WO2019225091A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2019225091A1
WO2019225091A1 PCT/JP2019/006714 JP2019006714W WO2019225091A1 WO 2019225091 A1 WO2019225091 A1 WO 2019225091A1 JP 2019006714 W JP2019006714 W JP 2019006714W WO 2019225091 A1 WO2019225091 A1 WO 2019225091A1
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wiring member
sheet material
wire
insulated wire
insulated
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PCT/JP2019/006714
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌樹 水下
仁志 長谷川
雄也 深水
芳正 水野
基宏 横井
健太 伊藤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Definitions

  • This disclosure relates to a wiring member.
  • a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit board (FPC) exists as a wiring member that connects electrical components mounted on a vehicle in a flat shape (see, for example, Patent Document 1).
  • the electric wire that needs noise countermeasures in the wiring member for example, a twisted electric wire in which the insulated electric wire is twisted or a shielded electric wire in which a shield layer is formed between the insulated electric wire and the outer sheath covering the surroundings is adopted. There is. However, these wires are cumbersome to manufacture.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of simply taking noise countermeasures in a flat wiring member.
  • the wiring member of the present disclosure is a wiring member in which three or more conductive paths are arranged side by side and are formed flat, and there are parts having different intervals between the conductive paths.
  • noise countermeasures can be easily applied to flat wiring members.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a modification of the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing a wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a first modification of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a second modification of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing a third modification of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a partially enlarged sectional view showing a fourth modification of the wiring member according to the second embodiment.
  • the wiring member of the present disclosure is as follows. (1) A wiring member in which three or more conductive paths are arranged side by side and are formed flat, and there are those with different intervals between the conductive paths. By varying the distance between the conductive paths, noise countermeasures can be taken.
  • the flat wiring member in which the conductive paths are arranged side by side it is easy to position the conductive paths with high accuracy as compared with the wiring member in which a plurality of insulated wires are bundled so as to exhibit a round cross-sectional shape. By utilizing this high positioning accuracy, the intervals between the conductive paths can be easily changed.
  • noise countermeasures can be easily applied to flat wiring members.
  • a first insulated wire and a second insulated wire for a pair of signal wires are provided as the insulated wires, and the first insulated wire and the second insulated wire are in parallel while abutting on the sheet material. Good to be. This is because a noise canceling effect can be obtained in the conductive paths of the first insulated wire and the second insulated wire.
  • the sheet material may include a metal layer. This is because the shielding effect by the metal layer can be obtained.
  • a conductive path for a signal line and a conductive path for a power line are provided as the conductive path, and an interval between the conductive path for the signal line and the conductive path for the power line is an interval for the signal line. It is preferable that the distance between the conductive paths is larger than the distance between the conductive paths or between the conductive paths for the power supply line. This is because noise from the power supply line conductive path is less likely to affect the signal line conductive path.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the wiring member 10 is a member that is connected to an electrical component mounted on the vehicle and transmits electricity to and / or from the electrical component.
  • Three or more conductive paths 12 are arranged in parallel in the wiring member 10.
  • Some wiring members 10 have different intervals between the conductive paths 12.
  • the interval between the conductive paths 12 refers to the interval between the adjacent conductive paths 12, and does not refer to the interval between the conductive paths 12 with another conductive path 12 interposed therebetween. Absent. The same applies to the interval between insulated wires and the interval between core wires to be described later.
  • the use of the conductive path 12 may be for transmission of various signals or for transmission of various electric power.
  • the wiring member 10 is formed flat.
  • the wiring member 10 is a wiring body 20 with a sheet material.
  • the sheet material-attached wiring body 20 includes a sheet material 22 and a plurality of insulated wires 30.
  • the insulated wire 30 is a member that is connected to an electrical component mounted on the vehicle and transmits electricity to and / or from the electrical component.
  • the sheet material 22 is a member that keeps the plurality of insulated wires 30 flat.
  • the insulated wire 30 is described as a general wire having a core wire and a coating around the core wire, but the insulated wire 30 may be a shielded wire, an enameled wire, a nichrome wire, or the like.
  • the insulated wire 30 includes a core wire 32 as the conductive path 12 and an insulating coating 34 covering the core wire 32.
  • the core wire 32 is composed of one or more strands.
  • a strand is formed with conductors, such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.
  • the core wire 32 is composed of a plurality of strands, the plurality of strands are preferably twisted.
  • the insulating coating 34 is formed by extruding a resin material such as PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene) around the core wire 32.
  • the insulated wire 30 is a so-called round wire having a circular cross section.
  • the insulated wire 30 is disposed on the main surface of the sheet material 22. Three or more insulated wires 30 are arranged side by side on the sheet material 22.
  • the core wires 32 of the three or more insulated wires 30 arranged in parallel correspond to the three or more conductive paths 12 arranged in parallel. At this time, among the three or more insulated wires 30 arranged side by side, there are wires having different intervals between the core wires 32.
