JP7459583B2 - 配線部材 - Google Patents

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート材と、電線と、少なくとも一部が前記電線と前記シート材との間に介在し、溶着による前記シート材と前記電線との接合を仲立ちしている保持部と、を備える、ワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１９－３９２５号公報

電線の外周囲の素材とシート材の表面素材とが融着し難い場合等において、さらに電線をシート材に容易に保持できるようにすることが要請されている。

そこで、本開示は、線状伝送部材をベース部材に容易に保持できるようにすることを目的とする。

本開示の配線部材は、保持面を有するベース部材と、前記保持面側に配設された線状伝送部材と、前記保持面側に配設された線状部材と、を備え、前記線状部材は、前記ベース部材とは反対側から前記線状伝送部材に対して複数箇所で交差し、前記線状部材は、前記線状伝送部材の両側で、前記保持面に融着されている、配線部材である。

本開示によれば、線状伝送部材がベース部材に容易に保持される。

図１は実施形態に係る配線部材を示す平面図である。 図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は第１変形例に係る配線部材を示す平面図である。 図４は第２変形例に係る配線部材を示す平面図である。 図５は第３変形例に係る配線部材を示す平面図である。 図６は第４変形例に係る配線部材を示す平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）保持面を有するベース部材と、前記保持面側に配設された線状伝送部材と、前記保持面側に配設された線状部材と、を備え、前記線状部材は、前記ベース部材とは反対側から前記線状伝送部材に対して複数箇所で交差し、前記線状部材は、前記線状伝送部材の両側で、前記保持面に融着されている、配線部材である。

これにより、保持面に融着された線状部材によって、線状伝送部材がベース部材の保持面に対して保持される。このため、線状伝送部材がベース部材に容易に保持される。

（２）（１）の配線部材であって、前記線状部材の表面素材は、前記保持面に対する融着による前記線状部材の剥離強度が、前記保持面に対する融着による前記線状伝送部材の剥離強度よりも大きい性質を有していてもよい。線状伝送部材が保持面に融着し難い場合においても、保持面に対して融着し易い線状部材によって、線状伝送部材が保持面に保持される。

（３）（１）又は（２）の配線部材であって、前記線状部材は、電気又は光を伝送する線状の部材であってもよい。線状部材が、電気又は光を伝送する機能を実現しつつ、線状伝送部材を保持できる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状部材は、前記線状伝送部材の一側に配設される複数の一側経路部と、前記線状伝送部材の他側に配設される複数の他側経路部とを含み、前記複数の一側経路部と前記複数の他側経路部とが、前記線状伝送部材の延在方向に沿って交互に設けられ、前記複数の一側経路部のそれぞれの少なくとも一部と、前記複数の他側経路部のそれぞれの少なくとも一部が前記保持面に融着されていてもよい。線状部材が線状伝送部材の延在方向において複数箇所で線状部材を保持することができる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状部材は、前記線状伝送部材に対して斜めに交差していてもよい。線状部材は、保持面に対する融着箇所から線状部材に対して斜めに交差するように延びることができるため、線状部材の配置が容易に行われる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状部材は、前記線状伝送部材よりも細くてもよい。線状部材は、線状伝送部材よりも細いため、曲り易い。このため、線状伝送部材に対してなるべく近い位置で、線状部材を保持面に融着でき、線状伝送部材がしっかりと保持される。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状伝送部材は、前記保持面上で曲がる曲げ経路部を含み、前記線状部材は、前記線状伝送部材の延在方向における前記曲げ経路部の両側の位置で前記線状伝送部材に対して交差していてもよい。線状部材は、曲げ経路部の前後の位置で線状部材によって保持されているため、線状伝送部材が位置ずれし難い。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状伝送部材を複数備え、前記線状部材は、前記複数の線状伝送部材に交差した状態で前記保持面に融着されていてもよい。線状部材によって複数の線状伝送部材が保持される。

（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状部材を複数備え、前記複数の線状部材が前記線状伝送部材に交差した状態で前記保持面に融着されていてもよい。複数の線状部材によって線状伝送部材がしっかりと保持される。

