは、前記シートと前記長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されており、前記複数の線状伝送部材それぞれと前記シートとの固定箇所が、前記スリットの側方位置に、少なくとも１つ設けられていてもよい。これにより、スリットの位置で配線部材が曲げられたときに線状伝送部材がシートから浮くことが抑制される。
　（４）前記複数の線状伝送部材のうち第１対の線状伝送部材間に前記スリットとして第１スリットが形成され、前記複数の線状伝送部材のうち第２対の線状伝送部材間に前記スリットとして第２スリットが形成され、前記第１スリットと前記第２スリットとが前記長手方向に沿って異なる位置に形成されていてもよい。これにより、配線部材を曲げやすくしつつ、シートの強度低下を抑制できる。
　（５）前記配線部材が前記スリットの位置で曲がった状態で前記配置対象に配置されていてもよい。これにより、配線部材が曲がって配置される。
　（６）前記配線部材のうち曲がっている部分の両隣の部分において、前記配線部材における幅方向の中心が前記幅方向に相互にずれていてもよい。これにより、配線部材を偏心させて配置できる。
　（７）前記配線部材が段差を越える部分において曲がっており、前記段差には前記複数の線状伝送部材の並列方向に沿って高さの異なる部分が存在してもよい。これにより、高さの異なる部分を含む段差を越えるように配線部材を配置できる。
　（８）また、本開示の配線部材は、並行する複数の線状伝送部材と、主面上に前記複数の線状伝送部材が固定されたシートと、を備え、前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記シートのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている、配線部材である。複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットがシートのうち複数の線状伝送部材の間の部分に形成されているため、スリットの位置で配線部材が曲がりやすくなる。配線部材が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることが容易となる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の配置構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材の配置構造について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材の配置構造１０を示す平面図である。図２は配線部材２０Ｂが配置対象４０に配置される様子を示す説明図である。なお本明細書では、曲がる前の状態の配線部材２０と曲がった後の配線部材２０との区別が必要な場合、曲がる前の状態の配線部材２０について配線部材２０Ｂのように符号Ｂを追加して区別するものとする。
　配線部材の配置構造１０は、配線部材２０と、配置対象４０とを備える。配線部材２０は少なくとも一部が曲がった状態で配置対象４０に配置されている。
　配線部材２０は、複数の線状伝送部材２２とベース２４とを備える。複数の線状伝送部材２２は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。ベース２４は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材２２がベース２４に固定されることによって、配線部材２０が扁平な形態に保たれる。
　複数の線状伝送部材２２は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２２の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２２が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材２０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材２０として用いられる。コネクタは、ベース２４に固定されていてもよい。
　複数の線状伝送部材２２の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２２がベース２４に固定されることによって、複数の線状伝送部材２２がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２２は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、ベース２４に固定されていてもよい。配線部材２０に複数の線状伝送部材２２が並行する部分が設けられていればよい。
　線状伝送部材２２は、上記したように、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材２２は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材２２としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２２の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
　また、線状伝送部材２２は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。
　ここでは、線状伝送部材２２が電線であることを想定した説明がなされる。