  • the interval between the core wires 32 of the two insulated wires 30a and 30b is the interval between the core wires 32 of the other five insulated wires 30c, the interval between the core wires 32 of the insulated wires 30a and 30c, and the insulated wires 30b and 30c.
  • the distance between the core wires 32 is narrower.
  • the interval between the core wires 32 of the insulated wires 30c, the interval between the core wires 32 of the insulated wires 30a and 30c, and the interval between the core wires 32 of the insulated wires 30b and 30c are the same. Is not a required configuration.
  • the seven insulated wires 30 are the same size. For this reason, if the space
  • These two insulated wires 30a and 30b are a first insulated wire 30a and a second insulated wire 30b used as a pair of signal wires.
  • the first insulated wire 30a and the second insulated wire 30b are a pair of signal lines used in the differential mode.
  • the first insulated wire 30a and the second insulated wire 30b are parallel to each other while abutting on the sheet material 22. That is, the interval between the insulation coatings 34 of the first insulated wire 30a and the second insulated wire 30b is zero.
  • interval between the core wires 32 of the 1st insulated wire 30a and the 2nd insulated wire 30b becomes the sum of the thickness of the insulation coating 34 of the 1st insulated wire 30a, and the thickness of the insulation coating 34 of the 2nd insulated wire 30b.
  • the use of the other insulated wire 30c is not particularly limited, and may be used as a signal line or a power line, or there are both a signal line and a power line. It may be.
  • a connector is provided at the end of the insulated wire 30, and the connector is connected to a mating connector provided in a component to which the wiring member 10 is connected.
  • a connector is formed, for example, with the end portion of the insulated wire 30 housed in the wire housing portion of the housing.
  • the end of the insulated wire 30 extends outward from the sheet material 22, but the end of the insulated wire 30 may be positioned on the sheet material 22.
  • the housing may be directly fixed to the sheet material 22 or may not be fixed.
  • the sheet material 22 is a member that keeps the plurality of insulated wires 30 flat.
  • the insulated wire 30 is disposed on the sheet material 22.
  • the insulated wire 30 and the sheet material 22 are fixed by fixing means.
  • welding is employed as a fixing means for the insulated wire 30 and the sheet material 22. That is, at least one of the insulated wire 30 and the sheet material 22 has a resin material, and the resin material is melted and joined to the other side.
  • the welding means is not particularly limited, and various welding means such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding can be employed.
  • the material constituting the sheet material 22 is not particularly limited.
  • the material constituting the sheet material 22 may include, for example, a resin such as PVC, PE, PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), or a metal such as aluminum or copper. Also good.
  • the insulating coating 34 and the sheet material 22 are preferably formed of a material suitable for welding, such as the same resin material.
  • the sheet material 22 will be described as being made of resin.
  • the sheet material 22 may have fibers such as woven fabric, knitted fabric, and non-woven fabric, or may be formed by bonding without fibers by extrusion molding or injection molding. . In the latter case, the sheet material 22 may be a foam-molded foam, or may be molded so as to have a solid cross section without being foam-molded.
  • the sheet material 22 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • a resin layer and a resin layer are laminated.
  • a resin layer and a metal layer are laminated.
  • a metal layer and a metal layer are laminated.
  • the sheet material 22 is configured by laminating a resin layer and a resin layer, layers having fibers or layers not having fibers may be stacked, or layers having fibers and fibers. A layer that does not have a thickness may be overlapped.
  • the sheet material includes a metal layer, the metal layer functions as a shielding layer. This will be described in detail in the second embodiment.
  • the sheet material 22 may be formed by laminating separately formed sheet-like members, or the sheet material 22 may be formed by one extrusion molding or injection molding. It may be molded.
  • the wiring member 10 configured as described above, it is possible to take measures against noise by making the intervals between the conductive paths 12 different.
  • the conductive paths 12 in the flat wiring member 10 in which the conductive paths 12 are juxtaposed, the conductive paths 12 can be easily positioned with higher accuracy than the wiring member 10 in which the plurality of insulated wires 30 are bundled so as to have a round cross-sectional shape. . By utilizing this high positioning accuracy, the intervals between the conductive paths 12 can be easily varied. From the above, noise countermeasures can be easily taken in the flat wiring member 10.
  • the wiring member 10 includes the sheet material 22 and the insulated wire 30, the wiring member 10 can be easily formed using the general-purpose insulated wire 30.
  • a noise canceling effect can be obtained in the conductive path 12 of the first insulated wire 30a and the second insulated wire 30b for the pair of signal lines parallel to each other while abutting.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a modification of the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 10A of wiring members which concern on a modification are the same as the wiring member 10 which concerns on Embodiment 1 by the point provided with the sheet
  • FIG. The wiring member 10 ⁇ / b> A is different from the wiring member 10 in terms of the use of the insulated wire 30 and the manner of arrangement.
  • the wiring member 10 ⁇ / b> A is provided with a conductive path 12 a for signal lines and a conductive path 12 b for power lines as the conductive paths 12.