（１０）（１）から（９）のいずれか１つの配線部材であって、前記線状伝送部材は、第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とを含み、前記線状部材は、前記第１線状伝送部材と交差した状態で前記保持面に融着される第１線状部材と、前記第２線状伝送部材と交差した状態で前記保持面に融着される第２線状部材とを含んでもよい。第１線状部材によって第１線状伝送部材が保持され、第２線状部材によって第２線状伝送部材が保持される。これにより、第１線状伝送部材及び第２線状伝送部材がしっかりと保持される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す平面図であり、図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。配線部材１０は、ベース部材２０と、線状伝送部材３０と、線状部材４０とを備える。

ベース部材２０は、保持面２２を有している。この保持面２２上に線状伝送部材３０と線状部材４０とが配設される。保持面２２上において、線状伝送部材３０は所定の経路を描くように保持される。つまり、ベース部材２０は、線状伝送部材３０を所定の経路に沿って保持する保持面２２を有する部材である。ベース部材２０は、線状伝送部材３０を保持するための保持面２２を有する部材であればよい。ベース部材２０は、シート状に形成されていてもよいし、立体的な形状に形成されていてもよい。保持面２２、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、凹凸面であってもよいし、平面と他の曲面等が複合した面であってもよい。

ここでは、ベース部材２０は、偏平なフラット部分を有する部材、より具体的には、曲げ可能なシート部材２０であるものとして説明する。

シート部材２０は、線状伝送部材３０の配線経路に沿った形状に形成されてもよい。ここでは、シート部材２０は、一方向に長い長方形状に形成されている。シート部材は曲っていてもよい。シート部材は、曲線状に曲る部分を有していてもよい。シート部材は、分岐部分を有していてもよい。

シート部材２０を構成する材料は特に限定されるものではないが、シート部材２０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含む材料によって形成されてもよい。シート部材２０は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。シート部材２０は、金属などの材料を含むこともあり得る。シート部材２０は、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。シート部材２０は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、シート部材２０は、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。より具体的には、例えば、シート部材２０は、内部が一様に埋った樹脂シート材と不織シートとが積層されていることが考えられる。また例えば、シート部材２０は、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。

線状伝送部材３０は、車両における部品間を通信可能に又は電力供給可能に接続する線状伝送部材であることが想定される。線状伝送部材３０は、接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿って延びるように、上記保持面２２側に配設される。

より具体的には、線状伝送部材３０は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材３０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材３０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材３０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

線状部材４０は、上記保持面２２側に配設される。線状部材４０は、保持面２２に融着された状態で、線状伝送部材３０を保持面２２上に保持する部材である。

線状部材４０は、保持面２２に融着可能であればよい。換言すれば、線状部材４０の表面素材が、シート部材２０の保持面２２に融着可能な材料であればよい。例えば、シート部材２０の保持面２２の材料と、線状部材４０の表面素材とが、同じ樹脂材を含んでいてもよい。例えば、シート部材２０の保持面２２がＰＶＣを含む材料によって形成されている場合、線状部材４０の表面素材はＰＶＣを含む材料であってもよい。

線状部材４０の表面素材が、シート部材２０の保持面２２に融着可能であればよい。このため、線状部材４０の中心部は、金属であってもよいし、ガラスであってもよいし、シート部材２０の保持面２２に融着困難な樹脂であってもよい。このため、線状部材４０は、線状伝送部材３０と同様に、電気又は光等を伝送する線状の部材であってもよい。この場合、線状部材４０は、車両における部品間を通信可能に又は電力供給可能に接続する線状伝送部材として用いられ得る。

本実施形態では、線状伝送部材３０が、電気を伝送するシールドケーブル３０である場合を想定した説明がなされる。より具体的には、シールドケーブル３０は、複数の電線３２と、複数の電線を覆うシールド層３５と、シールド層３５を覆うシース３６とを備える。電線３２は、芯線３３と、芯線３３の周囲を覆う被覆３４とを含む。複数（ここでは２つ）の電線３２は、撚り合わされている。シールド層３５は、導電性を有しており、撚り合わされた電線３２を覆っている。シールド層３５は、例えば、金属線が筒状に編まれた編組である。シース３６は、絶縁層であり、シールド層３５の周囲に溶融した樹脂が押出被覆されることにより形成される。シールド層３５は省略されてもよい。かかるシールドケーブル３０は、例えば、マイク接続用ケーブル、アンテナ用ケーブル、映像信号伝送用ケーブル、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）信号用ケーブル等として用いられてもよい。