　ベース２４は複数の線状伝送部材２２を並んだ状態に保つ。ベース２４にはスリット２６が形成されている。スリット２６は、複数の線状伝送部材２２の長手方向に沿って延びる。スリット２６は、ベース２４のうち複数の線状伝送部材２２の間の部分に形成されている。配線部材２０がスリット２６の位置で曲がった状態で配置対象４０に配置されている。
　並行する線状伝送部材２２が３本以上設けられている場合、線状伝送部材２２の間の部分が複数存在する。具体的には、図１では５本の線状伝送部材が並行している。このため、線状伝送部材２２の間の部分が４つ存在する。この場合、スリット２６は複数の間の部分のうちすべての間の部分に形成されていてもよいし、一部の間の部分にのみ形成されていてもよい。スリット２６は複数の間の部分のうち少なくとも１つの間の部分に形成されていればよい。複数の間の部分のうちスリット２６が形成されない部分における線状伝送部材２２の間隔は、スリット２６が形成される部分における線状伝送部材２２の間隔よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、両者が同じであってもよい。
　スリット２６は配線部材２０を経路に応じた形状に曲げるためのものである。このため、スリット２６は、配線部材２０が経路に応じた形状に曲がることができるように形成されているとよい。ここでは配線部材２０の経路は、スリット２６が形成されていない配線部材２０が曲がったときに、曲げの部分において複数の線状伝送部材２２の経路長に差が生じるような経路である。このため、スリット２６は、配線部材２０が曲がったときに経路長の差を小さくしたり吸収したりすることができるように形成されているとよい。
　スリット２６は幅のあるものであってもよい。つまり、シート２４のうちスリット２６のある部分が切り欠かれた形状に形成されてもよい。またスリット２６は幅のないものであってもよい。つまり、シート２４のうちスリット２６のある部分に切れ込みが形成された形状に形成されてもよい。
　ここではベース２４は、シート２４である。ベース２４はシート２４以外の部材を含んでもよい。シート２４の主面上に複数の線状伝送部材２２が固定されている。シート２４は、樹脂シートであってもよい。例えば、シート２４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。また、シート２４は、不織布又は発泡シート等であることも考えられる。また、シート２４は、１層構造を有していてもよく、複数層構造を有していてもよい。また、シート２４は、金属層を有していてもよい。
　線状伝送部材２２は、ベース２４に固定されればよく、ベース２４に対する線状伝送部材２２の固定構造は特に限定されない。例えば、線状伝送部材２２はシート２４に対して固定されている。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２２とシート２４とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２２をシート２４に向けて押え込んだり、線状伝送部材２２とシート２４とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、線状伝送部材２２とシート２４とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。
　係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２２とシート２４とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２２とシート２４とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２２とシート２４とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。
　係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２２とシート２４とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２２とシート２４とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。
　以下では、線状伝送部材２２とシート２４とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。
　複数の線状伝送部材２２それぞれは、シート２４と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されている。図１及び図２では、複数の線状伝送部材２２それぞれとシート２４との固定箇所ＦＰが二点鎖線によって示されている。ここでは複数の線状伝送部材２２それぞれとシート２４との固定箇所ＦＰが、スリット２６の側方位置に２つ設けられている。もっとも、複数の線状伝送部材２２それぞれとシート２４との固定箇所ＦＰが、スリット２６の側方位置に１つ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。複数の線状伝送部材２２それぞれとシート２４との固定箇所ＦＰが、スリット２６の側方位置に、少なくとも１つ設けられているとよい。
