JP7419920B2 - 配線部材 - Google Patents

Description

本開示は、配線部材及び配線部材の取付構造に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８－１３７２０８号公報

簡易に電線が積層されることが望まれている。

そこで、シートに固定される線状伝送部材を簡易に積層可能な技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、並行する第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材と、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材が固定されたシートと、を備え、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材の少なくとも一方は複数設けられ、前記シートは、前記第１線状伝送部材が固定された第１部分と前記第２線状伝送部材が固定された第２部分とを含み、前記第１部分が前記第２部分に対して折り返されており、折り返し部分とは反対側で前記第１部分の縁部と前記第２部分の縁部とが固定されている、配線部材である。

本開示によれば、シートに固定される線状伝送部材が簡易に積層可能となる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は折り返される前の配線部材を示す概略平面図である。 図４は実施形態２にかかる配線部材の取付構造を示す断面図である。 図５は実施形態２にかかる配線部材の取付構造を製造する様子を示す説明図である。 図６は配線部材の変形例を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）並行する第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材と、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材が固定されたシートと、を備え、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材の少なくとも一方は複数設けられ、前記シートは、前記第１線状伝送部材が固定された第１部分と前記第２線状伝送部材が固定された第２部分とを含み、前記第１部分が前記第２部分に対して折り返されており、折り返し部分とは反対側で前記第１部分の縁部と前記第２部分の縁部とが固定されている、配線部材である。第１部分と第２部分との間でシートが折り返された状態に固定されることによって、第１部分に固定された第１線状伝送部材と第２部分に固定された第２線状伝送部材とが積層された状態となる。これにより、シート材に固定される線状伝送部材が簡易に積層可能である。

（２）（１）の配線部材において、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材に並行する第３線状伝送部材をさらに備え、前記シートは前記第２部分に対して前記第１部分とは反対の隣に設けられた第３部分をさらに含み、前記第３部分に前記第３線状伝送部材が固定されていてもよい。これにより、第３線状伝送部材が積層されない状態で配置される。

（３）（２）の配線部材において、前記第３線状伝送部材は前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材と前記シート上で分岐してもよい。第３線状伝送部材が第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材に積層されないため、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材に対して簡易に分岐できる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材は前記シートに融着されていてもよい。これにより、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材が別の固定部材を介さずにシートに直接固定できる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材は前記第１部分及び前記第２部分に包囲されていてもよい。これにより、第１部分及び第２部分によって第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材が保護される。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記第１部分及び前記第２部分は電波遮蔽層を含んでいていてもよい。これにより、第１部分及び第２部分は第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材のシールド層となることができる。

（７）また、本開示の配線部材の取付構造は、並行する第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材と、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材が固定されたシートとを含む配線部材と、前記配線部材が取付けられた取付相手と、を備え、前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材の少なくとも一方は複数設けられ、前記シートは、前記第１線状伝送部材が固定された第１部分と前記第２線状伝送部材が固定された第２部分とを含み、前記取付相手は突起部を含み、前記第１部分が前記第２部分に対して折り返されており、折り返し部分とは反対側で前記第１部分の縁部と前記第２部分の縁部とに前記突起部が挿入されて固定されている、配線部材の取付構造である。突起部によって第１部分と第２部分との間でシートが折り返された状態に固定される。これにより、第１部分に固定された第１線状伝送部材と第２部分に固定された第２線状伝送部材とが積層された状態となる。これにより、シート材に固定される線状伝送部材が簡易に積層可能である。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材及び配線部材の取付構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は折り返される前の配線部材１０を示す概略平面図である。

配線部材１０は複数の線状伝送部材２０とシート４０とを備える。

複数の線状伝送部材２０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。各線状伝送部材２０は、伝送線本体２１と被覆層２２とを有する。

伝送線本体２１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体２１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。各被覆層２２は伝送線本体２１を覆う。被覆層２２は樹脂材料等が伝送線本体２１の周囲に押出被覆されるなどして形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材２０がケーブルの場合、シースも被覆層２２に含まれる。

複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部はシート４０から延出して、シート４０の外方に位置する。線状伝送部材２０において端部を除く中間部がシート４０上に配置されている。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材２０の端部が、シート４０上に位置していてもよい。コネクタＣのコネクタハウジングが、シート４０に固定されていてもよい。