  • the distance between the signal line conductive path 12a and the power line conductive path 12b is larger than the distance between the signal line conductive paths 12a or the power line conductive path 12b.
  • the core wires 32 of the two insulated wires 30d are used as the conductive paths 12a for signal lines
  • the core wires 32 of the two insulated wires 30e are used as the conductive paths 12b for power supply lines.
  • interval between the insulated wires 30d and 30e is larger than the space
  • a plurality of signal line conductive paths 12a and power supply line conductive paths 12b are provided, but this is not an essential configuration. It is also conceivable that only one of the signal line conductive path 12a and the power line conductive path 12b is provided. At this time, only one signal line conductive path 12a may be provided, or only one power line conductive path 12b may be provided.
  • a plurality of signal line conductive paths 12a and power line conductive paths 12b are provided, and the signal line conductive paths 12a and the power line conductive paths 12b are connected to each other.
  • the signal line conductive path 12a and the power line conductive path 12b are provided so as not to be adjacent to each other.
  • the conductive paths 12a for signal lines may be provided so as not to be adjacent to each other, or the conductive paths 12b for power supply lines may be provided so as not to be adjacent to each other.
  • the distance between the signal line conductive path 12a and the power line conductive path 12b is equal to the distance between the signal line conductive paths 12a or the distance between the power line conductive paths 12b. Therefore, noise from the power line conductive path 12b is less likely to affect the signal line conductive path 12a.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the arrangement of the insulated wires 30 in the wiring member 110 according to the second embodiment will be described as being the same as the arrangement of the insulated wires 30 in the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the wiring member 110 according to the second embodiment is different from the wiring member 10 according to the first embodiment in that it has a shielding function.
  • the wiring member 110 includes a shielding layer and a drain line 40 as a shielding function.
  • the shielding layer is made of a metal material.
  • the shielding layer is provided so as to cover the conductive path 12.
  • a metal layer 24 as a shielding layer is provided on the sheet material 122.
  • a sheet material 122 in which a metal layer 24 and a resin layer 26 are laminated is used as the sheet material 122.
  • the sheet material one having only the metal layer 24 can be adopted.
  • the material of the metal layer 24 is not particularly limited, and various metals such as copper and aluminum can be adopted.
  • the shape of the metal layer 24 is not particularly limited, and various shapes such as a foil shape, a braided shape, and a mesh shape can be employed.
  • the metal layer 24 may be a single layer or a plurality of layers.
  • the material of the resin layer 26 is not particularly limited, and various resins such as PVC, PE, PET, and PP can be employed.
  • the shape of the resin layer 26 is not particularly limited, and various shapes such as a film shape, a foamed resin sheet shape, a nonwoven fabric shape, a woven fabric shape, and a knitted fabric shape can be employed.
  • the resin layer 26 may be a single layer or a plurality of layers.
  • the structure related to the lamination of the metal layer 24 and the resin layer 26 is not particularly limited, and a resin base material and a metal base material are bonded together, or metal is deposited on the resin base material.
  • Various laminated structures such as allowing them to be used can be employed.
  • the insulated wire 30 is sandwiched between two sheet materials 122a and 122b each including the metal layer 24.
  • the two sheet materials 122 a and 122 b are separate bodies, but may be connected. That is, one sheet material 122 may be bent to wrap the insulated wire 30.
  • the two sheet materials 122a and 122b may be the same type or different types.
  • the two sheet materials 122a and 122b may or may not be joined, but the two sheet materials 122a and 122b are provided so as to completely surround the insulated wire 30. Good.
  • One of the two sheet materials 122a and 122b is joined to the insulated wire 30.
  • the other sheet material 122b may or may not be joined to the insulated wire 30.
  • the drain line 40 is arranged in parallel with the conductive path 12.
  • the drain line 40 is grounded to a vehicle body ground or the like.
  • the drain line 40 is connected to the metal layer 24.
  • the drain wire 40 is a so-called bare wire with a bare core wire.
  • the core wire may be the same material as the core wire 32 of the insulated wire 30 or may be a different material.
  • the drain wire 40 may be a covered wire.
  • the core wire of the drain wire 40 is a so-called single wire having one strand.
  • the core wire of the drain wire 40 may be composed of a plurality of strands. In this case, the plurality of strands are preferably twisted.
  • the drain wire 40 is disposed in a space surrounded by two insulated wires 30a and 30b and a sheet material 122a.
  • the position of the drain line 40 is not limited to that described above, and may be arranged at other positions.
  • the sheet material 122 includes the metal layer 24, a shielding effect by the metal layer 24 can be obtained.
  • the wiring member 110 includes the drain line 40, it is difficult for noise to affect the conductive path 12 when the noise flows through the drain line 40.
  • FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view showing a first modification of the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the sheet material 122b including the metal layer 24 is omitted, and the sheet material 122a including the metal layer 24 covers the insulated wire 30 from one side.
  • FIG. 6 is a partial enlarged cross-sectional view showing a second modification of the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the drain line 40 is omitted.