また、線状部材４０が、電気を伝送する電線４０である場合を想定した説明がなされる。より具体的には、電線４０は、芯線４１と、芯線４１の周囲を覆う被覆４３とを含む。

シールドケーブル３０は、保持面２２上において一定経路に沿って配設される。ここでは、シールドケーブル３０は、シート部材２０の延在方向に沿って当該シート部材２０の一端部から他端部に向うように配設される。ここでは、シールドケーブル３０は、シート部材２０の延在方向に沿って直線状に配設される。

電線４０は、保持面２２上において、ベース部材２０とは反対側からシールドケーブル３０に対して複数箇所で交差するように配設されている。そして、シールドケーブル３０の両側で、保持面２２に対して融着されている。保持面２２における電線４０の融着箇所は、平面視においてシールドケーブル３０から離れた位置であってもよいし、シールドケーブル３０と接触する位置であってもよい。

ここで、融着とは、例えば線状部材（電線）４０とベース部材（シート部材）２０の保持面２２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が融かされることによってくっついて固定されることをいう。かかる融着がなされるにあたり、樹脂は、例えば、熱によって融かされることも考えられるし、溶剤によって融かされることも考えられる。つまり、融着による融着固定部は、熱によって融着固定された状態であってもよいし、溶剤によって融着固定された状態であってもよい。

熱による融着は、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着などによってなされ得る。例えば、超音波融着による融着部は、超音波融着部と称されてもよい。

融着箇所において、線状部材（電線）４０の表面のみが融けてもよいし、ベース部材（シート部材）２０の保持面２２のみが融けてもよいし、それらの両方の樹脂の両方が融けてもよい。

電線４０がシールドケーブル３０を保持する経路の一例として、本実施形態では、電線４０は、シールドケーブル３０の一端側から他端側に向うように配設されている。電線４０は、シールドケーブル３０の一側に配設される複数の一側経路部４６と、シールドケーブル３０の他側に配設される複数の他側経路部４７とを含む。複数の一側経路部４６と、複数の他側経路部４７とは、シールドケーブル３０の延在方向に沿って交互に設けられている。複数の一側経路部４６のそれぞれの少なくとも一部と、複数の他側経路部４７のそれぞれの少なくとも一部とが、保持面２２に融着されている。

換言すれば、電線４０は、シールドケーブル３０に沿って繰返し波形を描きつつ当該シールドケーブル３０に対して複数箇所で交差するように配設されている。そして、電線４０が、シールドケーブル３０に沿って、当該シールドケーブル３０の一側及び他側で交互に保持面２２に融着されている。

シールドケーブル３０及び電線４０の両端部は、コネクタ５０、５２に接続されていてもよい。ここでは、シート部材２０の一端部から離れた位置にコネクタ５０が設けられ、シート部材２０の他端部から離れた位置にコネクタ５２が設けられる。コネクタ５０、５２はシート部材２０に固定されていてもよい。シールドケーブル３０の一端部（ここでは複数の電線３２の一端部）及び電線４０の一端部は、シート部材２０の端部から延出して同じコネクタ５０に接続されている。シールドケーブル３０の他端部（ここでは複数の電線３２の他端部）及び電線４０の他端部は、シート部材２０の端部から延出して同じコネクタ５２に接続されている。このように、同じ配線経路に沿って複数の線状伝送部材が配設される場合、一部の電線４０が他の一部のシールドケーブル３０を保持する構成としてもよい。