複数の線状伝送部材２０は第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを含む。第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの少なくとも一方は複数設けられる。ここでは第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの両方が複数設けられる。なお、図１及び図３において一部の線状伝送部材２０は省略されている。第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂはシート４０上の少なくとも一部の区間において並行する。図１に示す例では、第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの並行区間はシート４０上に配置される区間全体にわたっている。第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとはシート４０において固定される領域が異なる。

シート４０は第１部分４１及び第２部分４２を含む。第１部分４１に第１線状伝送部材２０Ａが固定されている。第２部分４２に第２線状伝送部材２０Ｂが固定されている。第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの並行区間の少なくとも一部において第１部分４１が第２部分４２に対して折り返されている。折り返し部分とは反対側で第１部分４１の縁部と第２部分４２の縁部とが固定されている。

第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂは第１部分４１及び第２部分４２に包囲される。つまりシート４０は線状伝送部材２０が固定される面を内向きにし、線状伝送部材２０が固定される面とは反対側の面を外向きにして折り返されている。

第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂは第１部分４１及び第２部分４２に包囲されていなくてもよい。つまりシート４０は線状伝送部材２０が固定される面とは反対側の面を内向きにし、線状伝送部材２０が固定される面を外向きにして折り返されていてもよい。この場合、第１部分４１と第２部分４２とは全面的に接触できる。第１部分４１と第２部分４２とが全面的に固定されていてもよい。

ここでは複数の線状伝送部材２０は第３線状伝送部材２０Ｃをさらに含む。第３線状伝送部材２０Ｃの数は少なくとも１本あればよく、１本であってもよいし、複数本であってもよい。第３線状伝送部材２０Ｃは第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂとはシート４０において固定される領域が異なる。シート４０は第３部分４３をさらに含む。第３部分４３は第２部分４２に対して第１部分４１とは反対の隣に設けられている。第３部分４３に第３線状伝送部材２０Ｃが固定されている。

第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの並行区間の少なくとも一部で第３線状伝送部材２０Ｃも並行する。ここでは第３線状伝送部材２０Ｃはシート４０上で第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂと分岐している。従って、ここでは第３線状伝送部材２０Ｃは第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの並行区間の一部で並行し、他の一部で並行していない。またここでは線状伝送部材２０の経路は分岐部２４を含む。分岐部２４は第３線状伝送部材２０Ｃが第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂと異なる向きに延びるように分岐する部分である。

ここではシート４０の形状は線状伝送部材２０の経路に沿った形状に形成される。シート４０は線状伝送部材２０の分岐する経路に応じて分岐する部分を有する。シート４０は１つの大きな方形状などに形成されていてもよい。

第１部分４１と第２部分４２との折り返し部分から第１部分４１の縁部までの寸法が第１部分４１の幅寸法である。第１部分４１と第２部分４２との折り返し部分から第２部分４２の縁部までの寸法が第２部分４２の幅寸法である。第１部分４１の幅寸法は第２部分４２の幅寸法と同程度である。このため、第１部分４１が平面的に広がった状態とされると、第２部分４２も平面的に広がった状態とされる。第１部分４１の幅寸法は、第２部分４２の幅寸法より大きくてもよいし、小さくてもよい。この場合、第１部分４１、及び第２部分４２のうち幅寸法の小さい方が平面的に広がった状態とされると、幅寸法の大きい方の中間部が幅寸法の小さい方から離れるように曲った状態（例えば湾曲した状態）とされる。

第１線状伝送部材２０Ａ同士は間隔をあけて並行している。第１線状伝送部材２０Ａ同士の間隔は第１線状伝送部材２０Ａの直径よりも小さい。第１線状伝送部材２０Ａ同士の間隔は第１線状伝送部材２０Ａの直径と同じかそれよりも大きくてもよい。第２線状伝送部材２０Ｂ同士、第３線状伝送部材２０Ｃ同士も同様である。