　配線部材２０Ｂにおいて複数の線状伝送部材２２は長手方向に沿った同じ位置でシート２４と固定されている。配線部材２０Ｂにおいて複数の線状伝送部材２２は長手方向に沿った異なる位置でシート２４と固定されていてもよい。１つの線状伝送部材２２において、複数の固定箇所ＦＰの間隔は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　配置対象４０は、車両における各種部材である。例えば、配置対象４０は、外装パネル、車体フレーム、内装部材などであってもよい。外装パネルは、例えばドアパネル、ルーフパネルなど車両の外観をなす部材である。車体フレームは、車両の骨格をなす部材である。車体フレームにはリインフォースメントなども含まれる。内装部材は、例えば、インストルメントパネル、ドアトリム、ルーフトリムなど車両の内観をなす部材である。配置対象４０の形状は、各種部材に応じた形状に形成される。配置対象４０は、例えば、棒状又は板状などに形成されてもよい。
　ここでは配置対象４０は、配置面４２を有している。配置面４２に沿って配線部材２０が配置される。配置面４２は平面であってもよいし、曲面であってもよい。配置面４２に障害物４４、４５が設けられている。かかる障害物４４、４５は例えば、外装パネル、車体フレーム、内装部材などに形成された凸形状部分である。また例えば、かかる障害物４４、４５は外装パネル、車体フレーム、内装部材などに取付けられた電気部品を含む各種部品などである。
　ここでは配線部材２０は障害物４４、４５を避けて迂回するように配置される。つまり、配線部材２０の経路は、障害物４４、４５を避けて迂回するように設定される。配線部材２０は、障害物４４、４５を避けて迂回する部分において配置面４２に沿って曲がっている。
　配線部材２０のうち曲がっている部分の両隣の部分において、配線部材２０における幅方向の中心Ｃが相互にずれている。例えば図１に示す例では、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、配置面４２に沿った方向である。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、直交している。配線部材２０は全体に第１方向Ｄ１に沿って延びている。配線部材２０が曲がっていない部分において、複数の線状伝送部材２２が第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。第１方向に沿って間隔をあけて２つの障害物４４、４５が設けられている。第２方向Ｄ２に沿った２つの障害物４４、４５の間隔は、配線部材２０の幅寸法よりも小さい。このため、配線部材２０は、２つの障害物４４、４５の近くを通る際、幅方向の中心Ｃをずらすように曲がっている。
　配線部材２０のうち障害物４４の近くにおいて曲がっている部分を曲げ部ＣＰ１と称する。配線部材２０は曲げ部ＣＰ１において、第２方向Ｄ２に沿った一方側部分を内周側にすると共に他方側部分を外周側にして曲がっている。スリット２６が形成されている部分が曲げ部ＣＰ１に配置されている。これにより、配線部材２０が曲げ部ＣＰ１に容易に対応できる。
　同様に配線部材２０のうち障害物４５の近くにおいて曲がっている部分を曲げ部ＣＰ２と称する。配線部材２０は曲げ部ＣＰ２において、第２方向Ｄ２に沿った一方側部分を外周側にすると共に他方側部分を内周側にして曲がっている。スリット２６が形成されている部分が曲げ部ＣＰ２に配置されている。これにより、配線部材２０が曲げ部ＣＰ２に容易に対応できる。
　配線部材２０において、曲げ部ＣＰ１におけるスリット２６と、曲げ部ＣＰ２におけるスリット２６とがつながっている。つまり、曲げ部ＣＰ１から曲げ部ＣＰ２までの部分に一続きのスリット２６が形成されている。曲げ部ＣＰ１におけるスリット２６と、曲げ部ＣＰ２におけるスリット２６とがつながっていなくてもよい。つまり、曲げ部ＣＰ１と曲げ部ＣＰ２との間にスリット２６が形成されていない部分があってもよい。
　配線部材２０において、スリット２６によって分割された部分を分割部分３０と称する。分割部分３０は、シート部分と、シート部分に固定された線状伝送部材２２とを含む。シート部分は、シート２４がスリット２６によって分割された部分である。図１に示す例では、曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において５つの分割部分３０が設けられている。各曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において５つの分割部分３０に相当する部分の経路長に差が生じうる。この経路長の差が配線部材を曲げにくくしている要因の一つである。より詳細には、シート２４にスリット２６が形成されていない場合、配線部材２０が曲げ可能となる範囲は、シート２４の伸び及び線状伝送部材２２の伸びのうち小さい方の伸びによって経路長の差が吸収される範囲までとなる。つまり、シート２４にスリット２６が形成されていない場合、シート２４及び線状伝送部材２２の少なくとも一方の伸びの限界を越えると、経路長の差を吸収不可となり、それ以上の曲げが困難となる。
　これに対して、ここではシート２４にスリット２６が形成されているため、複数の分割部分３０それぞれが独立して動くことができる。これにより、経路長の差を小さくしたり吸収したりすることができる。これにより、配線部材２０が曲げ可能となる範囲が大きくなる。より詳細には、例えば、曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において一部の分割部分３０が近づいたり、重なったりすることによって経路長の差を小さくすることができる。また例えば、曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において一部の分割部分３０が配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路長の差を吸収することができる。