一側経路部４６及び他側経路部４７の延在方向全体がシート部材２０に融着されていてもよいし、一側経路部４６及び他側経路部４７の延在方向の一部がシート部材２０に融着されていてもよい。ここでは、一側経路部４６が、シールドケーブル３０に沿って直線状に延びており、一側経路部４６の両端部又は端部が融着部２８を介してシート部材２０に融着されている。同様に、他側経路部４７の両端部又は端部がシート部材２０に融着されている。これにより、一側経路部４６及び他側経路部４７をスポット的な融着箇所で容易にシート部材２０に融着できる。また、一側経路部４６における融着箇所と他側経路部４７における融着箇所とが、シールドケーブル３０の延在方向に沿って同じパターンで繰返されるため、機械設備等による多数箇所の融着が容易に行われ得る。また、一側経路部４６及び他側経路部４７の両端がシート部材２０に融着されているので、電線４０のうち一側経路部４６と他側経路部４７とを結んで電線４０に交差する部分の経路規制がより確実になされる。これにより、電線４０によってシールドケーブル３０がしっかりと保持される。

線状部材の一例である電線４０は、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０に対して斜めに交差している。ここでは、電線４０がコネクタ５０からコネクタ５２に向う際に、一側経路部４６からシールドケーブル３０に対して交差して他側経路部４７に至る部分を第１交差部４８とする。また、逆に、他側経路部４７からシールドケーブル３０に対して交差して一側経路部４６に至る部分を第２交差部４９とする。第１交差部４８は、一側経路部４６と他側経路部４７とに対して鈍角をなしている。第２交差部４９も、一側経路部４６と他側経路部４７とに対して鈍角をなしている。第１交差部４８及び第２交差部４９は、一側経路部４６及び他側経路部４７に対して角度をなして連なっている必要は無い。第１交差部４８及び第２交差部４９は、一側経路部４６及び他側経路部４７に対してカーブを描きつつ連なっていてもよい。いずれにせよ、電線４０を保持面２２上に配設する際に、一側経路部４６又は他側経路部４７と、第１交差部４８又は第２交差部４９との間で、電線４０を緩やかに曲げればよく、従って、電線４０が保持面２２上に容易に配設される。

上記のように、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０を、他の線状部材である電線４０によって保持する構成は、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０を保持面２２に対して融着困難である場合に適用されてもよい。例えば、線状部材である電線４０の表面素材（ここでは被覆４３の材料）が、シールドケーブル３０の表面素材（ここではシース３６の材料）と保持面２２の表面素材とに対する関係において、次の性質を有する場合である。この性質は、保持面２２に対する融着による電線（線状部材）４０の剥離強度が、保持面２２に対する融着によるシールドケーブル（線状伝送部材）３０の剥離強度よりも大きい場合である。剥離強度は、次のようにして評価されてもよい。例えば、シールドケーブル３０及び電線４０をシート部材２０に対して同じ条件で融着する。例えば、同じ加圧力、加圧時間、振動条件で、シールドケーブル３０及び電線４０をシート部材２０に対して超音波融着する。そして、シート部材２０からシールドケーブル３０及び電線４０に対して、同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４で規定されたいずれかの試験に準じた試験）を実施して剥離強度を評価する。例えば、シート部材２０に対してシールドケーブル３０又は電線４０を１８０゜折返して引張る１８０゜剥離試験、又は、シート部材２０とシールドケーブル３０又は電線４０を融着面に対して互いに反対の垂直方向に引っ張るＴ型剥離試験等を実施する。シールドケーブル３０及び電線４０に対して同種の試験を実施することで、剥離強度の大小が評価される。

かかる剥離強度の差異は、保持面２２の構成材料と、電線４０及びシールドケーブル３０の表面材料の組合せによってもたらされうる。例えば、保持面２２がＰＶＣを含む材料によって形成されている場合において、電線４０の被覆４３がＰＶＣを含む材料によって形成され、シールドケーブル３０のシース３６がＰＶＣを含まない樹脂、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フッ素樹脂等を含む材料によって形成されている場合が考えられる。なお、電線４０によってシールドケーブル３０を保持する構成は、シート部材２０に対して融着容易な線状伝送部材を保持するための構成として適用されてもよい。

線状部材の一例である電線４０と、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０とは、同じ太さであってもよいし、異なる太さであってもよい。電線４０とシールドケーブル３０とが異なる太さである場合、いずれが太くてもよい。