配線部材１０において第１線状伝送部材２０Ａ同士の隙間に第２線状伝送部材２０Ｂの一部が入り込んでいる。第２線状伝送部材２０Ｂの中心は第１線状伝送部材２０Ａの中心の間に位置する。第２線状伝送部材２０Ｂ同士の隙間に第１線状伝送部材２０Ａの一部が入り込んでいる。第１線状伝送部材２０Ａの中心は第２線状伝送部材２０Ｂの中心の間に位置する。これにより積層部分の高さを低く抑えることができる。もっとも、配線部材１０において第１線状伝送部材２０Ａ同士の隙間に第２線状伝送部材２０Ｂの一部が入り込んでいなくてもよい。また第２線状伝送部材２０Ｂ同士の隙間に第１線状伝送部材２０Ａの一部が入り込んでいなくてもよい。

図３に示すように、第１線状伝送部材２０Ａ１及び第２線状伝送部材２０Ｂ１は第１線状伝送部材２０Ａと第２線状伝送部材２０Ｂとの境に位置する。第１部分４１及び第２部分４２が折り返される前の状態で、第１線状伝送部材２０Ａ１と第２線状伝送部材２０Ｂ１との間隔は、第１線状伝送部材２０Ａ同士の間隔、第２線状伝送部材２０Ｂ同士の間隔よりも大きい。第１線状伝送部材２０Ａ１と第２線状伝送部材２０Ｂ１との間隔は、第１線状伝送部材２０Ａ同士の間隔、第２線状伝送部材２０Ｂ同士の間隔と同じかそれよりも小さくてもよい。

図３に示すように、第２線状伝送部材２０Ｂ２及び第３線状伝送部材２０Ｃ１は第２線状伝送部材２０Ｂと第３線状伝送部材２０Ｃとの境に位置する。第２線状伝送部材２０Ｂ２と第３線状伝送部材２０Ｃ１との間隔は、第２線状伝送部材２０Ｂ同士の間隔、第３線状伝送部材２０Ｃ同士の間隔よりも大きい。第２線状伝送部材２０Ｂ２と第３線状伝送部材２０Ｃ１との間隔は、第２線状伝送部材２０Ｂ同士の間隔、第３線状伝送部材２０Ｃ同士の間隔と同じかそれよりも小さくてもよい。

各図においてシート４０における第１部分４１と第１線状伝送部材２０Ａとが固定された部分が固定部ＦＰ１として示されている。同様に、シート４０における第２部分４２と第２線状伝送部材２０Ｂとが固定された部分が固定部ＦＰ２として示されている。シート４０における第３部分４３と第３線状伝送部材２０Ｃとが固定された部分が固定部ＦＰ３として示されている。シート４０における第１部分４１と第２部分４２とが固定された部分が固定部ＦＰ４として示されている。

固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３は線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。固定部ＦＰ４は線状伝送部材２０の延在方向に沿って連続的に設けられている。固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３は線状伝送部材２０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。固定部ＦＰ４は線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられていてもよい。

ここでは第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂはシート４０に融着されている。第３線状伝送部材２０Ｃもシート４０に融着されている。第１部分４１と第２部分４２とも融着されている。従って、固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４はすべて融着部である。

かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、融着部はその手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって融着部が形成されている場合、融着部は、超音波融着部となる。

図２に示すように、シート４０は融着層４７を含む。ここではシート４０は融着層４７と付加層４８との２層構造を有する。融着層４７は線状伝送部材２０に接する。融着層４７は線状伝送部材２０における最も外側の被覆層２２に融着される。シート４０は、１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。

融着層４７の一方の表面が線状伝送部材２０に接する面とされる。融着層４７は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層４７の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。融着層４７の樹脂材料は被覆層２２の樹脂材料と同じであることが好ましい。

固定部ＦＰ１は第１線状伝送部材２０Ａの被覆層２２と融着層４７とが融着された部分である。固定部ＦＰ２は第２線状伝送部材２０Ｂの被覆層２２と融着層４７とが融着された部分である。固定部ＦＰ３は第３線状伝送部材２０Ｃの被覆層２２と融着層４７とが融着された部分である。

融着層４７の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層４７は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層４７は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層４７は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

付加層４８は融着層４７とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層４８は融着層４７にある機能を高めたり、融着層４７にない機能をシート４０に追加したりする。付加層４８を構成する材料は、上記融着層４７で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。付加層４８の構造は、上記融着層４７で説明された構造のいずれかであってもよい。付加層４８の一方の表面がシート４０において線状伝送部材２０とは反対側を向く面とされる。