　具体的には、曲げ部ＣＰ１において、複数の分割部分３０のうち障害物４４に近い側の分割部分３０Ａの経路長が、障害物４４から遠い側の分割部分３０Ｂの経路長よりも短くなる。この場合、分割部分３０Ａが分割部分３０Ｂに向けて近づいたり、分割部分３０Ｂが分割部分３０Ａに向けて近づいたりすることによって、経路長の差が小さくなる。また経路長の短い分割部分３０Ａが配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路長の差を吸収することができる。
　曲げ部ＣＰ２においては、逆に、複数の分割部分３０のうち障害物４５に近い側の分割部分３０Ｂの経路長が、障害物４５から遠い側の分割部分３０Ａの経路長よりも短くなる。この場合、分割部分３０Ｂが分割部分３０Ａに向けて近づいたり、分割部分３０Ａが分割部分３０Ｂに向けて近づいたりすることによって、経路長の差が小さくなる。また経路長の短い分割部分３０Ｂが配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路長の差を吸収することができる。
　図１に示す例では配線部材２０のうち曲がっている部分の両隣の部分において、配線部材２０における幅方向の中心Ｃが幅方向に相互にずれている。つまり、配線部材２０のうち曲げ部ＣＰ１及び曲げ部ＣＰ２の一方隣りの部分（図１において曲げ部ＣＰ１の左に位置する部分）と、配線部材２０のうち曲げ部ＣＰ１及び曲げ部ＣＰ２の他方隣りの部分（図１において曲げ部ＣＰ２の右に位置する部分）とにおいて、幅方向の中心Ｃが第２方向Ｄ２にずれるとともに、相互に平行である。この場合、曲げ部ＣＰ１における経路長の差と、曲げ部ＣＰ２における経路長の差とが逆転する。このため、曲げ部ＣＰ１と曲げ部ＣＰ２との両方を含む範囲で見たときに、曲げ部ＣＰ１と曲げ部ＣＰ２とのうち一方のみを含む範囲で見たときと比べて、経路長の差が小さくなる。
　配線部材２０のうち曲がっている部分の両隣の部分において、配線部材２０における幅方向の中心Ｃの延長線が交差するように曲がっていてもよい。例えば、配線部材２０は曲げ部ＣＰ１と曲げ部ＣＰ２とのうち一方のみを含むように曲がっていてもよい。
　なお、図１に示す例では曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２及びその間の部分において複数の分割部分３０が一列に並んでいるが、これは模式的記載であり、必ずしも一列に並んでいる必要はない。
　以上のように構成された配線部材の配置構造１０によると、複数の線状伝送部材２２の長手方向に沿って延びるスリット２６がベース２４のうち複数の線状伝送部材２２の間の部分に形成されているため、スリット２６の位置で配線部材２０が曲がりやすくなる。配線部材２０が車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることが容易となる。
　シート２４の主面上に複数の線状伝送部材２２が固定されているため、一般電線を用いて配線部材２０を形成できる。また複数の線状伝送部材２２の間隔を適宜設定しやすい。
　複数の線状伝送部材２２それぞれとシート２４との固定箇所ＦＰが、スリット２６の側方位置に少なくとも１つ設けられているため、スリット２６の位置で配線部材２０が曲げられたときに線状伝送部材２２がシート２４から浮くことが抑制される。
　また配線部材２０のうち曲がっている部分の両隣の部分において、配線部材２０における幅方向の中心Ｃが幅方向に相互にずれているため、配線部材２０を偏心させて配置できる。
　また以上のように構成された配線部材２０Ｂによると、複数の線状伝送部材２２の長手方向に沿って延びるスリット２６がシート２４のうち複数の線状伝送部材２２の間の部分に形成されているため、スリット２６の位置で配線部材２０Ｂが曲がりやすくなる。配線部材２０Ｂが車両において曲がった箇所を有するスペースに配置されることが容易となる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材の配置構造について説明する。図３は実施形態２にかかる配線部材の配置構造１１０を示す斜視図である。図４は配線部材２０Ｂが配置対象１４０に配置される様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材の配置構造１１０では、配置対象１４０の形状及び配線部材２０の経路が、配線部材の配置構造１０における配置対象４０の形状及び配線部材２０の経路と異なっている。配置対象１４０には、障害物４６が設けられている。配線部材２０は、障害物４６を越えている。配線部材２０の経路は、障害物４６を迂回せずに越えるように設定されている。配置面４２と障害物４６との間に段差４８が生じている。配線部材２０が段差４８を越える部分において曲がっている。配線部材２０は段差４８を越える部分において配置面４２から離れる方向に曲がっている。
　段差４８には複数の線状伝送部材２２の並列方向に沿って高さの異なる部分が存在する。図３に示す例では障害物４６は斜面を有する。配線部材２０は、斜面を横切るように配置されている。配置面４２と斜面との間が高さの異なる部分を有する段差４８となっている。