  • FIG. 7 is a partial enlarged cross-sectional view showing a third modification of the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the wiring member 110C according to the third modification shown in FIG. 7 there are not two sheet materials 122 including the metal layer 24, and instead, the insulated wires 30 are joined to the sheet material 22 of the resin layer. . That is, the wiring member 110 ⁇ / b> C can be regarded as a drain line 40 added to the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view showing a fourth modification of the wiring member 10 according to the second embodiment.
  • the sheet material 122b including the metal layer 24 is omitted, and the sheet material 122a including the metal layer 24 covers the insulated wire 30 from one side. Further, the drain line 40 is omitted.
  • the drain wire 40 may be provided in a space surrounded by the insulated wires 30a and 30b and the sheet material 122b.
  • size as the insulated wire 30 may be provided in the side of the insulated wire 30, and may be connected to sheet material 122a, 122b, respectively.
  • the flat wiring member 10 was demonstrated as what is the wiring body 20 with a sheet material until now, this is not an essential structure.
  • the flat wiring member 10 is a so-called FFC (flexible flat cable) in which a plurality of core wires 32 are collectively covered with a single coating, or a so-called FPC (flexible flexible circuit) in which a circuit is formed on a conductive foil bonded to a base insulating film.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible flexible circuit
  • the configuration is not limited to the above.
  • the outer shape of the insulated wire 30 may be formed in a cross-sectional square shape. In this case, the contact area between the sheet material 22 and the insulated wire 30 can be easily increased.
  • the fixing means of the insulated wire 30 and the sheet material 22 for example, the insulated wire 30 and the sheet material 22 may be joined by melting at least one resin by heat or a solvent. As such joining means, known joining means such as welding, fusion, welding and the like can be used. Further, for example, the insulated wire 30 and the sheet material 22 may be joined by an adhesive, an adhesive tape, or the like.
  • the insulated wire 30 may be sewn to the sheet material 22 with a sewing thread.
  • the wiring member with sheet 20 may include a bare conductor instead of the insulated wire 30.
  • a cover that covers the insulated wire 30 from the side opposite to the sheet materials 22 and 122 may be provided.
  • the cover may be partially attached to the sheet materials 22 and 122.
  • the wiring member 10 may include a light guide path for transmitting light in addition to the conductive path 12 for transmitting electricity.
  • the member which comprises the light guide path which concerns is not specifically limited, For example, various light guide members, such as an optical fiber, are employable.