融着層４７の他方の表面と付加層４８の他方の表面とが接触しつつ、融着層４７と付加層４８とが固定されている。融着層４７と付加層４８との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層４７及び付加層４８の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層４７及び付加層４８が強固に固定される。

ここでは融着層４７が樹脂製のソリッドシートであり、付加層４８が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは融着層４７と付加層４８とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層４７の樹脂が流動性を有する状態で付加層４８の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層４７の樹脂が付加層４８における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、融着層４７と付加層４８とが強固に固定される。

融着層４７及び付加層４８は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。融着層４７及び付加層４８は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層４７及び付加層４８は接触する領域が全体的に固定されている。融着層４７及び付加層４８は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

シート４０は柔らかい部材であってもよい。例えば、融着層４７が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、付加層４８がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート４０が柔らかい部材とされる。例えば、シート４０は線状伝送部材２０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０はシート４０が設けられた部分において厚み方向への曲げ（折目がシート４０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。もっとも、シート４０は厚み方向に湾曲できない部材であってもよい。シート４０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが可能な部材であってもよい。この場合、第１部分４１と第２部分４２との折り返し部分が屈曲される。

シート４０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが不可能な部材であってもよい。この場合、第１部分４１と第２部分４２との間にヒンジ部が設けられると良い。ヒンジ部はシート４０の一部が部分的に薄肉に形成されるなどして形成されてもよい。

第１部分４１及び第２部分４２は線状伝送部材２０が固定される面、つまり融着層４７を内向きにして折り返されている。このため、第１部分４１の縁部と第２部分４２の縁部とにおいて融着層４７同士が接している。第１部分４１の融着層４７と第２部分４２の融着層４７とが融着されて固定部ＦＰ４が形成されている。

もっとも固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４が融着部であることは必須の構成ではない。固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４の固定態様は如何なる固定態様であってもよい。例えば、固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４は接着剤又は両面粘着テープなどの介在部材を介して固定された接着部であってもよい。また例えば、固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４は糸によって縫い付けられた縫付部であってもよい。

また固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４が同じ固定態様である必要はなく、一部の固定態様が他の一部の固定態様とは異なっていてもよい。例えば、固定部ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３が融着部であり、固定部ＦＰ４が接着部であってもよい。

図２に示す例では第１部分４１と第２部分４２とは折り返し部分において湾曲している。第１部分４１と第２部分４２とは折り返し部分において屈曲していてもよい。第１部分４１と第２部分４２とは折り返し状態から平坦な状態に戻された際、折目が残らないように曲げられていてもよい。第１部分４１と第２部分４２とは折り返し状態から平坦な状態に戻された際、折目が残るように癖付けされていてもよい。

図２に示す例では第１部分４１と第２部分４２とは折り返し部分において融着されていない。第１部分４１と第２部分４２とは折り返し部分において融着されていてもよい。この場合、第１部分４１と第２部分４２とが両側で融着されることによって、配線部材１０のうち第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの積層部分が偏平形状に保たれやすくなる。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、第１部分４１と第２部分４２との間でシート４０が折り返された状態に固定されることによって、第１部分４１に固定された第１線状伝送部材２０Ａと第２部分４２に固定された第２線状伝送部材２０Ｂとが積層された状態となる。これにより、シート４０に固定される線状伝送部材２０が簡易に積層可能である。

また第３部分４３に第３線状伝送部材２０Ｃが固定されている。これにより、第３線状伝送部材２０Ｃが積層されない状態で配置される。配線部材１０において、線状伝送部材２０が積層される部分と積層されない部分とが設けられる。これにより、例えば、図２に示すように、配索対象部材６０、６２の間において間隔の異なる領域を有するスペースに配線部材１０が配索されやすくなる。具体的には配索対象部材６０、６２の間において、第１領域と第２領域とが並んでいる。第２領域は第１領域よりも間隔が小さい。この場合、配線部材１０のうち第１部分４１と第２部分４２との積層部分が第１領域に配置され、第３部分４３が第２領域に配置される。これにより、配線部材１０が配索対象部材６０、６２の間のスペースに配索対象部材６０、６２となるべく干渉しないように配索されやすくなる。

また第３線状伝送部材２０Ｃは第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂとシート４０上で分岐する。第３線状伝送部材２０Ｃが第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂに積層されないため、第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂに対して簡易に分岐できる。