　段差４８には複数の線状伝送部材２２の並列方向に沿って高さの異なる部分が存在するため、当該段差４８を越える際に複数の分割部分３０の経路長に差が生じうる。この場合でも、ここではシート２４にスリット２６が形成されているため、複数の分割部分３０それぞれが独立して動くことができる。これにより、経路長の差を小さくしたり吸収したりすることができる。これにより、配線部材２０Ｂが曲げ可能となる範囲が大きくなる。より詳細には、例えば、段差４８を越える部分において一部の分割部分３０が近づいたり、重なったりすることによって経路長の差を小さくすることができる。また例えば、段差４８を越える部分において一部の分割部分３０が配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路長の差を吸収することができる。
　具体的には、段差４８を越える部分において、複数の分割部分３０のうち高さの低い側の分割部分３０Ａの経路長が、高さの高い側の分割部分３０Ｂの経路長よりも短くなる。この場合、分割部分３０Ａが分割部分３０Ｂに向けて近づいたり、分割部分３０Ｂが分割部分３０Ａに向けて近づいたりすることによって、経路長の差が小さくなる。また分割部分３０Ｂが長手方向に沿って分割部分３０Ａよりも段差４８から遠い位置（スリット２６端部側）で配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路がショートカットされ、もって経路長の差が小さくなる。また経路長の短い分割部分３０Ａが配置面４２と隙間をあけるように配置面４２から離れる方向に曲がることによって経路長の差を吸収することができる。
　なお図３に示す例では段差４８を有する障害物４６が三角柱状に形成されているが、三角柱以外の形状に形成されていてもよい。
　［変形例］
　図５は配線部材２０の変形例を示す平面図である。これまでの例では、複数のスリット２６が同じ領域に形成されていたが、このことは必須の構成ではない。複数のスリット２６が形成される領域は異なっていてもよい。
　図５に示す配線部材１２０Ｂでは、第１スリット２７及び第２スリット２８が形成されている。第１スリット２７は、複数の線状伝送部材２２のうち第１対の線状伝送部材２２間に形成されている。第２スリット２８は、複数の線状伝送部材２２のうち第２対の線状伝送部材２２間に形成されている。図５に示す例では、５本の線状伝送部材２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅのうち、線状伝送部材２２Ａ、２２Ｂの間、及び線状伝送部材２２Ｃ、２２Ｄの間に第１スリット２７が形成されている。また５本の線状伝送部材２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅのうち、線状伝送部材２２Ｂ、２２Ｃの間、及び線状伝送部材２２Ｄ、２２Ｅの間に第２スリット２８が形成されている。
　第１スリット２７と第２スリット２８とが長手方向に沿って異なる位置に形成されている。このように第１スリット２７と第２スリット２８とが長手方向に沿って異なる位置に形成されていることによって、配線部材１２０Ｂを曲げやすくしつつ、シート２４の強度低下を抑制できる。なお３種以上のスリットが長手方向に沿って異なる位置に形成されていてもよい。
　図５に示す例では、第１スリット２７の一端と第２スリット２８の一端とが配線部材２０の長手方向に沿って同じ位置に位置している。第１スリット２７が形成される領域と第２スリット２８が形成される領域とは、配線部材１２０Ｂの長手方向に沿って間隔をあけていてもよい。つまり配線部材１２０Ｂの長手方向に沿った一部分には、第１スリット２７も第２スリット２８も形成されない部分が存在していてもよい。第１スリット２７が形成される領域と第２スリット２８が形成される領域とが配線部材１２０Ｂの長手方向に沿って一部で重なっていてもよい。つまり配線部材１２０Ｂの長手方向に沿った一部分には、第１スリット２７及び第２スリット２８の両方が形成された部分が存在していてもよい。
　このほか、これまでの例では、複数のスリット２６の長さが同じに形成されていたが、このことは必須の構成ではない。複数のスリット２６の長さが異なっていてもよい。例えば経路長が短い側に設けられたスリット２６が、経路長が長い側に設けられたスリット２６よりも長くてもよいし、短くてもよい。具体的には、図１に示す例の場合、曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において内周側に位置するスリット２６が、経路長が短い側に設けられたスリット２６である。曲げ部ＣＰ１、ＣＰ２において外周側に位置するスリット２６が、経路長が長い側に設けられたスリット２６である。図３に示す例の場合、段差４８を越える部分において、段差４８の高さが低い側に位置するスリット２６が、経路長が短い側に設けられたスリット２６である。段差４８を越える部分において、段差４８の高さが高い側に位置するスリット２６が、経路長が長い側に設けられたスリット２６である。
　このほか、これまで配線部材２０がシート２４の主面上に複数の線状伝送部材２２が固定されたものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材は、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）又はフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などであってもよい。
　またこれまで線状伝送部材２２の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所においてシート２４と線状伝送部材２２とが固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。シート２４と線状伝送部材２２とが線状伝送部材２２の長手方向に沿って全体に固定されていてもよい。またこれまでスリット２６の側方部分においてシート２４と線状伝送部材２２とが固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。スリット２６の側方部分においてシート２４と線状伝送部材２２とが固定されていなくてもよい。