線状部材の一例である電線４０は、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０よりも細くてもよい。本実施形態において、電線４０は、複数の電線３２を含むシールドケーブル３０よりも細い例が示されている。この場合、次のメリットがある。つまり、細い電線４０は、太いシールドケーブル３０よりも容易に曲ることができる。このため、融着箇所がシールドケーブル３０の近くに設定された場合において、電線４０はシールドケーブル３０の直径に応じて柔軟に曲り、融着箇所に大きな剥離力を作用させ難い。よって、電線４０の融着箇所をシールドケーブル３０に対してなるべく近い位置に設定し、シールドケーブル３０をしっかりと保持できる。なお、別途、電線等の線状伝送部材６０が保持面２２上に配設されていてもよい。この線状伝送部材６０は保持面２２に融着されていてもよい。

このように構成された配線部材１０によると、保持面２２に融着された線状部材の一例である電線４０によって、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０がベース部材２０の保持面２２に対して保持される。このため、当該シールドケーブル３０がベース部材２０に容易に保持される。

例えば、シールドケーブル３０の表面素材がベース部材２０の保持面２２に融着し難い場合、保持面２２に対して融着し易い電線４０によって、シールドケーブル３０が保持面２２に保持される。シールドケーブル３０の表面素材がベース部材２０の保持面２２に融着し難い場合の一例は、電線４０の被覆４３の表面素材が、保持面２２に対する融着による電線４０の剥離強度が、保持面２２に対する融着によるシールドケーブル３０の剥離強度よりも大きい性質を有する場合である。

また、線状部材が電気又は光を伝送する線状の部材、ここでは、電線４０であるため、電線４０が、電気又は光を伝送する機能を実現しつつ、シールドケーブル３０の保持を行うことができる。これにより、シールドケーブル３０及び電線４０をまとめて薄い配線部材とすることができる。

また、複数の一側経路部４６と複数の他側経路部４７とが、シールドケーブル３０の延在方向に沿って交互に設けられている。複数の一側経路部４６と複数の他側経路部４７とを結ぶ複数の交差部４８、４９によって、シールドケーブル３０が複数箇所で保持面２２に押え付けられて保持される。

また、電線４０は、保持面２２に対して融着された一側経路部４６、他側経路部４７に対して斜めに交差するように延びることができるため、電線４０に対する配置が容易に行われる。

また、電線４０は、シールドケーブル３０よりも細いため、曲り易い。このため、シールドケーブル３０に対してなるべく近い位置で、電線４０を保持面２２に融着でき、シールドケーブル３０をしっかりと保持できる。

[変形例]
上記実施形態を前提とする変形例について説明する。なお、実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

図３は第１変形例に係る配線部材１１０を示す平面図である。同図に示すように、線状伝送部材３０に対応する線状伝送部材１３０は、保持面２２に対応する保持面１２２上で曲る曲げ経路部１３２を含んでいてもよい。第１変形例では、ベース部材は上記実施形態と同様にシート部材１２０である。シート部材１２０は、Ｌ字状に曲る形状に形成されている。

線状伝送部材１３０は、シート部材１２０の全体形状と同様にＬ字状に曲る経路に沿って、保持面１２２上に配設されている。線状伝送部材１３０の両端部部分は、シート部材１２０の両端側直線部分に沿って直線状に延びている。線状伝送部材１３０の端部は、シート部材１２０の端部から延出してコネクタ５０、５２に接続されている。線状伝送部材１３０の延在方向中間部は、シート部材１２０の曲り部分で曲っている。ここでは、線状伝送部材１３０のうち曲げ経路部１３２から延び出る部分が９０゜の角度をなすように曲っている。曲げ経路部１３２は、線状伝送部材１３０のうち曲げ経路部１３２から延び出る部分が９０゜を超え、１８０゜未満の角度をなすように曲っていてもよいし、９０゜未満の角度をなすように曲っていてもよい。曲げ経路部１３２は、角をなして曲っていてもよいし、湾曲しつつ曲っていてもよい。