また第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂはシート４０に融着されている。これにより、第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂが別の固定部材を介さずにシート４０に直接固定できる。ここでは第３線状伝送部材２０Ｃとシート４０とも融着されている。これにより、第３線状伝送部材２０Ｃも別の固定部材を介さずにシート４０に直接固定できる。ここでは第１部分４１及び第２部分４２も融着されている。これにより、第１部分４１及び第２部分４２も別の固定部材を介さずに直接固定できる。

また第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂは第１部分４１及び第２部分４２に包囲される。これにより、第１部分４１及び第２部分４２によって第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂが保護される。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材の取付構造について説明する。図４は実施形態２にかかる配線部材の取付構造を示す断面図である。図５は実施形態２にかかる配線部材の取付構造１００を製造する様子を示す説明図である。なお、以下の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材の取付構造１００では第１部分４１と第２部分４２との固定構造が上記配線部材１０における第１部分４１と第２部分４２との固定構造とは異なる。配線部材の取付構造１００は配線部材１１０と取付相手１６２とを含む。

配線部材１１０において第１部分４１と第２部分４２とが融着されていない点、及びシート１４０の第１部分４１及び第２部分４２に貫通孔４４、４５が形成されている点以外の構成については上記配線部材１０と同じである。貫通孔４４、４５は第１部分４１の縁部と第２部分４２の縁部との対応する位置に形成されている。ここでは第１部分４１に複数の貫通孔４４が形成される。第２部分４２に複数の貫通孔４５が形成される。複数の貫通孔４４、４５は、対応する貫通孔４４、４５同士が重なることが可能な位置に形成されている。

取付相手１６２は突起部６４を含む。突起部６４が貫通孔４４、４５に挿入される。取付相手１６２は例えば上記配索対象部材６０、６２の一方である。ここでは配索対象部材６２が取付相手１６２である例が説明される。取付相手１６２は車両における如何なる部材であってもよいが、例えばパネル、フレームなどであることが想定される。突起部６４は取付相手１６２に突設された係止突起であることが想定される。突起部６４は、柱部６５と係止片６６とを含む。柱部６５は貫通孔４４、４５と同じくらいの大きさに形成される。配線部材１１０が取付相手１６２に取付けられた状態で、柱部６５は貫通孔４４、４５に挿入された状態に保たれる。係止片６６は例えば円錐形状に形成される。係止片６６は柱部６５及び貫通孔４４、４５よりも大きく形成される。係止片６６が貫通孔４４、４５に挿入される際、係止片６６及び貫通孔４４、４５の周縁部の少なくとも一方が弾性変形する。そして、係止片６６が貫通孔４４、４５に挿入された後、係止片６６及び貫通孔４４、４５の周縁部の少なくとも一方が弾性復帰する。これにより、突起部６４が貫通孔４４、４５の周縁部に係止した状態に保たれる。

第１部分４１が第２部分４２に対して折り返されている。折り返し部分とは反対側で第１部分４１の縁部に形成された貫通孔４４、４５と第２部分４２の縁部に形成された貫通孔４４、４５とに突起部６４が挿入されて固定されている。

このほか突起部６４は例えばボルトであってもよい。取付相手１６２にボルトが突設されていてもよい。貫通孔４４、４５に挿入されたボルトの先端にナットが締められてもよい。取付相手１６２にねじ穴が形成されていてもよい。貫通孔４４、４５に挿入された雄ねじがねじ穴に締められていてもよい。

このように構成された配線部材の取付構造１００によると、突起部６４によって第１部分４１と第２部分４２との間でシート１４０が折り返された状態に固定される。これにより、第１部分４１に固定された第１線状伝送部材２０Ａと第２部分４２に固定された第２線状伝送部材２０Ｂとが積層された状態となる。これにより、シート１４０に固定される線状伝送部材２０が簡易に積層可能である。

［変形例］
図６は配線部材１０、１１０の変形例を示す断面図である。

変形例にかかる配線部材２１０においてシート２４０の構造が配線部材１０、１１０におけるシート４０、１４０の構造とは異なる。シート２４０においてシート４０、１４０の付加層４８に代えて電波遮蔽層２４８が設けられている。これにより、第１部分４１及び第２部分４２は第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂのシールド層となることができる。なお、シート４０、１４０の融着層４７と付加層４８との間、又は付加層４８の外面にさらに電波遮蔽層２４８が積層されていてもよい。