  • each structure demonstrated by said each embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.
  • Wiring member 12 Conductive path 12a Signal line conductive path 12b Power supply line conductive path 20 Wiring body with sheet material 22, 122, 122a, 122b Sheet material 24 Metal layer 26 resin layer 30, 30c, 30d, 30e insulated wire 30a first insulated wire 30b second insulated wire 32 core wire 34 insulation coating 40 drain wire

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  • Insulated Conductors (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

偏平な配線部材において簡易にノイズ対策を施すことができる技術を提供することを目的とする。配線部材は、３本以上の導電路が並設されて偏平に形成されている。配線部材において、前記導電路間の間隔が異なるものが存在している。例えば、配線部材は、シート材と、前記シート材の主面上に配設された絶縁電線と、を備えることが考えられる。絶縁電線は、前記導電路としての芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを含む。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　車両に搭載される電気部品を繋ぐ配線部材が偏平に形成されたものとして、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）又はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が存在する（例えば特許文献１参照）。
特開２０１４－１１９１０号公報
　ここで配線部材においてノイズ対策が必要な電線として、例えば、絶縁電線が撚られたツイスト電線又は絶縁電線とその周囲を覆う外皮との間にシールド層が形成されたシールド電線などが採用されることがある。しかしながら、これらの電線はその製造が面倒である。
　そこで本発明は、偏平な配線部材において簡易にノイズ対策を施すことができる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、３本以上の導電路が並設されて偏平に形成されており、前記導電路間の間隔が異なるものが存在している配線部材である。
　本開示によれば、偏平な配線部材において簡易にノイズ対策を施すことができる。
図１は実施形態１に係る配線部材を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 図３は実施形態１に係る配線部材の変形例を示す断面図である。 図４は実施形態２に係る配線部材を示す部分拡大断面図である。 図５は実施形態２に係る配線部材の第１変形例を示す部分拡大断面図である。 図６は実施形態２に係る配線部材の第２変形例を示す部分拡大断面図である。 図７は実施形態２に係る配線部材の第３変形例を示す部分拡大断面図である。 図８は実施形態２に係る配線部材の第４変形例を示す部分拡大断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
（１）３本以上の導電路が並設されて偏平に形成されており、前記導電路間の間隔が異なるものが存在している配線部材である。
　導電路間の間隔を異ならせることによって、ノイズ対策を施すことができる。ここで導電路が並設される偏平な配線部材においては、複数の絶縁電線が丸断面形状を呈するように束ねられる配線部材と比べて、導電路を高い精度で位置決めしやすい。この位置決め精度の高さを利用することによって、簡易に導電路間の間隔を異ならせることができる。以上より、偏平な配線部材において簡易にノイズ対策を施すことができる。
（２）シート材と、前記導電路としての芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを含み、前記シート材の主面上に配設された絶縁電線と、を備えると良い。汎用の絶縁電線を用いて簡易に配線部材を形成可能となるからである。
（３）前記絶縁電線としてペアの信号線用の第１絶縁電線及び第２絶縁電線が設けられ、前記第１絶縁電線と、前記第２絶縁電線とが前記シート材上において当接しつつ並行していると良い。第１絶縁電線及び第２絶縁電線の導電路においてノイズキャンセル効果を得ることができるからである。
（４）前記シート材は金属層を含むと良い。金属層によるシールド効果を得ることができるからである。
（５）前記導電路に並設されたドレイン線をさらに備えると良い。ノイズがドレイン線に流れることによって導電路に影響を及ぼしにくくなるからである。
（６）前記導電路として信号線用の導電路と、電源線用の導電路とが設けられ、前記信号線用の導電路と前記電源線用の導電路との間隔が、前記信号線用の導電路間の間隔又は前記電源線用の導電路間の間隔よりも大きいと良い。電源線用の導電路からのノイズが信号線用の導電路に影響を及ぼしにくくなるからである。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１に係る配線部材について説明する。図１は、実施形態１に係る配線部材１０を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
　配線部材１０は、車両に搭載された電気部品につながれて、当該電気部品に及び／又は当該部品から電気を伝送する部材である。配線部材１０には、３本以上の導電路１２が並設されている。配線部材１０には、導電路１２間の間隔が異なるものが存在している。なお本明細書において、導電路１２間の間隔とは隣に並ぶ導電路１２間の間隔のことを言い、間に別の導電路１２を挟んだ導電路１２間の間隔のことを指すものではない。後述する絶縁電線間の間隔及び芯線間の間隔についても同様である。導電路１２の用途としては、各種信号の伝送用であってもよいし、各種電力の伝送用であってもよい。配線部材１０は、偏平に形成されている。