線状部材４０に対応する線状部材１４０は、線状伝送部材１３０の延在方向における、曲げ経路部１３２の両側の位置で線状伝送部材１３０に対して交差している。ここでは、線状伝送部材１３０のうち曲げ経路部１３２の外側に位置する直線状部分に対して、線状部材１４０が交差している。線状部材１４０が線状伝送部材１３０を保持する構成は、上記実施形態と同様構成である。曲げ経路部１３２に沿った部分において、線状部材１４０は、当該曲げ経路部１３２に沿っている。線状部材１４０は、曲げ経路部１３２に対して交差していてもよい。

本第１変形例では、線状部材１４０によって、線状伝送部材１３０のうち曲げ経路部１３２から延び出る両側部分が、それらの延在方向に対して直交する方向において一定位置に保持される。このため、線状伝送部材１３０を全体として見ると、保持面１２２上において、異なる２方向に位置決めされることになり、線状伝送部材１３０が保持面１２２上で一定位置に保持される。

線状伝送部材１３０は、２箇所で曲っており、線状伝送部材１３０の延在方向において、それぞれの曲げ部分の両外側延長部分が線状部材１４０によって保持されていてもよい。

図４は第２変形例に係る配線部材２１０を示す平面図である。同図に示すように、配線部材２１０は、複数の線状伝送部材２３０を備えていてもよい。線状伝送部材２３０は、上記実施形態で説明した線状伝送部材３０と同様構成であってもよい。

線状部材４０に対応する線状部材２４０は、複数の線状伝送部材２３０に交差した状態で、保持面２２に融着されていてもよい。

本例では、複数（ここでは２本）の線状伝送部材２３０が並列状態で配設されている。複数の線状伝送部材２３０は接触していてもよいし、離れていてもよい。線状部材２４０は、複数の線状伝送部材２３０の並列方向両外側で、シート部材２０における保持面２２に融着されている。線状部材２４０は、複数の線状伝送部材２３０の並列方向外側の融着箇所間で、複数の線状伝送部材２３０に交差して、当該複数の線状伝送部材２３０を保持面２２に対して押付けて保持している。

本例によると、１本の線状部材２４０が複数の線状伝送部材２３０を保持することができる。なお、線状部材２４０は、複数の線状伝送部材２３０の間において、保持面２２に融着されていてもよい。この場合において、複数の線状伝送部材の間において、線状部材が線状伝送部材の延在方向に沿って配置されて保持面に融着されていてもよい。また、線状部材のうち複数の線状伝送部材の一側と他側とを結ぶ複数箇所において、複数の線状伝送部材２３０の間で保持面２２に融着される部分とされない部分とが混在していてもよい。

図５は第３変形例に係る配線部材３１０を示す平面図である。同図に示すように、配線部材３１０は、複数の線状部材３４０を備えていてもよい。線状部材３４０は、上記実施形態で説明した線状部材４０と同様構成であってもよい。

複数の線状部材３４０は、線状伝送部材３０に交差した状態で保持面２２に融着されている。本例では、複数（ここでは５本）の線状部材３４０は、並列状態で、線状伝送部材３０の両側で繰返し波形を描くように配設され、線状伝送部材３０の一側及び他側で交互に保持面２２に融着されている。複数の線状部材３４０は、接触していてもよいし、離れていてもよい。

複数の線状部材３４０の一方の端部又は両端は、上記実施形態と同様に、シート部材２０の端部等で、線状伝送部材３０の接続先となるコネクタに接続されていてもよい。

この例によると、複数の線状部材３４０によって、線状伝送部材３０がしっかりと保持される。

図６は第４変形例に係る配線部材４１０を示す平面図である。同図に示すように、配線部材４１０における線状伝送部材は、第１線状伝送部材４３０Ａと、第２線状伝送部材４３０Ｂとを含んでもよい。線状伝送部材４３０Ａ、４３０Ｂは、上記実施形態で説明した線状伝送部材３０と同様構成であってもよい。