電波遮蔽層２４８は導電材料によって形成されている。例えば、電波遮蔽層２４８はアルミニウム箔又は銅箔などの導体箔である。導体箔と融着層４７とは接着又は融着等により貼り合わされることができる。電波遮蔽層２４８はシートにおける他の樹脂層に導体パターンが印刷されたものなどであってもよい。

ここでは第１部分４１及び第２部分４２が、線状伝送部材２０が固定される面を内向きにして折り返されている。第１部分４１及び第２部分４２が第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂを包囲している。このため、電波遮蔽層２４８は第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂと外部との間のシールド層とされる。また電波遮蔽層２４８は第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂと、第３線状伝送部材２０Ｃとの間のシールド層とされる。

第１部分４１及び第２部分４２が、線状伝送部材２０が固定される面とは反対側の面を内向きに折り返されていてもよい。この場合、第１部分４１及び第２部分４２が第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの間に介在する。この場合、電波遮蔽層２４８は第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂの間のシールド層とされる。

このほか、これまで配線部材１０、１１０、２１０が第３線状伝送部材２０Ｃを備えるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材１０、１１０、２１０が第３線状伝送部材２０Ｃを備えていなくてもよい。配線部材１０、１１０、２１０が第３線状伝送部材２０Ｃを備える場合でも、第３線状伝送部材２０Ｃの経路は上記したものに限られない。例えば、第３線状伝送部材２０Ｃはシート４０上において全体にわたって第１線状伝送部材２０Ａ及び第２線状伝送部材２０Ｂと並行していてもよい。

またシートには第１部分４１に対して第２部分４２とは反対側に第４部分が設けられていてもよい。線状伝送部材２０は第４部分に固定される第４線状伝送部材を含んでいてもよい。第４部分は第１部分４１に対して折り返されて、第１部分４１及び第２部分４２に積層されていてもよい。第４部分の縁部は第１部分４１と第２部分４２との折り返し部分に固定されていてもよい。

また線状伝送部材２０の経路は上記したものに限られない。例えば、線状伝送部材２０の経路は曲がり部を含んでいてもよい。曲がり部は複数の線状伝送部材２０が並行したまま曲がる部分である。シート４０は線状伝送部材２０の曲がり部に応じて曲がった部分を有していてもよい。また複数の線状伝送部材２０が交差する交差部がシート４０上に設けられていてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０ 配線部材
２０ 線状伝送部材
２０Ａ、２０Ａ１ 第１線状伝送部材
２０Ｂ、２０Ｂ１、２０Ｂ２ 第２線状伝送部材
２０Ｃ、２０Ｃ１ 第３線状伝送部材
２１ 伝送線本体
２２ 被覆層
２４ 分岐部
４０、１４０、２４０ シート
４１ 第１部分
４２ 第２部分
４３ 第３部分
４４、４５ 貫通孔
４７ 融着層
４８ 付加層
２４８ 電波遮蔽層
６０、６２ 配索対象部材
１６２ 取付相手
６４ 突起部
６５ 柱部
６６ 係止片
１００ 取付構造
Ｃ コネクタ
ＦＰ１、ＦＰ２、ＦＰ３、ＦＰ４ 固定部

Claims (5)

1. 並行する第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材と、
   前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材が固定されたシートと、
   を備え、
   前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材の少なくとも一方は複数設けられ、
   前記シートは、前記第１線状伝送部材が固定された第１部分と前記第２線状伝送部材が固定された第２部分とを含み、
   前記第１部分が前記第２部分に対して折り返されており、折り返し部分とは反対側で前記第１部分の縁部と前記第２部分の縁部とが固定されており、
   前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材に並行する第３線状伝送部材をさらに備え、
   前記シートは前記第２部分に対して前記第１部分とは反対の隣に設けられた第３部分をさらに含み、前記第３部分に前記第３線状伝送部材が固定されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第３線状伝送部材は前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材と前記シート上で分岐する、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材は前記シートに融着されている、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材及び前記第２線状伝送部材は前記第１部分及び前記第２部分に包囲される、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１部分及び前記第２部分は電波遮蔽層を含む、配線部材。

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