　ここでは、配線部材１０がシート材付配線体２０であるものとして説明する。シート材付配線体２０は、シート材２２と、複数の絶縁電線３０と、を備える。絶縁電線３０が、車両に搭載された電気部品につながれて、当該電気部品に及び／又は当該部品から電気を伝送する部材である。シート材２２は、複数の絶縁電線３０を偏平に保つ部材である。
　ここでは絶縁電線３０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であるものとして説明するが、絶縁電線３０は、シールド線、エナメル線、ニクロム線等であってもよい。
　絶縁電線３０は、導電路１２としての芯線３２と、芯線３２を覆う絶縁被覆３４とを含む。芯線３２は、１本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。芯線３２が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていることが好ましい。絶縁被覆３４は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂材料が芯線３２の周囲に押出成形されるなどして形成される。ここでは絶縁電線３０は、横断面が円形のいわゆる丸電線である。
　絶縁電線３０は、シート材２２の主面上に配設されている。シート材２２上において、３本以上の絶縁電線３０が並設されている。この並設された３本以上の絶縁電線３０の芯線３２が並設された上記３本以上の導電路１２に相当する。この際、並設された３本以上の絶縁電線３０において、芯線３２間の間隔が異なるものが存在している。
　図１に示す例では、７本の絶縁電線３０がシート材２２上に並設されている。このうち２本の絶縁電線３０ａ、３０ｂの芯線３２間の間隔が、他の５本の絶縁電線３０ｃの芯線３２間の間隔、絶縁電線３０ａ、３０ｃの芯線３２間の間隔及び絶縁電線３０ｂ、３０ｃの芯線３２間の間隔よりも狭くなっている。
　このとき図１に示す例では、絶縁電線３０ｃの芯線３２間の間隔、絶縁電線３０ａ、３０ｃの芯線３２間の間隔及び絶縁電線３０ｂ、３０ｃの芯線３２間の間隔は同じであるが、このことは必須の構成ではない。
　なお、図１に示す例では、７本の絶縁電線３０は同じサイズとされている。このため、複数の絶縁電線３０間でその間隔（絶縁電線３０の絶縁被覆３４間の間隔）が同じ間隔であれば、複数の絶縁電線３０間でその芯線３２間の間隔も同じ間隔となる。
　この２本の絶縁電線３０ａ、３０ｂは、ペアの信号線として用いられる第１絶縁電線３０ａ及び第２絶縁電線３０ｂである。第１絶縁電線３０ａ及び第２絶縁電線３０ｂは、差動モードで使用されるペアの信号線である。第１絶縁電線３０ａと第２絶縁電線３０ｂとは、シート材２２上において当接しつつ並行している。つまり第１絶縁電線３０ａと第２絶縁電線３０ｂとの絶縁被覆３４間の間隔がゼロとされる。また第１絶縁電線３０ａと第２絶縁電線３０ｂとの芯線３２間の間隔は、第１絶縁電線３０ａの絶縁被覆３４の厚みと第２絶縁電線３０ｂの絶縁被覆３４の厚みの和となる。
　他の絶縁電線３０ｃの用途は、特に限定されるものではなく、すべて信号線又は電源線として用いられてもよいし、信号線として用いられるものと電源線として用いられるものとの両方が存在していてもよい。
　絶縁電線３０の端部には、例えばコネクタが設けられ、当該コネクタが、配線部材１０の接続先である部品などに設けられた相手側コネクタに接続される。係るコネクタは、例えば絶縁電線３０の端部がハウジングの電線収容部に収容されて形成される。図１に示す例では、絶縁電線３０の端部がシート材２２の外方に延出しているが、絶縁電線３０の端部がシート材２２上に位置していてもよい。この場合、ハウジングは、シート材２２に直接固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。
　シート材２２は、複数の絶縁電線３０を偏平に保つ部材である。ここでは、シート材２２上に絶縁電線３０が配設される。そして絶縁電線３０とシート材２２とは、固定手段によって固定されている。絶縁電線３０とシート材２２との固定手段として、ここでは溶着が採用されている。つまり、絶縁電線３０とシート材２２とのうち少なくとも一方が樹脂材料を有し、この樹脂材料が溶けて相手側に接合される。
　係る溶着手段としては、特に限定されるものではなく、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。
　シート材２２を構成する材料は、特に限定されるものではない。シート材２２を構成する材料は、例えば、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含むものであってもよいし、アルミニウム又は銅などの金属を含むものであってもよい。しかしながら、絶縁電線３０とシート材２２とが溶着されて固定されている場合、絶縁被覆３４とシート材２２とが同じ樹脂材料など溶着に向く材料で形成されていることが好ましい。以下では、シート材２２は、樹脂製であるものとして説明する。
　シート材２２は、織布、編布、不織布などの繊維を有するものであってもよいし、押出成形または射出成形などによって繊維を有さずに結合されて形成されたものであってもよい。後者の場合、シート材２２は、発泡成形された発泡体であってもよいし、発泡成形されずに充実な断面を有するように成形されたものであってもよい。
　またシート材２２は、１層構造を有するものであってもよいし、複数層構造を有するものであってもよい。シート材２２が複数層構造を有するものである場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。また例えば、金属層と金属層とが積層されていることが考えられる。シート材２２が、樹脂層と樹脂層とが積層されて構成されているものである場合、繊維を有する層同士又は繊維を有しない層同士が重ねられてもよいし、繊維を有する層と繊維を有しない層とが重ねられてもよい。なお、シート材が金属層を含む場合、当該金属層は遮蔽層として機能する。これについて詳しくは実施形態２で説明する。
　シート材２２が複数層構造を有するものである場合、別々に成形されたシート状部材を貼り合わせてシート材２２が成形されてもよいし、一の押出成形または射出成形などによってシート材２２が成形されてもよい。
　以上のように構成された配線部材１０によると、導電路１２間の間隔を異ならせることによって、ノイズ対策を施すことができる。ここで導電路１２が並設される偏平な配線部材１０においては、複数の絶縁電線３０が丸断面形状を呈するように束ねられる配線部材１０と比べて、導電路１２を高い精度で位置決めしやすい。この位置決め精度の高さを利用することによって、簡易に導電路１２間の間隔を異ならせることができる。以上より、偏平な配線部材１０において簡易にノイズ対策を施すことができる。