また、配線部材４１０における線状部材は、第１線状部材４４０Ａと、第２線状部材４４０Ｂとを含んでもよい。線状部材４４０Ａ、４４０Ｂは、上記実施形態で説明した線状部材４０と同様構成であってもよい。第１線状部材４４０Ａは、第１線状伝送部材４３０Ａと交差した状態で保持面２２に融着されて、当該第１線状伝送部材４３０Ａを保持する。第２線状部材４４０Ｂは、第２線状伝送部材４３０Ｂと交差した状態で保持面２２に融着されて、当該第２線状伝送部材４３０Ｂを保持する。

換言すれば、本配線部材４１０では、複数の線状伝送部材４３０Ａ、４３０Ｂが、別々の線状部材４４０Ａ、４４０Ｂによって保持面２２上に保持されている。

本例によると、第１線状伝送部材４３０Ａ及び第２線状伝送部材４３０Ｂが別々の線状部材４４０Ａ、４４０Ｂによってしっかりと保持される。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、配線部材において、実施形態で説明した保持構成と、図４又は図５で説明した保持構成とが混在していてもよい。

１０ 配線部材
２０ シート部材（ベース部材）
２２ 保持面
２８ 融着部
３０ シールドケーブル（線状伝送部材）
３２ 電線
３３ 芯線
３４ 被覆
３５ シールド層
３６ シース
４０ 電線（線状部材）
４１ 芯線
４３ 被覆
４６ 一側経路部
４７ 他側経路部
４８ 第１交差部
４９ 第２交差部
５０ コネクタ
５２ コネクタ
６０ 線状伝送部材
１１０ 配線部材
１２０ シート部材
１２２ 保持面
１３０ 線状伝送部材
１３２ 曲げ経路部
１４０ 線状部材
２１０ 配線部材
２３０ 線状伝送部材
２４０ 線状部材
３１０ 配線部材
３４０ 線状部材
４１０ 配線部材
４３０Ａ 第１線状伝送部材
４３０Ｂ 第２線状伝送部材
４４０Ａ 第１線状部材
４４０Ｂ 第２線状部材

Claims (9)

1. 保持面を有するベース部材と、
   前記保持面側に配設された線状伝送部材と、
   前記保持面側に配設された線状部材と、
   を備え、
   前記線状部材は、前記ベース部材とは反対側から前記線状伝送部材に対して複数箇所で交差し、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材の両側で、前記保持面に融着されており、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材の一側に配設される複数の一側経路部と、前記線状伝送部材の他側に配設される複数の他側経路部とを含み、
   前記複数の一側経路部と前記複数の他側経路部とが、前記線状伝送部材の延在方向に沿って交互に設けられ、
   前記複数の一側経路部のそれぞれの少なくとも一部と、前記複数の他側経路部のそれぞれの少なくとも一部が前記保持面に融着されており、
   前記複数の一側経路部と前記複数の他側経路部とが前記線状伝送部材に沿って直線状に延びている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記線状部材の表面素材は、前記保持面に対する融着による前記線状部材の剥離強度が、前記保持面に対する融着による前記線状伝送部材の剥離強度よりも大きい性質を有する、配線部材。
3. 保持面を有するベース部材と、
   前記保持面側に配設された線状伝送部材と、
   前記保持面側に配設された線状部材と、
   を備え、
   前記線状部材は、前記ベース部材とは反対側から前記線状伝送部材に対して複数箇所で交差し、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材の両側で、前記保持面に融着されており、
   前記線状部材は、電気又は光を伝送する線状の部材である、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材に対して斜めに交差している、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材よりも細い、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材は、前記保持面上で曲がる曲げ経路部を含み、
   前記線状部材は、前記線状伝送部材の延在方向における前記曲げ経路部の両側の位置で前記線状伝送部材に対して交差している、配線部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材を複数備え、
   前記線状部材は、前記複数の線状伝送部材に交差した状態で前記保持面に融着されている、配線部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状部材を複数備え、
   前記複数の線状部材が前記線状伝送部材に交差した状態で前記保持面に融着されている、配線部材。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材は、第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とを含み、
   前記線状部材は、前記第１線状伝送部材と交差した状態で前記保持面に融着される第１線状部材と、前記第２線状伝送部材と交差した状態で前記保持面に融着される第２線状部材とを含む、配線部材。

Images