　またベース２４はカバーを含んでいてもよい。カバーは、シート２４とは反対側から線状伝送部材２２を覆う。ベース２４がカバーを含む場合、カバーにもスリットが形成されていると良い。カバーにおけるスリットはシート２４におけるスリット２６と同じ位置に形成されていてもよいし、異なる位置に形成されていてもよい。カバーは、シート２４に対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。カバーは、樹脂シートであってもよい。例えば、カバーは、シート２４と同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。シート２４及びカバーの一方は、他方よりも柔らかくてもよい。ここでの柔らかさ、逆にいえば、硬さは、例えば、ロックウェル硬さによって評価されてもよい。例えば、カバーは、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの材料によって形成され、シート２４が軟質ＰＶＣによって形成されたシート状部材とＰＥＴによって形成された不織布とが積層された柔らかい部材であってもよい。
　また配線部材は線状伝送部材２２とシート２４とが固定された配線体が複数積層されて構成されていてもよい。この場合、複数の配線体において同じ位置にスリット２６が形成されていてもよいし、異なる位置にスリット２６が形成されていてもよい。
　また配線部材２０、１２０が配置対象４０、１４０に曲がって配置されていたが、このことは必須の構成ではない。配線部材２０Ｂが曲がらずに直線状に配置対象に配置されていてもよい。また配線部材２０は上記以外の曲げ箇所に適用されていてもよい。例えば、配線部材２０は段差４８を越えたあとにそのまま延びていてもよい。つまり、配線部材２０はねじれるように配置されていてもよい。また曲げ部ＣＰ１のように長手方向を変える曲げと段差４８とが共に存在する部分に適用されてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　配線部材の配置構造
　２０、２０Ｂ、１２０、１２０Ｂ　配線部材
　２２　線状伝送部材
　２４　シート（ベース）
　２６　スリット
　２７　第１スリット
　２８　第２スリット
　３０　分割部分
　４０、１４０　配置対象
　４２　配置面
　４４、４５、４６　障害物
　４８　段差
　ＷＰ　固定箇所

Claims (8)

  1. 　並行する複数の線状伝送部材と前記複数の線状伝送部材を並んだ状態に保つベースとを含む配線部材と、
    　前記配線部材の配置対象と、
    　を備え、
    　前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記ベースのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている、配線部材の配置構造。
  2. 　請求項１に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記ベースはシートを含み、
    　前記シートの主面上に前記複数の線状伝送部材が固定されている、配線部材の配置構造。
  3. 　請求項２に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記複数の線状伝送部材それぞれは、前記シートと前記長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されており、
    　前記複数の線状伝送部材それぞれと前記シートとの固定箇所が、前記スリットの側方位置に、少なくとも１つ設けられている、配線部材の配置構造。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記複数の線状伝送部材のうち第１対の線状伝送部材間に前記スリットとして第１スリットが形成され、
    　前記複数の線状伝送部材のうち第２対の線状伝送部材間に前記スリットとして第２スリットが形成され、
    　前記第１スリットと前記第２スリットとが前記長手方向に沿って異なる位置に形成されている、配線部材の配置構造。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記配線部材が前記スリットの位置で曲がった状態で前記配置対象に配置されている、配線部材の配置構造。
  6. 　請求項５に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記配線部材のうち曲がっている部分の両隣の部分において、前記配線部材における幅方向の中心が前記幅方向に相互にずれている、配線部材の配置構造。
  7. 　請求項５に記載の配線部材の配置構造であって、
    　前記配線部材が段差を越える部分において曲がっており、
    　前記段差には前記複数の線状伝送部材の並列方向に沿って高さの異なる部分が存在する、配線部材の配置構造。
  8. 　並行する複数の線状伝送部材と、
    　主面上に前記複数の線状伝送部材が固定されたシートと
    　を備え、
    　前記複数の線状伝送部材の長手方向に沿って延びるスリットが前記シートのうち前記複数の線状伝送部材の間の部分に形成されている、配線部材。
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