　また配線部材１０は、シート材２２と絶縁電線３０とを備えるため、汎用の絶縁電線３０を用いて簡易に配線部材１０を形成可能となる。
　また当接しつつ並行しているペアの信号線用の第１絶縁電線３０ａ及び第２絶縁電線３０ｂの導電路１２においてノイズキャンセル効果を得ることができる。
　［実施形態１の変形例｝
　図３は、実施形態１に係る配線部材１０の変形例を示す断面図である。
　変形例に係る配線部材１０Ａは、シート材２２と絶縁電線３０とを備える点で、実施形態１に係る配線部材１０と同じである。配線部材１０Ａは、絶縁電線３０の用途、及び配置の仕方の点で配線部材１０とは異なる。
　配線部材１０Ａには、導電路１２として信号線用の導電路１２ａと、電源線用の導電路１２ｂとが設けられている。信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとの間隔が、信号線用の導電路１２ａ間の間隔又は電源線用の導電路１２ｂ間の間隔よりも大きい。
　具体的には、図３に示す例では、シート材２２上に４本の絶縁電線３０が配設されている。このうち２本の絶縁電線３０ｄの芯線３２が信号線用の導電路１２ａとして用いられ、２本の絶縁電線３０ｅの芯線３２が電源線用の導電路１２ｂとして用いられる。そして、絶縁電線３０ｄ、３０ｅ間の間隔が、２本の絶縁電線３０ｄ間の間隔及び２本の絶縁電線３０ｅ間の間隔よりも大きい。
　なお図３に示す例では、信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとが共に複数本設けられているが、このことは必須の構成ではない。信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとのうちいずれか一方は、１本のみ設けられていることも考えられる。この際、信号線用の導電路１２ａが１本のみ設けられていてもよいし、電源線用の導電路１２ｂが１本のみ設けられていてもよい。
　また図３に示す例では、信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとが共に複数本設けられており、信号線用の導電路１２ａ同士、電源線用の導電路１２ｂ同士が隣り合って並ぶように設けられているが、このことは必須の構成ではない。信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとのうちいずれか一方は、隣り合わないように設けられていることも考えられる。この際、信号線用の導電路１２ａ同士が隣り合わないように設けられていてもよいし、電源線用の導電路１２ｂ同士が隣り合わないように設けられていてもよい。
　このような配線部材１０Ａによると、信号線用の導電路１２ａと電源線用の導電路１２ｂとの間隔が、信号線用の導電路１２ａ間の間隔又は電源線用の導電路１２ｂ間の間隔よりも大きいため、電源線用の導電路１２ｂからのノイズが信号線用の導電路１２ａに影響を及ぼしにくくなる。
　［実施形態２］
　実施形態２に係る配線部材について説明する。図４は、実施形態２に係る配線部材１１０を示す部分拡大断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　実施形態２に係る配線部材１１０における絶縁電線３０の配置は、実施形態１に係る配線部材１０における絶縁電線３０の配置と同様であるものとして説明する。実施形態２に係る配線部材１１０は、シールド機能を有している点で、実施形態１に係る配線部材１０とは異なる。
　具体的には、配線部材１１０は、シールド機能として遮蔽層とドレイン線４０とを含む。
　遮蔽層は、金属材料によって形成されている。遮蔽層は、導電路１２を覆うように設けられている。ここでは、シート材１２２に遮蔽層としての金属層２４が設けられている。係るシート材１２２としては、図４に示す例では、金属層２４と樹脂層２６とが積層されたものが用いられている。もっとも、シート材は、金属層２４のみのものなどを採用することができる。
　金属層２４の材料は特に限定されるものではなく、銅、アルミニウムなどの各種金属を採用することができる。金属層２４の形状は、特に限定されるものではなく、箔状、編組状、メッシュ状などの各種形状を採用することができる。金属層２４は、１層でもよいし、複数層でもよい。
　樹脂層２６が設けられる場合、樹脂層２６の材料は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰなどの各種樹脂を採用することができる。また樹脂層２６の形状は特に限定されるものではなく、フィルム状、発泡樹脂シート状、不織布状、織布状、編布状などの各種形状を採用することができる。樹脂層２６は、１層でもよいし、複数層でもよい。
　また金属層２４と樹脂層２６との積層に係る構造は、特に限定されるものではなく、樹脂製の基材と金属製の基材とを貼り合わせたり、樹脂製の基材に金属を蒸着させたりするなどの各種積層構造を採用することができる。
　配線部材１１０においてそれぞれ金属層２４を含む２つのシート材１２２ａ、１２２ｂで絶縁電線３０を挟んでいる。図４に示す例では、２つのシート材１２２ａ、１２２ｂは別体であるが、連なっていてもよい。つまり、１枚のシート材１２２が曲げられて絶縁電線３０を包むものであってもよい。２つのシート材１２２ａ、１２２ｂが別体の場合、２つのシート材１２２ａ、１２２ｂは同じ種類であってもよいし、別の種類であってもよい。
　２つのシート材１２２ａ、１２２ｂ同士は、接合されていてもよいし、されていなくてもよいが、絶縁電線３０の周囲を完全に囲うように、２つのシート材１２２ａ、１２２ｂが設けられているとよい。
　２つのシート材１２２ａ、１２２ｂのうち一方のシート材１２２ａは、絶縁電線３０と接合されている。他方のシート材１２２ｂは、絶縁電線３０と接合されていてもよいし、されていなくてもよい。
　ドレイン線４０は、導電路１２に並設されている。好ましくは、ドレイン線４０は、車体アースなどに接地される。また好ましくは、ドレイン線４０は、金属層２４に接続されている。
　図４に示す例では、ドレイン線４０は、芯線が剥き出しのいわゆる裸線である。係る芯線は、絶縁電線３０の芯線３２と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。もっともドレイン線４０は被覆線であってもよい。また図４に示す例では、ドレイン線４０の芯線は、素線が１本のいわゆる単線である。もっともドレイン線４０の芯線は、複数の素線で構成されていてもよい。この場合、複数の素線は撚られていることが好ましい。
　図４に示す例では、ドレイン線４０は、２つの絶縁電線３０ａ、３０ｂとシート材１２２ａとで囲まれる空間に配設されている。もっとも、ドレイン線４０の位置は上記したものに限られず、他の位置に配設されていてもよい。
　このような配線部材１１０によると、シート材１２２が金属層２４を含むため、金属層２４によるシールド効果を得ることができる。また配線部材１１０がドレイン線４０を備えるため、ノイズがドレイン線４０に流れることによって導電路１２に影響を及ぼしにくくなる。
　［実施形態２の変形例｝
　なお、配線部材１１０においてシールド機能の一部が省略されたり、別のシールド機能が追加されたりしていてもよい。以下、この場合の一例について説明する。
　図５は、実施形態２に係る配線部材１１０の第１変形例を示す部分拡大断面図である。図５に示す第１変形例に係る配線部材１１０Ａにおいては、金属層２４を含むシート材１２２ｂが省略されて、金属層２４を含むシート材１２２ａが一方から絶縁電線３０を覆っている。
　図６は、実施形態２に係る配線部材１１０の第２変形例を示す部分拡大断面図である。図６に示す第２変形例に係る配線部材１１０Ｂにおいては、ドレイン線４０が省略されている。
　図７は、実施形態２に係る配線部材１１０の第３変形例を示す部分拡大断面図である。図７に示す第３変形例に係る配線部材１１０Ｃにおいては、金属層２４を含むシート材１２２が２つともなく、その代わりに、樹脂層の上記シート材２２に絶縁電線３０が接合されている。つまり、配線部材１１０Ｃは、実施形態１に係る配線部材１０にドレイン線４０が追加されたたものとみなすことができる。
　図８は、実施形態２に係る配線部材１０の第４変形例を示す部分拡大断面図である。図８に示す第４変形例に係る配線部材１１０Ｄにおいては、金属層２４を含むシート材１２２ｂが省略されて、金属層２４を含むシート材１２２ａが一方から絶縁電線３０を覆っている。またドレイン線４０が省略されている。
　この他、配線部材１１０において、例えばドレイン線４０が絶縁電線３０ａ、３０ｂとシート材１２２ｂとで囲まれる空間に設けられていてもよい。また絶縁電線３０と同程度の大きさのドレイン線４０が絶縁電線３０の側方に設けられて、シート材１２２ａ、１２２ｂそれぞれに接続されていてもよい。
　［その他の変形例］
　これまで偏平な配線部材１０がシート材付配線体２０であるものとして説明したが、このことは必須の構成ではない。偏平な配線部材１０は、複数の芯線３２が一の被覆で一括被覆されたいわゆるＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）、又はベースとなる絶縁フィルムに貼り合わされた導体箔に回路が形成されたいわゆるＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）などであってもよい。
　また偏平な配線部材１０がシート材付配線体２０である場合でも、その構成は上記したものに限られない。絶縁電線３０の形状に関し、例えば、絶縁電線３０の外形が断面角形状に形成されていてもよい。この場合、シート材２２と絶縁電線３０との接触面積を容易に増やすことができる。また絶縁電線３０とシート材２２との固定手段に関し、例えば、絶縁電線３０とシート材２２とが、熱又は溶剤等によって少なくとも一方の樹脂が溶かされて接合されていてもよい。係る接合手段は、溶着、融着、溶接等の公知の接合手段を用いることができる。また例えば、絶縁電線３０とシート材２２とが、接着剤、粘着テープ等によって接合されていてもよい。また例えば、絶縁電線３０が縫糸によってシート材２２に縫い付けられていてもよい。また例えばシート材付配線体２０が、絶縁電線３０の代わりに裸導線を含むものであってもよい。
　また図２、図３、図５、図７、図８に示す例においてシート材２２、１２２とは反対側から絶縁電線３０を覆うカバーが設けられていてもよい。カバーはシート材２２、１２２に対して一部に取付けられてもよい。
　また配線部材１０には、電気を伝送する導電路１２のほかに、光を伝送する導光路が含まれていてもよい。係る導光路を構成する部材は特に限定されるものではなく、例えば光ファイバなどの各種導光部材を採用することができる。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１０Ａ、１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ　配線部材
　１２　導電路
　１２ａ　信号線用の導電路
　１２ｂ　電源線用の導電路
　２０　シート材付配線体
　２２、１２２、１２２ａ、１２２ｂ　シート材
　２４　金属層
　２６　樹脂層
　３０、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ　絶縁電線
　３０ａ　第１絶縁電線
　３０ｂ　第２絶縁電線
　３２　芯線
　３４　絶縁被覆
　４０　ドレイン線

Claims (6)

  1. 　３本以上の導電路が並設されて偏平に形成されており、前記導電路間の間隔が異なるものが存在している、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　シート材と、
    　前記導電路としての芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを含み、前記シート材の主面上に配設された絶縁電線と、
    　を備える、配線部材。
  3. 　請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記絶縁電線としてペアの信号線用の第１絶縁電線及び第２絶縁電線が設けられ、
    　前記第１絶縁電線と、前記第２絶縁電線とが前記シート材上において当接しつつ並行している、配線部材。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記シート材は金属層を含む、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記導電路に並設されたドレイン線をさらに備える、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記導電路として信号線用の導電路と、電源線用の導電路とが設けられ、
    　前記信号線用の導電路と前記電源線用の導電路との間隔が、前記信号線用の導電路間の間隔又は前記電源線用の導電路間の間隔よりも大きい、配線部材。
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